一种增加乳猪料水份的补水剂及添加方法 |
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| 申请号 | CN202210882231.4 | 申请日 | 2022-07-26 | 公开(公告)号 | CN115590110B | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 福建傲农生物科技集团股份有限公司; 金华傲农生物科技有限公司; 南昌傲农生物科技有限公司; | 发明人 | 张军; 黎俊; 包正喜; 肖俊峰; 温庆琪; 张敬学; 吴贤峰; 吴有林; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种增加乳猪料 水 份的补水剂及添加方法，其中增加乳猪料水份的补水剂的制备方法包括以下步骤：S1将菌悬液加水活化得到活化菌悬液；S2将活化菌悬液喷洒在 发酵 底物上，转移至 发酵罐 中密闭发酵；S3发酵完成后将发酵物过滤，收集滤液，用水稀释后加入 表面活性剂 得到所述补水剂。本发明使用嗜酸乳杆菌、丙酸杆菌的共同发酵液，嗜酸乳杆菌产酸性能对仔猪有较好的诱食效果，同时丙酸杆菌产生一定量的丙酸，具有防霉效果，但是对仔猪的采食有一定的抑制作用，本发明通过选择特定比例的嗜酸乳杆菌和丙酸杆菌作为发酵菌种，使得添加了本发明制备的补水剂的 饲料 具有良好的防霉效果以及能提高仔猪的生产性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种增加乳猪料水份的补水剂的添加方法，其特征在于：调整补水剂温度为40～50℃，将调整好温度的补水剂通过喷头添加于制粒机上方蒸汽管道中，与饲料均匀混合； |
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| 说明书全文 | 一种增加乳猪料水份的补水剂及添加方法技术领域背景技术[0002] 饲料加工厂的各种物料在加工过程中水分均有不同程度的损耗， 饲料原料经接收进料、输送、吸风、粉碎、配料、混合、调质(均质)、 制粒冷却、膨化干燥、包装和储存等工序会使饲料中的水分损耗(亦称 减湿、解湿)或增加(亦称增湿、吸湿)，少则0.1％多则1.0％，总损耗 可达1.5％～2％。水分过多的损耗不仅影响饲料的适口性，而且严重影响饲料加工企业的经济效益。 [0003] 由于饲料损失的水分相对于增湿的水分是较为均匀的，因一般饲 料增湿后水分较为不均匀，使饲料局部会超过安全储藏标准。为了确 保饲料储藏性能，常提高饲料水分的控制要求，即降低饲料的储藏水 分，这就造成更大的经济损失。所以，饲料加工厂的有关人员对水分 的损耗和如何添加水等问题较为关注。 [0004] 饲料原料中水分存在方式为三种形式：①化学结合水即结晶水； ②物理化学结合水即吸附水、渗透水和结构水；③机械结合水即自由 水有毛细管水、润湿水和空隙水。由于饲料具有吸湿和解湿的特性， 所以，饲料内的水分因外部环境的变化，其水分亦不断地在吸湿和解 湿之间转换。由于饲料原料和成品水分均在10％～16％范围内，其水 分主要为毛细管内的水和部分吸附水，即是机械结合水和部分物理化学结合水。所以，饲料在加工过程中虽有吸湿和解湿过程，但总体来 看，饲料水分是损失的，损失率约为2％左右，损失的水分是机械结 合水和部分物理化学结合水。 [0005] 当饲料在加工过程中，饲料所处环境的介质空气处于不饱和状态， 饲料表面水蒸气分压大于空气介质的水蒸气分压时，饲料表面水分能 自动向介质空气中蒸发。当饲料表面水蒸气压小于饲料内部的水蒸气 的分压，内部水分就转移到表面再向介质空气蒸发，这就形成了饲料解湿的基本过程。 [0006] 夏季饲料中由于原料的水分偏低，乳猪饲料中的许多原料经过前 处理，如玉米的膨化，大豆的膨化等，增加了原料中的水分损失，同 时加工中的粉碎、冷却等工艺增加了水分的损失。夏天的成品水分一 般都到11％左右了，一方面水分的损失提高了单位营养的成本，另一方面水份偏低并不利于仔猪对饲料的消化利用效率。 [0007] 专利CN103392929B公开了一种控制鱼虾颗粒饲料成品水分的 预混剂，包括以下组分：水结合剂、表面活性剂、抑制蒸发剂、复合 防霉剂，所述的水结合剂由脂肪酸甘油酯、赖氨酸、蛋氨酸、甜菜碱 组成，所述的抑制蒸发剂由十六醇、正丁醇。经实验证明，该预混剂效果显著，并且使用方便，便于推广，由于所使用的原料均为国家允 许使用的添加剂，不会对鱼虾饲料的营养价值产生不良影响。其缺点 在于加入大量添加剂，主要作用是给饲料补水和防霉，对饲料的营养 并无显著的提升作用。 [0008] 专利CN104115998B公开了一种饲料水分调节剂及恢复饲料正 常水分的方法，饲料水分调节剂由如下组分组成，多种非离子表面活 性剂共5.0～20.0％，丙酸及丙酸盐共50.0～80.0％，水0.0～45.0％；其 中非离子表面活性剂是指HLB值介于11～14之间的蔗糖脂肪酸酯。 先将饲料水分调节剂和水混合均匀，形成浓度为3～6％的饲料水分调 节剂水溶液；再根据饲料补水量的多少，将饲料水分调节剂水溶液以雾状方式加入到饲料混合机中，与生产饲料的其它原料一起在饲料混 合机中充分混合均匀即可。该发明能将大部分自由水转变为结合水， 既能够提高饲料保水率、又能够防止饲料霉变。其缺点在于，该发明 只能恢复饲料水分，并不能提高饲料的营养价值。 发明内容[0010] 由于饲料水份的损失一方面提高了单位营养的成本，另一方面水 份偏低并不利于仔猪对饲料的消化利用效率，因此在现有技术中常需 要额外补水提高饲料的水份，但是饲料水份的增加，会导致饲料发生 霉变，造成饲料的浪费，故需要额外添加防霉剂来达到防霉的效果。 [0011] 本发明为了避免使用大量人工合成的添加剂对饲料的质量产生 影响，以丙酸杆菌的发酵液作为补水剂的原料来达到防霉的效果，但 是在实践中发现，通过添加丙酸杆菌的发酵液的饲料防霉效果很好， 但是也会导致饲料的适口性降低，导致仔猪的生产性能降低。为了解 决这个问题，发明人使用嗜酸乳杆菌和丙酸杆菌进行混合发酵，使用混合发酵液制备补水剂以解决上述问题，主要利用嗜酸乳杆菌的产酸 能力，一方面在发酵过程中维持发酵液的酸性环境，抑制其他有害菌 的生长，另一方面酸性对猪具有诱食作用，提高饲料的适口性，猪整 体的生产性能会更好，因此需要选择适合比例的混合菌种来解决防霉 和提高猪生产性能的问题。 [0012] 为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案： [0013] 一种增加乳猪料水份的补水剂，其制备方法包括以下步骤： [0014] S1将菌悬液加水活化得到活化菌悬液； [0015] S2将活化菌悬液喷洒在发酵底物上，转移至发酵罐中密闭发酵； [0016] S3发酵完成后将发酵物过滤，收集滤液，用水稀释后加入表面 活性剂得到所述补水剂。 [0017] 优选的，所述菌悬液为嗜酸乳杆菌菌悬液和/或丙酸杆菌菌悬液。 [0018] 本文中所述菌悬液均是指对应菌种在水中的悬浮液。 [0019] 进一步优选的，所述菌悬液为嗜酸乳杆菌和丙酸杆菌的混合菌悬 液。 [0020] 优选的，所述菌悬液浓度为1×108～1×1010CFU/mL。 [0021] 首先采用嗜酸乳杆菌，具有较强的产酸性能，能够维持溶液的酸 性环境，对其他有害菌有一定的抑制作用，同时对仔猪有较好的诱食 效果。采用丙酸杆菌能够产生一定量的丙酸，具有防霉效果，但是对 仔猪的采食有一定的抑制作用。 [0022] 优选的，所述菌悬液与水的质量比为1：10～30；所述水的温度为 40～50℃。 [0024] 优选的，所述活化菌悬液与发酵底物的质量比为1：1～10。 [0025] 优选的，所述密闭发酵条件为在10～30℃下发酵24～48h。 [0026] 优选的，所述步骤S3中滤液的稀释倍数为1～5倍。 [0027] 优选的，所述表面活性剂为甘油。 [0028] 优选的，所述表面活性剂在补水剂中的浓度为0.01～0.1wt％。 [0029] 甘油是一种常见的表面活性剂，在溶液的表面能定向排列，并能 使表面张力显著降低，能够使水能均匀地分布到饲料表面，并能迅速 地渗透到物料内部，使水在添加时易雾化和对饲料有较强的渗透能力。 且在溶液中添加甘油，甘油能够更好的锁定水分，增加水分的添加量。 [0030] 本发明还提供了上述增加乳猪料水份的补水剂的添加方法，包括 以下步骤： [0032] 优选的，调整补水剂温度为20～100℃。 [0033] 进一步优选的，调整补水剂温度为40～50℃。 [0034] 发明人发现，补水剂温度对饲料的补水量以及饲料的防霉效果有 较大影响，采用40～50℃的补水剂可以保证不使蒸汽温度降低过多， 引起蒸汽中液态水的增加，从而使饲料中游离水增多，水分活度变大， 使得饲料容易发霉。 [0035] 优选的，所述补水剂的蒸汽添加量根据成品水份上升0.5～1％为 准，通过喷头的速度去调整。 [0036] 与现有技术相比，本发明的有益效果： [0037] 1、本发明首先采用嗜酸乳杆菌，具有较强的产酸性能，能够维 持溶液的酸性环境，对其他有害菌有一定的抑制作用，同时对仔猪有 较好的诱食效果。采用丙酸杆菌能够产生丙酸，具有防霉效果，但是 对仔猪的采食有一定的抑制作用，通过实验选择特定比例的嗜酸乳杆菌和丙酸杆菌作为发酵菌种，使得添加本发明制备的补水剂的饲料具 有良好的防霉效果，同时能提高仔猪的生产性能。 [0038] 2、补水剂中添加甘油，甘油能够更好的锁定水份，增加水份的 添加量，同时降低补水剂的表面张力，能够使水均匀地分布到饲料表 面，并能迅速地渗透到物料内部，使水在添加时易雾化和对饲料有较 强的渗透能力。 [0039] 3、采用40～50℃的补水剂进行饲料水分添加，既可以保证不使蒸 汽温度降低过多，引起蒸汽中液态水的增加而带来的发霉，又能保证 在饲料中添加足够的水分。 具体实施方式[0040] 下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。 [0041] 下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业 途径得到。 [0042] 本发明实施例中部分物质和仪器的具体参数如下： [0044] 丙酸杆菌，CICC 10019，中国工业微生物菌种保藏管理中心。 [0045] 壳聚糖，食品级，脱乙酰度大于80％，青岛海维森生物科技有限 公司。 [0046] 蒙脱土，饲料原料级，辽宁建平县矿业有限公司。 [0047] 实施例1 [0048] 一种增加乳猪料水份的补水剂的添加方法，包括以下步骤： [0049] 调整补水剂的温度为50℃，将调整好温度的补水剂通过喷头添 加于制粒机上方蒸汽管道中，与饲料均匀混合，所述补水剂的蒸汽添 加量根据成品水分上升0.5％为准通过喷头的速度去调整。 [0050] 所述补水剂制备方法包括以下步骤： [0051] S1将1kg菌悬液与19kg 45℃的水混合活化； [0052] S2将20kg活化菌悬液喷洒在100kg发酵底物上，转移至封闭发 酵罐中，在20℃下发酵24h； [0053] S3发酵完成后将发酵物通过过滤网过滤，收集滤液，向20kg滤 液中加入20kg水进行稀释，加入5g甘油，混合均匀得到所述补水 剂。 [0054] 其中菌悬液为1×1010CFU/mL丙酸杆菌菌悬液。 [0055] 所述发酵底物由以下质量分数的组分组成：69％麦芽糖、20％糊 精、6％柠檬酸、5％甘蔗糖蜜。 [0056] 实施例2 [0057] 一种增加乳猪料水份的补水剂的添加方法，包括以下步骤： [0058] 调整补水剂的温度为50℃，将调整好温度的补水剂通过喷头添 加于制粒机上方蒸汽管道中，与饲料均匀混合，所述补水剂的蒸汽添 加量根据成品水分上升0.5％为准通过喷头的速度去调整。 [0059] 所述补水剂制备方法包括以下步骤： [0060] S1将1kg菌悬液与19kg 45℃的水混合活化； [0061] S2将20kg活化菌悬液喷洒在100kg发酵底物上，转移至封闭发 酵罐中，在20℃下发酵24h； [0062] S3发酵完成后将发酵物通过过滤网过滤，收集滤液，向20kg滤 液中加入20kg水进行稀释，加入5g甘油，混合均匀得到所述补水 剂。 [0063] 其中菌悬液为含8×109CFU/mL丙酸杆菌和2×109CFU/mL嗜酸 乳杆菌的混合菌悬液。 [0064] 所述发酵底物由以下质量分数的组分组成：69％麦芽糖、20％糊 精、6％柠檬酸、5％甘蔗糖蜜。 [0065] 实施例3 [0066] 一种增加乳猪料水份的补水剂的添加方法，包括以下步骤： [0067] 调整补水剂的温度为50℃，将调整好温度的补水剂通过喷头添 加于制粒机上方蒸汽管道中，与饲料均匀混合，所述补水剂的蒸汽添 加量根据成品水分上升0.5％为准通过喷头的速度去调整。 [0068] 所述补水剂制备方法包括以下步骤： [0069] S1将1kg菌悬液与19kg 45℃的水混合活化； [0070] S2将20kg活化菌悬液喷洒在100kg发酵底物上，转移至封闭发 酵罐中，在20℃下发酵24h； [0071] S3发酵完成后将发酵物通过过滤网过滤，收集滤液，向20kg滤 液中加入20kg水进行稀释，加入5g甘油，混合均匀得到所述补水 剂。 [0072] 其中菌悬液为含5×109CFU/mL丙酸杆菌和5×109CFU/mL嗜酸 乳杆菌的混合菌悬液。 [0073] 所述发酵底物由以下质量分数的组分组成：69％麦芽糖、20％糊 精、6％柠檬酸、5％甘蔗糖蜜。 [0074] 实施例4 [0075] 一种增加乳猪料水份的补水剂的添加方法，包括以下步骤： [0076] 调整补水剂的温度为50℃，将调整好温度的补水剂通过喷头添 加于制粒机上方蒸汽管道中，与饲料均匀混合，所述补水剂的蒸汽添 加量根据成品水分上升0.5％为准通过喷头的速度去调整。 [0077] 所述补水剂制备方法包括以下步骤： [0078] S1将1kg菌悬液与19kg 45℃的水混合活化； [0079] S2将20kg活化菌悬液喷洒在100kg发酵底物上，转移至封闭发 酵罐中，在20℃下发酵24h； [0080] S3发酵完成后将发酵物通过过滤网过滤，收集滤液，向20kg滤 液中加入20kg水进行稀释，加入5g甘油，混合均匀得到所述补水 剂。 [0081] 其中菌悬液为含2×109CFU/mL丙酸杆菌和8×109CFU/mL嗜酸 乳杆菌的混合菌悬液。 [0082] 所述发酵底物由以下质量分数的组分组成：69％麦芽糖、20％糊 精、6％柠檬酸、5％甘蔗糖蜜。 [0083] 实施例5 [0084] 一种增加乳猪料水份的补水剂的添加方法，包括以下步骤： [0085] 调整补水剂的温度为50℃，将调整好温度的补水剂通过喷头添 加于制粒机上方蒸汽管道中，与饲料均匀混合，所述补水剂的蒸汽添 加量根据成品水分上升0.5％为准通过喷头的速度去调整。 [0086] 所述补水剂制备方法包括以下步骤： [0087] S1将1kg菌悬液与19kg 45℃的水混合活化； [0088] S2将20kg活化菌悬液喷洒在100kg发酵底物上，转移至封闭发 酵罐中，在20℃下发酵24h； [0089] S3发酵完成后将发酵物通过过滤网过滤，收集滤液，向20kg滤 液中加入20kg水进行稀释，加入5g甘油，混合均匀得到所述补水 剂。 [0090] 其中菌悬液为1×1010CFU/mL嗜酸乳杆菌菌悬液。 [0091] 所述发酵底物由以下质量分数的组分组成：69％麦芽糖、20％糊 精、6％柠檬酸、5％甘蔗糖蜜。 [0092] 对照例1 [0093] 一种增加乳猪料水份的补水剂的添加方法，包括以下步骤： [0094] 调整水的温度为50℃，将调整好温度的水通过喷头添加于制粒 机上方蒸汽管道中，与饲料均匀混合。所述水的蒸汽添加量根据成品 水分上升0.5％为准通过喷头的速度去调整。 [0095] 测试例1 [0096] 补水剂温度测试：在向饲料中添加补水剂的过程中，补水剂的温 度影响饲料的质量，这是因为若温度过低，引起蒸汽中液态水的增加 而使饲料容易发霉，若温度过高，则会影响饲料的补水效果，因此需 要确定最佳温度。由于补水剂中有防霉成分，可能对结果产生影响， 故本测试例使用水代替补水剂进行测试。测试结果如表1所示： [0097] 表1不同温度对饲料半成品水份的添加量及发霉比例 [0098] [0099] [0100] 从表中可见，溶液温度越低，带进去的水份越高，发霉的比例也 越高，同时60℃以上虽然防霉效果较好，但是其补水效果达不到要 求，因此考虑在补水剂中添加防霉成分，综合考虑将补水剂的温度调 整为50℃。 [0101] 测试例2 [0102] 饲料防霉效果测试：测试通过实施例1～5和对照例补水后的饲料 成品的防霉效果，结果如表2所示： [0103] 表2饲料防霉效果测试结果 [0104] [0105] 由表2中可见，各实施例相比对照组的防霉性能都得到显著的增 强，也说明不仅丙酸杆菌的发酵液具有防霉效果，嗜酸乳杆菌的发酵 液也具有一定的防霉效果，不过相比来说丙酸杆菌的发酵液的防霉效 果更好。 [0106] 测试例3 [0107] 饲料饲喂测试：选择体重9kg左右的仔猪60头，分为6组，每 组10头仔猪，分别饲喂通过实施例1～5和对照例补水后的饲料成品。 仔猪自由采食，共饲喂20天。结果如表4所示： [0108] 表4饲料饲喂测试结果 [0109] [0110] 由表4可见，实施例4和实施例5的生产性能最好，末重，日增 重均显著高于对照例1，实施例1，实施例2和实施例3。其中促生 长机理：为发酵液中酸的含量高，一方面水份的增加，饲料的淀粉糊 化度会更高，猪的消化率增加，猪的采食会增加，同时酸性对猪有诱 食作用，猪整体的生产性能会更好。但是丙酸杆菌的发酵液对采食有 抑制作用，所以丙酸杆菌的比例不能过高。同时实施例4的成产性能相比实施例5更高，说明适当比例的丙酸杆菌与嗜酸乳杆菌的混合发 酵液相比嗜酸乳杆菌发酵液具有更好的促生产性能，可能丙酸杆菌次 生代谢产物能够促进嗜酸乳杆菌的生长，嗜酸乳杆菌产生的酸性环境 也有利于丙酸杆菌的生长，相互促进产生更好的效果。 [0111] 综合表2和表4的结果，虽然实施例1～3的防霉效果较好，但是 会影响仔猪的生产性能，因此综合考虑，所以实施例4更加适合应用 于实际生产中。 [0112] 实施例6 [0113] 一种增加乳猪料水份的补水剂的添加方法，包括以下步骤： [0114] 调整补水剂的温度为50℃，将调整好温度的补水剂通过喷头添 加于制粒机上方蒸汽管道中，与饲料均匀混合，所述补水剂的蒸汽添 加量根据成品水分上升0.5％为准通过喷头的速度去调整。 [0115] 所述补水剂制备方法包括以下步骤： [0116] S1将1kg菌悬液与19kg 45℃的水混合活化； [0117] S2将20kg活化菌悬液喷洒在100kg发酵底物上，转移至封闭发 酵罐中，在20℃下发酵24h； [0118] S3发酵完成后将发酵物通过过滤网过滤，收集滤液，向20kg滤 液中加入20kg水进行稀释，加入5g甘油，3g改性壳聚糖、2g蒙脱 土，超声5min，混合均匀得到所述补水剂。 [0119] 所述改性壳聚糖的制备方法为：将10g壳聚糖加入100mL异丙 醇中，完全溶解后加入10g 30wt％氢氧化钠水溶液，搅拌12h；再加 入4mL四甲基氢氧化铵、100mL 1,2‑环氧丙烷，在60℃下反应8h， 调节pH＝7，离心收集沉淀，将沉淀用丙酮洗涤3次，再加入100mL 异丙醇，完全溶解后加入50mL辛酰氯，在30℃下反应1h，反应结 束后加入200mL丙酮进行沉淀，离心收集沉淀，将沉淀用丙酮洗涤 3次，再50℃下真空干燥24h得到改性壳聚糖。 [0120] 其中菌悬液为含2×109CFU/mL丙酸杆菌和8×109CFU/mL嗜酸 乳杆菌的混合菌悬液。 [0121] 所述发酵底物由以下质量分数的组分组成：69％麦芽糖、20％糊 精、6％柠檬酸、5％甘蔗糖蜜。 [0122] 在本实施例中，主体延用的实施例4的补水剂制备方法，不同点 在于额外添加了改性壳聚糖以及蒙脱土，其主要改进思路在于，通过 测试例2、3可知，实施例4制备得到的饲料虽然对仔猪具有良好的 促生产性能，但是防霉性依然存在一定的问题。 [0123] 发明人分析原因，饲料的长效防霉效果较差其原因可能在于，补 水剂中的防霉成分丙酸较易挥发，同时丙酸挥发的刺激性气味还会影 响饲料的适口性，因此发明人通过额外添加蒙脱土来结合补水剂中的 丙酸，通过吸附丙酸，来达到长效防霉以及提高饲料适口性的问题。 [0124] 发明人在测试中发现，蒙脱土在补水剂中分散性较差，添加蒙脱 土较难达到相应的效果，于是在此基础上进一步添加天然抗菌材料壳 聚糖提高蒙脱土在补水剂中的分散性，壳聚糖是甲壳素的脱乙酰化产 物，由于水分子与壳聚糖链之间的氢键以及范德华力使壳聚糖只能溶 解于pH<6.5的酸性溶液，而本发明的补水剂整体呈酸性适合壳聚糖 的添加，壳聚糖链可以通过静电吸附作用穿插进蒙脱土的壳层中提高 蒙脱土的分散性，以及壳聚糖自身具有的抗菌性能，与丙酸协同作用， 能进一步提高饲料的防霉性能。 [0125] 为了进一步提高壳聚糖在补水剂中对蒙脱土的促分散作用，本发 明还对壳聚糖进行了改性，改性壳聚糖具有表面活性作用，改性壳聚 糖除通过静电作用与蒙脱土结合外，还能通过疏水相互作用进行结合， 使改进壳聚糖更易穿插进蒙脱土片层之中，提高蒙脱土的分散性，同 时，改性壳聚糖进一步降低了补水剂的表面张力，使得补水剂更易结合在饲料表面。 [0126] 实施例7 [0127] 一种增加乳猪料水份的补水剂的添加方法，包括以下步骤： [0128] 调整补水剂的温度为50℃，将调整好温度的补水剂通过喷头添 加于制粒机上方蒸汽管道中，与饲料均匀混合，所述补水剂的蒸汽添 加量根据成品水分上升0.5％为准通过喷头的速度去调整。 [0129] 所述补水剂制备方法包括以下步骤： [0130] S1将1kg菌悬液与19kg 45℃的水混合活化； [0131] S2将20kg活化菌悬液喷洒在100kg发酵底物上，转移至封闭发 酵罐中，在20℃下发酵24h； [0132] S3发酵完成后将发酵物通过过滤网过滤，收集滤液，向20kg滤 液中加入20kg水进行稀释，加入5g甘油、5g蒙脱土，超声5min， 混合均匀得到所述补水剂。 [0133] 其中菌悬液为含2×109CFU/mL丙酸杆菌和8×109CFU/mL嗜酸 乳杆菌的混合菌悬液。 [0134] 所述发酵底物由以下质量分数的组分组成：69％麦芽糖、20％糊 精、6％柠檬酸、5％甘蔗糖蜜。 [0135] 实施例8 [0136] 一种增加乳猪料水份的补水剂的添加方法，包括以下步骤： [0137] 调整补水剂的温度为50℃，将调整好温度的补水剂通过喷头添 加于制粒机上方蒸汽管道中，与饲料均匀混合，所述补水剂的蒸汽添 加量根据成品水分上升0.5％为准通过喷头的速度去调整。 [0138] 所述补水剂制备方法包括以下步骤： [0139] S1将1kg菌悬液与19kg 45℃的水混合活化； [0140] S2将20kg活化菌悬液喷洒在100kg发酵底物上，转移至封闭发 酵罐中，在20℃下发酵24h； [0141] S3发酵完成后将发酵物通过过滤网过滤，收集滤液，向20kg滤 液中加入20kg水进行稀释，加入5g甘油、5g壳聚糖，超声5min， 混合均匀得到所述补水剂。 [0142] 其中菌悬液为含2×109CFU/mL丙酸杆菌和8×109CFU/mL嗜酸 乳杆菌的混合菌悬液。 [0143] 所述发酵底物由以下质量分数的组分组成：69％麦芽糖、20％糊 精、6％柠檬酸、5％甘蔗糖蜜。 [0144] 实施例9 [0145] 一种增加乳猪料水份的补水剂的添加方法，包括以下步骤： [0146] 调整补水剂的温度为50℃，将调整好温度的补水剂通过喷头添 加于制粒机上方蒸汽管道中，与饲料均匀混合，所述补水剂的蒸汽添 加量根据成品水分上升0.5％为准通过喷头的速度去调整。 [0147] 所述补水剂制备方法包括以下步骤： [0148] S1将1kg菌悬液与19kg 45℃的水混合活化； [0149] S2将20kg活化菌悬液喷洒在100kg发酵底物上，转移至封闭发 酵罐中，在20℃下发酵24h； [0150] S3发酵完成后将发酵物通过过滤网过滤，收集滤液，向20kg滤 液中加入20kg水进行稀释，加入5g甘油、5g改性壳聚糖，超声5min， 混合均匀得到所述补水剂。 [0151] 其中菌悬液为含2×109CFU/mL丙酸杆菌和8×109CFU/mL嗜酸 乳杆菌的混合菌悬液。 [0152] 所述发酵底物由以下质量分数的组分组成：69％麦芽糖、20％糊 精、6％柠檬酸、5％甘蔗糖蜜。 [0153] 测试例4 [0154] 饲料防霉效果测试：测试通过实施例4、6～9补水后的饲料成品 的防霉效果，结果如表5所示： [0155] 表5饲料防霉效果测试结果 [0156] [0157] 通过表5的结果可知，实施例6具有良好的防霉性能，实施例 7～9相比实施例4的防霉性能得到提高；其原因可能在于：实施例7 中添加蒙脱土虽然能够吸附结合丙酸，提高一定的防霉效果，但是其 在补水剂中分散性较差，导致效果不加，同时补水剂中丙酸含量不足 也是防霉性能不好的主要原因，而实施例8、9相比实施例4额外添 加壳聚糖和改性壳聚糖，其在防霉效果在前期丙酸和壳聚糖的共同防霉作用下表现较好，但当丙酸通过挥发含量降低时，防霉效果显著降 低，实施例6额外添加蒙脱土和改性壳聚糖，改性壳聚糖穿插在蒙脱 土的片层之间增强其分散性，通过蒙脱土对丙酸吸附缓释作用，以及 改性壳聚糖的防霉效果，达到了很好防霉性能。 [0158] 测试例5 [0159] 饲料饲喂测试：选择体重9kg左右的仔猪10头，分别饲喂通过 实施例6补水后的饲料成品。仔猪自由采食，共饲喂20天。同时与 测试例3中实施例4的结果进行对比，结果如表6所示： [0160] 表6饲料饲喂测试结果 [0161] [0162] [0163] 由于发明人后续的改进主要是针对于饲料防霉性能，故在饲料饲 喂测试中仅选用防霉效果最好的实施例6与实施例4进行对比分析， 主要判断通过添加蒙脱土和改性壳聚糖是否对仔猪的生产性能有不 利影响。 [0164] 通过表6的结果可知，饲喂实施例6制备的饲料的仔猪生产性能 比实施例4更好，其原因可能在于，蒙脱土和改性壳聚糖均没有特殊 的味道，反而蒙脱土通过吸附作用能够减少如丙酸等挥发性物质的刺 激性气味，提高了饲料的适口性，同时不会影响酸性对猪有诱食作用， 因此相比实施例4的生产性能更好。 |
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