一种自动网版清洗中水回用一体机 |
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| 申请号 | CN201910530233.5 | 申请日 | 2019-06-19 | 公开(公告)号 | CN110091638A | 公开(公告)日 | 2019-08-06 |
| 申请人 | 赫日光电(苏州)有限公司; | 发明人 | 欧敏; 陈少禧; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种自动网版清洗中 水 回用一体机，包括机台，机台一端设有 铰链 、网版，网版一侧设有清洗仓与 风 干仓，清洗仓与风干仓下端穿过机台分别与高压水 泵 、高压气泵、污水槽连接，风干仓远离清洗仓的另一侧设有收料槽，收料槽设置在机台上设置的滑轨上端。本发明的有益效果是：本发明能够解决现有人工清洗网版过程中存在的 缺陷 ，实现网版的自动清洗，使得网版的洁净度得到稳定的控制，降低后续涂布的清洁难度，同时，进一步缩减人员需求，在大批量的作业过程中减少人 力 的消耗，实现持续作业，也降低了水的消耗，保护环境。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种自动网版清洗中水回用一体机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)为L型结构，所述机台(1)一端设有铰链(2)，所述铰链(2)上设有网版(3)，所述网版(3)一侧设有清洗仓(4)与风干仓(5)，所述清洗仓(4)内设有伺服电机A(12)，所述伺服电机A(12)两侧设有转动轴A(13)，所述伺服电机A(12)上设有喷头(11)，所述风干仓(5)内设有伺服电机B(15)，所述伺服电机B(15)两侧设有转动轴B(16)，所述伺服电机B(15)上设有风刀(14)，所述转动轴A(13)与所述转动轴B(16)两侧分别与所述清洗仓(4)、所述风干仓(5)两侧的移动滑轨连接，所述清洗仓(4)与所述风干仓(5)下端穿过所述机台(1)分别与高压水泵(6)、高压气泵(7)、污水槽(8)连接，所述风干仓(5)远离所述清洗仓(4)的另一侧设有收料槽(9)，所述收料槽(9)底部与所述机台(1)上设置的滑轨(10)连接，所述污水槽(8)自上而下分别设有沙滤器(17)、碳滤器(18)、软化器(19)、保安过滤器(20)与反渗透装置(21)。 |
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| 说明书全文 | 一种自动网版清洗中水回用一体机技术领域背景技术[0003] 在太阳能电池的制作中，网版是一个极其重要的物品。制作网版的步骤首先是将丝网拉伸到一定张力后粘接到网框上形成网版，然后将网版清洗干净，再在网版上涂覆乳剂，经过曝光、显影工序后便可得到可用于印刷的网版。 [0004] 传统的网版清洗工序中，是通过人工方法清洗，一人负责使用高压水枪冲洗网版，另一人负责使用风枪吹干网版，再投入后段制程使用。由于每个人的清洗手法差异，网版清洗后的洁净度有较大差异，若网版清洗不净，其上会有许多微小脏点，增大后续涂布工序的难度，降低涂布良率，此时，网版必须退回重新清洗。不仅浪费了涂布的乳剂，也增加了作业时间，降低了生产效率。同时，大批量的网版清洗对于员工来说增加了工作强度。 发明内容[0006] 本发明的目的在于提供一种自动网版清洗中水回用一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动网版清洗中水回用一体机，包括机台，所述机台为L型结构，所述机台一端设有铰链，所述铰链上设有网版，所述网版一侧设有清洗仓与风干仓，所述清洗仓内设有伺服电机A，所述伺服电机A两侧设有转动轴A，所述伺服电机A上设有喷头，所述风干仓内设有伺服电机B，所述伺服电机B两侧设有转动轴B，所述伺服电机B上设有风刀，所述转动轴A与所述转动轴B两侧分别与所述清洗仓、所述风干仓两侧的移动滑轨连接，所述清洗仓与所述风干仓下端穿过所述机台分别与高压水泵、高压气泵、污水槽连接，所述风干仓远离所述清洗仓的另一侧设有收料槽，所述收料槽底部与所述机台上设置的滑轨连接，所述污水槽自上而下分别设有沙滤器、碳滤器、软化器、保安过滤器与反渗透装置。 [0008] 优选的，所述机台上设置的所述铰链为连续滚轴结构，且所述铰链上设有所述网版放置台。 [0009] 优选的，所述清洗仓内设置的所述喷头为高压喷头。 [0010] 优选的，所述风干仓内设置的所述风刀口设有加热丝。 [0011] 优选的，所述清洗仓与所述风干仓下端均通过排水管与所述污水槽连接。 [0012] 优选的，所述污水槽一侧还设有储水桶。 [0013] 优选的，所述清洗仓与所述风干仓之间设有屏蔽门。 [0014] 优选的，所述清洗仓与所述风干仓内设置的所述伺服电机A与所述伺服电机B均设有密封套件。 [0015] 优选的，所述清洗仓与所述风干仓内在所述网版两侧均设有所述喷头与所述风刀。 [0016] 有益效果本发明能够解决现有人工清洗网版过程中存在的缺陷，实现网版的自动清洗，使得网版的洁净度得到稳定的控制，降低后续涂布的清洁难度，同时，进一步缩减人员需求，在大批量的作业过程中减少人力的消耗，实现持续作业，也降低了水的消耗，保护环境。 附图说明 [0017] 图1为本发明的结构示意图；图2为本发明清洗仓与风干仓的结构示意图； 图3为本发明污水槽的结构示意图。 [0018] 附图标记1-机台，2-铰链，3-网版，4-清洗仓，5-风干仓，6-高压气泵，7-高压水泵，8-污水槽，9-收料槽，10-滑轨，11-喷头，12-伺服电机A，13-转动轴A，14-风刀，15-伺服电机B，16-转动轴B，17-砂滤器，18-碳滤器，19-软化器，20-保安过滤器，21-反渗透装置。 具体实施方式[0019] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。实施例 [0020] 如图1-3所示，一种自动网版清洗中水回用一体机，包括机台1，机台1为L型结构，机台1一端设有铰链2，铰链2上设有网版3，网版3一侧设有清洗仓4与风干仓5，清洗仓4内设有伺服电机A12，伺服电机A12两侧设有转动轴A13，伺服电机A12上设有喷头11，风干仓5内设有伺服电机B15，伺服电机B15两侧设有转动轴B16，伺服电机B15上设有风刀14，转动轴A13与转动轴B16两侧分别与清洗仓4、风干仓5两侧的移动滑轨连接，清洗仓4与风干仓5下端穿过机台1分别与高压水泵6、高压气泵7、污水槽8连接，风干仓5远离清洗仓4的另一侧设有收料槽9，收料槽9底部与机台1上设置的滑轨10连接，污水槽8自上而下分别设有沙滤器17、碳滤器18、软化器19、保安过滤器20与反渗透装置21。 [0021] 优选的，机台1上设置的铰链2为连续滚轴结构，且铰链2上设有网版3放置台。 [0022] 优选的，清洗仓4内设置的喷头11为高压喷头。 [0023] 优选的，风干仓5内设置的风刀14口设有加热丝。 [0024] 优选的，清洗仓4与风干仓5下端均通过排水管与污水槽8连接。 [0025] 优选的，污水槽8一侧还设有储水桶。 [0026] 优选的，清洗仓4与风干仓5之间设有屏蔽门。 [0027] 优选的，清洗仓4与风干仓5内设置的伺服电机A12与伺服电机B15均设有密封套件。 [0028] 优选的，清洗仓4与风干仓5内在网版3两侧均设有喷头11与风刀14。 [0029] 本发明包括一种自动网版清洗中水回用一体机，包括上料工位、水洗舱、风干舱、收料下料工位、污水槽、砂滤器、碳滤器、软化器、保安过滤器、反渗透装置、储水桶，上料工位设有载物台，为连续滚轴结构，每个滚轴通过铰链传动，网版垂直放置到载物台上后，被传送进入水洗舱，并暂停在水洗舱内完成清洗工序。水洗舱内设有高压水枪，高压水枪的水压通过设备下方的高压水泵提供，所出水形状由喷头调节，网版在水洗舱内停留的一段时间内，高压水枪喷头上下来回对整个版面进行冲洗。冲洗完成后，网版进入风干舱。风干舱内设有风刀，风刀与高压风机连接，风刀口有加热丝对空气进行加热，加快风干速度。网版经过风干舱后进入收料工位，收料工位上有槽型结构稳定网版，且每收入一张网版，槽型结构便横向移动一个网版的距离，从而实现自动收料。 [0030] 本发明的一种自动网版清洗中水回用一体机，可实现网版的自动清洗，风干，收料，通过调节高压水枪的压力、角度、冲洗时间，保证每张网版都能完全被冲洗干净，网版的清洗效果稳定，保证了后续涂布工序的良率，同时减少了涂布打底时间，避免了乳剂的浪费。 [0031] 下面结合本发明部分实验数据对本设备的效果进行说明：水枪压力/Mpa 冲洗次数 风干次数 风干温度/℃ 表面干燥度 涂布脏点数 每片工时/s 0.4 10 8 40 有小水滴 >10 35 0.4 20 8 40 有小水滴 >10 43 0.8 10 10 40 有小水滴 8-10 43 0.8 20 10 40 有小水滴 5-8 53 1.2 10 10 40 无水滴 3-5 55 1.2 20 10 40 无水滴 2-3 70 1.5 10 10 40 无水滴 1-2 65 1.5 20 10 40 无水滴 <1 70 通过以上数据可得，随着水枪压力及冲洗次数的增加，网版清洗的洁净度越高，相对于手工冲洗，具有更佳的洁净度及稳定性，且不会因员工冲洗手法的差异造成网版清洗不洁的问题。当传送速度降低时，网版经过风干舱会有更长的停留时间，网版上的水分也能更多的被吹干，相较于手工洗版后还需进行烘干操作，可大幅度降低洗版工时，提升洗版效率，同时所需人工数也可降低。 [0032] 下面结合本发明设备对比人工清洗的效率、良率差异：清洗方式 清洗数量/PCS 配备人数 清洗时间/H 返工数/PCS 用水量/T 设备清洗 100 1 2 0 约0.8 人工清洗 100 2 4 3 约1.2 由上述实验数据可见，设备清洗对比人工清洗在效率、良率以及品质稳定性上有更佳效果，进一步节省人力资源，且通过中水回用的设计，进一步节省水资源耗损，达到节能环保的目的。 [0033] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明性的保护范围之内的发明内容。 |
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