一种自动上下料烤箱 |
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| 申请号 | CN202310197965.3 | 申请日 | 2023-03-02 | 公开(公告)号 | CN117859775A | 公开(公告)日 | 2024-04-12 |
| 申请人 | 广东味滋多食品有限公司; | 发明人 | 张进勇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 食品加工 领域，具体是一种自动上下料 烤箱 ，包括底座，底座的两端对称固接有三 角 架，三角架的上 顶点 转动连接有空心状的 转轴 ，转轴的外端固接有从动带轮，转轴的内端转动连接用于 烘焙 食品的 烘烤 单元；放置有食品的矩形框体移动到烘烤单元的上方，进行食品烘烤，在烘烤时，上料单元可将新的食品传送至 底板 上，等待烘烤，同时烘烤完成的食品，待新的食品转运至烘烤单元上方时，此时烘烤完成的食品通过矩形框体与 支撑 杆的配合运动，转运至靠近地面 位置 ，将食品逐一取下，降低操作高度；如此操作，将频繁的抬举上料工作，由该上料单元完成，减少工作人员的劳动 力 ，同时抬举下料动作，也被优化，减小工作强度，有助于提高烘烤食品的加工效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种自动上下料烤箱，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的两端对称固接有三角架(2)，三角架(2)的上顶点转动连接有空心状的转轴(3)，转轴的外端固接有从动带轮(4)，转轴的内端转动连接用于烘焙食品的烘烤单元，转轴上固接有呈放射状的支撑杆(5)，支撑杆(5)固接在烘烤单元与支撑架之间，每个支撑杆(5)的相对两个杆体端部转动连接有转杆(6)，转杆(6)上转动连接有多个衔接块(7)，衔接块(7)的下方固接有呈条形状的三角板(8)，三角板(8)下方固接有矩形框体(9)，矩形框体(9)的底板(91)呈镂空状；所述底座(1)的一侧设有上料单元；上料单元包括基板(10)，基板(10)上表面开设滑槽(11)，滑槽(11)贯穿基板(10)的两端，滑槽(11)内对称滑动连接有衔接杆(12)，两个衔接杆(12)内部传动连接有丝杆(13)，丝杆(13)的内端固接有双头电机(14)的输出端，双头电机(14)固接在滑槽(11)的下方；所述衔接杆(12)的外端固接有支撑板(15)，支撑板(15)对称固接有水平杆(16)，水平杆(16)两端转动连接有传送带(17)，传送带(17)延伸至矩形框体(9)内，并悬空在矩形框体(9)的底板(91)上方。 |
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| 说明书全文 | 一种自动上下料烤箱技术领域背景技术[0002] 烤箱用于烘烤加工食物，比如加工一些肉食品，面食品或者是一些糕点，根据使用场景，一般分为家用烤箱或者是工业级烤箱；其中工业级烤箱适应于食品加工厂或者是餐饮行业，一天所需要加工的食品数量十分巨大，烤箱的使用频率很高。 [0003] 也就是因频繁使用烤箱，也使得工作人员需要频繁性上料和下料，即，有些薄片状的食品，比如肉片，或者面片，烘烤时间短，一般时长控制在5‑8分钟就可以烘烤结束，上料和下料时间间隔短，导致工作人员操作频繁，再者是操作麻烦，工作人员需要将待烘烤食品逐一平摊在托盘上，然后在将托盘抬升至烤箱的入口处，之后推送至烤箱内部；如此重复性工作，一是效率会逐渐降低，工作人员身体疲惫后，效率会有所下降；二是频繁操作身体劳累，注意力不集中，也难免会出现烫伤事故，以及长时间处于在高温环境中工作，会有高温辐射伤害。 [0004] 因此，针对上述问题提出一种自动上下料烤箱。 发明内容[0005] 为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。 [0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种自动上下料烤箱，包括底座，底座的两端对称固接有三角架，三角架的上顶点转动连接有空心状的转轴，转轴的外端固接有从动带轮，从动带轮通过皮带传动连接三角架上设有的主动带轮，主动带轮连接外界马达；转轴的内端转动连接用于烘焙食品的烘烤单元，转轴上固接有呈放射状的支撑杆，支撑杆固接在烘烤单元与支撑架之间，每个支撑杆的相对两个杆体端部转动连接有转杆，转杆上转动连接有多个衔接块，衔接块的下方固接有呈条形状的三角板，三角板下方固接有矩形框体，矩形框体的底板呈镂空状；所述底座的一侧设有上料单元；上料单元包括基板，基板上表面开设滑槽，滑槽贯穿基板的两端，滑槽内对称滑动连接有衔接杆，两个衔接杆内部传动连接有丝杆，丝杆的内端固接有双头电机的输出端，双头电机固接在滑槽的下方；所述衔接杆的外端固接有支撑板，支撑板对称固接有水平杆，水平杆两端转动连接有传送带，传送带延伸至矩形框体内，并悬空在矩形框体的底板上方；本发明实施例中通过设计一种提高生产加工效率的自动上下料烤箱；在对该烤箱进行使用时，工作人员将食品摆放在传送带上，之后，控制双头电机转动，并带动丝杆转动，使得两个衔接杆做相对靠近的运动，此时传送带逐渐沿着矩形框体的两侧延伸至底板的中间位置，然后控制传送带转动的电机启动，同时控制衔接杆后撤，即，传送带一边后侧离开矩形框体，传送带一边转动，并将其表面放置的食品转运并掉落到底板上，当传送带从矩形框体内完全伸出后，驱动马达，使得支撑杆转动，将放置有食品的矩形框体移动到烘烤单元的上方，进行食品烘烤，在烘烤时，上料单元可将新的食品传送至底板上，等待烘烤，同时烘烤完成的食品，待新的食品转运至烘烤单元上方时，此时烘烤完成的食品通过矩形框体与支撑杆的配合运动，转运至靠近地面位置，将食品逐一取下，降低操作高度；如此操作，将频繁的抬举上料工作，由该上料单元完成，减少工作人员的劳动力，同时抬举下料动作，也被优化，减小工作强度，有助于提高烘烤食品的加工效率。 [0007] 优选的，所述烘烤单元包括壳体，壳体转动连接在转轴内端，壳体的重心位于转轴的下方，壳体的上端开设条形状的凹槽，凹槽内设有一号液压缸，一号液压缸的输出端固接有顶板，顶板的上端固接有插板，插板的横截面呈U形状，插板的内表面铺设有电阻丝，插板的两侧板体上边缘设有接电脚；所述矩形框体的底板两边缘内侧开设条形孔，矩形框体的顶板也铺设有电阻丝；将PCB电路植入该烤箱上，在PCB电路板上输入程序，比如控制烘烤时间，控制马达、电机、双头电机和一号液压缸的启停，以及电阻丝的通电和断电，赋予该烤箱自动上料的功能；首先根据食品种类，控制烘烤时间，然后根据烘烤时间间隔，控制双头电机和电机的运行，通过上料单元将食品摆放在底板上后，等待壳体上方底板上的食品烘烤，烘烤结束后，一号液压缸的输出端下移缩回，使得插板远离矩形框体，待一号液压缸复位结束后，控制马达转动，支撑杆转动，烘烤完成的食品转动下移，置于底板上待烘烤的食品转动至凹槽的槽口位置，此时一号液压缸执行上推顶板，顶板将插板上推，插板的两侧板体沿着条形孔移动至底板的两侧，此时底板被包裹起来，插板上电阻丝投入电流发热，同时插板的两侧板体上边缘设置的接电脚与矩形框体上接线位置点接触，使得矩形框体内顶面的电阻丝也通入电流发热，对底板上食品进行烘烤；上述操作，实现该烤箱的自动上料和下料，相比人工上下料，本发明中设计的自动化操作烤箱使得烘烤质量和烘烤效率得以提高。 [0008] 优选的，所述底板的另一侧设有卸料单元；所述卸料单元包括横板，横板垂直固接在底座上，横板的上边缘两侧固接有二号液压缸，二号液压缸的输出端固接有推板，推板两侧固接有电推杆，电推杆的输出端位于矩形框体底板的一边缘的正下方；所述矩形框体的底板与其分开设置，底板的一边缘两侧上表面固接有限位块，限位块搭设在矩形框体上，底板的另一边缘两侧转动连接在矩形框体内；在烘烤完成后，矩形框体通过支撑杆转动至底座的另一侧上方位置后，此时新的矩形框体已经置于凹槽的槽口位置，进行烘烤，同时二号液压缸启动，上顶推板，推板连同电推杆移动到底板的下方一侧，之后电推杆的输出端上顶底板一侧，底板绕其转动连接点向上偏转，底板逐渐倾斜，并使得底板上的食品滑落下来，实现食品的自动下料，减少操作人员的工作量，提高生产效率。 [0009] 优选的，所述推板的上边缘两侧设有磁块，磁块吸附矩形框体的下表面；推板上移后，推板上边缘两侧的磁块首先吸附稳定住矩形框体上，将其吸附稳定住，之后电推杆上移，推动底板翻转，使得底板上的食品滑离下来；磁块的吸附稳定，使得矩形框体稳定住，之后电推杆上顶底板，防止在电推杆上顶时，矩形框体随底板倾斜，导致底板表面未能置于倾斜状态，食品下滑不顺畅。 [0010] 优选的，所述电推杆的输出端固接有延伸板，延伸水平指向底座的另一侧方向；底板偏转转动时，底板的一侧正下方所在位置逐渐远离电推杆的上端，此时的电推杆输出端会脱离底板，导致底板无法完全偏转，将食品倾倒下滑，为此设置延伸板，使得电推杆的输出端能够有效顶在底板的下表面，保证底板的偏转，使得食品能够顺利下滑。 [0011] 优选的，所述凹槽内两端侧壁上开设T形状的导向槽，导向槽贯穿至壳体的上端面，导向槽滑动连接有封堵板，封堵板的下端内侧壁固接有连接块，连接块垂直固接在一号液压缸的输出端上；插板插入矩形框体内，同时封堵板也随二号液压缸的输出端上移，封堵板封堵在矩形框体的两端口，将矩形框体内的热量锁住，减少热量的散失，也是降低电能源的损耗，减少成本。 [0012] 优选的，每个所述矩形框体的下边缘两侧设有导向板，两个导向板呈扩口状固接在矩形框体上，且导向板与矩形框体固接位置平滑过渡至条形孔内；在矩形框体转动至凹槽的槽口上方时，矩形框体自身有轻微的摆动，同时为了保证插板两侧的板体与条形孔的紧密性，插板的厚度略小于条形孔的宽度，这导致插板的两侧板体在插入条形孔内过程中，板体的上端边缘可能会抵触在矩形框体外，为此设置了导向板，在插板上移过程中，插板的两侧板体上边缘沿着导向板滑动，同时将矩形框体稳定住，之后插板顺利插入条形孔。 [0013] 优选的，所述底座的另一侧设有接料板，接料板倾斜向下然后水平设置，且接料板的水平面上开设多个转孔，转孔内转动连接有辊体；设置接料板，在食品从底板上下滑落入至接料板的倾斜板面上，之后沿着接料板的水平移动，食品在辊体表面移动，在接料板的边缘下方摆放多个放置食品的箱体，食品沿着接料板顺利落入到箱体内，在箱体承接满之后，更换新的箱体，同时箱体下方可设置输送带，定时将箱体传送离开，同时箱体传送至接料板下方，自动设置，减小工作人员劳动力，提高生产效率。 [0014] 优选的，所述壳体上半一侧开设窗口，窗口贯穿至凹槽，窗口内设有承接板，承接板的内边缘设有缺口，一号液压缸的输出端贯穿缺口，承接板的外边缘固接有窗口密封板；在对一些肉食品烘烤时，会产生一些油脂，油脂沿着镂空的底板下落在插板上，插板的内拐角位置开设一些卸料孔，油脂沿着卸料孔下流至凹槽内的承接板上，承接板上表面设有凹部，油脂集聚在承接板上，以防止油脂肆意流淌，污染烤箱设备；在凹部内承接油脂满之后，将承接板从窗口内抽出，倾斜承接板，之后在推送至窗口内。 [0015] 优选的，所述凹槽内底面设有导向轨；所述承接板的下表面转动连接有滚珠，滚珠滚动连接在导向轨内；在承接板的下表面设置滚轮，滚轮沿着导向轨滑动，使得承接板从窗口内抽出时，装满油脂的承接板能够顺利拖出。 [0016] 本发明的有益之处在于： [0017] 1.本发明中的烤箱在操作时，将放置有食品的矩形框体移动到烘烤单元的上方，进行食品烘烤，在烘烤时，上料单元可将新的食品传送至底板上，等待烘烤，同时烘烤完成的食品，待新的食品转运至烘烤单元上方时，此时烘烤完成的食品通过矩形框体与支撑杆的配合运动，转运至靠近地面位置，将食品逐一取下，降低操作高度；如此操作，将频繁的抬举上料工作，由该上料单元完成，减少工作人员的劳动力，同时抬举下料动作，也被优化，减小工作强度，有助于提高烘烤食品的加工效率。 [0018] 2.本发明将PCB电路植入该烤箱上，在PCB电路板上输入程序，比如控制烘烤时间，控制马达、电机、双头电机和一号液压缸的启停，以及电阻丝的通电和断电，赋予该烤箱自动上料的功能，实现该烤箱的自动上料和下料，相比人工上下料，本发明中设计的自动化操作烤箱使得烘烤质量和烘烤效率得以提高。附图说明 [0019] 图1为实施例一中自动上下料烤箱的第一视角立体图； [0020] 图2为实施例一中自动上下料烤箱的第二视角立体图； [0021] 图3为实施例一中矩形框体与推板的配合立体图； [0022] 图4为实施例一中矩形框体与插板的配合立体图； [0023] 图5为实施例一中矩形框体的立体图； [0024] 图6为实施例一中传送带的立体图； [0025] 图7为实施例一中壳体的立体图； [0026] 图8为实施例一中推板的立体图； [0027] 图9为实施例一中底板与矩形框体的配合立体图； [0028] 图10为实施例二中承接板与壳体的配合立体图； [0029] 图11为实施例二中承接板的立体图。 [0030] 图中：底座1、三角架2、转轴3、从动带轮4、支撑杆5、转杆6、衔接块7、三角板8、矩形框体9、底板91、基板10、滑槽11、衔接杆12、丝杆13、双头电机14、支撑板15、水平杆16、传送带17、壳体18、凹槽19、一号液压缸20、顶板21、插板22、电阻丝23、接电脚24、条形孔25、横板26、二号液压缸2、推板28、电推杆29、限位块30、磁块31、延伸板32、封堵板33、连接块34、导向板35、接料板3、辊体37、承接板38、缺口39、窗口密封板40、滚珠41。 具体实施方式[0031] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 [0032] 实施例一： [0033] 参照图1、图2和图6，一种自动上下料烤箱，包括底座1，底座1的两端对称固接有三角架2，三角架2的上顶点转动连接有空心状的转轴3，转轴的外端固接有从动带轮4，从动带轮4通过皮带传动连接三角架2上设有的主动带轮，主动带轮连接外界马达；转轴的内端转动连接用于烘焙食品的烘烤单元，转轴上固接有呈放射状的支撑杆5，支撑杆5固接在烘烤单元与支撑架之间，每个支撑杆5的相对两个杆体端部转动连接有转杆6，转杆6上转动连接有多个衔接块7，衔接块7的下方固接有呈条形状的三角板8，三角板8下方固接有矩形框体9，矩形框体9的底板91呈镂空状；所述底座1的一侧设有上料单元；上料单元包括基板10，基板10上表面开设滑槽11，滑槽11贯穿基板10的两端，滑槽11内对称滑动连接有衔接杆12，两个衔接杆12内部传动连接有丝杆13，丝杆13的内端固接有双头电机14的输出端，双头电机 14固接在滑槽11的下方；所述衔接杆12的外端固接有支撑板15，支撑板15对称固接有水平杆16，水平杆16两端转动连接有传送带17，传送带17延伸至矩形框体9内，并悬空在矩形框体9的底板91上方；本发明实施例中通过设计一种提高生产加工效率的自动上下料烤箱；在对该烤箱进行使用时，工作人员将食品摆放在传送带17上，之后，控制双头电机14转动，并带动丝杆13转动，使得两个衔接杆12做相对靠近的运动，此时传送带17逐渐沿着矩形框体9的两侧延伸至底板91的中间位置，然后控制传送带17转动的电机启动，同时控制衔接杆12后撤，即，传送带17一边后侧离开矩形框体9，传送带17一边转动，并将其表面放置的食品转运并掉落到底板91上，当传送带17从矩形框体9内完全伸出后，驱动马达，使得支撑杆5转动，将放置有食品的矩形框体9移动到烘烤单元的上方，进行食品烘烤，在烘烤时，上料单元可将新的食品传送至底板91上，等待烘烤，同时烘烤完成的食品，待新的食品转运至烘烤单元上方时，此时烘烤完成的食品通过矩形框体9与支撑杆5的配合运动，转运至靠近地面位置，将食品逐一取下，降低操作高度；如此操作，将频繁的抬举上料工作，由该上料单元完成，减少工作人员的劳动力，同时抬举下料动作，也被优化，减小工作强度，有助于提高烘烤食品的加工效率。 [0034] 参照图1、图2、图4、图5、图6和图7，所述烘烤单元包括壳体18，壳体18转动连接在转轴内端，壳体18的重心位于转轴的下方，壳体18的上端开设条形状的凹槽19，凹槽19内设有一号液压缸20，一号液压缸20的输出端固接有顶板21，顶板21的上端固接有插板22，插板22的横截面呈U形状，插板22的内表面铺设有电阻丝23，插板22的两侧板体上边缘设有接电脚24；所述矩形框体9的底板91两边缘内侧开设条形孔25，矩形框体9的顶板21也铺设有电阻丝23；将PCB电路植入该烤箱上，在PCB电路板上输入程序，比如控制烘烤时间，控制马达、电机、双头电机14和一号液压缸20的启停，以及电阻丝23的通电和断电，赋予该烤箱自动上料的功能；首先根据食品种类，控制烘烤时间，然后根据烘烤时间间隔，控制双头电机14和电机的运行，通过上料单元将食品摆放在底板91上后，等待壳体18上方底板91上的食品烘烤，烘烤结束后，一号液压缸20的输出端下移缩回，使得插板22远离矩形框体9，待一号液压缸20复位结束后，控制马达转动，支撑杆5转动，烘烤完成的食品转动下移，置于底板91上待烘烤的食品转动至凹槽19的槽口位置，此时一号液压缸20执行上推顶板21，顶板21将插板 22上推，插板22的两侧板体沿着条形孔25移动至底板91的两侧，此时底板91被包裹起来，插板22上电阻丝23投入电流发热，同时插板22的两侧板体上边缘设置的接电脚24与矩形框体 9上接线位置点接触，使得矩形框体9内顶面的电阻丝23也通入电流发热，对底板91上食品进行烘烤；上述操作，实现该烤箱的自动上料和下料，相比人工上下料，本发明中设计的自动化操作烤箱使得烘烤质量和烘烤效率得以提高。 [0035] 参照图1、图2、图3和图8，所述底板91的另一侧设有卸料单元；所述卸料单元包括横板26，横板26垂直固接在底座1上，横板26的上边缘两侧固接有二号液压缸27，二号液压缸27的输出端固接有推板28，推板28两侧固接有电推杆29，电推杆29的输出端位于矩形框体9底板91的一边缘的正下方；所述矩形框体9的底板91与其分开设置，底板91的一边缘两侧上表面固接有限位块30，限位块30搭设在矩形框体9上，底板91的另一边缘两侧转动连接在矩形框体9内；在烘烤完成后，矩形框体9通过支撑杆5转动至底座1的另一侧上方位置后，此时新的矩形框体9已经置于凹槽19的槽口位置，进行烘烤，同时二号液压缸27启动，上顶推板28，推板28连同电推杆29移动到底板91的下方一侧，之后电推杆29的输出端上顶底板91一侧，底板91绕其转动连接点向上偏转，底板91逐渐倾斜，并使得底板91上的食品滑落下来，实现食品的自动下料，减少操作人员的工作量，提高生产效率。 [0036] 参照图8，所述推板28的上边缘两侧设有磁块31，磁块31吸附矩形框体9的下表面；推板28上移后，推板28上边缘两侧的磁块31首先吸附稳定住矩形框体9上，将其吸附稳定住，之后电推杆29上移，推动底板91翻转，使得底板91上的食品滑离下来；磁块31的吸附稳定，使得矩形框体9稳定住，之后电推杆29上顶底板91，防止在电推杆29上顶时，矩形框体9随底板91倾斜，导致底板91表面未能置于倾斜状态，食品下滑不顺畅。 [0037] 参照图8，所述电推杆29的输出端固接有延伸板32，延伸水平指向底座1的另一侧方向；底板91偏转转动时，底板91的一侧正下方所在位置逐渐远离电推杆29的上端，此时的电推杆29输出端会脱离底板91，导致底板91无法完全偏转，将食品倾倒下滑，为此设置延伸板32，使得电推杆29的输出端能够有效顶在底板91的下表面，保证底板91的偏转，使得食品能够顺利下滑。 [0038] 参照图7，所述凹槽19内两端侧壁上开设T形状的导向槽，导向槽贯穿至壳体18的上端面，导向槽滑动连接有封堵板33，封堵板33的下端内侧壁固接有连接块34，连接块34垂直固接在一号液压缸20的输出端上；插板22插入矩形框体9内，同时封堵板33也随二号液压缸27的输出端上移，封堵板33封堵在矩形框体9的两端口，将矩形框体9内的热量锁住，减少热量的散失，也是降低电能源的损耗，减少成本。 [0039] 参照图4和图9，每个所述矩形框体9的下边缘两侧设有导向板35，两个导向板35呈扩口状固接在矩形框体9上，且导向板35与矩形框体9固接位置平滑过渡至条形孔25内；在矩形框体9转动至凹槽19的槽口上方时，矩形框体9自身有轻微的摆动，同时为了保证插板22两侧的板体与条形孔25的紧密性，插板22的厚度略小于条形孔25的宽度，这导致插板22的两侧板体在插入条形孔25内过程中，板体的上端边缘可能会抵触在矩形框体9外，为此设置了导向板35，在插板22上移过程中，插板22的两侧板体上边缘沿着导向板35滑动，同时将矩形框体9稳定住，之后插板22顺利插入条形孔25。 [0040] 参照图2，所述底座1的另一侧设有接料板36，接料板36倾斜向下然后水平设置，且接料板36的水平面上开设多个转孔，转孔内转动连接有辊体37；设置接料板36，在食品从底板91上下滑落入至接料板36的倾斜板面上，之后沿着接料板36的水平移动，食品在辊体37表面移动，在接料板36的边缘下方摆放多个放置食品的箱体，食品沿着接料板36顺利落入到箱体内，在箱体承接满之后，更换新的箱体，同时箱体下方可设置输送带，定时将箱体传送离开，同时箱体传送至接料板36下方，自动设置，减小工作人员劳动力，提高生产效率。 [0041] 实施例二： [0042] 参照图10和图11，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述壳体18上半一侧开设窗口，窗口贯穿至凹槽19，窗口内设有承接板38，承接板38的内边缘设有缺口39，一号液压缸20的输出端贯穿缺口39，承接板38的外边缘固接有窗口密封板40；在对一些肉食品烘烤时，会产生一些油脂，油脂沿着镂空的底板91下落在插板22上，插板22的内拐角位置开设一些卸料孔，油脂沿着卸料孔下流至凹槽19内的承接板38上，承接板38上表面设有凹部，油脂集聚在承接板38上，以防止油脂肆意流淌，污染烤箱设备；在凹部内承接油脂满之后，将承接板38从窗口内抽出，倾斜承接板38，之后在推送至窗口内。 [0043] 所述凹槽19内底面设有导向轨；所述承接板38的下表面转动连接有滚珠41，滚珠41滚动连接在导向轨内；在承接板38的下表面设置滚轮，滚轮沿着导向轨滑动，使得承接板 38从窗口内抽出时，装满油脂的承接板38能够顺利拖出。 [0044] 工作原理：在对该烤箱进行使用时，工作人员将食品摆放在传送带17上，之后，控制双头电机14转动，并带动丝杆13转动，使得两个衔接杆12做相对靠近的运动，此时传送带17逐渐沿着矩形框体9的两侧延伸至底板91的中间位置，然后控制传送带17转动的电机启动，同时控制衔接杆12后撤，即，传送带17一边后侧离开矩形框体9，传送带17一边转动，并将其表面放置的食品转运并掉落到底板91上，当传送带17从矩形框体9内完全伸出后，驱动马达，使得支撑杆5转动，将放置有食品的矩形框体9移动到烘烤单元的上方，进行食品烘烤，在烘烤时，上料单元可将新的食品传送至底板91上，等待烘烤，同时烘烤完成的食品，待新的食品转运至烘烤单元上方时，此时烘烤完成的食品通过矩形框体9与支撑杆5的配合运动，转运至靠近地面位置，将食品逐一取下，降低操作高度；如此操作，将频繁的抬举上料工作，由该上料单元完成，减少工作人员的劳动力，同时抬举下料动作，也被优化，减小工作强度，有助于提高烘烤食品的加工效率； [0045] 将PCB电路植入该烤箱上，在PCB电路板上输入程序，比如控制烘烤时间，控制马达、电机、双头电机14和一号液压缸20的启停，以及电阻丝23的通电和断电，赋予该烤箱自动上料的功能；首先根据食品种类，控制烘烤时间，然后根据烘烤时间间隔，控制双头电机14和电机的运行，通过上料单元将食品摆放在底板91上后，等待壳体18上方底板91上的食品烘烤，烘烤结束后，一号液压缸20的输出端下移缩回，使得插板22远离矩形框体9，待一号液压缸20复位结束后，控制马达转动，支撑杆5转动，烘烤完成的食品转动下移，置于底板91上待烘烤的食品转动至凹槽19的槽口位置，此时一号液压缸20执行上推顶板21，顶板21将插板22上推，插板22的两侧板体沿着条形孔25移动至底板91的两侧，此时底板91被包裹起来，插板22上电阻丝23投入电流发热，同时插板22的两侧板体上边缘设置的接电脚24与矩形框体9上接线位置点接触，使得矩形框体9内顶面的电阻丝23也通入电流发热，对底板91上食品进行烘烤；上述操作，实现该烤箱的自动上料和下料，相比人工上下料，本发明中设计的自动化操作烤箱使得烘烤质量和烘烤效率得以提高； [0046] 在烘烤完成后，矩形框体9通过支撑杆5转动至底座1的另一侧上方位置后，此时新的矩形框体9已经置于凹槽19的槽口位置，进行烘烤，同时二号液压缸27启动，上顶推板28，推板28连同电推杆29移动到底板91的下方一侧，之后电推杆29的输出端上顶底板91一侧，底板91绕其转动连接点向上偏转，底板91逐渐倾斜，并使得底板91上的食品滑落下来，实现食品的自动下料，减少操作人员的工作量，提高生产效率； [0047] 推板28上移后，推板28上边缘两侧的磁块31首先吸附稳定住矩形框体9上，将其吸附稳定住，之后电推杆29上移，推动底板91翻转，使得底板91上的食品滑离下来；磁块31的吸附稳定，使得矩形框体9稳定住，之后电推杆29上顶底板91，防止在电推杆29上顶时，矩形框体9随底板91倾斜，导致底板91表面未能置于倾斜状态，食品下滑不顺；底板91偏转转动时，底板91的一侧正下方所在位置逐渐远离电推杆29的上端，此时的电推杆29输出端会脱离底板91，导致底板91无法完全偏转，将食品倾倒下滑，为此设置延伸板32，使得电推杆29的输出端能够有效顶在底板91的下表面，保证底板91的偏转，使得食品能够顺利下滑； [0048] 插板22插入矩形框体9内，同时封堵板33也随二号液压缸27的输出端上移，封堵板33封堵在矩形框体9的两端口，将矩形框体9内的热量锁住，减少热量的散失，也是降低电能源的损耗，减少成本；在矩形框体9转动至凹槽19的槽口上方时，矩形框体9自身有轻微的摆动，同时为了保证插板22两侧的板体与条形孔25的紧密性，插板22的厚度略小于条形孔25的宽度，这导致插板22的两侧板体在插入条形孔25内过程中，板体的上端边缘可能会抵触在矩形框体9外，为此设置了导向板35，在插板22上移过程中，插板22的两侧板体上边缘沿着导向板35滑动，同时将矩形框体9稳定住，之后插板22顺利插入条形孔25； [0049] 设置接料板36，在食品从底板91上下滑落入至接料板36的倾斜板面上，之后沿着接料板36的水平移动，食品在辊体37表面移动，在接料板36的边缘下方摆放多个放置食品的箱体，食品沿着接料板36顺利落入到箱体内，在箱体承接满之后，更换新的箱体，同时箱体下方可设置输送带，定时将箱体传送离开，同时箱体传送至接料板36下方，自动设置，减小工作人员劳动力，提高生产效率。 |
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