一种香榧干果加工设备 |
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| 申请号 | CN202310585208.3 | 申请日 | 2023-05-23 | 公开(公告)号 | CN116671646B | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 丽水市森林资源保护管理总站; | 发明人 | 刘伟; 吴家胜; 喻卫武; 余国民; 张彦博; 徐选美; 张勇; 黄玉洁; 王增; 毛仙龙; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种香榧干果加工设备，包括： 外壳 ；第一翻炒筒，第一翻炒筒固定安装在外壳内腔顶端；第一翻炒筒的 侧壁 设置有若干排气组件；浸泡箱，浸泡箱位于第一翻炒筒的下方并通过第一分离组件与第一翻炒筒的出口连通；浸泡箱设置有匀料组件和出料组件，出料组件伸出浸泡箱并与固定安装在外壳内的 风 干组件连通；第二翻炒筒，第二翻炒筒固定安装在外壳内腔并位于浸泡箱下方，第二翻炒筒的侧壁设置有若干排气组件；第二翻炒筒的出口通过第二分离组件伸出外壳。本发明可一次完成香榧果实的翻炒，省时省 力 ，火候控制方便，大大降低了香榧干果的劳动量，提高了加工效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种香榧干果加工设备，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种香榧干果加工设备技术领域[0001] 本发明属于干果加工技术领域，尤其涉及一种香榧干果加工设备。 背景技术[0002] 香榧果营养丰富，风味香醇，具有保健、药用价值和综合开发利用价值，香榧一般通过炒制后方可食用。香榧果在炒制成干果的过程中一般需要经过两次长时间的翻炒，在两次翻炒之间，需要浸泡入佐料水中一段时间，然后再次进行翻炒。 [0003] 现有的香榧干果加工一般分为家庭加工和作坊加工两种，家庭加工一般使用家用炉灶和锅具进行翻炒，同时会人工进行翻动防止炒制不均匀；但是该种方式的加工效率低，工作强度大，炒制的火候不易控制；而作坊加工采用滚筒式翻炒装置，但是该装置也无法一次性完成炒制，中转过程会浪费时间，降低效率。 [0004] 因此，本申请设置了一种香榧干果加工设备来解决上述的技术问题。 发明内容[0005] 为解决上述技术问题，本发明提出了一种香榧干果加工设备。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供了一种香榧干果加工设备，包括： [0007] 外壳； [0008] 第一翻炒筒，所述第一翻炒筒固定安装在所述外壳内腔顶端；所述第一翻炒筒的侧壁设置有若干排气组件； [0009] 浸泡箱，所述浸泡箱位于所述第一翻炒筒的下方并通过第一分离组件与所述第一翻炒筒的出口连通；所述浸泡箱设置有匀料组件和出料组件，所述出料组件伸出所述浸泡 箱并与固定安装在所述外壳内的风干组件连通； [0010] 第二翻炒筒，所述第二翻炒筒固定安装在所述外壳内腔并位于所述浸泡箱下方，所述第二翻炒筒的侧壁设置有若干所述排气组件；所述第二翻炒筒的出口通过第二分离组 件伸出所述外壳。 [0011] 优选的，所述排气组件包括贯穿开设在所述第一翻炒筒侧壁的排气孔，所述排气孔内密封滑接有排气柱，所述排气柱的高度大于所述第一翻炒筒的壁厚；所述排气柱的内 腔开设有导气槽，所述排气柱位于所述第一翻炒筒内的侧壁开设有若干进气孔，所述进气 孔与所述导气槽连通，所述导气槽远离所述进气孔的一端开设有若干出气孔，所述出气孔 贯穿所述排气柱的端面。 [0012] 优选的，所述排气孔位于所述第一翻炒筒内腔的一端开设有第一容纳槽，所述排气孔位于所述第一翻炒筒外壁的一端开设有第二容纳槽；所述排气柱位于所述第一翻炒筒 内的一端固接有与所述第一容纳槽相适配并可拆卸连接的第一定位块，所述排气柱位于所 述第一翻炒筒外的一端固接有与所述第二容纳槽相适配并可拆卸连接的第二定位块，所述 出气孔贯穿所述第二定位块。 [0013] 优选的，所述导气槽内滚动有控制球，所述导气槽的两端分别开设有与所述控制球相适配的定位槽，所述控制球与所述定位槽可拆卸连接；所述排气孔与顶端的定位槽连 通。 [0014] 优选的，所述第一翻炒筒包括第一固定筒，所述第一固定筒的一端通过定位杆与所述外壳内腔固接；所述第一固定筒的另一端转动连接有第一旋转筒，所述第一旋转筒远 离所述第一固定筒的一端与固定安装在所述外壳外的第一电机传动连接；所述排气组件设 置在所述第一旋转筒的侧壁，所述第一旋转筒内设置有增效组件，所述第一旋转筒朝向所 述第一固定筒的一端内腔固接有分隔组件。 [0015] 优选的，所述增效组件包括若干与所述第一旋转筒同轴等间距设置的立板，所述立板沿所述第一旋转筒的半径同向设置；所述分隔组件包括若干等间距布置的分隔板，若 干所述分隔板倾斜设置且若干所述分隔板相互重叠，相邻的所述分隔板之间形成排出通 道。 [0016] 优选的，所述外壳的顶端固接有进料斗，所述进料斗的出口固接并连通有第一减进料管，所述第一减进料管的出口越过所述分隔板并伸入所述第一旋转筒内；所述第一固 定筒的底端设置有第一出料口，所述第一出料口固接并连通有第一出料管，所述第一出料 管用于所述浸泡箱的内腔连通。 [0017] 优选的，所述浸泡箱的底端向中间弧形设置，所述浸泡箱的最低点设置有集料槽；所述匀料组件包括转动连接在所述集料槽的匀料轴，所述匀料轴上固接有螺旋型的匀料 片；所述匀料轴的一端与所述出料组件对因设置，所述匀料轴的另一端伸出所述浸泡箱并 与固定安装在所述浸泡箱外壁的匀料电机。 [0018] 优选的，所述出料组件包括转动连接在所述浸泡箱内的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间传动连接有出料输送带，所述匀料轴的出口与所述出料输送带对应设 置，所述出料输送带的外壁固接有提升板；所述浸泡箱的侧壁固接并连通有导料管，所述导料管伸出所述浸泡箱并与所述风干组件的进口连通。 [0019] 优选的，所述风干组件包括固接在所述外壳内的烘干箱，所述导料管的出口与所述烘干箱的进口固接并连通；所述烘干箱的内壁相对交错固接有若干延长板，所述延长板 倾斜向下设置；所述烘干箱的底端通过第二第一减进料管与所述第二翻炒筒固接并连通； 所述烘干箱与固定安装在所述外壳外壁的烘干风机连通。 [0020] 与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：本申请公开了一种香榧干果加工设备，使用时将分类处理好的香榧生果实和适量的干净砂砾倒入第一翻炒筒内进行翻 炒，在翻炒的过程中，香榧果实被翻炒出的水分从排气组件排出；经过翻炒后的香榧果实从第一分离组件进入浸泡桶内进行调料浸泡，浸泡桶内的匀料组件和出料组件将浸泡后的香 榧果实送入风干组件内，再进入混有干净的砂砾的第二翻炒筒内再次进行翻炒，最后从第 二分离组件排出，分离香榧果实和砂砾，方便收集；第一翻炒筒和第二翻炒筒自动搅拌混合和出料，节约人力，提高效率，降低劳动量。 [0022] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中： [0023] 图1为本发明香榧干果加工设备轴视结构示意图； [0024] 图2为本发明香榧干果加工设备主视结构示意图； [0025] 图3为本发明浸泡箱轴视结构示意图； [0026] 图4为本发明浸泡箱主视结构示意图； [0027] 图5为本发明第一翻炒筒轴视结构示意图； [0028] 图6为本发明排气组件结构示意图； [0029] 图7为本发明图2中A的局部放大图； [0030] 图中：1、外壳；2、第一翻炒筒；3、浸泡箱；4、第二翻炒筒；11、支撑脚；21、排气孔；22、排气柱；23、导气槽；24、进气孔；25、出气孔；26、第一容纳槽；27、第二容纳槽；28、第一定位块；29、第二定位块；210、控制球；211、定位槽；212、第一固定筒；213、定位杆；214、第一旋转筒；215、第一电机；216、立板；217、分隔板；218、连接槽；219、连接环；220、推力轴承；221、进料斗；222、第一进料管；223、第一出料口；224、第一出料管；225、第一盛接斗；226、传感器；31、集料槽；32、匀料轴；33、匀料片；34、匀料电机；35、主动轮；36、从动轮；37、出料输送带；38、提升板；39、导料管；310、烘干箱；311、延长板；312、烘干风机；313、进液管；314、出液管；41、第二固定筒；42、第二旋转筒；43、第二电机；44、第二进料管；45、第二出料管；46、第二盛接斗。 具体实施方式[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 [0032] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 [0033] 参照图1‑7所示，本实施例提供一种香榧干果加工设备，包括： [0034] 外壳1； [0035] 第一翻炒筒2，第一翻炒筒2固定安装在外壳1内腔顶端；第一翻炒筒2的侧壁设置有若干排气组件； [0036] 浸泡箱3，浸泡箱3位于第一翻炒筒2的下方并通过第一分离组件与第一翻炒筒2的出口连通；浸泡箱3设置有匀料组件和出料组件，出料组件伸出浸泡箱3并与固定安装在外 壳1内的风干组件连通； [0037] 第二翻炒筒4，第二翻炒筒4固定安装在外壳1内腔并位于浸泡箱3下方，第二翻炒筒4的侧壁设置有若干排气组件；第二翻炒筒4的出口通过第二分离组件伸出外壳1。 [0038] 本申请公开了一种香榧干果加工设备，使用时将分类处理好的香榧生果实和适量的干净砂砾倒入第一翻炒筒2内进行翻炒，在翻炒的过程中，香榧果实被翻炒出的水分从排气组件排出；经过翻炒后的香榧果实从第一分离组件进入浸泡桶内进行调料浸泡，浸泡桶 内的匀料组件和出料组件将浸泡后的香榧果实送入风干组件内，再进入混有干净的砂砾的 第二翻炒筒4内再次进行翻炒，最后从第二分离组件排出，分离香榧果实和砂砾，方便收集； 第一翻炒筒2和第二翻炒筒4自动搅拌混合和出料，节约人力，提高效率，降低劳动量。 [0039] 外壳1的底端固接有若干支撑脚11。 [0040] 进一步优化方案，排气组件包括贯穿开设在第一翻炒筒2侧壁的排气孔21，排气孔21内密封滑接有排气柱22，排气柱22的高度大于第一翻炒筒2的壁厚；排气柱22的内腔开设有导气槽23，排气柱22位于第一翻炒筒2内的侧壁开设有若干进气孔24，进气孔24与导气槽 23连通，导气槽23远离进气孔24的一端开设有若干出气孔25，出气孔25贯穿排气柱22的端 面。排气柱22在排气孔21内滑动，当对应的排气孔21向上时，排气柱22的底端下滑，使得排气孔21内的进气孔24与第一翻炒筒2内腔连通，将高温的湿热蒸汽排除，提高翻炒的效果。 [0041] 进一步优化方案，排气孔21位于第一翻炒筒2内腔的一端开设有第一容纳槽26，排气孔21位于第一翻炒筒2外壁的一端开设有第二容纳槽27；排气柱22位于第一翻炒筒2内的 一端固接有与第一容纳槽26相适配并可拆卸连接的第一定位块28，排气柱22位于第一翻炒 筒2外的一端固接有与第二容纳槽27相适配并可拆卸连接的第二定位块29，出气孔25贯穿 第二定位块29。第一定位块28和第二定位块29分别用于对排气孔21进行限位，第一容纳槽 26和第二容纳槽27容纳第一定位块28和第二定位块29。 [0042] 进一步优化方案，导气槽23内滚动有控制球210，导气槽23的两端分别开设有与控制球210相适配的定位槽211，控制球210与定位槽211可拆卸连接；排气孔21与顶端的定位 槽211连通。控制球210的作用是当第一翻炒筒2旋转时，在导气槽23内滚动，对排气柱22进行撞击，产生振动，防止砂砾卡住；同时，控制球210还能增加排气柱22的滑动能力，防止排气柱22卡住。 [0043] 进一步优化方案，第一翻炒筒2包括第一固定筒212，第一固定筒212的一端通过定位杆213与外壳1内腔固接；第一固定筒212的另一端转动连接有第一旋转筒214，第一旋转 筒214远离第一固定筒212的一端与固定安装在外壳1外的第一电机215传动连接；排气组件 设置在第一旋转筒214的侧壁，第一旋转筒214内设置有增效组件，第一旋转筒214朝向第一固定筒212的一端内腔固接有分隔组件。第一固定筒212固定在外壳1内，方便果实进出；第一旋转筒214和第一固定筒212连通并转动连接，增效组件用于提高翻炒的效率和效果，分 隔组件用于封堵第一旋转筒214的出口，防止翻炒时排出。 [0044] 进一步优化方案，增效组件包括若干与第一旋转筒214同轴等间距设置的立板216，立板216沿第一旋转筒214的半径同向设置；分隔组件包括若干等间距布置的分隔板 217，若干分隔板217倾斜设置且若干分隔板217相互重叠，相邻的分隔板217之间形成排出 通道；外壳1的顶端固接有进料斗221，进料斗221的出口固接并连通有第一进料管222，第一进料管222的出口越过分隔板217并伸入第一旋转筒214内；第一固定筒212的底端设置有第 一出料口223，第一出料口223固接并连通有第一出料管224，第一出料管224用于浸泡箱3的内腔连通。增效组件的目的是提高翻炒的效率和效果；而若干倾斜设置的分隔板217，使得第一旋转筒214正向旋转时，重叠部分将出口堵住，而反转时，果实和砂砾从排出通道排进第一出料管224内；第一出料管224的外壁设置有若干的筛孔，将砂砾和果实分离，使得果实进入浸泡箱3内，而砂砾从第一盛接斗225收集；进料斗221用于将果实和砂砾导入，第一进料管222倾斜设置射入洗衣旋转筒内。 [0045] 进一步的，第一固定筒212的一端开设有连接槽218，第一旋转筒214的一端固连接环219，连接环219通过推力轴承220安装在连接槽218内。 [0046] 进一步的，第二翻炒筒4包括第二固定筒41和与第二固定筒41转动连接的第二旋转筒42，第二旋转筒42在第二电机43的带动下旋转翻炒其内部的结构和排气组件与第一翻 炒筒2结构相同；第二进料管44将果实送入第二旋转筒42内，翻炒后从第二固定筒41的第二出料管45排出，第二出料管45的外壁开设有若干筛孔，并对应设置有第二盛接斗46用于盛 接砂砾。 [0047] 进一步的，第一翻炒筒2和第二翻炒筒4的立板216上分别安装有用于监测温度的传感器226，可在对香榧果进行翻炒时，监测第一翻炒筒2和第二翻炒筒4内的温度，可便于对砂砾和内部的香榧果的炒制温度进行控制，温度传感器226与外界的控制台(图中未显 示)电性连接，可实时显示内部温度方便控制；同时控制台具有预设功能，可设定炒制温度和时间，以及翻炒的速度，提高炒制的效率，降低劳动量。 [0048] 进一步的，控制台与第一翻炒筒2和第二翻炒筒4内的加热装置(图中未显示)电性连接，可根据提前预设的温度进行炒制，防止温度过高和时间过长导致香榧果被炒煳或者 炒焦，也能防止温度不足或者炒制时间过短导致的炒制不成熟，方便控制炒出的香榧果的 品质。 [0049] 近一步的，加热装置嵌设在第一翻炒筒2和第二翻炒筒4的侧壁之中，相较于现有的明火炒制，更方便控制温度和时间，无需凭经验判断温度的高低，提高香榧果的品质，同时降低对炒制人员的经验需求，降低人力成本，减少认为的损耗。 [0050] 进一步优化方案，浸泡箱3的底端向中间弧形设置，浸泡箱3的最低点设置有集料槽31；匀料组件包括转动连接在集料槽31的匀料轴32，匀料轴32上固接有螺旋型的匀料片 33；匀料轴32的一端与出料组件对因设置，匀料轴32的另一端伸出浸泡箱3并与固定安装在浸泡箱3外壁的匀料电机34；出料组件包括转动连接在浸泡箱3内的主动轮35和从动轮36， 主动轮35和从动轮36之间传动连接有出料输送带37，匀料轴32的出口与出料输送带37对应 设置，出料输送带37的外壁固接有提升板38；浸泡箱3的侧壁固接并连通有导料管39，导料管39伸出浸泡箱3并与风干组件的进口连通；风干组件包括固接在外壳1内的烘干箱310，导料管39的出口与烘干箱310的进口固接并连通；烘干箱310的内壁相对交错固接有若干延长 板311，延长板311倾斜向下设置；烘干箱310的底端通过第二进料管44与第二翻炒筒4固接 并连通；烘干箱310与固定安装在外壳1外壁的烘干风机312连通。浸泡箱3的底端呈弧形设 置，使得果实能向中汇集，并通过匀料片33带动浸泡的果实移动，然后通过提升板38送入导料管39内，经过烘干风机312的烘干后进入第二翻炒筒4内，倾斜设置的延长板311的用于增加烘干的时间，提高烘干的效果。 [0051] 进一步的，浸泡箱3分别连接有进液管313和出液管314，用于进排浸泡的调料液。 [0052] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 |
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