一种用于云冻冷鲜禽肉生产加工的生产线
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202510076941.1 | 申请日 | 2025-01-17 |
| 公开(公告)号 | CN119817626A | 公开(公告)日 | 2025-04-15 |
| 申请人 | 数鲜云冻(重庆)科技有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 林海; | 第一发明人 | 林海 |
| 权利人 | 数鲜云冻(重庆)科技有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 数鲜云冻(重庆)科技有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：重庆市 | 城市 | 当前专利权人所在城市：重庆市南岸区 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：重庆市南岸区经开区长生桥镇江峡路1号16幢 | 邮编 | 当前专利权人邮编：400072 |
| 主IPC国际分类 | A22C21/00 | 所有IPC国际分类 | A22C21/00 ; F25D31/00 ; F25D25/04 ; B65G15/30 ; B65G47/82 ; B65G47/22 ; A23B4/06 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 重庆百润洪知识产权代理有限公司 | 专利代理人 | 杜娇; |
| 摘要 | 本 发明 属于禽肉生产加工技术领域，尤其是一种用于 云 冻冷鲜禽肉生产加工的生产线，现提出以下方案，包括清洗机和速冻机，还包括有 输送机 、上料机、干燥机和打包机，输送机依次经过上料机、清洗机、干燥机、速冻机和打包机，所述输送机设置有输送带，输送带下方设置有多个输送辊，所述输送带的顶部开设有多个穿槽，穿槽在输送带的移动方向上延伸设置，所述输送带下方设置有推料组件一，推料组件一间隔从穿槽 位置 向上推料。本发明使 推杆 从穿槽一端向上转动来推动输送带上的禽肉、从而使禽肉与输送带之间滑移而避免禽肉与输送带之间始终 接触 在相同位置，从而提高整个禽肉生产线工作的连续性和有效性，提高工作效率。 | ||
| 权利要求 | 1.一种用于云冻冷鲜禽肉生产加工的生产线，包括清洗机(3)和速冻机(5)，其特征在于，还包括有输送机(1)、上料机(2)、干燥机(4)和打包机(6)，输送机(1)依次经过上料机(2)、清洗机(3)、干燥机(4)、速冻机(5)和打包机(6)，所述输送机(1)设置有输送带(7)，输送带(7)下方设置有多个输送辊(8)，所述输送带(7)的顶部开设有多个穿槽(701)，穿槽(701)在输送带(7)的移动方向上延伸设置，所述输送带(7)下方设置有推料组件一(10)，推料组件一(10)间隔从穿槽(701)位置向上推料。 |
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| 说明书全文 | 一种用于云冻冷鲜禽肉生产加工的生产线技术领域[0001] 本发明涉及禽肉生产加工技术领域，尤其涉及一种用于云冻冷鲜禽肉生产加工的生产线。 背景技术[0002] 禽肉包括鸡肉、鸭肉、鹅肉等，在禽肉保鲜处理加工的过程中常会对新鲜禽肉进行冷冻处理。 [0003] 现有市场上针对禽肉保鲜生产加工的方式，一般是将禽肉分批进行清洗、沥干后再进行速冻、打包作业，相较于传统人工搬运，现有技术中往往通过输送机构将禽肉连续分批式依次进行处理，但是在利用输送带队禽肉进行连续输送过程中，往往禽肉底部与输送带之间紧密接触，导致在清洗或速冻过程中、对于禽肉底部和输送带接触的位置的处理效果差。 发明内容[0004] 基于背景技术的技术问题，本发明提出了一种用于云冻冷鲜禽肉生产加工的生产线。 [0005] 本发明提出的一种用于云冻冷鲜禽肉生产加工的生产线，包括清洗机和速冻机，还包括有输送机、上料机、干燥机和打包机，输送机依次经过上料机、清洗机、干燥机、速冻机和打包机，所述输送机设置有输送带，输送带下方设置有多个输送辊，所述输送带的顶部开设有多个穿槽，穿槽在输送带的移动方向上延伸设置，所述输送带下方设置有推料组件一，推料组件一间隔从穿槽位置向上推料。 [0006] 优选的，所述输送带外与推料组件一对应的位置设置有安装架，所述推料组件一设置有与安装架转动连接有的转轴一，转轴一的一端传动连接有往复电机一，所述转轴一一侧外壁与穿槽适配的位置固定有推杆，推杆朝着输送带移动前进的方向延伸设置。 [0007] 优选的，所述推料组件一的上方设置有推料组件二，所述推料组件二设置有与安装架转动连接的转轴二，转轴二的一端传动连接有往复电机二，所述转轴二远离推杆的一侧固定有多个延伸杆，延伸杆远离转轴二的一端固定有推块。 [0008] 优选的，所述延伸杆与推杆间隔分布，所述推杆向上转动角度为90°‑120°，延伸杆向下转动角度为60°‑80°。 [0009] 优选的，所述推块的顶部和底部均设置成向内凹陷的弧形结构，推块的宽度朝着远离延伸杆的方向逐渐增加。 [0010] 优选的，所述推杆内开设有吹气腔，推杆顶部开设有多个与吹气腔连通的吹气槽，推杆底部靠近转轴一的位置连通有吹气管，吹气管设置成软管结构，吹气管向吹气腔内吹气。 [0011] 优选的，所述转轴一远离推杆的一侧位置固定有平衡杆，所述平衡杆内开设有吸气腔，平衡杆顶部开设有多个与吸气腔连通的吸气槽，所述平衡杆底部靠近转轴一的位置连通有吸气管。 [0012] 优选的，所述吸气槽的顶端朝着靠近转轴一方向倾斜设置，且吸气槽与竖直线的夹角朝着靠近转轴一方向逐渐增大。 [0013] 优选的，所述输送带上分布设置有多个活动件，所述输送带顶部与活动件对应的位置开设有滑孔，输送带底部与滑孔对应的位置开设有凹槽，所述活动件设置有自上而下分布的接触块、连杆和限位块，所述接触块设置于输送带顶部外壁的上方，限位块设置于输送带底部外壁的下方，所述接触块和限位块远离连杆的端部均设置成向外拱起的弧形结构。 [0014] 优选的，所述凹槽的内径大于滑孔的内径，滑孔的内径大于连杆的外径，所述接触块底端的外径大于滑孔的内径，所述限位块的外径小于凹槽的内径，且限位块的厚度小于凹槽的深度，限位块的顶端外径大于滑孔的内径，所述连杆的大于输送带的厚度。 [0015] 本发明中的有益效果为： [0016] 1、本发明中，使推杆从穿槽一端向上转动来推动输送带上的禽肉、从而使禽肉与输送带之间滑移而避免禽肉与输送带之间始终接触在相同位置，从而提高整个禽肉生产线工作的连续性和有效性，提高工作效率。 [0017] 2、本发明中，通过推杆和延伸杆以及推块的运动作业，提高禽肉在输送带上的相对位移作业，以此避免禽肉底部表面始终与输送带的局部紧密接触，以此提高生产线的加工效果和作业效率。 [0019] 图1为本发明提出的一种用于云冻冷鲜禽肉生产加工的生产线的整体结构示意图； [0020] 图2为本发明提出的一种用于云冻冷鲜禽肉生产加工的生产线的输送带局部位置结构示意图； [0021] 图3为本发明提出的一种用于云冻冷鲜禽肉生产加工的生产线的安装架位置结构示意图； [0022] 图4为本发明提出的一种用于云冻冷鲜禽肉生产加工的生产线的安装架俯视结构示意图； [0023] 图5为本发明提出的一种用于云冻冷鲜禽肉生产加工的生产线的穿槽和活动件分布结构示意图； [0024] 图6为本发明提出的一种用于云冻冷鲜禽肉生产加工的生产线的推料组件一结构示意图； [0025] 图7为本发明提出的一种用于云冻冷鲜禽肉生产加工的生产线的推杆结构示意图； [0026] 图8为本发明提出的一种用于云冻冷鲜禽肉生产加工的生产线的平衡杆结构示意图； [0027] 图9为本发明提出的一种用于云冻冷鲜禽肉生产加工的生产线的推料组件二结构示意图； [0028] 图10为本发明提出的一种用于云冻冷鲜禽肉生产加工的生产线的推块结构示意图； [0029] 图11为本发明提出的一种用于云冻冷鲜禽肉生产加工的生产线的活动件结构示意图。 [0030] 图中：1输送机、2上料机、3清洗机、4干燥机、5速冻机、6打包机、7输送带、701穿槽、702滑孔、703凹槽、8输送辊、9安装架、10推料组件一、11转轴一、12推杆、121吹气腔、122吹气槽、13吹气管、14平衡杆、141吸气腔、142吸气槽、15吸气管、16推料组件二、17转轴二、18延伸杆、19推块、20活动件、21接触块、22连杆、23限位块。 具体实施方式[0031] 实施例1：参照图1‑图7，一种用于云冻冷鲜禽肉生产加工的生产线，包括清洗机3和速冻机5，还包括有输送机1、上料机2、干燥机4和打包机6，输送机1依次经过上料机2、清洗机3、干燥机4、速冻机5和打包机6，本申请中上料机2、清洗机3、干燥机4、速冻机5和打包机6采用现有技术常规可采购的机器，输送机1的驱动采用现有技术常规的带式输送机，上述手段都属于本领域的公知常识且不是本申请主要针对的问题和手段，因此不做详细描述，输送机1设置有用于运送禽肉的输送带7，输送带7下方设置有多个输送辊8，输送带7的顶部开设有多个穿槽701，穿槽701在输送带7的移动方向上延伸设置、穿槽701在输送带7的移动方向上等距离分布设置，输送带7下方设置有推料组件一10，推料组件一10间隔从穿槽701位置向上推料，输送带7外与推料组件一10对应的位置设置有安装架9，推料组件一10设置有与安装架9转动连接有的转轴一11，转轴一11的一端传动连接有往复电机一，转轴一11一侧外壁与穿槽701适配的位置固定有推杆12，推杆12朝着输送带7移动前进的方向延伸设置，由此利用运动的输送带7对禽肉进行连续输送作业，在输送带7上的穿槽701运动至推料组件一10的位置时，转轴一11带着推杆12快速偏转、使推杆12从穿槽701一端向上转动来推动输送带7上的禽肉、从而使禽肉与输送带7之间滑移而避免禽肉与输送带7之间始终接触在相同位置，以在清洗过程中保证对禽肉各个位置的清洗效果、在冷冻过程中避免禽肉与输送带7之间凝结，从而提高整个禽肉生产线工作的连续性和有效性，提高工作效率。 [0032] 本发明中，参照图1‑图10，推料组件一10的上方设置有推料组件二16，推料组件二16位于输送带7的上方位置，推料组件二16设置有与安装架9转动连接的转轴二17，转轴二 17的一端传动连接有往复电机二，转轴二17远离推杆12的一侧固定有多个延伸杆18，延伸杆18远离转轴二17的一端固定有推块19，延伸杆18与推杆12间隔分布，推杆12向上转动角度为90°‑120°，延伸杆18向下转动角度为60°‑80°，在正常状态下、推杆12朝着输送带7移动前进方向水平延伸、延伸杆18朝着远离推杆12的方向水平延伸；当推杆12向上转动穿过穿槽701且继续向上转动至90°的过程中、延伸杆18带着推块19向下转动、使推杆12和延伸杆 18相互靠近，并且输送带7持续缓慢移动，从而使向下转动的延伸杆18和推块19将禽肉尾部限位、向上转动的推杆12将禽肉头部向上顶起，而使禽肉倾斜竖起以脱离输送带7的表面； [0033] 当推杆12从竖直向上的90°位置继续转动时、延伸杆18开始复位，从而此时推杆12和延伸杆18均朝着输送带7移动反方向运动，部分禽肉可能会在重力作用下向后滑移、即会相对输送带7的移动方向反向滑移，部分禽肉可能会在继续转动的推杆12作用下而翻转；而延伸杆18和推块19复位时能将部分后续已经到达的禽肉向后推开而避免禽肉堆积；推杆12转动一定角度后快速反向转动复位； [0034] 从而通过推杆12和延伸杆18以及推块19的运动作业，提高禽肉在输送带7上的相对位移作业，以此避免禽肉底部表面始终与输送带7的局部紧密接触，从而有效提高清洗效果、速冻效果，以此提高生产线的加工效果和作业效率。 [0035] 本发明中，参照图1‑图10，推块19的顶部和底部均设置成向内凹陷的弧形结构，推块19的宽度朝着远离延伸杆18的方向逐渐增加，从而在延伸杆18带着推块19向下转动时、利用推块19的底部弧形结构便于配合推杆12将禽肉顶起倾斜甚至翻转，在延伸杆18复位时、利用推块19顶部的弧形结构便于将后续已经到达的禽肉推块而分散。 [0036] 实施例2：实施例2包括实施例1的所有结构和方法，参照图1‑图10，一种用于云冻冷鲜禽肉生产加工的生产线，在实施例1的基础上，推杆12内开设有吹气腔121，推杆12顶部开设有多个与吹气腔121连通的吹气槽122，推杆12底部靠近转轴一11的位置连通有吹气管13，吹气管13设置成软管结构，吹气管13向吹气腔121内吹气，在清洗过程中吹气管13连接高压气泵而从吹气槽122位置向上曝气、在冷冻过程中吹气管13连接冷气泵而从吹气槽122向上鼓吹冷气，一方面通过推杆12位置吹气来辅助清洗或冷冻作业，另一方面推杆12向上转动顶起禽肉的同时从吹气槽122位置向外吹气，以此来提高禽肉与输送带7之间、以及禽肉与推杆12之间的滑移运动效果，从而进一步提高生产加工的作业效率。 [0037] 本发明中，参照图1‑图10，转轴一11远离推杆12的一侧位置固定有平衡杆14，平衡杆14与推杆12平行设置，平衡杆14内开设有吸气腔141，平衡杆14顶部开设有多个与吸气腔141连通的吸气槽142，平衡杆14底部靠近转轴一11的位置连通有吸气管15，吸气槽142的顶端朝着靠近转轴一11方向倾斜设置，且吸气槽142与竖直线的夹角朝着靠近转轴一11方向逐渐增大，转轴一11会带着推杆12和平衡杆14同时转动，在正常状态下推杆12和平衡杆14均水平设置，当转轴一11带着推杆12向上转动以顶起禽肉的过程中、平衡杆14向下转动，使平衡杆14上吸气槽142间隔与输送带7垂直、且与输送带7垂直的吸气槽142自外侧朝着靠近转轴一11方向转移，通过平衡杆14顶部吸气槽142在穿槽701位置的向下抽吸的作业、且垂直输送带7的抽吸位置逐渐向靠近转轴一11方向转移，使平衡杆14位置对禽肉尾部位置的吸力逐渐向减小且向转轴一11位置靠拢、从而辅助将禽肉位置贴着输送带7向转轴一11位置移动，配合推杆12和延伸杆18对禽肉的处理作业、辅助提高禽肉的位移效果。 [0038] 实施例3：参照图1‑图11，一种用于云冻冷鲜禽肉生产加工的生产线，在实施例1或实施例2的基础上，输送带7上分布设置有多个活动件20，输送带7顶部与活动件20对应的位置开设有滑孔702，输送带7底部与滑孔702对应的位置开设有凹槽703，活动件20设置有自上而下分布的接触块21、连杆22和限位块23，接触块21设置于输送带7顶部外壁的上方，限位块23设置于输送带7底部外壁的下方，接触块21和限位块23远离连杆22的端部均设置成向外拱起的弧形结构，凹槽703的内径大于滑孔702的内径，滑孔702的内径大于连杆22的外径，接触块21底端的外径大于滑孔702的内径，限位块23的外径小于凹槽703的内径，且限位块23的厚度小于凹槽703的深度，限位块23的顶端外径大于滑孔702的内径，连杆22的大于输送带7的厚度，由此通过接触块21和限位块23的限位使连杆22可在滑孔702内竖直滑移或小幅度的偏移，禽肉放置在输送带7上会与分布的接触块21顶部接触，当限位块23底部遇到输送辊8或转轴一11的过程中、会向上挤压限位块23而使接触块21向上顶起禽肉，从而进一步提高禽肉相对输送带7之间的位移效果；在清洗过程中利用活动件20的竖直位移来提高液流分散效果，在冷冻过程中、输送辊8和转轴一11会向上顶起活动件20、推块19向下转动时会向下挤压活动件20，从而避免活动件20与输送带7之间凝固。 [0039] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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