自动复位笔 |
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| 申请号 | CN202311172701.9 | 申请日 | 2023-09-12 | 公开(公告)号 | CN117207700A | 公开(公告)日 | 2023-12-12 |
| 申请人 | 广州市悟生文具有限公司; | 发明人 | 王志鸿; 吴广强; 赖辉江; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种自动复位笔，包括笔芯、 外壳 、 配重 、复位装置以及传动组件；所述笔芯具有用于书写的笔尖，所述外壳上设有与所述笔尖匹配且位于端部的笔尖孔。这种自动复位笔在使用时，用户正常书写时，所述自动复位笔竖直向下放置，所述配重相对于所述外壳向第一方向运动，从而通过所述传动组件带动所述笔芯相对于所述外壳向所述第一方向运动，进而使得所述笔尖自所述笔尖孔伸出；用户正常完成书写后，所述自动复位笔 水 平放置，所述复位装置推动所述配重相对于所述外壳向所述第二方向运动，从而通过所述传动组件带动所述笔芯相对于所述外壳向所述第二方向运动，进而使得所述笔尖自所述笔尖孔缩回，可以自动实现所述笔尖的缩回。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种自动复位笔，其特征在于，包括笔芯、套设在所述笔芯外的外壳、与所述外壳滑动连接的配重、分别连接所述配重和所述外壳的复位装置以及分别连接所述配重和所述笔芯的传动组件； |
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| 说明书全文 | 自动复位笔技术领域[0001] 本发明涉及一种自动复位笔。 背景技术[0002] 笔是一种基础的书写工具，笔根据使用方法不同，分为：自动复位笔和盖帽式笔。自动复位笔使用时，通过按压实现笔尖的露出和缩回。但是实际使用时，用户在按压实现笔尖的露出后，容易忘记再次按压将笔尖缩回，这就容易导致笔尖受损或污染其他物件。 发明内容[0003] 基于此，有必要提供一种可以解决上述问题的自动复位笔。 [0005] 所述笔芯具有用于书写的笔尖，所述外壳上设有与所述笔尖匹配且位于端部的笔尖孔，所述配重和所述复位装置可以使得所述笔芯相对于所述外壳运动，从而使得所述笔尖自所述笔尖孔伸出或缩回； [0006] 所述自动复位笔竖直向下放置时，所述配重相对于所述外壳向第一方向运动，从而通过所述传动组件带动所述笔芯相对于所述外壳向所述第一方向运动，进而使得所述笔尖自所述笔尖孔伸出，此时，所述复位装置有推动所述配重相对于所述外壳向第二方向的趋势，所述第一方向和所述第二方向相反； [0007] 所述自动复位笔水平放置时，所述复位装置推动所述配重相对于所述外壳向所述第二方向运动，从而通过所述传动组件带动所述笔芯相对于所述外壳向所述第二方向运动，进而使得所述笔尖自所述笔尖孔缩回。 [0009] 在一个实施例中，所述弹性件为套设在所述笔芯外的弹簧。 [0010] 在一个实施例中，所述配重为筒状，且所述配重可滑动地套设在所述笔芯外，所述传动组件、所述配重和所述复位装置沿着所述第一方向依次连接。 [0011] 在一个实施例中，所述自动复位笔还包括缓冲件，所述缓冲件分别与所述配重和所述传动组件连接。 [0012] 在一个实施例中，所述缓冲件包括套设在所述笔芯外的螺旋状结构，所述缓冲件设置在所述配重远离所述复位装置的一端。 [0013] 在一个实施例中，所述缓冲件还包括筒状的安装结构，所述安装结构套设在所述配重远离所述复位装置的一端，并且包括所述安装结构和所述螺旋状结构的所述缓冲件为一体成型的塑胶件。 [0014] 在一个实施例中，所述外壳的内侧设有阻挡部； [0015] 所述自动复位笔竖直向下放置且所述笔尖书写时，所述传动组件与所述阻挡部抵接，从而阻止所述笔尖书写时缩回。 [0017] 所述第一连接件设置在所述笔芯远离所述笔尖的一端，所述连接杆的一端与所述第一连接件转动连接，所述转动件的外围区域设置依次间隔的第一端、第二端和第三端，所述连接杆的另一端与所述第一端转动连接，所述第二端与所述外壳转动连接，所述第二连接件的一端与所述第三端转动连接，所述第二连接件的另一端与所述配重转动连接； [0018] 所述自动复位笔竖直向下放置时，所述配重依次带动所述第二连接件、所述转动件、所述连接杆和所述第一连接件运动，从而使得所述连接杆的另一端与所述阻挡部接触。 [0019] 在一个实施例中，所述笔尖自所述笔尖孔伸出时，所述第一端和所述第三端分别位于所述第二端与所述连接杆的一端的连线的两侧。 [0020] 在一个实施例中，所述转动件为扇形，所述第一端和所述第三端分别位于所述转动件的弧形边的两端，所述第二端位于所述转动件的两条直线边的夹角处。 [0021] 在一个实施例中，所述第一连接件套设在所述笔芯远离所述笔尖的一端，所述第二连接件为金属丝。 [0022] 在一个实施例中，所述自动复位笔还包括锁定件； [0023] 所述外壳上设有滑动通槽，所述锁定件可滑动地设置在所述滑动通槽处，所述锁定件包括位于外侧的操作部以及位于内侧的锁止部； [0024] 所述锁定件可沿着所述滑动通槽在锁止位和解锁位之间来回运动，所述锁定件滑动至所述锁止位时，所述转动件与所述锁止部卡扣连接，从而使得所述传动组件无法运动。 [0025] 在一个实施例中，所述锁止部上设有卡扣结构，所述转动件上设有与所述卡扣结构匹配的卡扣配合结构； [0026] 所述卡扣结构为卡凸，所述卡扣配合结构为卡槽；或者，所述卡扣结构为卡槽，所述卡扣配合结构为卡凸。 [0027] 在一个实施例中，所述锁止部上设有锁止定位部和解锁定位部，所述外壳上设有与所述锁止定位部匹配的锁止定位配合部和与所述解锁定位部匹配的解锁定位配合部。 [0028] 在一个实施例中，所述锁止定位部和所述锁止定位配合部均为凸棱； [0029] 和/或，所述解锁定位部和所述解锁定位配合部均为凸棱。 [0031] 或者，所述锁止定位部为彼此平行且间隔设置的两个条形块，两个条形块远离彼此的一面均设有第一凸点，所述锁止定位配合部为卡槽，所述卡槽的内侧壁设有与两个所述第一凸点匹配的第二凸点。 [0032] 这种自动复位笔在使用时，用户正常书写时，所述自动复位笔竖直向下放置，所述配重相对于所述外壳向第一方向运动，从而通过所述传动组件带动所述笔芯相对于所述外壳向所述第一方向运动，进而使得所述笔尖自所述笔尖孔伸出；用户正常完成书写后，所述自动复位笔水平放置，所述复位装置推动所述配重相对于所述外壳向所述第二方向运动，从而通过所述传动组件带动所述笔芯相对于所述外壳向所述第二方向运动，进而使得所述笔尖自所述笔尖孔缩回。 [0034] 图1为一实施方式的自动复位笔的的一状态的立体结构示意图。 [0035] 图2为如图1所示的自动复位笔的一方向的内部结构示意图。 [0036] 图3为如图1所示的自动复位笔的另一方向的内部结构示意图。 [0037] 图4为如图1所示的自动复位笔的另一状态的立体结构示意图。 [0038] 图5为如图4所示的自动复位笔的一方向的内部结构示意图。 [0039] 图6为如图4所示的自动复位笔的另一方向的内部结构示意图。 [0040] 图7为图2中A区域的放大结构示意图。 [0041] 图8为图5中B区域的放大结构示意图。 具体实施方式[0042] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地描述。 [0043] 结合图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明公开了一实施方式的自动复位笔，包括笔芯10、套设在笔芯10外的外壳20、与外壳20滑动连接的配重30、分别连接配重30和外壳20的复位装置40以及分别连接配重30和笔芯10的传动组件50。 [0044] 笔芯10具有用于书写的笔尖12，外壳20上设有与笔尖12匹配且位于端部的笔尖孔22，配重30和复位装置40通过传动组件50可以使得笔芯10相对于外壳20运动，从而使得笔尖12自笔尖孔22伸出或缩回。 [0045] 结合图1～图3，自动复位笔竖直向下放置时，配重30相对于外壳20向第一方向运动，从而通过传动组件50带动笔芯10相对于外壳20第一方向运动，进而使得笔尖12自笔尖孔22伸出，此时，复位装置40有推动配重30相对于外壳20向第二方向的趋势，第一方向和第二方向相反。 [0046] 结合图4～图6，自动复位笔水平放置时，复位装置40推动配重30相对于外壳20向第二方向运动，从而通过传动组件50带动笔芯10相对于外壳20向第二方向运动，进而使得笔尖12自笔尖孔22缩回。 [0047] 需要指出的是，图1～图3中的自动复位笔均处于笔尖12自笔尖孔22伸出的状态，图4～图6中的自动复位笔均处于笔尖12自笔尖孔22缩回的状态。 [0048] 需要指出的是，本实施方式中，配重30向着靠近笔尖孔22的运动的方向为第一方向，配重30向着远离笔尖孔22的运动的方向为第二方向。 [0049] 这种自动复位笔在使用时，用户正常书写时，自动复位笔竖直向下放置，配重30相对于外壳20向第一方向运动，从而通过传动组件50带动笔芯10相对于外壳20第一方向运动，进而使得笔尖12自笔尖孔22伸出。用户正常完成书写后，自动复位笔水平放置，复位装置40推动配重30相对于外壳20向第二方向运动，从而通过传动组件50带动笔芯10相对于外壳20向第二方向运动，进而使得笔尖12自笔尖孔22缩回。 [0050] 与传统的自动复位笔相比，这种自动复位笔可以自动实现笔尖12的缩回，从而避免了用户忘记再次按压将笔尖12收回，避免出现笔尖12受损或污染其他物件的情况。 [0051] 一般来说，复位装置40可以为弹性件或磁性组件。 [0052] 结合附图，本实施方式中，弹性件为套设在笔芯10外的弹簧。 [0053] 结合附图，本实施方式中，配重30为筒状，且配重30可滑动地套设在笔芯10外，传动组件50、配重30和复位装置40沿着第一方向依次连接。 [0054] 这样的结构设置，使得自动复位笔整体布局合理，重心分布在轴线上，使用体验更好。 [0055] 结合附图，本实施方式中，自动复位笔还包括缓冲件60，缓冲件60分别与配重30和传动组件50连接。 [0056] 在配重30向第一方向运动时，可能会因为突然的冲击，对传动组件50造成损伤，缓冲件60可以缓解这一问题。 [0057] 在其他的实施方式中，也可以不设置缓冲件60。 [0058] 结合附图，本实施方式中，缓冲件60包括套设在笔芯10外的螺旋状结构62，缓冲件60设置在配重30远离复位装置40的一端。 [0059] 具体来说，缓冲件60还包括筒状的安装结构64，安装结构64套设在配重30远离复位装置40的一端，并且包括安装结构64和螺旋状结构62的缓冲件60为一体成型的塑胶件。 [0060] 结合图7和图8，外壳20的内侧设有阻挡部24。 [0061] 自动复位笔竖直向下放置且笔尖12书写时，传动组件50与阻挡部24抵接，从而阻止笔尖12缩回。 [0062] 结合图7和图8，本实施方式中，传动组件50包括依次连接的第一连接件52、连接杆54、转动件56和第二连接件58。 [0063] 第一连接件52设置在笔芯10远离笔尖12的一端，连接杆54的一端与第一连接件52转动连接，转动件56的外围区域设置依次间隔的第一端562、第二端564和第三端566，连接杆54的另一端与第一端562转动连接，第二端564与外壳20转动连接，第二连接件58的一端与第三端566转动连接，第二连接件58的另一端通过缓冲件60与配重30转动连接。 [0064] 在其他的实施方式中，也可以取消缓冲件60，第二连接件58的另一端也可以直接与配重30转动连接。 [0065] 自动复位笔竖直向下放置时，配重30依次带动第二连接件58、转动件56、连接杆54和第一连接件52运动，从而使得连接杆54的另一端与阻挡部24接触，从而可以保证自动复位笔的正常书写。 [0066] 结合图4～图6、图7和图8，自动复位笔水平放置时，复位装置40推动配重30相对于外壳20向第二方向运动，配重30依次带动第二连接杆58、传动件56、连接杆54和第一连接件52运动，从而通过传动组件50带动笔芯10相对于外壳20向第二方向运动，进而使得笔尖12自笔尖孔22缩回。此时，阻挡部24并不会对连接杆54的运动形成阻挡，从而不会阻止笔尖12的自动复位。 [0067] 结合图7，为了使力学更加优化，本实施方式中，笔尖12自笔尖孔22伸出时，第一端562和第三端566分别位于第二端564与连接杆54的一端的连线的两侧。 [0068] 具体来说，第二端564与连接杆54的一端的连线记为直线，则第一端562位于该直线的一侧，第三端566位于该直线的另一侧。 [0069] 结合附图，具体来说，本实施方式中，转动件56为扇形，第一端562和第三端566分别位于转动件56的弧形边的两端，第二端564位于转动件56的两条直线边的夹角处。 [0070] 结合附图，第一连接件52套设在笔芯10远离笔尖12的一端，第二连接件58为金属丝。 [0071] 在其他的实施方式中，第一连接件52、转动件56和第二连接件58也可以为其他的形状或结构，只要能够实现上述功能即可。 [0072] 结合附图，本实施方式中，自动复位笔还包括锁定件70。 [0073] 外壳20上设有滑动通槽26，锁定件70可滑动地设置在滑动通槽26处，锁定件70包括位于外侧的操作部72以及位于内侧的锁止部74。 [0074] 需要指出的是，图1～图6所示的自动复位笔中，锁定件70均位于锁止位。 [0075] 结合附图，只需要向上拨动锁定件70，即可使得锁定件70自锁止位滑动至解锁位。 [0076] 锁定件70可沿着滑动通槽26在锁止位和解锁位之间来回运动，锁定件70滑动至锁止位时，转动件56与锁止部74卡扣连接，从而使得传动组件50无法运动。 [0077] 结合图3和图6，锁止部74上设有卡扣结构742，转动件56上设有与卡扣结构742匹配的卡扣配合结构568。 [0078] 本实施方式中，卡扣结构742为卡凸，卡扣配合结构568为卡槽。在其他的实施方式中，也可以将卡扣结构742设置为卡槽，将卡扣配合结构568设置为卡凸。 [0079] 结合附图，本实施方式中，锁止部74上设有锁止定位部和解锁定位部，外壳20上设有与锁止定位部匹配的锁止定位配合部和与解锁定位部匹配的解锁定位配合部28，从而可以实现锁定件70在锁止位和解锁位的定位。 [0080] 结合附图，本实施方式中，锁止定位部和锁止定位配合部均为凸棱。 [0081] 结合附图，本实施方式中，解锁定位部为彼此平行且间隔设置的两个条形块，两个条形块远离彼此的一面均设有第一凸点，解锁定位配合部28为卡槽，卡槽的内侧壁设有与两个第一凸点匹配的第二凸点。 [0082] 在其他的实施方式中，解锁定位部和解锁定位配合部28也可以均为凸棱。 [0083] 在其他的实施方式中，锁止定位部也可以为彼此平行且间隔设置的两个条形块，两个条形块远离彼此的一面均设有第一凸点，锁止定位配合部也可以为卡槽，卡槽的内侧壁设有与两个第一凸点匹配的第二凸点。 |
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