[0001] 本实用新型属于强压提升器生产制造领域，具体地说是一种强压提升器的提升臂连接装置。

[0002] 强压提升器是牵引拖拉机的常用配件之一，强压提升器大多由拖拉机发动机带动油泵，利用液压缸推动配套的连杆和转轴，从而带动两侧的提升臂抬起或落下，提升臂用于安装连接需牵引的农业机械，现有强压提升器两根提升臂大多固定安装于连接转轴上，两个提升臂之间的间距无法调整，对于不同尺寸型号的牵引农机适应性不佳，需要一种提升臂间距可调，对不同大小牵引农机适应性强的新式强压提升器。实用新型内容

[0003] 本实用新型提供一种强压提升器的提升臂连接装置，用以解决现有技术中的缺陷。

[0004] 本实用新型通过以下技术方案予以实现：

[0005] 一种强压提升器的提升臂连接装置，包括提升器主体和转轴，转轴通过提升器主体两侧的轴承孔横向穿过提升器主体并与其转动连接，提升器主体中的动力装置通过铰接座与转轴相连接并驱动转轴转动，其特征为：转轴外周上下两端分别横向开设有通槽，转轴两侧分别设有提升臂，提升臂的靠近转轴一端分别开设有通孔，提升臂分别通过通孔套装于转轴两侧外周上，其中一个提升臂上的通孔内壁上端固定安装有齿条、下端开设有螺纹通孔，齿条的齿面朝向通槽的槽底且前后两面均与通槽的对应面滑动配合，另一个提升臂上的通孔内壁下端固定安装有齿条、上端则开设有螺纹通孔，转轴中间位置竖向开设有有透槽，透槽的上下两面分别与对应的通槽的槽底相通，透槽中轴承连接有齿轮，齿轮同时与上下两侧的齿条相啮合，螺纹通孔中分别螺纹安装有螺柱，螺柱位于通槽内腔一端固定连接有压块，压块的前面、后面以及背向螺柱一面分别与通槽的对应面接触配合，螺柱远离压块一端则固定连接有旋钮。

[0006] 如上所述的一种强压提升器的提升臂连接装置，所述的提升臂远离转轴一端分别开设有连接孔。

[0007] 如上所述的一种强压提升器的提升臂连接装置，所述的压块背向螺柱一面分别设有锯齿状防滑纹，通槽的槽底面同样设有锯齿状防滑纹。

[0008] 如上所述的一种强压提升器的提升臂连接装置，所述的旋钮外周包裹有防滑橡胶。

[0009] 如上所述的一种强压提升器的提升臂连接装置，所述的齿条除与对应通孔内壁的连接部分以外，齿条均位于对应的通槽内部。

[0010] 本实用新型的优点是：使用时用户首先根据要牵引的农机调整好两根提升臂的间距，当用户沿转轴推拉其中一个提升臂时，该提升臂上的齿条会带动齿轮转动，齿轮带动另一根齿条横向移动，从而带动另一根提升臂移动，由于齿条与齿轮的配合作用，两根提升臂的移动方向始终反向等距，用户在调整提升臂的间距时提升臂会始终以转轴中点为基准对称分布，保证提升臂连接的农机也能够与提升器主体对中，在调整好提升臂之间的间距以后，用户需要通过旋钮将螺柱旋紧，使压块压紧于通槽的的槽底面上，在压紧后提升臂会固定于转轴上无法继续沿轴向滑动，随后用户即可在提升臂上连接需要牵引的农机正常作业即可，当用户使用提升器主体驱动转轴转动时，由于提升臂上的齿条、压块与通槽的配合作用，转轴会带动两侧的提升臂一起转动，从而实现将牵引农机提起或放下的功能；本装置在实现提升臂间距可调的同时能够确保两侧的提升臂始终对中，避免农机与牵引拖拉机发生偏移，只需移动其中一根提升臂，另一根提升臂也会一起联动，大大减轻了用户调整提升臂间距时的工作量，本强压提升器仅对提升臂和用于安装提升臂的转轴进行改动，大部分部件可以直接利用现有的传统强压提升器，制造难度较低，适合在强压提升器生产领域进行推广。附图说明

[0011] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0012] 图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的右视图；图3是图2的Ⅰ区域局部放大图。

[0013] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0014] 一种强压提升器的提升臂连接装置，如图所示，包括提升器主体1和转轴2，转轴2通过提升器主体1两侧的轴承孔横向穿过提升器主体1并与其转动连接，提升器主体1中的动力装置通过铰接座与转轴2相连接并驱动转轴2转动，提升器主体1采用常见的强压提升器主体结构，利用液压缸通过铰接方式带动转轴2转动，转轴2再带动安装于转轴2两侧的提升臂转动从而将安装于提升臂上的农用机械提起或放下，强压提升器为现有成熟技术，其具体结构和运行原理在此不再赘述，其特征为：转轴2外周上下两端分别横向开设有通槽21，通槽21分别与转轴2两侧端面相通，转轴2两侧分别设有提升臂3，提升臂3的靠近转轴2一端分别开设有通孔31，提升臂3分别通过通孔31套装于转轴2两侧外周上，通孔31均与转轴2外周滑动配合，其中一个提升臂3上的通孔31内壁上端固定安装有齿条32、下端开设有螺纹通孔33，齿条32的一端顶面与通孔31内壁固定连接，齿条32的另一端则沿通槽21朝向提升器主体1方向，螺纹通孔33与提升臂3外周相通，齿条32的齿面朝向通槽21的槽底且前后两面均与通槽21的对应面滑动配合，另一个提升臂3上的通孔31内壁下端固定安装有齿条32、上端则开设有螺纹通孔33，两个提升臂3上的齿条32和螺纹通孔33位置上下颠倒，转轴2中间位置竖向开设有有透槽22，透槽22的上下两面分别与对应的通槽21的槽底相通，透槽22中轴承连接有齿轮23，透槽22的前后两侧分别开设有轴承孔，齿轮23的轮轴分别与对应的轴承孔转动连接，齿轮23同时与上下两侧的齿条32相啮合，螺纹通孔33中分别螺纹安装有螺柱4，螺柱4位于通槽21内腔一端固定连接有压块41，压块41的前面、后面以及背向螺柱4一面分别与通槽21的对应面接触配合，螺柱4远离压块41一端则固定连接有旋钮42。使用时用户首先根据要牵引的农机调整好两根提升臂3的间距，当用户沿转轴2推拉其中一个提升臂3时，该提升臂3上的齿条32会带动齿轮23转动，齿轮23带动另一根齿条32横向移动，从而带动另一根提升臂3移动，由于齿条32与齿轮23的配合作用，两根提升臂3的移动方向始终反向等距，用户在调整提升臂3的间距时提升臂3会始终以转轴2中点为基准对称分布，保证提升臂3连接的农机也能够与提升器主体1对中，在调整好提升臂3之间的间距以后，用户需要通过旋钮42将螺柱4旋紧，使压块41压紧于通槽21的的槽底面上，在压紧后提升臂3会固定于转轴2上无法继续沿轴向滑动，随后用户即可在提升臂3上连接需要牵引的农机正常作业即可，当用户使用提升器主体1驱动转轴2转动时，由于提升臂3上的齿条32、压块41与通槽21的配合作用，转轴2会带动两侧的提升臂3一起转动，从而实现将牵引农机提起或放下的功能；本装置在实现提升臂3间距可调的同时能够确保两侧的提升臂3始终对中，避免农机与牵引拖拉机发生偏移，只需移动其中一根提升臂3，另一根提升臂3也会一起联动，大大减轻了用户调整提升臂3间距时的工作量，本强压提升器仅对提升臂3和用于安装提升臂3的转轴2进行改动，大部分部件可以直接利用现有的传统强压提升器，制造难度较低，适合在强压提升器生产领域进行推广。

[0015] 具体而言，如图1所示，本实施例所述的提升臂3远离转轴2一端分别开设有连接孔。连接孔用于在提升臂3上连接安装需要牵引使用的农业机械，本装置中的提升臂3除与转轴2连接部分以外其余结构与常见强压提升器中的提升臂相同。

[0016] 具体的，如图1所示，本实施例所述的压块41背向螺柱4一面分别设有锯齿状防滑纹，通槽21的槽底面同样设有锯齿状防滑纹。当压块41被螺柱4压紧于通槽21的槽底面时，压块41和通槽21上的锯齿状防滑纹会互相啮合，增大两者之间的摩擦力，防止压块41沿通槽21方向产生左右滑动，从而将安装有压块41和螺柱4的提升臂3固定于转轴2上。

[0017] 进一步的，如图1所示，本实施例所述的旋钮42外周包裹有防滑橡胶。该结构能够增大用户手掌与旋钮42之间的摩擦力，便于用户通过拧动旋钮42将压块41压紧固定于通槽21之中。

[0018] 更进一步的，如图1所示，本实施例所述的齿条32除与对应通孔31内壁的连接部分以外，齿条32均位于对应的通槽21内部。假若齿条32突出于转轴2外周表面，当转轴2转动时齿条32会与提升器主体1中的其他部件发生干涉导致设备故障或损坏。

[0019] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。