一种秸秆用废弃物搅碎机及其搅碎方法 |
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| 申请号 | CN202410245208.3 | 申请日 | 2024-03-05 | 公开(公告)号 | CN117898448A | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
| 申请人 | 瑞金市杰仕柏蚯蚓养殖有限公司; | 发明人 | 王文海; 黎鹄交; 温凌嵩; 雷琦; 陈慧; 张泳桢; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种秸秆用废弃物搅碎机及其搅碎方法，涉及秸秆搅碎机领域，包括搅碎机构，搅碎机构的底端设置有传动 支撑 机构，传动支撑机构的一侧设置有 挤压 去 氧 机构，搅碎机构的顶端设置有 发酵 液喷洒机构；通过 齿轮 二、滑杆和挤压平台之间的相互协作，当齿轮二旋转的过程中带动与齿轮二固定连接的往复滑柱同步旋转，并使得滑杆带动挤压平台做往复运动，并对储存箱内的秸秆进行反复挤压，这一过程使得落入储存箱内的秸秆之间的空气在挤压平台的反复挤压之下被排出，使得秸秆间的结构更加紧密，且秸秆间的氧气含量逐渐降低，实现了后续秸秆制作成动物 饲料 时发酵菌所需的厌氧环境，使秸秆充分发酵，也使得制作成的动物饲料 质量 更高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种秸秆用废弃物搅碎机，包括搅碎机构(100)，其特征在于，所述搅碎机构(100)的底端设置有传动支撑机构(200)，所述传动支撑机构(200)的一侧设置有挤压去氧机构(300)，所述搅碎机构(100)的顶端设置有发酵液喷洒机构(400)； |
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| 说明书全文 | 一种秸秆用废弃物搅碎机及其搅碎方法技术领域[0001] 本发明涉及秸秆搅碎机技术领域，具体为一种秸秆用废弃物搅碎机及其搅碎方法。 背景技术[0002] 随着时代的发展，秸秆粉碎机应用户所需，在市场上应用越来越普遍。秸秆粉碎这一技术可以说是一场新技术革命，不仅可以提高农民的收入，也保护了生态环境；秸秆粉碎机可以为农民节省许多的负担，非常的省力还可以节约时间；其次，粉碎出来的东西可以当做有机肥料，进行废物再利用，是非常好的一种处理方式；有如下优点： [0003] 1、可以有效防止农作物秸的浪费，如将农作物秸以原状式饲喂牲畜，牲畜只能吃作物20％～30％的软嫩部分，营养丰富的秸秆部分白白地浪费掉；机器粉碎后，秸秆的利用率可以达到100％； [0007] 5、减少农作物秸秆长年累月堆积后营养成分降低的损失，且可以预防火灾的发生等； [0008] 但是，现有的秸秆搅碎机存在着许多弊端； [0009] 首先，现有的秸秆搅碎机将秸秆搅碎后大多是用于制作动物饲料来喂养牲畜，而制作动物饲料需要在秸秆中加入一定量的发酵液，发酵液对动物饲料的发酵需要厌氧环境，而现有的秸秆搅碎机大多是将秸秆搅碎后通过人工的方式对搅碎后的秸秆进行踩踏，使其中多余的空气被排除，以达到降低秸秆中氧气的作用，这种方式过于粗糙，难以保证发酵液中的菌种处于合适的发酵环境，会导致搅碎后的秸秆发酵不完全甚至腐烂，从而无法制成用户所需要的动物饲料，使得搅碎后的秸秆完全被浪费； [0010] 其次，现有的秸秆搅碎机在将秸秆搅碎过程中会产生非常大量的粉尘，且在送料过程中都需要人工向搅碎机中加入秸秆，这会使得产生的粉尘对用户的健康产生巨大的危害，且搅碎过程产生的粉尘飞扬在空气中会对环境造成巨大的影响，再者，干燥的秸秆搅碎后堆放在一处也容易造成火灾，会给当地的环境和居民带来一定量的风险； [0011] 最后，现有的秸秆搅碎机将秸秆搅碎后大多是用于制作动物饲料，而制作过程中需要向秸秆中加入一定量的发酵液，而搅碎后的秸秆中加入的发酵液的量通常都很多，否则会使得秸秆内发酵液搅拌不均匀，难以保证秸秆完全发酵，而现有设备中难以对秸秆中多余的发酵液进行重新利用，这会使得每次制作动物饲料时都存在着发酵液的浪费，会给用户造成大量的经济损失。 发明内容[0012] (一)解决的技术问题 [0013] 针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种秸秆用废弃物搅碎机及其搅碎方法，能够有效地解决现有技术中难以为发酵中的秸秆创造厌氧环境的问题。 [0014] (二)技术方案 [0015] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现， [0017] 所述搅碎机构包括搅碎仓体，所述搅碎仓体的底端转动连接有动力传输杆，所述动力传输杆的顶端固定连接有转刀； [0019] 所述挤压去氧机构包括往复滑柱、滑杆和转盘，所述往复滑柱的顶端和齿轮二的底端固定连接，所述往复滑柱的外表面和滑杆靠近搅碎仓体的一端滑动连接，所述滑杆远离往复滑柱的一端和转盘固定连接，所述挤压去氧机构用于将秸秆挤压，排出秸秆间的发酵液和空气，为秸秆的发酵提供厌氧环境。 [0021] 更进一步地，所述挤压去氧机构还包括挤压平台，所述挤压平台靠近搅碎仓体的一端和转盘转动连接，所述储存箱的底端固定连接有回收仓。 [0022] 更进一步地，所述挤压去氧机构还包括抽屉，所述抽屉的外表面和回收仓的内表面滑动连接，所述回收仓远离搅碎仓体的一端固定连接有把手。 [0023] 更进一步地，所述发酵液喷洒机构包括传动杆，所述传动杆的底端和挤压平台的一侧固定连接，所述传动杆的顶端固定连接有挤液杆。 [0024] 更进一步地，所述发酵液喷洒机构还包括储液仓，所述储液仓的内表面和挤液杆的外表面滑动连接，所述储液仓的顶端固定连接有收液杆。 [0025] 更进一步地，所述发酵液喷洒机构还包括传输空架，所述传输空架远离搅碎仓体的一端和收液杆固定连接，所述传输空架的底端固定连接有喷液头。 [0026] 一种秸秆用废弃物搅碎机的搅碎方法，包括以下步骤： [0027] 步骤1：清理搅碎机各个部件，确保设备表面和内部干净； [0028] 步骤2：将秸秆输送到搅碎机内； [0029] 步骤3：启动搅碎机，使转刀对秸秆进行有效的粉碎； [0030] 步骤4：确保搅碎机的运转状态，并在需要时进行调整； [0031] 步骤5：将秸秆投入搅碎机前，向储液仓中注入适量的发酵液。 [0032] 更进一步地，所述步骤5中秸秆搅碎过程中，发酵液喷洒过程同步进行。 [0033] (三)有益效果 [0034] 采用本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果，[0035] 1、通过设置有齿轮二、往复滑柱、滑杆和挤压平台之间的相互协作，当齿轮二旋转的过程中带动与齿轮二固定连接的往复滑柱同步旋转，并使得与往复滑柱表面啮合连接的滑杆带动挤压平台做上下往复运动，并对搅碎好落入储存箱内的秸秆进行反复挤压，这一过程使得落入储存箱内的秸秆之间的空气在挤压平台的反复挤压之下被排出，使得秸秆之间的结构更加紧密，也使得秸秆之间的氧气含量逐渐降低，实现了后续秸秆制作成动物饲料时发酵菌所需的厌氧环境，使得秸秆的发酵更加充分，也使得制作成的动物饲料质量更高。 [0036] 2、通过设置有齿轮二、挤压平台、回收仓和抽屉之间的相互作用，当齿轮二旋转过程中带动挤压平台做上下往复运动，并对搅碎好落入储存箱内的秸秆进行反复挤压，这一过程将秸秆内多余的发酵液从秸秆中挤出，并使其从回收仓表面漏下，且进入抽屉内储存起来，这一过程实现了装置可对多余的发酵液进行收集并二次利用，使得装置对秸秆的整个加工过程更加的灵活，也避免了发酵液的浪费，使得生产成本大大降低，并为用户增加经济收益。 [0037] 3、通过设置有传动杆、挤液杆、储液仓和收液杆之间的协作，当挤压平台做上下往复运动的过程中使得与挤压平台固定连接的传动杆同步做上下往复运动，并使得挤液杆同步运动，且在运动过程中将储液仓内的发酵液间断式的推入收液杆内，并通过传输空架从喷液头喷入搅碎仓体内的秸秆上，这一过程实现了装置可在对秸秆进行搅碎的过程中同步完成发酵液的添加，且在搅碎过程中添加发酵液可有效抑制飞扬的粉尘，减少粉尘对用户的伤害，并降低粉尘对环境的危害。附图说明 [0038] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0039] 图1为本发明的立体结构图； [0040] 图2为本发明另一角度的立体结构图； [0041] 图3为本发明俯视的立体结构图； [0042] 图4为本发明中传动支撑机构的局部立体结构图； [0043] 图5为本发明中搅碎机构的局部立体结构图； [0044] 图6为本发明中传动支撑机构和挤压去氧机构的立体结构图； [0045] 图7为本发明中挤压去氧机构的局部立体结构图； [0046] 图8为本发明中挤压去氧机构的正视剖面结构图； [0047] 图9为本发明中发酵液喷洒机构的正视剖面结构图。 [0048] 图中的标号分别代表，100、搅碎机构；101、搅碎仓体；102、转刀；103、动力传输杆； [0049] 200、传动支撑机构；201、齿轮一；202、碎秸秆滑仓；203、齿轮二；204、储存箱；205、滑动箱门；206、扶手； [0050] 300、挤压去氧机构；301、往复滑柱；302、滑杆；303、转盘；304、挤压平台；305、回收仓；306、抽屉；307、把手； [0051] 400、发酵液喷洒机构；401、传动杆；402、挤液杆；403、储液仓；404、收液杆；405、传输空架；406、喷液头。 具体实施方式[0052] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0053] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。 [0054] 本实施例的一种秸秆用废弃物搅碎机，如图1－图9所示，包括搅碎机构100，搅碎机构100的底端设置有传动支撑机构200，传动支撑机构200的一侧设置有挤压去氧机构300，搅碎机构100的顶端设置有发酵液喷洒机构400； [0055] 搅碎机构100包括搅碎仓体101，搅碎仓体101的底端转动连接有动力传输杆103，动力传输杆103的顶端固定连接有转刀102； [0056] 传动支撑机构200包括齿轮一201、碎秸秆滑仓202和齿轮二203，齿轮一201的底端和碎秸秆滑仓202的顶端固定连接，碎秸秆滑仓202远离搅碎仓体101的一侧和齿轮二203啮合连接，传动支撑机构200用于传输动力； [0057] 挤压去氧机构300包括往复滑柱301、滑杆302和转盘303，往复滑柱301的顶端和齿轮二203的底端固定连接，往复滑柱301的外表面和滑杆302靠近搅碎仓体101的一端滑动连接，滑杆302远离往复滑柱301的一端和转盘303固定连接，挤压去氧机构300用于将秸秆挤压，排出秸秆间的发酵液和空气，为秸秆的发酵提供厌氧环境。 [0058] 作为本实施例中一种优选的实施方式，如图1和图2所示，传动支撑机构200还包括储存箱204，储存箱204靠近搅碎仓体101的一侧和碎秸秆滑仓202固定连接，储存箱204内部滑动连接有滑动箱门205，滑动箱门205远离搅碎仓体101的一侧固定连接有扶手206。 [0059] 作为本实施例中一种优选的实施方式，如图6和图7所示，挤压去氧机构300还包括挤压平台304，挤压平台304靠近搅碎仓体101的一端和转盘303转动连接，储存箱204的底端固定连接有回收仓305。 [0060] 本实施例中，如图6和图7所示，挤压去氧机构300还包括抽屉306，抽屉306的外表面和回收仓305的内表面滑动连接，回收仓305远离搅碎仓体101的一端固定连接有把手307。 [0061] 与现有技术相比，现有技术大多在秸秆搅碎后通过人工的方式对秸秆进行踩踏以达到减少秸秆间空隙的目的，这一过程过于烦琐且难以真正做到减少秸秆间的氧气含量，更难以实现发酵菌所需要的厌氧环境，本发明通过挤压平台304对秸秆不断挤压使得储存箱204内的秸秆之间的空气在挤压平台304的反复挤压之下被排出，使得秸秆之间的结构更加紧密，也使得秸秆之间的氧气含量逐渐降低，实现了后续秸秆制作成动物饲料时发酵菌所需的厌氧环境，使得秸秆的发酵更加充分，也使得制作成的动物饲料质量更好。 [0062] 在其他层面，本实施例还提供一种能够自动喷洒发酵液的机构，如图9所示，发酵液喷洒机构400包括传动杆401，传动杆401的底端和挤压平台304的一侧固定连接，传动杆401的顶端固定连接有挤液杆402。 [0063] 作为本实施例中一种优选的实施方式，如图2和图9所示，发酵液喷洒机构400还包括储液仓403，储液仓403的内表面和挤液杆402的外表面滑动连接，储液仓403的顶端固定连接有收液杆404。 [0064] 本实施例中，如图3和图9所示，发酵液喷洒机构400还包括传输空架405，传输空架405远离搅碎仓体101的一端和收液杆404固定连接，传输空架405的底端固定连接有喷液头 406。 [0065] 与现有技术相比，现有技术需要对秸秆喷洒过量的发酵液才可以保证秸秆的充分发酵，且无法对多余的发酵液进行收集和二次利用，使得生产成本大大提高，本发明通过挤压平台304挤压和抽屉306收集的方式对多余的发酵液进行处理，这一过程实现了装置可对多余的发酵液进行收集并二次利用，使得装置对秸秆的整个加工过程更加的灵活，也避免了发酵液的浪费，使得生产成本大大降低，并为用户增加经济收益。 [0066] 本实施例中，提供一种秸秆用废弃物搅碎机的搅碎方法，包括以下步骤： [0067] 步骤1：清理搅碎机各个部件，确保设备表面和内部干净； [0068] 步骤2：将秸秆输送到搅碎机内； [0069] 步骤3：启动搅碎机，使转刀102对秸秆进行有效地粉碎； [0070] 步骤4：确保搅碎机的运转状态，并在需要时进行调整； [0071] 步骤5：将秸秆投入搅碎机前，向储液仓403中注入适量的发酵液。 [0072] 步骤5中秸秆搅碎过程中，发酵液喷洒过程同步进行。 [0073] 与现有技术相比，现有技术在对秸秆进行搅碎的过程中会出现大量的粉尘，很容易对用户的健康产生威胁，且搅碎过程和喷洒发酵液过程在现有技术中需要分开来，这会使得加工时间大大延长，增加了时间成本，本发明通过挤压平台304和传动杆401之间的配合实现了装置可在对秸秆进行搅碎的过程中同步完成发酵液的添加，且在搅碎过程中添加发酵液可有效抑制飞扬的粉尘，减少粉尘对用户的伤害，并降低粉尘对环境的危害。 [0074] 工作原理：首先用户可向储液仓403内添加一定量的发酵液，再将动力传输杆103与电机连接，搅碎仓体101的底端和齿轮一201的顶端转动连接，最后向搅碎仓体101内放置一定量的秸秆； [0075] 准备工作完成后，用户通过扶手206带动滑动箱门205在储存箱204内滑动，直至滑动箱门205滑动至最底端，此时启动电机，使得动力传输杆103旋转，并带动与动力传输杆103固定连接的转刀102同步旋转，且转刀102的旋转将搅碎仓体101内放置的秸秆搅碎至合适大小，并从搅碎仓体101内落下再通过碎秸秆滑仓202落入储存箱204内，且停留在回收仓 305顶端； [0076] 在动力传输杆103旋转的过程中带动与动力传输杆103固定连接的齿轮一201同步旋转，且齿轮一201的旋转使得与齿轮一201啮合连接的齿轮二203同步转动，并使得与齿轮二203固定连接的往复滑柱301随着齿轮二203的转动而转动，又因为滑杆302和往复滑柱301的表面滑动连接，且滑杆302与转盘303固定连接，而转盘303和挤压平台304转动连接，所以往复滑柱301的旋转使得带动滑杆302和转盘303做上下往复运动，因为挤压平台304的外壁和储存箱204的内壁滑动连接，所以使得与转盘303转动连接的挤压平台304同步做上下往复运动，且挤压平台304做上下往复运动的过程中带动与挤压平台304固定连接的传动杆401同步运动，并带动与传动杆401固定连接的挤液杆402同步做上下往复运动，且挤液杆 402做上下往复的过程中将储液仓403内的发酵液挤压入收液杆404内，并通过传输空架405和喷液头406喷洒至搅碎仓体101内的秸秆上，实现了装置可在对秸秆进行搅碎的过程中同步完成发酵液的添加，且在搅碎过程中添加发酵液会黏附附近的粉尘，可有效抑制飞扬的粉尘，减少粉尘对用户的伤害，并降低粉尘对环境的危害； [0077] 已知回收仓305上方开设有若干个孔，在挤压平台304做上下往复运动的过程中，对回收仓305表面放置的秸秆进行反复挤压，并将回收仓305内多余的发酵液挤压出，再通过回收仓305上方的孔使发酵液漏进抽屉306中，当装置对秸秆的加工完成后，用户可通过把手307将抽屉306抽出，这一过程实现了装置可对多余的发酵液进行收集并二次利用，使得装置对秸秆的整个加工过程更加的灵活，也避免了发酵液的浪费，使得生产成本大大降低，并为用户增加经济收益，且挤压平台304对秸秆的挤压过程也可使秸秆间的结构更加紧密，使得秸秆间的氧气含量降低至所需水平，实现了后续秸秆制作成动物饲料时发酵菌所需的厌氧环境，使得秸秆的发酵更加充分，也使得制作成的动物饲料质量更高； [0078] 当秸秆的挤压完成后，用户可通过扶手206将滑动箱门205抬升至储存箱204内部，并从储存箱204内取出挤压好的秸秆，放入厌氧环境中发酵，制成动物饲料。 [0079] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 |
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