可定量撒粉功能的面包加工输送器 |
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| 申请号 | CN202410138102.3 | 申请日 | 2024-01-31 | 公开(公告)号 | CN117837621A | 公开(公告)日 | 2024-04-09 |
| 申请人 | 多鲜面包(上海)有限公司; | 发明人 | 桂崇宇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种可定量撒粉功能的面包加工输送器，包括： 输送机 ，所述输送机的表面设置有第一 支撑 件；撒粉组件，安装在所述第一支撑件上，所述撒粉组件包括旋 风 分离组件、进风管以及进粉管，所述进风管固定在旋风分离组件轴向 侧壁 ，所述进粉管固定在进风管外壁，所述旋风分离组件用于将干粉与气体分离；其中，所述旋风分离组件上通过第一弹性件连接有粉筛，所述粉筛位于旋风分离组件中干粉出口端的底部，本发明通过在气流的推动作用下，使干粉分离并使其吹落在粉筛上，同时，气流带动粉筛进行抖动，从而便于对输送机上的面包表面进行均匀洒粉，提高了面包的加工效率，同时，降低了工作人员的工作强度，便于有效控制洒粉 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可定量撒粉功能的面包加工输送器，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 可定量撒粉功能的面包加工输送器技术领域[0001] 本发明涉及面包加工技术领域，特别是涉及一种可定量撒粉功能的面包加工输送器。 背景技术[0002] 面包也写作麺包，一种用五谷(一般是麦类)磨粉制作并加热而制成的食品，以小麦粉为主要原料，以酵母、鸡蛋、油脂、糖、盐等为辅料，加水调制成面团。而在面包加工输送过程中，为了防止面包表面过于潮湿，保持面包的口感和形状，通常在将面包输送进烤箱前需要在其表面撒干粉，且撒粉后的面包表面比较干燥，方便对面包表面进行割刀，能够有效地防止面包表面过快上色，让面包的烤制更加均匀。目前，在将面包输送进烤箱前，常常采用工作人员手持装有面粉的粉筛，轻轻敲击粉筛侧壁，使面粉洒落在面包表面的方式，该种方式工作强度大，且面粉的均匀度与工作人员的经验有关，难以控制撒粉质量。 发明内容[0003] 基于此，有必要针对上述在将面包输送进烤箱前，采用人工撒粉的方式难以控制撒粉质量问题，提供一种可定量撒粉功能的面包加工输送器。 [0004] 一种可定量撒粉功能的面包加工输送器，包括： [0006] 撒粉组件，安装在所述第一支撑件上，所述撒粉组件包括旋风分离组件、进风管以及进粉管，所述进风管固定在旋风分离组件轴向侧壁，所述进粉管固定在进风管外壁，所述旋风分离组件用于将干粉与气体分离； [0007] 其中，所述旋风分离组件上通过第一弹性件连接有粉筛，所述粉筛位于旋风分离组件中干粉出口端的底部。 [0008] 在其中一个实施例中，所述旋风分离组件包括固定在第一支撑件上的外筒，固定在所述外筒底部的倒锥体，固定在所述外筒内壁的第一导流件，固定在所述外筒中部的排气管，转动在所述排气管外壁的涡轮，以及驱动件和传动件；所述驱动件固定在外筒上，其输出端与所述传动件配合相连，而所述传动件与涡轮相连。 [0009] 在其中一个实施例中，所述进风管的内径大于进粉管的内径，所述进风管与进粉管轴向垂直连接，所述进风管与外筒切向连接。 [0010] 在其中一个实施例中，所述第一导流件呈螺旋形。 [0012] 在其中一个实施例中，所述传动件包括转动在外筒内的支撑管和固定在支撑管外壁的第二齿轮，所述支撑管与涡轮同轴固定，所述第二齿轮与第一齿轮啮合转动。 [0013] 在其中一个实施例中，所述排气管内通过第二弹性件连接有第二支撑件，所述第二支撑件上转动有第三支撑件，所述第三支撑件的底部与粉筛固定。 [0014] 在其中一个实施例中，所述第三支撑件轴向侧壁上固定有第二导流件，气流吹在第二导流件上时，一部分气流往排气管方向流动，一部分气流往粉筛方向流动。 [0015] 在其中一个实施例中，所述第二导流件包括纵轴方向上的第一端部、第二端部以及位于第一端部、第二端部之间最大横截面处的节点，所述第一端部靠近排气管，所述第二端部往节点方向横截面积逐渐增大，且在第二端部与节点之间形成半球体，所述节点往第一端部方向横截面积逐渐较小，且在第一端部处形成尖端，所述第二导流件的纵轴线与第三支撑件的纵轴线交叉。 [0016] 在其中一个实施例中，所述第二导流件的外壁开有凹槽。 [0017] 在将面包放置在输送机上进行输送的过程中，通过控制驱动件使涡轮进行旋转，从而使进风管内的气流与进粉管的面粉混合后导入第一导流件内，在离心力的作用下，使干粉与气流分离并使其收集在粉筛内，而气流吹在凹槽处时，气流对第二导流件的作用力使粉筛发生抖动，同时，部分气流在第二导流件的阻挡作用下吹向粉筛，进而便于对输送机上的面包表面进行均匀洒粉，操作简单，使用方便，提高了面包的加工效率，同时，降低了工作人员的工作强度，便于有效控制洒粉质量。附图说明 [0018] 为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0019] 图1为一个实施例的可定量撒粉功能的面包加工输送器的结构示意图； [0020] 图2为本发明中的撒粉组件结构示意图； [0021] 图3为本发明中的旋风分离组件部分结构示意图； [0022] 图4为本发明的部分结构示意图； [0023] 图5为本发明中的第二导流件处气流分布原理示意图； [0024] 图6为本发明中的第二导流件结构示意图。 [0025] 附图标记： [0026] 100、输送机；200、撒粉组件；201、进风管；202、进粉管；203、第一弹性件；204、粉筛；210、旋风分离组件；211、外筒；212、倒锥体；213、第一导流件；214、排气管；220、驱动件；221、电机；222、第一齿轮；230、传动件；231、支撑管；232、第二齿轮；240、涡轮；250、第二弹性件；251、第二支撑件；252、第三支撑件；260、第二导流件；261、第一端部；262、第二端部； 263、节点；264、凹槽；300、第一支撑件。 具体实施方式[0027] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0028] 需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本发明的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。 [0029] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。 [0030] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 [0031] 除非另有定义，本发明的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本发明的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 [0032] 目前，在将面包输送进烤箱前，常常采用工作人员手持装有面粉的粉筛，轻轻敲击粉筛侧壁，使面粉洒落在面包表面的方式，该种方式工作强度大，且面粉的均匀度与工作人员的经验有关，难以控制撒粉质量，为了解决上述问题，下面结合图1‑图6描述本发明的可定量撒粉功能的面包加工输送器。 [0033] 如图1所示，在一个实施例中，一种可定量撒粉功能的面包加工输送器，包括输送机100和撒粉组件200，输送机100可以是皮带输送、金属网输送、板式输送、螺旋输送等。 [0035] 参照图2，撒粉组件200安装在第一支撑件300上，撒粉组件200包括旋风分离组件210、进风管201以及进粉管202，进风管201固定在旋风分离组件210轴向侧壁，进粉管202固定在进风管201外壁，旋风分离组件210用于将干粉与气体分离。 [0036] 其中，参照图2，旋风分离组件210上通过第一弹性件203连接有粉筛204，在本实施例中，第一弹性件203是扭簧或弹簧，粉筛204位于旋风分离组件210中干粉出口端的底部，粉筛204呈碗状，其底部开有通孔，干粉吹在粉筛204上时，通过通孔洒落在面包上，而粉筛204的侧壁能够减少出现干粉四处飞扬影响工作环境的情况。 [0037] 本实施例中的可定量撒粉功能的面包加工输送器，在将面包放置在输送机100上进行输送的过程中，通过控制旋风分离组件210将进风管201内的气流以及进粉管202中的干粉混合后，在气流的推动作用下，使干粉分离并使其吹落在粉筛204上，同时，气流带动粉筛204进行抖动，从而便于对输送机100上的面包表面进行均匀洒粉，操作简单，使用方便，提高了面包的加工效率，同时，降低了工作人员的工作强度，便于有效控制洒粉质量。 [0038] 在本实施例中，参照图2以及图3，旋风分离组件210包括固定在第一支撑件300上的外筒211，固定在外筒211底部的倒锥体212，固定在外筒211内壁的第一导流件213，固定在外筒211中部的排气管214，转动在排气管214外壁的涡轮240，以及驱动件220和传动件230；驱动件220固定在外筒211上，其输出端与传动件230配合相连，而传动件230与涡轮240相连。 [0039] 需要补充说明的是，参照图2，进风管201的内径大于进粉管202的内径，进风管201与进粉管202轴向垂直连接，进风管201与外筒211切向连接。 [0040] 在本实施例中，参照图2以及图3，第一导流件213呈螺旋形，转动的涡轮240将进风管201内的气流与进粉管202的面粉混合后导入第一导流件213内时，第一导流件213使混合物料做旋转运动，而干粉在离心力的作用下与气流分离并收集在粉筛204内。 [0041] 在本实施例中，参照图3，驱动件220包括固定在外筒211上的电机221和设置在电机221输出端的第一齿轮222。 [0042] 在本实施例中，参照图3，传动件230包括转动在外筒211内的支撑管231和固定在支撑管231外壁的第二齿轮232，支撑管231与涡轮240同轴固定，第二齿轮232与第一齿轮222啮合转动。 [0043] 在使用时，启动电机221使第一齿轮222进行旋转，第一齿轮222带动第二齿轮232进行旋转，第二齿轮232带动支撑管231进行旋转，支撑管231带动涡轮240进行旋转，从而使进风管201内的气流与进粉管202的面粉混合后导入第一导流件213内，在离心力的作用下，使干粉与气流分离并使其收集在粉筛204内，从而便于对输送机100上的面包进行洒粉。 [0044] 在另一个实施例中，参照图4，排气管214内通过第二弹性件250连接有第二支撑件251，第二弹性件250是弹簧，第二支撑件251上转动有第三支撑件252，第三支撑件252的底部与粉筛204固定。 [0045] 在本实施例中，第一弹性件203是扭簧。 [0046] 在本实施例中，参照图5，第三支撑件252轴向侧壁上固定有第二导流件260，气流吹在第二导流件260上时，一部分气流往排气管214方向流动，一部分气流往粉筛204方向流动。 [0047] 在本实施例中，参照图5以及图6，第二导流件260包括纵轴方向上的第一端部261、第二端部262以及位于第一端部261、第二端部262之间最大横截面处的节点263，第一端部261靠近排气管214，第二端部262往节点263方向横截面积逐渐增大，且在第二端部262与节点263之间形成半球体，节点263往第一端部261方向横截面积逐渐较小，且在第一端部261处形成尖端，第二导流件260的纵轴线与第三支撑件252的纵轴线交叉。 [0048] 参照图6，设定第二导流件260纵向中心轴与水平线之间的夹角为β，∠β越大，则气流在第二导流件260处被阻挡而流向粉筛204的气流就越多，将粉筛204上的干粉吹向面包的作用力就越大，为了使吹在第二导流件260上的气流，一部分往排气管214方向流动，一部分往粉筛204方向流动，并且保证将干粉吹在面包的表面时，保持面包形态的完整性，∠β为100°～160°。 [0049] 在本实施例中，第二导流件260的外壁开有凹槽264。 [0050] 在使用时，通过控制驱动件220使涡轮240进行旋转，从而使进风管201内的气流与进粉管202的面粉混合后导入第一导流件213内，在离心力的作用下，使干粉与气流分离并使其收集在粉筛204内，而气流吹在凹槽264处时，气流对第二导流件260的作用力使第二导流件260发生抖动，在第一弹性件203与第二弹性件250的作用下，使粉筛204发生抖动，同时，部分气流在第二导流件260的阻挡作用下吹向粉筛204，进而便于对面包表面进行均匀洒粉。 [0051] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。 |
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