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一种鱼酱酸的加工装置及加工方法

申请号 CN202211376516.7 申请日 2022-11-04 公开(公告)号 CN117732542A 公开(公告)日 2024-03-22
申请人 贵州雷山鱼酱酸科技开发有限责任公司; 发明人 白坐腾; 白坐娥; 何倩;
摘要 本 发明 提供一种鱼酱酸的加工装置及加工方法。所述鱼酱酸的加工装置包括:壳体、进料漏斗、两个下料漏斗、第一安装板、两个弧形 粉碎 箱和两个 破碎 机构,两个进料漏斗均固定安装在壳体的顶部上,两个下料漏斗均固定安装在壳体的顶部内壁上,所述下料漏斗与进料漏斗相适配,所述第一安装板固定安装在壳体内,所述第一安装板位于两个下料漏斗的底部下方,两个弧形粉碎箱均固定安装在第一安装板上。本发明提供的鱼酱酸的加工装置及加工方法操作简单,可以来对红辣椒和生姜进行粉碎加工和密封,致使可以达到节省时间、人 力 和减少辣气味的冒出,从而可以加快工作效率的优点。
权利要求

1.一种鱼酱酸的加工装置,其特征在于,包括:
壳体、进料漏斗、两个下料漏斗、第一安装板、两个弧形粉碎箱和两个破碎机构,两个进料漏斗均固定安装在壳体的顶部上,两个下料漏斗均固定安装在壳体的顶部内壁上,所述下料漏斗与进料漏斗相适配,所述第一安装板固定安装在壳体内,所述第一安装板位于两个下料漏斗的底部下方,两个弧形粉碎箱均固定安装在第一安装板上,所述弧形粉碎箱位于下料漏斗的正下方,两个破碎机构分别设置在两个弧形粉碎箱上;
所述破碎机构包括有两个第一转杆、两个破碎辊和第一驱动电机,两个第一转杆均转动安装在弧形粉碎箱内,对应的第一转杆的一端延伸至弧形粉碎箱的一侧外,两个破碎辊分别固定套设在两个第一转杆上,两个破碎辊相适配,所述第一驱动电机固定安装在弧形粉碎箱的外壁上,所述第一驱动电机的输出轴与对应的第一转杆的一端固定连接;
所述弧形粉碎箱的底部开设有排料口,所述壳体内固定安装有第二安装板,所述第二安装板上固定安装有两个碾压箱,所述碾压箱位于排料口的正下方,两个碾压箱上均设有第一研磨组件。
2.根据权利要求1所述的鱼酱酸的加工装置及加工方法,其特征在于:所述第一研磨组件包括有第二转杆、第二驱动电机、研磨辊和第一排料管,所述第二转杆转动安装在碾压箱内,所述第二转杆的一端延伸至碾压箱的一侧外,所述第二驱动电机固定安装在碾压箱上,所述第二驱动电机的输出轴与第二转杆的一端固定连接,所述研磨辊设置在碾压箱内,所述研磨辊固定套设在第二转杆上,所述研磨辊与碾压箱相适配,所述第一排料管固定安装在碾压箱的底部上。
3.根据权利要求1所述的鱼酱酸的加工装置,其特征在于:所述壳体内固定安装有第三安装板,所述第三安装板上固定安装有研磨箱,所述研磨箱上设有第二研磨组件,所述第二研磨组件包括有两个进料斗、第一伺服电机、转动杆、研磨和下料斗,两个进料斗均固定安装在研磨箱的顶部上,所述进料斗位于第一排料管的底部下方,所述第一伺服电机固定安装在第二安装板的底部,所述转动杆转动安装在研磨箱的顶部上,所述转动杆的顶端与第一伺服电机的输出轴固定连接,所述转动杆的底端延伸至研磨箱内,所述研磨块设置在研磨箱内,所述研磨块与研磨箱相适配,所述研磨块的顶部与转动杆的底端固定连接,所述下料斗固定安装在研磨箱的底部上。
4.根据权利要求1所述的鱼酱酸的加工装置,其特征在于:所述壳体内固定安装有搅拌箱,所述搅拌箱的顶部固定安装有进料管,所述进料管位于下料斗的底部下方,所述搅拌箱上设有搅拌组件,所述搅拌组件包括有搅拌杆、多个搅拌叶、第二伺服电机和两个加料管,所述搅拌杆转动安装在搅拌箱的顶部内壁上,所述搅拌杆的顶端延伸至搅拌箱的顶部上方,多个搅拌叶均设置在搅拌箱上。
5.根据权利要求4所述的鱼酱酸的加工装置,其特征在于:多个搅拌叶均固定安装在搅拌杆的外壁上,所述第二伺服电机固定安装在壳体内,所述搅拌杆的顶端与第二伺服电机的输出轴固定连接,两个加料管均固定安装在搅拌箱的顶部上,两个加料管的顶端均延伸至壳体的一侧外。
6.根据权利要求5所述的鱼酱酸的加工装置,其特征在于:所述加料管的顶部设有第一密封盖,所述加料管内滑动安装有滑动活塞,所述滑动活塞的顶部与第一密封盖的底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的鱼酱酸的加工装置,其特征在于:所述壳体内固定安装有输送箱,所述输送箱的一侧延伸至壳体的一侧外,所述输送箱上设有输送组件,所述输送组件包括有第三伺服电机、绞龙和第三排料管,所述第三伺服电机固定安装在输送箱内,所述绞龙转动安装在输送箱内。
8.根据权利要求7所述的鱼酱酸的加工装置,其特征在于:所述绞龙的一端与第三伺服电机的输出轴固定连接,所述输送箱的顶部开设有通口,所述第三排料管固定安装在输送箱的底部上,所述第三排料管位于壳体的一侧外。
9.根据权利要求4所述的鱼酱酸的加工装置,其特征在于:所述搅拌箱的底部固定安装有第二排料管,所述第二排料管的底端延伸至通口内,所述第二排料管上设有电磁,所述进料漏斗上设有密封组件,所述密封组件包括有第二密封盖和密封圈,所述第二密封盖铰接安装在进料漏斗的顶部上,所述密封圈滑动安装在进料漏斗内,所述密封圈的顶部与第二密封盖的底部固定连接。
10.一种利用权利要求1-9任意一项所述一种鱼酱酸的加工装置加工鱼酱酸的方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1).当需要对红辣椒和生姜进行加工时,打开两个第二密封盖,使密封圈从进料漏斗内脱离,然后通过进料漏斗向壳体内注入红辣椒和生姜,红辣椒和生姜分别通过两个下料漏斗进入到两个弧形粉碎箱内,然后启动第一驱动电机进行运作,使其通过第一驱动电机的输出轴来带动第一转杆进行转动,致使通过第一转杆来带动破碎辊进行转动,从而通过两个破碎辊来对红辣椒和生姜和粉碎,而粉碎好的红辣椒和生姜通过排料口进入到两个碾压箱内,然后启动第二驱动电机进行运作,然后通过第二驱动电机的输出轴来带动第二转杆进行转动,致使通过第二转杆来带动研磨辊进行转动,从而来对红辣椒和生姜进行研磨,而研磨好的红辣椒和生姜则通过两个第一排料管进入到研磨箱内;
(2).启动第一伺服电机进行运作,使其通过第一伺服电机的输出轴来带动转动杆进行转动,致使通过转动杆来带动研磨块进行转动,进而可以来对红辣椒和生姜进行再次研磨,而研磨好的红辣椒和生姜最后通过下料斗进入到搅拌箱内,随后启动第二伺服电机进行运作,通过第二伺服电机的输出轴来带动多个搅拌叶进行转动,使其来对红辣椒和生姜进行均匀混合搅拌,然后拔出两个第一密封盖,致使滑动活塞脱离加料管,然后通过两个加料管向搅拌箱内倒入食盐和白酒,随后继续混合搅拌,而等搅拌好之后,打开电磁阀,通过第二排料管向输送箱内排放搅拌好的混合料,然后启动第三伺服电机进行运作,使其通过第三伺服电机的输出轴来带动绞龙进行转动,致使来对搅拌好的混合料进行运作,随后通过第三排料管排出,致使完成对红辣椒和生姜的加工工作。

说明书全文

一种鱼酱酸的加工装置及加工方法

技术领域

[0001] 本发明属于鱼酱酸技术领域,尤其涉及一种鱼酱酸的加工装置及加工方法。

背景技术

[0002] 鱼酱酸是贵州黔东地区具有代表性的传统发酵食品之一,食用历史悠久,据当地民间传说,鱼酱酸创始于明末清初,其主要采用鲜红辣椒和野生爬岩鱼、泥鳅、鳅等小河鱼为主要原料进行制作,发酵过程中还加入了香禾糯酿制的甜酒,使得鱼酱酸的味独特,味道鲜美;目前,鱼酱酸的加工原料包括有鱼、糟辣椒和糯米甜酒等,而糟辣椒是由红辣椒、生姜、白酒和食盐混合加工而成,其中红辣椒和生姜需要对其进行粉碎,目前是采用人工进行粉碎,但是人工对辣椒和生姜进行破碎存在需要花费大量的人和时间、人工在破碎的过程中容易被辣味呛到、工作效率低的缺点。
[0003] 因此,有必要提供一种新的鱼酱酸的加工装置及加工方法解决上述技术问题。

发明内容

[0004] 本发明解决的技术问题是提供一种操作简单,可以来对红辣椒和生姜进行粉碎加工和密封,致使可以达到节省时间、人力和减少辣气味的冒出,从而可以加快工作效率的鱼酱酸的加工装置及加工方法。
[0005] 为解决上述技术问题,本发明提供的鱼酱酸的加工装置包括:壳体、进料漏斗、两个下料漏斗、第一安装板、两个弧形粉碎箱和两个破碎机构,两个进料漏斗均固定安装在壳体的顶部上,两个下料漏斗均固定安装在壳体的顶部内壁上,所述下料漏斗与进料漏斗相适配,所述第一安装板固定安装在壳体内,所述第一安装板位于两个下料漏斗的底部下方,两个弧形粉碎箱均固定安装在第一安装板上,所述弧形粉碎箱位于下料漏斗的正下方,两个破碎机构分别设置在两个弧形粉碎箱上;
[0006] 所述破碎机构包括有两个第一转杆、两个破碎辊和第一驱动电机,两个第一转杆均转动安装在弧形粉碎箱内,对应的第一转杆的一端延伸至弧形粉碎箱的一侧外,两个破碎辊分别固定套设在两个第一转杆上,两个破碎辊相适配,所述第一驱动电机固定安装在弧形粉碎箱的外壁上,所述第一驱动电机的输出轴与对应的第一转杆的一端固定连接;
[0007] 所述弧形粉碎箱的底部开设有排料口,所述壳体内固定安装有第二安装板,所述第二安装板上固定安装有两个碾压箱,所述碾压箱位于排料口的正下方,两个碾压箱上均设有第一研磨组件。
[0008] 作为本发明的进一步方案,所述第一研磨组件包括有第二转杆、第二驱动电机、研磨辊和第一排料管,所述第二转杆转动安装在碾压箱内,所述第二转杆的一端延伸至碾压箱的一侧外,所述第二驱动电机固定安装在碾压箱上,所述第二驱动电机的输出轴与第二转杆的一端固定连接,所述研磨辊设置在碾压箱内,所述研磨辊固定套设在第二转杆上,所述研磨辊与碾压箱相适配,所述第一排料管固定安装在碾压箱的底部上。
[0009] 作为本发明的进一步方案,所述壳体内固定安装有第三安装板,所述第三安装板上固定安装有研磨箱,所述研磨箱上设有第二研磨组件,所述第二研磨组件包括有两个进料斗、第一伺服电机、转动杆、研磨和下料斗,两个进料斗均固定安装在研磨箱的顶部上,所述进料斗位于第一排料管的底部下方,所述第一伺服电机固定安装在第二安装板的底部,所述转动杆转动安装在研磨箱的顶部上,所述转动杆的顶端与第一伺服电机的输出轴固定连接,所述转动杆的底端延伸至研磨箱内,所述研磨块设置在研磨箱内,所述研磨块与研磨箱相适配,所述研磨块的顶部与转动杆的底端固定连接,所述下料斗固定安装在研磨箱的底部上。
[0010] 作为本发明的进一步方案,所述壳体内固定安装有搅拌箱,所述搅拌箱的顶部固定安装有进料管,所述进料管位于下料斗的底部下方,所述搅拌箱上设有搅拌组件,所述搅拌组件包括有搅拌杆、多个搅拌叶、第二伺服电机和两个加料管,所述搅拌杆转动安装在搅拌箱的顶部内壁上,所述搅拌杆的顶端延伸至搅拌箱的顶部上方,多个搅拌叶均设置在搅拌箱上。
[0011] 作为本发明的进一步方案,多个搅拌叶均固定安装在搅拌杆的外壁上,所述第二伺服电机固定安装在壳体内,所述搅拌杆的顶端与第二伺服电机的输出轴固定连接,两个加料管均固定安装在搅拌箱的顶部上,两个加料管的顶端均延伸至壳体的一侧外。
[0012] 作为本发明的进一步方案,所述加料管的顶部设有第一密封盖,所述加料管内滑动安装有滑动活塞,所述滑动活塞的顶部与第一密封盖的底部固定连接。
[0013] 作为本发明的进一步方案,所述壳体内固定安装有输送箱,所述输送箱的一侧延伸至壳体的一侧外,所述输送箱上设有输送组件,所述输送组件包括有第三伺服电机、绞龙和第三排料管,所述第三伺服电机固定安装在输送箱内,所述绞龙转动安装在输送箱内。
[0014] 作为本发明的进一步方案,所述绞龙的一端与第三伺服电机的输出轴固定连接,所述输送箱的顶部开设有通口,所述第三排料管固定安装在输送箱的底部上,所述第三排料管位于壳体的一侧外。
[0015] 作为本发明的进一步方案,所述搅拌箱的底部固定安装有第二排料管,所述第二排料管的底端延伸至通口内,所述第二排料管上设有电磁,所述进料漏斗上设有密封组件,所述密封组件包括有第二密封盖和密封圈,所述第二密封盖铰接安装在进料漏斗的顶部上,所述密封圈滑动安装在进料漏斗内,所述密封圈的顶部与第二密封盖的底部固定连接。
[0016] 另外,本发明还提供一种鱼酱酸的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:
[0017] (1).当需要对红辣椒和生姜进行加工时,打开两个第二密封盖,使密封圈从进料漏斗内脱离,然后通过进料漏斗向壳体内注入红辣椒和生姜,红辣椒和生姜分别通过两个下料漏斗进入到两个弧形粉碎箱内,然后启动第一驱动电机进行运作,使其通过第一驱动电机的输出轴来带动第一转杆进行转动,致使通过第一转杆来带动破碎辊进行转动,从而通过两个破碎辊来对红辣椒和生姜和粉碎,而粉碎好的红辣椒和生姜通过排料口进入到两个碾压箱内,然后启动第二驱动电机进行运作,然后通过第二驱动电机的输出轴来带动第二转杆进行转动,致使通过第二转杆来带动研磨辊进行转动,从而来对红辣椒和生姜进行研磨,而研磨好的红辣椒和生姜则通过两个第一排料管进入到研磨箱内;
[0018] (2).启动第一伺服电机进行运作,使其通过第一伺服电机的输出轴来带动转动杆进行转动,致使通过转动杆来带动研磨块进行转动,进而可以来对红辣椒和生姜进行再次研磨,而研磨好的红辣椒和生姜最后通过下料斗进入到搅拌箱内,随后启动第二伺服电机进行运作,通过第二伺服电机的输出轴来带动多个搅拌叶进行转动,使其来对红辣椒和生姜进行均匀混合搅拌,然后拔出两个第一密封盖,致使滑动活塞脱离加料管,然后通过两个加料管向搅拌箱内倒入食盐和白酒,随后继续混合搅拌,而等搅拌好之后,打开电磁阀,通过第二排料管向输送箱内排放搅拌好的混合料,然后启动第三伺服电机进行运作,使其通过第三伺服电机的输出轴来带动绞龙进行转动,致使来对搅拌好的混合料进行运作,随后通过第三排料管排出,致使完成对红辣椒和生姜的加工工作。
[0019] 与相关技术相比较,本发明提供的鱼酱酸的加工装置及加工方法具有如下有益效果:
[0020] 1、本发明通过设置破碎机构、第一研磨组件、第二研磨组件和搅拌组件的配合下,使得操作简单,可以来对鱼酱酸原料中的红辣椒和生姜进行粉碎加工,致使可以达到节省时间和人力的效果,从而可以加快工作效率;
[0021] 2、本发明通过设置输送组件,使得操作简单,可以来对加工好的混合料进行运输,致使可以对后期的加工提供便利;
[0022] 3、本发明通过设置密封组件,操作简单,可以来对进料漏斗2进行密封,致使可以减少辣气味的冒出,来对工作人员造成影响。附图说明
[0023] 为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0024] 图1为本发明的结构示意图;
[0025] 图2为本发明中输送组件的结构示意图;
[0026] 图3为本发明的正视示意图;
[0027] 图4为图3中A部分的放大结构示意图;
[0028] 图5为本发明中密封组件的结构示意图。
[0029] 图中:1、壳体;2、进料漏斗;3、下料漏斗;4、第一安装板;5、弧形粉碎箱;6、第一转杆;7、破碎辊;8、第二安装板;9、碾压箱;10、研磨辊;11、第一排料管;12、第三安装板;13、研磨箱;14、进料斗;15、第一伺服电机;16、转动杆;17、研磨块;18、下料斗;19、搅拌箱;20、搅拌杆;21、搅拌叶;22、第二伺服电机;23、加料管;24、输送箱;25、第三伺服电机;26、绞龙;27、第二排料管;28、第三排料管;29、第一密封盖;30、滑动活塞;31、第二密封盖;32、密封圈。

具体实施方式

[0030] 请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5,其中,图1为本发明的结构示意图;图2为本发明中输送组件的结构示意图;图3为本发明的正视示意图;图4为图3中A部分的放大结构示意图;图5为本发明中密封组件的结构示意图。鱼酱酸的加工装置方法包括:壳体1、进料漏斗2、两个下料漏斗3、第一安装板4、两个弧形粉碎箱5和两个破碎机构,两个进料漏斗2均固定安装在壳体1的顶部上,两个下料漏斗3均固定安装在壳体1的顶部内壁上,所述下料漏斗3与进料漏斗2相适配,所述第一安装板4固定安装在壳体1内,所述第一安装板4位于两个下料漏斗3的底部下方,两个弧形粉碎箱5均固定安装在第一安装板4上,所述弧形粉碎箱5位于下料漏斗3的正下方,两个破碎机构分别设置在两个弧形粉碎箱5上;
[0031] 所述破碎机构包括有两个第一转杆6、两个破碎辊7和第一驱动电机,两个第一转杆6均转动安装在弧形粉碎箱5内,对应的第一转杆6的一端延伸至弧形粉碎箱5的一侧外,两个破碎辊7分别固定套设在两个第一转杆6上,两个破碎辊7相适配,所述第一驱动电机固定安装在弧形粉碎箱5的外壁上,所述第一驱动电机的输出轴与对应的第一转杆6的一端固定连接;
[0032] 所述弧形粉碎箱5的底部开设有排料口,所述壳体1内固定安装有第二安装板8,所述第二安装板8上固定安装有两个碾压箱9,所述碾压箱9位于排料口的正下方,两个碾压箱9上均设有第一研磨组件。
[0033] 所述第一研磨组件包括有第二转杆、第二驱动电机、研磨辊10和第一排料管11,所述第二转杆转动安装在碾压箱9内,所述第二转杆的一端延伸至碾压箱9的一侧外,所述第二驱动电机固定安装在碾压箱9上,所述第二驱动电机的输出轴与第二转杆的一端固定连接,所述研磨辊10设置在碾压箱9内,所述研磨辊10固定套设在第二转杆上,所述研磨辊10与碾压箱9相适配,所述第一排料管11固定安装在碾压箱9的底部上。
[0034] 所述壳体1内固定安装有第三安装板12,所述第三安装板12上固定安装有研磨箱13,所述研磨箱13上设有第二研磨组件,所述第二研磨组件包括有两个进料斗14、第一伺服电机15、转动杆16、研磨块17和下料斗18,两个进料斗14均固定安装在研磨箱13的顶部上,所述进料斗14位于第一排料管11的底部下方,所述第一伺服电机15固定安装在第二安装板
8的底部,所述转动杆16转动安装在研磨箱13的顶部上,所述转动杆16的顶端与第一伺服电机15的输出轴固定连接,所述转动杆16的底端延伸至研磨箱13内,所述研磨块17设置在研磨箱13内,所述研磨块17与研磨箱13相适配,所述研磨块17的顶部与转动杆16的底端固定连接,所述下料斗18固定安装在研磨箱13的底部上。
[0035] 所述壳体1内固定安装有搅拌箱19,所述搅拌箱19的顶部固定安装有进料管,所述进料管位于下料斗18的底部下方,所述搅拌箱19上设有搅拌组件,所述搅拌组件包括有搅拌杆20、多个搅拌叶21、第二伺服电机22和两个加料管23,所述搅拌杆20转动安装在搅拌箱19的顶部内壁上,所述搅拌杆20的顶端延伸至搅拌箱19的顶部上方,多个搅拌叶21均设置在搅拌箱19上。
[0036] 多个搅拌叶21均固定安装在搅拌杆20的外壁上,所述第二伺服电机22固定安装在壳体1内,所述搅拌杆20的顶端与第二伺服电机22的输出轴固定连接,两个加料管23均固定安装在搅拌箱19的顶部上,两个加料管23的顶端均延伸至壳体1的一侧外。
[0037] 所述加料管23的顶部设有第一密封盖29,所述加料管23内滑动安装有滑动活塞30,所述滑动活塞30的顶部与第一密封盖29的底部固定连接。
[0038] 所述壳体1内固定安装有输送箱24,所述输送箱24的一侧延伸至壳体1的一侧外,所述输送箱24上设有输送组件,所述输送组件包括有第三伺服电机25、绞龙26和第三排料管28,所述第三伺服电机25固定安装在输送箱24内,所述绞龙26转动安装在输送箱24内。
[0039] 所述绞龙26的一端与第三伺服电机25的输出轴固定连接,所述输送箱24的顶部开设有通口,所述第三排料管28固定安装在输送箱24的底部上,所述第三排料管28位于壳体1的一侧外。
[0040] 所述搅拌箱19的底部固定安装有第二排料管27,所述第二排料管27的底端延伸至通口内,所述第二排料管27上设有电磁阀,所述进料漏斗2上设有密封组件,所述密封组件包括有第二密封盖31和密封圈32,所述第二密封盖31铰接安装在进料漏斗2的顶部上,所述密封圈32滑动安装在进料漏斗2内,所述密封圈32的顶部与第二密封盖31的底部固定连接。
[0041] 通过设置密封组件,使得操作简单,可以来对进料漏斗2进行密封,致使可以减少辣气味的冒出,来对工作人员造成影响。
[0042] 另外,本发明还提供一种鱼酱酸的加工方法,包括以下步骤:
[0043] (1).当需要对红辣椒和生姜进行加工时,打开两个第二密封盖31,使密封圈32从进料漏斗2内脱离,然后通过进料漏斗2向壳体1内注入红辣椒和生姜,红辣椒和生姜分别通过两个下料漏斗3进入到两个弧形粉碎箱5内,然后启动第一驱动电机进行运作,使其通过第一驱动电机的输出轴来带动第一转杆6进行转动,致使通过第一转杆6来带动破碎辊7进行转动,从而通过两个破碎辊7来对红辣椒和生姜和粉碎,而粉碎好的红辣椒和生姜通过排料口进入到两个碾压箱9内,然后启动第二驱动电机进行运作,然后通过第二驱动电机的输出轴来带动第二转杆进行转动,致使通过第二转杆来带动研磨辊10进行转动,从而来对红辣椒和生姜进行研磨,而研磨好的红辣椒和生姜则通过两个第一排料管11进入到研磨箱13内;
[0044] (2).启动第一伺服电机15进行运作,使其通过第一伺服电机15的输出轴来带动转动杆16进行转动,致使通过转动杆16来带动研磨块17进行转动,进而可以来对红辣椒和生姜进行再次研磨,而研磨好的红辣椒和生姜最后通过下料斗18进入到搅拌箱19内,随后启动第二伺服电机22进行运作,通过第二伺服电机22的输出轴来带动多个搅拌叶21进行转动,使其来对红辣椒和生姜进行均匀混合搅拌,然后拔出两个第一密封盖29,致使滑动活塞30脱离加料管23,然后通过两个加料管23向搅拌箱19内倒入食盐和白酒,随后继续混合搅拌,而等搅拌好之后,打开电磁阀,通过第二排料管27向输送箱24内排放搅拌好的混合料,然后启动第三伺服电机25进行运作,使其通过第三伺服电机25的输出轴来带动绞龙26进行转动,致使来对搅拌好的混合料进行运作,随后通过第三排料管28排出,致使完成对红辣椒和生姜的加工工作。
[0045] 需要说明的是,本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述,在该设计原理的技术上,装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚,而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下,可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体,申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现;
[0046] 其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买,而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,且本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0047] 尽管已经表示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用,在其它相关的技术领域,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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