一种牲畜棒骨切断及骨髓分离装置
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; |
| 专利有效性 | 公开 | 当前状态 | 公开 |
| 申请号 | CN202411914459.2 | 申请日 | 2024-12-24 |
| 公开(公告)号 | CN119837135A | 公开(公告)日 | 2025-04-18 |
| 申请人 | 成都大学; 四川品品食品有限公司; | 申请人类型 | 学校 |
| 发明人 | 赖朝敏; 邓鑫鹏; 刘达玉; 王健; 肖龙泉; 谢松志; 陈鸿旭; | 第一发明人 | 赖朝敏 |
| 权利人 | 成都大学,四川品品食品有限公司 | 权利人类型 | 学校 |
| 当前权利人 | 成都大学,四川品品食品有限公司 | 当前权利人类型 | 学校 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：四川省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：四川省成都市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：四川省成都市外东十陵镇; | 邮编 | 当前专利权人邮编：610000 |
| 主IPC国际分类 | A22C17/00 | 所有IPC国际分类 | A22C17/00 ; B26D1/08 ; B26D7/02 ; B26D7/26 ; B26D7/32 ; B26D7/27 ; A22C17/02 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 8 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 成都玖和知识产权代理事务所 | 专利代理人 | 胡琳梅; |
| 摘要 | 本 发明 涉及牲畜棒骨切割技术领域，具体涉及一种牲畜棒骨切断及骨髓分离装置，包括 机架 ，所述机架上方设有伸缩杆，所述伸缩杆一端向下延伸且设有切骨刀，所述机架上设置有放骨台，所述放骨台上开设有与切骨刀相对应的切割槽，所述机架上设置有用于对放骨台上的棒骨进行夹持的夹持机构；所述伸缩杆下端设置有两个尖端向下延伸的穿骨刺，两个所述穿骨刺分别位于切骨刀刃口的两侧，所述穿骨刺以及切骨刀下端 水 平高度一致；所述切骨刀切断棒骨时两个穿骨刺均穿过棒骨；所述机架上设置有脱骨板，所述脱骨板位于放骨台上方，所述脱骨板上开设有供两个穿骨刺通过的穿刺缝以及供切骨刀通过的穿刀缝。本发明可以提高切割牲畜棒骨时的安全性。 | ||
| 权利要求 | 1.一种牲畜棒骨切断及骨髓分离装置，包括机架(1)，所述机架(1)上方设有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)一端向下延伸且设有切骨刀(5)，其特征在于：所述机架(1)上设置有放骨台(6)，所述放骨台(6)上开设有与切骨刀(5)相对应的切割槽(7)，所述机架(1)上设置有用于对放骨台(6)上的棒骨两端进行对夹的夹持机构；所述伸缩杆(4)下端设置有两个尖端向下延伸的穿骨刺(8)，两个所述穿骨刺(8)分别位于切骨刀(5)刃口的两侧，所述穿骨刺(8)以及切骨刀(5)下端水平高度一致；所述切骨刀(5)切断棒骨时两个穿骨刺(8)均穿过棒骨； |
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| 说明书全文 | 一种牲畜棒骨切断及骨髓分离装置技术领域[0001] 本发明涉及牲畜棒骨切割技术领域，具体涉及一种牲畜棒骨切断及骨髓分离装置。 背景技术[0002] 牲畜棒骨，有时也称动物鲜骨。牲畜棒骨富含钙、磷、镁等矿物质，这些矿物质对于人体的骨骼健康、牙齿健康以及整体健康都有重要作用；牲畜棒骨中含有丰富的胶原蛋白和多种氨基酸，这些成分有助于维持皮肤健康、促进消化系统健康，并可能对关节健康有益；牲畜棒骨中还含有蛋白质、维生素等营养成分，这些成分有助于维持身体的正常生理功能。猪牛等大型牲畜棒骨，通常需要切断、分离骨髓，才能烹饪出牲畜棒骨中的鲜味和营养，常见的切断牲畜棒骨的方式包括人工砍断，这种方式费力且不安全；还有一种方式是使用骨头压断机。 [0003] 骨头压断机，又被称为压骨机、切骨机、骨头切断机，通常包括驱动机构以及刀具，通过驱动机构带动刀具运动进而对棒骨进行挤压切断，驱动机构通常采用液压或电动的伸缩杆结构。相比人工手动砍断棒骨的方式，使用压断机更加方便省力，但棒骨在切断之后存在向四周弹射的风险，容易对周边的人造成伤害。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种牲畜棒骨切断及骨髓分离装置，旨在改善现有技术中的骨头切断机切断棒骨后容易发生棒骨弹射伤人的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种牲畜棒骨切断及骨髓分离装置，包括机架，所述机架上方设有伸缩杆，所述伸缩杆一端向下延伸且设有切骨刀，所述机架上设置有放骨台，所述放骨台上开设有与切骨刀相对应的切割槽，所述机架上设置有用于对放骨台上的棒骨进行夹持的夹持机构；所述伸缩杆下端设置有两个尖端向下延伸的穿骨刺，两个所述穿骨刺分别位于切骨刀刃口的两侧，所述穿骨刺以及切骨刀下端水平高度一致；所述切骨刀切断棒骨时两个穿骨刺均穿过棒骨； 所述机架上设置有脱骨板，所述脱骨板位于放骨台上方，所述脱骨板上开设有供 两个穿骨刺通过的穿刺缝以及供切骨刀通过的穿刀缝。 [0006] 进一步地，所述夹持机构包括位于机架上的第一夹骨板、第二夹骨板以及两个水平电动推杆；所述第一夹骨板与第二夹骨板的板面相对设置且均高于放骨台，所述放骨台位于第一夹骨板的板面与第二夹骨板的板面之间，所述第一夹骨板以及第二夹骨板均沿靠近和远离放骨台的方向滑动设置于机架上，两个所述水平推杆的固定端分别与机架相连，一个所述水平电动推杆的伸长端与第一夹骨板相连，另一所述水平电动推杆的伸长端与第二夹骨板相连，且两个所述水平电动推杆的长度方向均与第一夹骨板的滑动方向一致。 [0007] 进一步地，所述第一夹骨板以及第二夹骨板相正对的板面上均设置有多个防滑凸起。 [0008] 进一步地，所述防滑凸起为锥状凸起。 [0009] 进一步地，所述伸缩杆下端设置有安装板，所述安装板滑动套设于多根导向柱上，所述切骨刀设置于安装板上，所述安装板上沿一条直线开设有两个贯通的安装缝，两个所述安装缝分别位于伸缩杆两侧，且两个所述穿刺缝、两个所述安装缝的长度方向均与水平电动推杆的长度方向一致，每个所述安装缝内均穿设有一个所述穿骨刺，每个所述穿骨刺上均通过螺纹套设有两个所述限位螺母，其中一个所述限位螺母位于安装板上方、另一个位于所述安装板下方，两个所述限位螺母的外径均大于对应安装缝的尺寸，每个所述穿骨刺的外径均与对应安装缝宽度相适配，两个限位螺母将对应穿骨刺限定在对应安装缝处。 [0010] 进一步地，两个所述穿骨刺内部均设有输气腔，所述机架上设置有用于向两个所述输气腔输送气体的输气组件；两个所述输气腔朝切骨刀方向的侧壁上均开设有出气口，所述切骨刀内部开设有导流腔，所述切骨刀两侧均开设有与导流腔连通的进液口，所述导流腔上开设有位于进液口下方的出液口，所述切割槽下方设有集液槽，所述输气腔可以通过棒骨的骨髓腔与进液口连通，且所述出液口位于棒骨与集液槽之间。 [0011] 进一步地，所述切割槽的两内侧壁均开设有伸缩孔，每个所述伸缩孔内均滑动设置有伸缩柱，所述伸缩柱的一端位于对应伸缩孔内部、另一端延伸至切割槽内且设置有硅胶垫，每个所述硅胶垫靠近对应伸缩柱的一端均设置有弹簧，每个所述弹簧远离对应硅胶垫的一端均与对应侧的切割槽内侧壁相连，且两个所述硅胶垫相抵紧；当所述切骨刀的刃口下降至切割槽内时，所述切骨刀的刃口从两个所述硅胶垫之间下移，且两个所述硅胶垫均与切骨刀对应侧壁相抵紧；当所述切骨刀上移时，两个所述硅胶垫用于将切骨刀侧壁残留的骨髓刮落。 [0012] 进一步地，所述输气组件包括输气泵以及输气管，所述输气泵位于机架上，所述输气管的一端与输气泵的出气端相连、另一端分别与两个穿骨刺的输气腔相连通。 [0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、在使用牲畜棒骨切断及骨髓分离装置切断牲畜的棒骨时，先将棒骨放在放骨台上，然后通过夹持机构对棒骨进行固定夹持，随后通过伸缩杆带动切骨刀以及两个穿骨刺下降，使得切骨刀对下方的棒骨进行挤压切割，同时使得两个穿骨刺对棒骨的上表面进行穿刺，当切骨刀切断棒骨时两个穿骨刺均穿过棒骨，此时，棒骨被切骨刀挤压切断为两段，但由于夹持机构以及两个穿骨刺的作用，两段棒骨仍被固定于放骨台原来的位置上，且两段棒骨均夹紧在切骨刀的对应侧，即棒骨在被切断的整个过程中均被本发明的装置进行了固定，一定程度上防止了棒骨切断时发生弹射伤人的风险，提高了本发明的装置切割棒骨的安全性能； 2、穿骨刺的输气腔通过出气口与对应棒骨的骨髓腔连通，即每个穿骨刺的出气口位于对应棒骨的骨髓腔内部，而切骨刀的导流腔的两个进液口均与对应段棒骨的骨髓腔连通，通过输气组件向两段棒骨的骨髓腔内部输送气体，便于将两段棒骨内部的骨髓吹送挤压到切骨刀的导流腔内部，骨髓通过切骨刀的出液口流入到下方的集液槽内进行收集暂存；本方案能够既能够实现对棒骨进行切断，同时又能够将棒骨内的骨髓分离出来并进行收集，便于分离回收利用骨髓，进而方便后续将骨髓制成骨髓食品。 附图说明 [0014] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明的局部剖视图，旨在展示切骨刀和放骨台的结构； 图3为本发明的局部剖视图，旨在展示穿骨刺的结构。 [0015] 附图中标记及对应的零部件名称：1、机架；2、导向柱；3、顶板；4、伸缩杆；5、切骨刀；6、放骨台；7、切割槽；8、穿骨刺； 9、输气腔；10、出气口；11、导流腔；12、进液口；13、出液口；14、集液槽；15、安装板；16、安装缝；17、第一夹骨板；18、第二夹骨板；19、水平电动推杆；20、滑槽；21、输气泵；22、输气管； 23、限位螺母；24、锥状凸起；25、脱骨板；26、穿刺缝；27、穿刀缝；28、伸缩孔；29、伸缩柱；30、抵接板；31、硅胶垫；32、弹簧；33、放骨槽。 具体实施方式[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0017] 一种牲畜棒骨切断及骨髓分离装置，参照图1、图2、图3，包括机架1，机架1上方竖直设有多根导向柱2，多根导向柱2顶部设置有顶板3，顶板3下方竖直设置有伸缩杆4，伸缩杆4一端向下延伸且设有切骨刀5，机架1上设置有放骨台6，放骨台6上开设有与切骨刀5相对应的切割槽7，机架1上设置有夹持机构，夹持机构用于对放骨台6上的棒骨进行夹持；伸缩杆4下端设置有两个尖端向下延伸的穿骨刺8，两个穿骨刺8分别位于切骨刀5刃口的两侧，两个穿骨刺8内部均设有输气腔9，机架1上设置有用于向两个输气腔9输送气体的输气组件；两个输气腔9朝切骨刀5方向的侧壁上均开设有出气口10，切骨刀5内部开设有导流腔11，切骨刀5两侧均开设有与导流腔11连通的进液口12，导流腔11上开设有位于进液口12下方的出液口13，切割槽7下方设有集液槽14，穿骨刺8以及切骨刀5下端水平高度一致；切骨刀5切断棒骨时两个穿骨刺8均穿过棒骨，输气腔9可以通过棒骨的骨髓腔与进液口12连通，且出液口13位于棒骨与集液槽14之间。其中，伸缩杆4可以采用电动推杆、液压缸或气缸。放骨台6上开设有放骨槽33，放骨槽33的长度方向与切割槽7的长度方向相垂直，且切割槽7的深度比放骨槽33更深。 [0018] 本方案中，在使用牲畜棒骨切断及骨髓分离装置切断牲畜的棒骨时，先将棒骨放在放骨台6上，然后通过夹持机构对棒骨进行固定夹持，随后通过伸缩杆4带动切骨刀5以及两个穿骨刺8下降，使得切骨刀5对下方的棒骨进行挤压切割，同时使得两个穿骨刺8对棒骨的上表面进行穿刺，当切骨刀5切断棒骨时两个穿骨刺8均穿过棒骨，此时，棒骨被切骨刀5挤压切断为两段，但由于夹持机构以及两个穿骨刺8的固定作用，两段棒骨仍被固定于放骨台6原来的位置上，且两段棒骨的对应端部均夹紧贴合在切骨刀5的对应侧壁上，穿骨刺8的输气腔9通过出气口10与对应棒骨的骨髓腔连通，即每个穿骨刺8的出气口10位于对应棒骨的骨髓腔内部，而切骨刀5的导流腔11的两个进液口12均与对应段棒骨的骨髓腔连通，通过输气组件向两段棒骨的骨髓腔内部输送气体，便于将两段棒骨内部的骨髓吹送挤压到切骨刀5的导流腔11内部，骨髓通过切骨刀5的出液口13流入到下方的集液槽14内进行收集暂存；本方案能够既能够实现对棒骨进行切断，同时又能够将棒骨内的骨髓分离出来并进行收集，便于分离回收利用骨髓，进而方便后续将骨髓制成骨髓食品。通过在切骨刀5内部设置导流腔11，便于尽可能地将棒骨内部的骨髓直接导入到下方的集液槽14内，若没有导流通道，骨髓可能会被吹扫到集液槽14之外的其他部位进而造成骨髓的浪费。棒骨在被切断的整个过程中均被本发明的装置进行了固定，一定程度上防止了棒骨切断时发生弹射伤人的风险，提高了本发明的装置切割棒骨的安全性能。 [0019] 具体地，伸缩杆4下端设置有安装板15，安装板15滑动套设于多根导向柱2上，切骨刀5设置于安装板15上，两个穿骨刺8设置于安装板15上。 [0020] 夹持机构包括位于机架1上的第一夹骨板17、第二夹骨板18以及两个水平电动推杆19；第一夹骨板17与第二夹骨板18的板面相对设置且均高于放骨台6，放骨台6位于第一夹骨板17的板面与第二夹骨板18的板面之间，第一夹骨板17以及第二夹骨板18均沿靠近和远离放骨台6的方向滑动设置于机架1上，第一夹骨板17与第二夹骨板18的滑动方向一致，机架1上沿直线开设有两个滑槽20，两个滑槽20分别位于放骨台6两侧，第一夹骨板17以及第二夹骨板18上均设置有滑块，两个滑块均位于对应滑槽20内且与对应滑槽20滑动配合，滑槽20以及滑块的横截面形状均为倒T形或梯形，便于限定第一夹骨板17的滑动方向；两个水平推杆的固定端分别与机架1相连，一个所述水平电动推杆19的伸长端与第一夹骨板17相连，另一所述水平电动推杆19的伸长端与第二夹骨板18相连，且两个所述水平电动推杆19的长度方向均与第一夹骨板17的滑动方向一致，安装缝16的长度方向与水平电动推杆19的长度方向一致。 [0021] 将棒骨放置于放骨台6上，且放骨台6对棒骨的中部进行支撑，使得棒骨的一端朝向第一夹骨板17、另一端朝向第二夹骨板18，然后控制水平电动推杆19伸长，使得水平电动推杆19带动第一夹骨板17朝靠近第二夹骨板18的方向移动，使得第一夹骨板17以及第二夹骨板18对放骨台6上的棒骨进行夹持固定，随后即可通过伸缩杆4带动切骨刀5对棒骨进行下压切断，同时通过安装板15下压两个穿骨刺8下方的限位螺母23进而带动两个穿骨刺8对棒骨的两端进行穿刺，另外，切骨刀5在挤压切断棒骨的过程中，切骨刀5还可以对下方的棒骨起到挤压固定的作用，一定程度上可以防止穿骨刺8在穿刺棒骨时棒骨发生偏移的情况；同理，两个穿骨刺8在对相应段棒骨进行穿刺的同时，可以起到对棒骨的固定作用，一定程度上可以防止棒骨被切骨刀5切割时发生偏移的情况，即切骨刀5与两个穿骨刺8能够起到相互协同促进的效果。 [0022] 更具体地，输气组件包括输气泵21以及输气管22，输气泵21位于机架1上，输气管22的一端与输气泵21的出气端相连、另一端分别与两个穿骨刺8的输气腔9相连通。 [0023] 启动输气泵21，输气泵21通过输气管22向穿骨刺8的输气腔9输送气体，气体通过输气腔9输送到棒骨的骨髓腔内部，气体进入到骨髓腔内部之后可以对骨髓腔内部的骨髓进行吹扫，且可以将骨髓通过切骨刀5的进液口12吹扫至切骨刀5的导流腔11内，骨髓通过导流腔11下方的出液口13排出，且骨髓最后流入到下方的集液槽14内暂存。 [0024] 在实施例1的基础之上，本实施例中，参照图1、图3，第一夹骨板17以及第二夹骨板18相正对的板面上均设置有多个防滑凸起，防滑凸起为锥状凸起24，锥状凸起24的尖端朝向放骨台6的方向。锥状凸起24可以为圆锥状或棱锥状。 [0025] 多个锥状凸起24一方面用于增加第一夹骨板17以及第二夹骨板18板面上的摩擦系数，便于增加两块夹骨板与棒骨对应端的摩擦力，另一方面锥状凸起24可以将棒骨的两端端面挤压出多个凹槽，便于增加第一夹骨板17以及第二夹骨板18对棒骨进行夹持的稳定性，便于防止棒骨在被穿骨刺8穿刺的过程中发生偏移的情况。 [0026] 在实施例1的基础之上，本实施例中，参照图1、图2、图3，机架1上设置有脱骨板25，脱骨板25位于放骨台6上方，脱骨板25上开设有供两个穿骨刺8通过的穿刺缝26以及供切骨刀5通过的穿刀缝27；安装板15上沿一条直线开设有两个贯通的安装缝16，两个安装缝16分别位于伸缩杆4两侧，且两个穿刺缝26、两个安装缝16的长度方向均与水平电动推杆19的长度方向一致，每个安装缝16内均穿设有一个穿骨刺8，每个穿骨刺8上均通过螺纹套设有两个限位螺母23，其中一个限位螺母23位于安装板15上方、另一个位于安装板15下方，两个限位螺母23的外径均大于对应安装缝16的尺寸，每个穿骨刺8的外径均与对应安装缝16宽度相适配，两个限位螺母23将对应穿骨刺8限定在对应安装缝16处，且每个穿骨刺8可以在对应安装缝16处沿对应安装缝16的长度方向滑动。需要注意的是，两个限位螺母23并没有将对应穿骨刺8进行固定，即穿骨刺8并没有被两个限位螺母23夹紧。 [0027] 伸缩杆4带动穿骨刺8以及切骨刀5下降时，两个穿骨刺8分别通过对应的穿刺缝26向下移动进而对下方的棒骨进行穿刺，切骨刀5则通过穿刀缝27向下移动进而对下方的棒骨进行切割，在完成骨髓的吹扫之后，先缩短水平电动推杆19，解除第一夹骨板17对棒骨的挤压效果，随后通过伸缩杆4带动切骨刀5以及两个穿骨刺8上升，当两段棒骨上升至脱骨板25下表面时，脱骨板25用以阻挡两段棒骨继续上移，切骨刀5通过穿刀缝27继续向上移动，而两个穿骨刺8则通过对应穿刺缝26继续上移，进而实现将两段棒骨从穿骨刺8上进行分离的效果，便于回收棒骨，棒骨内部的骨髓不容易全部吹扫出来，棒骨内的剩余骨髓以及棒骨外部的肉可以用于熬汤食用。 [0028] 另外，切骨刀5内部设置导流腔11不属于常规设置手段，这容易降低切骨刀5的机械性能，因此，切骨刀5的厚度可以设置得比常规切刀更厚，但是这样较厚的切骨刀5在切割棒骨的过程中，切骨刀5会对棒骨的中部施加向两端的挤压力，容易损坏棒骨中间断面的形状结构，不利于棒骨的骨髓腔与切骨刀5的进液口12连通，而本方案中，在切骨刀5切断棒骨的过程中，可以控制两个水平电动推杆19收缩，以方便两段棒骨朝两侧平移，两段棒骨平移的同时带动对应穿骨刺8平移，使得两段棒骨不容易因为切骨刀5下移造成的断面损坏或过度变形。可以手动控制两个水平电动推杆19收缩一定距离，便于两段棒骨以及两个穿骨刺8移动，两个穿骨刺8沿对应安装缝16以及对应穿刺缝26移动，也可以在两个水平电动推杆19与对应夹骨板之间设置压力传感器，通过压力传感器来监测第一夹骨板17和第二夹骨板18对棒骨的挤压力，当切骨刀5向下切割棒骨时，棒骨的两端会向对应端的夹骨板发生些微位移，这会导致压力传感器监测到的压力数据增加，当压力传感器压力数据增加，则可以通过PLC控制器或单片机控制对应端的水平电动推杆19收缩，直到压力数据降到预设数值以下。 [0029] 在实施例1的基础之上，本实施例中，参照图1、图2，切割槽7的两内侧壁均开设有伸缩孔28，伸缩孔28倾斜设置，伸缩孔28靠近切割槽7的一端为倾斜最高端，每个伸缩孔28内均滑动设置有伸缩柱29，伸缩柱29的一端位于对应伸缩孔28内部、另一端延伸至切割槽7内且设置有抵接板30，抵接板30上设置有硅胶垫31，每个抵接板30靠近对应伸缩柱29的一端均设置有弹簧32，每个弹簧32远离对应抵接板30的一端均与对应侧的切割槽7内侧壁相连，且两个硅胶垫31相抵紧；当切骨刀5的刃口下降至切割槽7内时，切骨刀5的刃口从两个硅胶垫31之间下移，且两个硅胶垫31均与切骨刀5对应侧壁相抵紧。 [0030] 本方案中，伸缩杆4带动切骨刀5下移切断棒骨之后继续下移，切骨刀5的刃口从两个硅胶垫31之间穿过继续下移，切骨刀5下移过程中，两个硅胶垫31分别与切割刀对应侧相抵紧，直到切骨刀5上的出液口13下移至两个硅胶垫31下方；当吹扫骨髓完毕之后，伸缩杆4带动切骨刀5上移，切骨刀5上移过程中两个硅胶垫31均与切骨刀5的侧壁相对滑动，便于将切骨刀5侧壁残留的骨髓刮落到下方的集液槽14内。 [0031] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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