一种膨化食品生产线 |
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| 申请号 | CN202410026054.9 | 申请日 | 2024-01-08 | 公开(公告)号 | CN117818980A | 公开(公告)日 | 2024-04-05 |
| 申请人 | 福建省长汀盼盼食品有限公司; | 发明人 | 盖桂林; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种膨化食品生产线，属于膨化 食品加工 领域，通过将烘料设备的出料通过输送带、提升机连接有 振动筛 ，振动筛的出料再通过提升机提升至投料设备进行不同 贮存罐 的进料，而后贮存罐可进行不同种类或口味物料的称重出料，贮存罐的出料经过输送提升至计量设备监测计量后进入滚动筛二次过筛，滚动筛的出料再提升至油炸进料斗进行自动称重油炸，油炸好的成品经过滤油和输送冷却后才提升至 包装 机的投料设备处进行包装的选择投料，使生产线能够实现不同种类、口味加工的全自动生产，只需进行初始物料的添加以及在控制中心监测控制，大大减少了人工数量和劳动强度，更便于连续生产，并可更好的避免错放、危险操作等情况，提高生产效率和品质。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种膨化食品生产线，其结构包括包装区(1)、油炸区(2)、贮存区(3)、烘料区(4)、控制中心(5)，所述烘料区(4)用于原料烘干，所述贮存区(3)用于烘干料的储存，所述油炸区(2)用于烘干料的油炸，所述包装区(1)用于油炸后成品的包装，所述控制中心(5)用于包装区(1)、油炸区(2)、贮存区(3)、烘料区(4)的监测和控制； |
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| 说明书全文 | 一种膨化食品生产线技术领域背景技术[0002] 膨化食品是以谷物、薯类或豆类等为主要原料，采用膨化工艺如焙烤、油炸、微波或挤压等制成体积明显增大的，具有一定膨化度的一种组织酥脆、香味扑鼻、风格各异的休闲食品，常见的有雪米饼、薯片、虾条、虾片、爆米花、米果等，传统的膨化食品在加工时，虽然有部分自动化加工设备可以代替人工进行自动，但是现有的生产线在加工时，各设备的进出料仍需人工手动进行操作，并需要人工来回搬运各设备间的加工品，自动化程度低，所需人工多，劳动强度高，不便于连续生产加工，特别在多种类或多口味的产品生产过程中，人工容易因为疲劳等因素出现错放、危险操作等情况，使得产品的生产效率和品质无法保证，造成不便。 发明内容[0003] (一)要解决的技术问题 [0004] 为了克服现有技术不足，现提出一种膨化食品生产线，以解决现有的生产线在加工时，各设备的进出料仍需人工手动进行操作，并需要人工来回搬运各设备间的加工品，自动化程度低，所需人工多，劳动强度高，不便于连续生产加工，特别在多种类或多口味的产品生产过程中，人工容易因为疲劳等因素出现错放、危险操作等情况，使得产品的生产效率和品质无法保证，造成不便的情况。 [0005] (二)技术方案 [0006] 本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种膨化食品生产线，其结构包括包装区、油炸区、贮存区、烘料区、控制中心，所述烘料区用于原料烘干，所述贮存区用于烘干料的储存，所述油炸区用于烘干料的油炸，所述包装区用于油炸后成品的包装，所述控制中心用于包装区、油炸区、贮存区、烘料区的监测和控制； [0007] 所述包装区由称重设备、第一输送带、第一提升机、第一投料设备、第二提升机、冷却输送设备、第三提升机、食品包装机组成，所述食品包装机顶部装配有称重设备，每2台所述称重设备顶部装配有第一输送带，所述第一输送带用于2台所述称重设备的进料输送，所述称重设备用于食品包装机的定量进料称重，所述第一提升机一端位于第一输送带中部上方，所述第一提升机另一端位于第一投料设备下方，所述第一投料设备用于对2个以上所述第一提升机进行进料投放，所述第一提升机用于将物料提升输送至第一输送带上，所述第二提升机一端位于第一投料设备上方，所述第二提升机另一端位于冷却输送设备下方，所述第二提升机用于将冷却输送设备的出料提升至第一投料设备进料处，所述冷却输送设备用于油炸物料的冷却输送，所述第三提升机用于冷却输送设备的进料输送； [0008] 所述油炸区包括离心滤油机、出料滤斗、油炸进料斗、第四提升机、计量设备、第五提升机、滚筒筛、称重架、油炸设备，所述油炸设备一侧装配有离心滤油机和出料滤斗，所述出料滤斗用于盛装油炸物料和用于油炸物料油炸完毕后打捞至离心滤油机内，所述离心滤油机用于油炸物料的滤油，所述离心滤油机出料处位于第三提升机进料处上方，所述油炸设备远离离心滤油机侧还装配有称重架，所述称重架顶部装配有油炸进料斗，所述油炸进料斗用于油炸设备的进料投放，所述称重架用于油炸进料斗的进料称重，所述第四提升机用于将滚筒筛的出料提升至油炸进料斗进料处，所述计量设备的出料处与滚筒筛的进料处连接，所述第五提升机用于计量设备的进料提升； [0009] 所述贮存区包括第二输送带、贮存罐、第六提升机、第二投料设备、第三投料设备、接料斗、第三输送带、第七提升机，所述第二输送带用于贮存罐的出料输送，所述第二输送带与第五提升机的进料端相接，所述第七提升机用于贮存罐的进料输送，每2个所述第七提升机顶部装配有第三输送带，所述第三输送带用于2个所述第七提升机的进料输送，所述第三输送带顶端中部固定有接料斗，所述第三投料设备用于2个以上所述第三输送带的进料投放，所述接料斗用于第三输送带的进料承接，所述第二投料设备用于2个以上所述第三投料设备的进料投放，所述第二投料设备、第三投料设备垂直装配，所述第六提升机用于第二投料设备的进料输送； [0010] 所述烘料区包括振动筛、第四投料设备、第八提升机、第四输送带、第五投料设备、烘料设备、第五输送带、工作台、第九提升机，所述振动筛的出料端与第六提升机的进料端连接，所述第九提升机用于振动筛的进料输送，所述第四输送带用于将2个以上所述第五输送带的出料输送至第九提升机的进料端，2个以上所述烘料设备呈直线装配，呈直线装配的2个以上所述烘料设备底部通过同1个所述第五输送带进行出料输送，所述第五投料设备用于呈直线装配的2个以上所述烘料设备的进料投放，所述第四投料设备用于2个以上所述第五投料设备的进料投放，所述第八提升机用于第四投料设备的进料输送，所述第四投料设备与第五投料设备垂直装配，呈直线装配的2个以上所述烘料设备侧端装配有工作台； [0011] 其流程如下： [0012] 原料投放→自动选择烘料设备投料→烘料设备烘料→烘料设备出料自动输送→振动筛过筛→自动输送至不同贮存罐存储→贮存罐称重出料→自动输送至计量设备计量→滚筒筛二次过筛→油炸进料斗进料称重→出料滤斗盛装→油炸设备油炸→出料滤斗滤油出料→离心滤油机离心滤油→自动输送至冷却输送设备冷却→自动输送至不同称重设备称重→食品包装机包装。 [0013] 进一步的，所述第二投料设备、第三投料设备、第四投料设备、第五投料设备均与第一投料设备结构相同。 [0014] 进一步的，所述第一投料设备由支撑杆、行走侧板、轨道、第一泵杆、投放料斗、料斗装配架、线性电机、滑轮、第一装配槽板、第一挡板、装配外板、装配内板，2块所述行走侧板平行装配，2块所述行走侧板的底部两端均垂直固定有支撑杆，2块所述行走侧板相向端均装配有轨道，所述装配外板设有2块并设于2块所述行走侧板的相互远离端，所述装配内板设有2块并设于2块所述行走侧板相向侧，所述装配外板顶部邻近行走侧板侧与装配内板固定连接，所述装配外板与装配内板之间装配有滑轮并通过滑轮与行走侧板贴合，所述装配外板底部邻近行走侧板侧也装配有滑轮并通过滑轮与行走侧板底部贴合，所述装配内板底部邻近支撑杆的两侧均固定有线性电机，所述线性电机装配于轨道上，所述线性电机用于在轨道上行走，2块所述行走侧板上装配的装配内板之间通过料斗装配架固定连接，所述投放料斗装配于料斗装配架上，所述投放料斗底部固定有第一装配槽板，所述第一挡板滑动装配于第一装配槽板上，所述第一泵杆装配于2块所述装配内板之间，所述第一泵杆用于驱动第一挡板控制投放料斗的启闭。 [0015] 进一步的，所述冷却输送设备由多个输送带由上而下叠加组成，所述冷却输送设备通过将物料由上而下来回输送进行冷却。 [0016] 进一步的，所述计量设备包括出料电动阀门、计量出料口、计量机体、刻度板、计量槽、摄像头、光电传感器、装配机体、第一电机、计量装配板，所述计量机体顶部设有计量槽，所述计量槽底部与计量出料口相通，所述计量机体设有计量出料口处装配有出料电动阀门，所述计量出料口远离计量槽端与滚筒筛的进料端相接，所述计量槽一侧竖直装配有刻度板，所述计量机体顶部远离刻度板侧通过计量装配板装配有装配机体，所述第一电机用于驱动装配机体在计量装配板上垂直转动，所述驱动装配机体邻近刻度板侧设有摄像头、光电传感器，所述摄像头用于拍摄光电传感器在刻度板处的读数。 [0017] 进一步的，所述贮存罐包括通气接头、第一隔层接头、进料槽、温湿度传感器、储存槽、出料斗、储罐脚杆、第二隔层接头、称重接头、连接内环、第一重力传感器、第二泵杆、第二挡板、出料接头、内罐体、隔槽、外罐体、第三泵杆、第三挡板、连接槽，所述外罐体内部固定有内罐体，所述内罐体内部设有储存槽，所述外罐体底部固定有储罐脚杆，所述内罐体与外罐体之间设有隔槽，所述外罐体顶端设有与隔槽相通的第一隔层接头，所述外罐体底部设有与与隔槽相通的第二隔层接头，所述内罐体内装配有温湿度传感器，所述内罐体与外罐体顶部连接有通气接头，所述内罐体与外罐体侧端上侧设有进料槽，所述内罐体与外罐体底部连接有出料接头，所述出料接头内部下侧装配有连接内环，所述连接内环为倒凸型环体，所述连接内环外环端凸出部分镶嵌设于出料接头内，所述连接内环外环端凸出部分底部与出料接头之间装配有第一重力传感器，所述连接内环底部与称重接头固定连接，所述称重接头一侧固定环连接有出料斗，所述出料斗与称重接头连接处通过连接槽相通，所述第二泵杆装配于出料接头侧端面，所述第二泵杆用于驱动第二挡板控制出料接头的启闭，所述第三泵杆装配于出料斗顶部，所述第三泵杆用于驱动第三挡板控制出料斗远离称重接头侧的启闭，所述出料斗远离称重接头侧位于第二输送带上方。 [0018] 进一步的，所述第二隔层接头通过隔槽与第一隔层接头相通。 [0019] 进一步的，所述烘料设备包括烘料脚杆、第四泵杆、导料板、烘料槽、设备主体、盖板滑槽、盖板装配框、烘料进料斗、延伸环、光电传感器、进出料口、筛筒、下料槽、第二装配槽板、挡板滑槽、第四挡板、驱动电机、齿轮、第二重力传感器、感应板、第五挡板、第五泵杆、反射板、盖板、驱动槽、齿面、烘料电机、热风接管，所述导料板设有2块，2块所述导料板与设备主体内部下方两侧固定连接，2块所述导料板之间留有下料槽，2块所述导料板顶部与设备主体之间形成有烘料槽，2块所述导料板底部固定有第二装配槽板，所述第二装配槽板侧端面设有挡板滑槽，所述第四挡板滑动装配于挡板滑槽内，所述设备主体底部固定有烘料脚杆，所述设备主体内部底部固定有第四泵杆，所述第四泵杆用于驱动第四挡板控制下料槽的启闭，所述下料槽位于第五输送带上方，所述设备主体顶部固定有烘料进料斗，所述延伸环顶部贯穿设备主体与烘料进料斗底部固定连接，所述延伸环侧端面装配有1个以上所述光电传感器，所述延伸环侧端面固定装配有第五泵杆，所述第五泵杆用于驱动感应板、第五挡板控制延伸环与烘料槽连通的启闭，所述第五挡板顶部通过第二重力传感器装配有驱动感应板，所述筛筒装配于烘料槽内，所述烘料槽侧端面装配有热风接管对烘料槽内进行通风加热，所述烘料电机用于驱动筛筒在烘料槽内转动，所述筛筒侧端面贯穿设有进出料口，所述筛筒外侧端面设有进出料口处装配有盖板装配框，所述盖板装配框与筛筒之间设有盖板滑槽，所述盖板通过盖板滑槽装配于筛筒上，所述盖板中部设有贯穿的驱动槽，所述驱动槽的顶面或底面设有齿面，所述筛筒外侧端面还固定有驱动电机，所述驱动电机通过齿轮与齿面啮合，所述盖板远离筛筒端还装配有反射板。 [0020] 进一步的，2块所述导料板装配时朝下料槽侧逐渐降低倾斜装配。 [0021] 进一步的，所述反射板位于光电传感器正下方的筛筒环线上，所述盖板滑槽、盖板装配框、盖板与筛筒弧度相同。 [0022] (三)有益效果 [0023] 上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果： [0024] 为解决现有的生产线在加工时，各设备的进出料仍需人工手动进行操作，并需要人工来回搬运各设备间的加工品，自动化程度低，所需人工多，劳动强度高，不便于连续生产加工，特别在多种类或多口味的产品生产过程中，人工容易因为疲劳等因素出现错放、危险操作等情况，使得产品的生产效率和品质无法保证，造成不便的情况，通过设有提升机、投料设备的组合进行多台烘料设备、贮存罐以及包装机的自动进料，搭配带自动进料斗的油炸设备，烘料设备的出料通过输送带、提升机连接有振动筛，振动筛的出料再通过提升机提升至投料设备进行不同贮存罐的自动选择进料，而后根据生产需求不同贮存罐可进行不同种类或口味物料的称重出料，贮存罐的出料经过输送带、提升机自动输送至计量设备监测计量后进入滚动筛二次过筛，滚动筛的出料再提升至油炸进料斗进行自动称重油炸，油炸好的成品经过滤油和输送冷却后才提升至包装机的投料设备处进行包装的选择投料，使生产线能够实现不同种类、口味加工的全自动生产，只需少量人工在固定地点进行初始物料的添加以及在控制中心进行设备的监测控制即可，大大减少了人工数量和劳动强度，更便于连续生产，并可更好的避免人工的错放、危险操作等情况，提高生产效率和品质。附图说明 [0025] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显： [0026] 图1为本发明一种膨化食品生产线的结构示意图； [0027] 图2为本发明包装区的结构示意图； [0028] 图3为本发明油炸区的结构示意图； [0029] 图4为本发明贮存区的结构示意图； [0030] 图5为本发明烘料区的结构示意图； [0031] 图6为本发明第一投料设备的剖面结构示意图； [0032] 图7为本发明计量设备的剖面结构示意图； [0033] 图8为本发明图7中A的放大结构示意图； [0034] 图9为本发明贮存罐的剖面结构示意图； [0035] 图10为本发明图9中B的放大结构示意图； [0036] 图11为本发明烘料设备正视图的剖面结构示意图； [0037] 图12本发明图11中C的放大结构示意图； [0038] 图13本发明烘料设备侧视图的剖面结构示意图； [0039] 图中：包装区－1、油炸区－2、贮存区－3、烘料区－4、控制中心－5、称重设备－1a、第一输送带－1b、第一提升机－1c、第一投料设备－1d、第二提升机－1e、冷却输送设备－1f、第三提升机－1g、食品包装机－1h、离心滤油机－2a、出料滤斗－2b、油炸进料斗－ 2c、第四提升机－2d、计量设备－2e、第五提升机－2f、滚筒筛－2g、称重架－2h、油炸设备－2i、第二输送带－3a、贮存罐－3b、第六提升机－3c、第二投料设备－3d、第三投料设备－3e、接料斗－3f、第三输送带－3g、第七提升机－3h、振动筛－4a、第四投料设备－4b、第八提升机－4c、第四输送带－4d、第五投料设备－4e、烘料设备－4f、第五输送带－4g、工作台－4h、第九提升机－4i、第一投料设备－1d由支撑杆－1d1、行走侧板－1d2、轨道－ 1d3、第一泵杆－1d4、投放料斗－1d5、料斗装配架－1d6、线性电机－1d7、滑轮－1d8、第一装配槽板－1d9、第一挡板－1d10、装配外板－1d11、装配内板－1d12、出料电动阀门－2e1、计量出料口－2e2、计量机体－2e3、刻度板－2e4、计量槽－2e5、摄像头－2e6、光电传感器－2e7、装配机体－2e8、第一电机－2e9、计量装配板－2e10、通气接头－3b1、第一隔层接头－3b2、进料槽－3b3、温湿度传感器－3b4、储存槽－3b5、出料斗－3b6、储罐脚杆－3b7、第二隔层接头－3b8、称重接头－3b9、连接内环－3b10、第一重力传感器－3b11、第二泵杆－3b12、第二挡板－3b13、出料接头－3b14、内罐体－3b15、隔槽－3b16、外罐体－3b17、第三泵杆－3b18、第三挡板－3b19、连接槽－3b20、烘料脚杆－4f1、第四泵杆－4f2、导料板－4f3、烘料槽－4f4、设备主体－4f5、盖板滑槽－4f6、盖板装配框－4f7、烘料进料斗－ 4f8、延伸环－4f9、光电传感器－4f10、进出料口－4f11、筛筒－4f12、下料槽－4f13、第二装配槽板－4f14、挡板滑槽－4f15、第四挡板－4f16、驱动电机－4f17、齿轮－4f18、第二重力传感器－4f19、感应板－4f20、第五挡板－4f21、第五泵杆－4f22、反射板－4f23、盖板－ 4f24、驱动槽－4f25、齿面－4f26、烘料电机－4f27、热风接管－4f28。 具体实施方式[0040] 下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。 [0041] 本发明提供一种膨化食品生产线：其结构包括包装区1、油炸区2、贮存区3、烘料区4、控制中心5，所述烘料区4用于原料烘干，所述贮存区3用于烘干料的储存，所述油炸区2用于烘干料的油炸，所述包装区1用于油炸后成品的包装，所述控制中心5用于包装区1、油炸区2、贮存区3、烘料区4的监测和控制； [0042] 所述包装区1由称重设备1a、第一输送带1b、第一提升机1c、第一投料设备1d、第二提升机1e、冷却输送设备1f、第三提升机1g、食品包装机1h组成，所述食品包装机1h顶部装配有称重设备1a，每2台所述称重设备1a顶部装配有第一输送带1b，所述第一输送带1b用于2台所述称重设备1a的进料输送，所述称重设备1a用于食品包装机1h的定量进料称重，所述第一提升机1c一端位于第一输送带1b中部上方，所述第一提升机1c另一端位于第一投料设备1d下方，所述第一投料设备1d用于对2个以上所述第一提升机1c进行进料投放，所述第一提升机1c用于将物料提升输送至第一输送带1b上，所述第二提升机1e一端位于第一投料设备1d上方，所述第二提升机1e另一端位于冷却输送设备1f下方，所述第二提升机1e用于将冷却输送设备1f的出料提升至第一投料设备1d进料处，所述冷却输送设备1f用于油炸物料的冷却输送，所述第三提升机1g用于冷却输送设备1f的进料输送； [0043] 所述油炸区2包括离心滤油机2a、出料滤斗2b、油炸进料斗2c、第四提升机2d、计量设备2e、第五提升机2f、滚筒筛2g、称重架2h、油炸设备2i，所述油炸设备2i一侧装配有离心滤油机2a和出料滤斗2b，所述出料滤斗2b用于盛装油炸物料和用于油炸物料油炸完毕后打捞至离心滤油机2a内，所述离心滤油机2a用于油炸物料的滤油，所述离心滤油机2a出料处位于第三提升机1g进料处上方，所述油炸设备2i远离离心滤油机2a侧还装配有称重架2h，所述称重架2h顶部装配有油炸进料斗2c，所述油炸进料斗2c用于油炸设备2i的进料投放，所述称重架2h用于油炸进料斗2c的进料称重，所述第四提升机2d用于将滚筒筛2g的出料提升至油炸进料斗2c进料处，所述计量设备2e的出料处与滚筒筛2g的进料处连接，所述第五提升机2f用于计量设备2e的进料提升； [0044] 所述贮存区3包括第二输送带3a、贮存罐3b、第六提升机3c、第二投料设备3d、第三投料设备3e、接料斗3f、第三输送带3g、第七提升机3h，所述第二输送带3a用于贮存罐3b的出料输送，所述第二输送带3a与第五提升机2f的进料端相接，所述第七提升机3h用于贮存罐3b的进料输送，每2个所述第七提升机3h顶部装配有第三输送带3g，所述第三输送带3g用于2个所述第七提升机3h的进料输送，所述第三输送带3g顶端中部固定有接料斗3f，所述第三投料设备3e用于2个以上所述第三输送带3g的进料投放，所述接料斗3f用于第三输送带3g的进料承接，所述第二投料设备3d用于2个以上所述第三投料设备3e的进料投放，所述第二投料设备3d、第三投料设备3e垂直装配，所述第六提升机3c用于第二投料设备3d的进料输送； [0045] 所述烘料区4包括振动筛4a、第四投料设备4b、第八提升机4c、第四输送带4d、第五投料设备4e、烘料设备4f、第五输送带4g、工作台4h、第九提升机4i，所述振动筛4a的出料端与第六提升机3c的进料端连接，所述第九提升机4i用于振动筛4a的进料输送，所述第四输送带4d用于将2个以上所述第五输送带4g的出料输送至第九提升机4i的进料端，2个以上所述烘料设备4f呈直线装配，呈直线装配的2个以上所述烘料设备4f底部通过同1个所述第五输送带4g进行出料输送，所述第五投料设备4e用于呈直线装配的2个以上所述烘料设备4f的进料投放，所述第四投料设备4b用于2个以上所述第五投料设备4e的进料投放，所述第八提升机4c用于第四投料设备4b的进料输送，所述第四投料设备4b与第五投料设备4e垂直装配，呈直线装配的2个以上所述烘料设备4f侧端装配有工作台4h； [0046] 其流程如下： [0047] 原料投放→自动选择烘料设备4f投料→烘料设备4f烘料→烘料设备4f出料自动输送→振动筛4a过筛→自动输送至不同贮存罐3b存储→贮存罐3b称重出料→自动输送至计量设备2e计量→滚筒筛2g二次过筛→油炸进料斗2c进料称重→出料滤斗2b盛装→油炸设备2i油炸→出料滤斗2b滤油出料→离心滤油机2a离心滤油→自动输送至冷却输送设备1f冷却→自动输送至不同称重设备1a称重→食品包装机1h包装。 [0048] 进一步的，所述第二投料设备3d、第三投料设备3e、第四投料设备4b、第五投料设备4e均与第一投料设备1d结构相同。 [0049] 进一步的，所述第一投料设备1d由支撑杆1d1、行走侧板1d2、轨道1d3、第一泵杆1d4、投放料斗1d5、料斗装配架1d6、线性电机1d7、滑轮1d8、第一装配槽板1d9、第一挡板 1d10、装配外板1d11、装配内板1d12，2块所述行走侧板1d2平行装配，2块所述行走侧板1d2的底部两端均垂直固定有支撑杆1d1，2块所述行走侧板1d2相向端均装配有轨道1d3，所述装配外板1d11设有2块并设于2块所述行走侧板1d2的相互远离端，所述装配内板1d12设有2块并设于2块所述行走侧板1d2相向侧，所述装配外板1d11顶部邻近行走侧板1d2侧与装配内板1d12固定连接，所述装配外板1d11与装配内板1d12之间装配有滑轮1d8并通过滑轮1d8与行走侧板1d2贴合，所述装配外板1d11底部邻近行走侧板1d2侧也装配有滑轮1d8并通过滑轮1d8与行走侧板1d2底部贴合，所述装配内板1d12底部邻近支撑杆1d1的两侧均固定有线性电机1d7，所述线性电机1d7装配于轨道1d3上，所述线性电机1d7用于在轨道1d3上行走，2块所述行走侧板1d2上装配的装配内板1d12之间通过料斗装配架1d6固定连接，所述投放料斗1d5装配于料斗装配架1d6上，所述投放料斗1d5底部固定有第一装配槽板1d9，所述第一挡板1d10滑动装配于第一装配槽板1d9上，所述第一泵杆1d4装配于2块所述装配内板 1d12之间，所述第一泵杆1d4用于驱动第一挡板1d10控制投放料斗1d5的启闭。 [0050] 进一步的，所述冷却输送设备1f由多个输送带由上而下叠加组成，所述冷却输送设备1f通过将物料由上而下来回输送进行冷却。 [0051] 进一步的，所述计量设备2e包括出料电动阀门2e1、计量出料口2e2、计量机体2e3、刻度板2e4、计量槽2e5、摄像头2e6、光电传感器2e7、装配机体2e8、第一电机2e9、计量装配板2e10，所述计量机体2e3顶部设有计量槽2e5，所述计量槽2e5底部与计量出料口2e2相通，所述计量机体2e3设有计量出料口2e2处装配有出料电动阀门2e1，所述计量出料口2e2远离计量槽2e5端与滚筒筛2g的进料端相接，所述计量槽2e5一侧竖直装配有刻度板2e4，所述计量机体2e3顶部远离刻度板2e4侧通过计量装配板2e10装配有装配机体2e8，所述第一电机2e9用于驱动装配机体2e8在计量装配板2e10上垂直转动，所述驱动装配机体2e8邻近刻度板2e4侧设有摄像头2e6、光电传感器2e7，所述摄像头2e6用于拍摄光电传感器2e7在刻度板 2e4处的读数。 [0052] 进一步的，所述贮存罐3b包括通气接头3b1、第一隔层接头3b2、进料槽3b3、温湿度传感器3b4、储存槽3b5、出料斗3b6、储罐脚杆3b7、第二隔层接头3b8、称重接头3b9、连接内环3b10、第一重力传感器3b11、第二泵杆3b12、第二挡板3b13、出料接头3b14、内罐体3b15、隔槽3b16、外罐体3b17、第三泵杆3b18、第三挡板3b19、连接槽3b20，所述外罐体3b17内部固定有内罐体3b15，所述内罐体3b15内部设有储存槽3b5，所述外罐体3b17底部固定有储罐脚杆3b7，所述内罐体3b15与外罐体3b17之间设有隔槽3b16，所述外罐体3b17顶端设有与隔槽3b16相通的第一隔层接头3b2，所述外罐体3b17底部设有与与隔槽3b16相通的第二隔层接头3b8，所述内罐体3b15内装配有温湿度传感器3b4，所述内罐体3b15与外罐体3b17顶部连接有通气接头3b1，所述内罐体3b15与外罐体3b17侧端上侧设有进料槽3b3，所述内罐体 3b15与外罐体3b17底部连接有出料接头3b14，所述出料接头3b14内部下侧装配有连接内环 3b10，所述连接内环3b10为倒凸型环体，所述连接内环3b10外环端凸出部分镶嵌设于出料接头3b14内，所述连接内环3b10外环端凸出部分底部与出料接头3b14之间装配有第一重力传感器3b11，所述连接内环3b10底部与称重接头3b9固定连接，所述称重接头3b9一侧固定环连接有出料斗3b6，所述出料斗3b6与称重接头3b9连接处通过连接槽3b20相通，所述第二泵杆3b12装配于出料接头3b14侧端面，所述第二泵杆3b12用于驱动第二挡板3b13控制出料接头3b14的启闭，所述第三泵杆3b18装配于出料斗3b6顶部，所述第三泵杆3b18用于驱动第三挡板3b19控制出料斗3b6远离称重接头3b9侧的启闭，所述出料斗3b6远离称重接头3b9侧位于第二输送带3a上方。 [0053] 进一步的，所述第二隔层接头3b8通过隔槽3b16与第一隔层接头3b2相通。 [0054] 进一步的，所述烘料设备4f包括烘料脚杆4f1、第四泵杆4f2、导料板4f3、烘料槽4f4、设备主体4f5、盖板滑槽4f6、盖板装配框4f7、烘料进料斗4f8、延伸环4f9、光电传感器 4f10、进出料口4f11、筛筒4f12、下料槽4f13、第二装配槽板4f14、挡板滑槽4f15、第四挡板 4f16、驱动电机4f17、齿轮4f18、第二重力传感器4f19、感应板4f20、第五挡板4f21、第五泵杆4f22、反射板4f23、盖板4f24、驱动槽4f25、齿面4f26、烘料电机4f27、热风接管4f28，所述导料板4f3设有2块，2块所述导料板4f3与设备主体4f5内部下方两侧固定连接，2块所述导料板4f3之间留有下料槽4f13，2块所述导料板4f3顶部与设备主体4f5之间形成有烘料槽 4f4，2块所述导料板4f3底部固定有第二装配槽板4f14，所述第二装配槽板4f14侧端面设有挡板滑槽4f15，所述第四挡板4f16滑动装配于挡板滑槽4f15内，所述设备主体4f5底部固定有烘料脚杆4f1，所述设备主体4f5内部底部固定有第四泵杆4f2，所述第四泵杆4f2用于驱动第四挡板4f16控制下料槽4f13的启闭，所述下料槽4f13位于第五输送带4g上方，所述设备主体4f5顶部固定有烘料进料斗4f8，所述延伸环4f9顶部贯穿设备主体4f5与烘料进料斗 4f8底部固定连接，所述延伸环4f9侧端面装配有1个以上所述光电传感器4f10，所述延伸环 4f9侧端面固定装配有第五泵杆4f22，所述第五泵杆4f22用于驱动感应板4f20、第五挡板 4f21控制延伸环4f9与烘料槽4f4连通的启闭，所述第五挡板4f21顶部通过第二重力传感器 4f19装配有驱动感应板4f20，所述筛筒4f12装配于烘料槽4f4内，所述烘料槽4f4侧端面装配有热风接管4f28对烘料槽4f4内进行通风加热，所述烘料电机4f27用于驱动筛筒4f12在烘料槽4f4内转动，所述筛筒4f12侧端面贯穿设有进出料口4f11，所述筛筒4f12外侧端面设有进出料口4f11处装配有盖板装配框4f7，所述盖板装配框4f7与筛筒4f12之间设有盖板滑槽4f6，所述盖板4f24通过盖板滑槽4f6装配于筛筒4f12上，所述盖板4f24中部设有贯穿的驱动槽4f25，所述驱动槽4f25的顶面或底面设有齿面4f26，所述筛筒4f12外侧端面还固定有驱动电机4f17，所述驱动电机4f17通过齿轮4f18与齿面4f26啮合，所述盖板4f24远离筛筒4f12端还装配有反射板4f23。 [0055] 进一步的，2块所述导料板4f3装配时朝下料槽4f13侧逐渐降低倾斜装配。 [0056] 进一步的，所述反射板4f23位于光电传感器4f10正下方的筛筒4f12环线上，所述盖板滑槽4f6、盖板装配框4f7、盖板4f24与筛筒4f12弧度相同。 [0057] 实施方案：生产使用时，只需人工在烘料区4的第八提升机4c处进行初始原料的添加，第八提升机4c会将原料输送至对应的第四投料设备4b处，此时，第四投料设备4b的线性电机1d7会带动投放料斗1d5至第八提升机4c的出料处下方进行出料的承接，承接完出料的投放料斗1d5经由线性电机1d7带动至对应的烘料设备4f区域处将物料投放至第五投料设备4e，第五投料设备4e再将物料对应投放至烘料设备4f内，投放时，第一泵杆1d4驱动第一挡板1d10移动开启投放料斗1d5的底部槽口进行投放，投放的物料会经过烘料进料斗4f8进入延伸环4f9内被感应板4f20、第五挡板4f21承接，感应板4f20通过第二重力传感器4f19感应到进料后反馈至控制中心5，控制中心5根据设定的程序记录进料的重量，并控制筛筒4f12转动进出料口4f11至顶部，延伸环4f9上装配的光电传感器4f10和盖板4f24上设有的反射板4f23可便于进行定位，当控制筛筒4f12转动进出料口4f11至顶部后，驱动电机4f17转动齿轮4f18通过盖板4f24驱动槽4f25的齿面4f26带动盖板4f24开启进出料口4f11，接着第五泵杆4f22可带动感应板4f20、第五挡板4f21开启延伸环4f9底部槽口，使烘料进料斗 4f8、延伸环4f9进入筛筒4f12内进行烘料处理，而后延伸环4f9底部槽口和进出料口4f11再度关闭，烘料时，热风接管4f28为设备内部提供热量，烘料电机4f27驱动筛筒4f12转动进行烘料，使烘料更均匀，实现生产时自动对不同烘料设备4f的自动进料烘料； [0058] 在烘料结束后，第四泵杆4f2带动第四挡板4f16开启下料槽4f13，筛筒4f12的出料口4f11转至底部，开启进出料口4f11进行出料，筛筒4f12的出料会经过导料板4f3的导向滑落至第五输送带4g处，第五输送带4g再将物料输送至第九提升机4i处，第九提升机4i会将物料提升至振动筛4a内进行第一次过筛，保证产品质量； [0059] 振动筛4a保留的出料会通过第六提升机3c提升至第二投料设备3d内，第二投料设备3d再将物料投放至不同贮存罐3b区域的第三投料设备3e内，第三投料设备3e根据物料种类和口味移动至对应的第三输送带3g处，第三输送带3g再通过不同的输送方向将物料输送至对应的第七提升机3h处，而后第七提升机3h将物料提升至对应的贮存罐3b内进行保温储存，储存时，贮存罐3b内上中下侧均设有的温湿度传感器3b4可对储存槽3b5内温湿度进行全面监测，而第一隔层接头3b2、第一隔层接头3b2着可对储存槽3b5内保温温度的调温，通气接头3b1可进行储存槽3b5内气压的减排和湿气的排放，保证物料贮存的安全和稳定，同时也便于生产时不同种类和口味生产需求的选择，便于有生产需求或临时更换生产需求时的物料自动存放和使用； [0060] 而在有生产需求进行出料时，贮存罐3b底部的第二泵杆3b12会带动第二挡板3b13开启出料接头3b14，在部分物料进入出料斗3b6、称重接头3b9内后再关闭出料接头3b14，使称重接头3b9可通过连接内环3b10连接的第一重力传感器3b11进行出料称重，而后可通过第三泵杆3b18开启第三挡板3b19进行出料斗3b6的出料开启，使物料落至第二输送带3a上，实现贮存罐3b的自动称重出料，便于出料的记录； [0061] 在第二输送带3a承接了物料后，会将物料输送至第五提升机2f提升至计量设备2e内，计量设备2e内的刻度板2e4结合光电传感器2e7可进行输送物料的体积计量，设定时，第一电机2e9可驱动装配机体2e8转动，通过摄像头2e6观测光电传感器2e7在刻度板2e4处的位置来进行远程设定，便于计量好的物料按批次进入滚筒筛2g内进行二次过筛，进一步保证成品的品质； [0062] 滚筒筛2g过筛后的物料通过第四提升机2d提升至油炸进料斗2c内，由于油炸进料斗2c设于称重架2h上，可以进行油炸的称重进料，油炸好后的物料通过出料滤斗2b提升至离心滤油机2a过滤，滤完油的物料再进入第三提升机1g输送至冷却输送设备1f处进行冷却输送，冷却完的物料通过第二提升机1e提升至第一投料设备1d，第一投料设备1d根据物料的种类和口味选择对应的第一提升机1c处进行投料，使物料输送至对应的第一输送带1b处，再由第一输送带1b输送至对应的称重设备1a处进行自动称重，最后进入称重设备1a下方的食品包装机1h内进行包装； [0063] 实现全自动油炸生产，只需少许人工在烘料区4的第八提升机4c处进行进料和在控制中心5进行监测和控制设定便可，大大减少了人工数量和劳动强度，更便于连续生产，并可更好的避免人工的错放、危险操作等情况，提高生产效率和品质，同时，投放设备和提升机的组合，使生产可实现不同数量的烘料设备4f、油炸设备2i、贮存罐3b、食品包装机1h等的组合使用，更便于因为不同工序设备加工时间不同的生产使用。 [0064] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0066] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0067] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。 |
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