一种面食机的制面方法 |
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| 申请号 | CN202211197999.4 | 申请日 | 2022-09-29 | 公开(公告)号 | CN117814273A | 公开(公告)日 | 2024-04-05 |
| 申请人 | 九阳股份有限公司; | 发明人 | 王旭宁; 杜春年; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种面食机的制面方法，该制面方法包括：面 水 混合阶段：面水混合阶段包括和面杆以第一方向搅拌面粉和水形成面絮；揉式和面阶段：揉式和面阶段设有多个时间周期，时间周期包括第一时间周期和第二时间周期，第一时间周期包括和面杆以第一方向搅拌，第二时间周期包括和面杆以第二方向搅拌，第一方向和第二方向相反，在第二时间周期中，在 挤压 腔内的面絮与模头之间设有间隙；面水混合阶段的预设时间为T1，揉式和面阶段的预设时间为T2，1/3≤T2/（T1+T2）≤5/8。本方案能缩实现减少进面口内的干面粉和/或面絮的残留保证良好的和面效果，进而制作出筋道、表面光滑、内部无白心的好面条。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种面食机的制面方法，该面食机包括具有电机的机座、设于机座内的控制单元、连接于机座的加工腔，所述加工腔包括内置和面杆的和面腔、内置挤压螺杆的挤压腔以及用于出面的模头，所述和面腔与挤压腔通过进面口连通，该制面方法包括： |
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| 说明书全文 | 一种面食机的制面方法技术领域[0001] 本发明涉及面条机加工技术领域，尤其涉及一种面食机的制面方法。 背景技术[0002] 家用面食机的出现，为爱吃面食的家庭带来了福音，不用出门便可以快速、便捷地制作处健康、营养、种类丰富的面食。通常的，面食机的制面步骤包括和面步骤以及挤压出面步骤，其中，和面效果的好坏是影响后续挤压出面步骤是否成功的重要前提。 [0003] 一般，面食机包括具有电机的机座、设于机座内的控制单元、连接于机座的加工腔，所述加工腔包括内置和面杆的和面腔、内置挤压螺杆的挤压腔以及用于出面的模头，所述和面腔与挤压腔通过进面口连通，所述进面口靠近挤压螺杆尾部一侧设有台阶。通过在和面腔内将面粉和水混合形成面絮，再将和好的面絮输送至挤压腔内进行挤压出面。 [0004] 目前，申请号为201310425432.2(下称专利1)的专利公开了用户制备挤压食品的装置和方法，其主要是在挤压出面步骤中，采取分隔挤压的方式来减少加工腔内的残留物以及更好的面条性能。上述分隔挤压指的是，例如平常15分钟的挤压步骤可被分成例如3或5个相等或不等的分周期，相邻分周期之间旋转轴的旋转方向相反。另外，为了将和面时带进挤面筒内的干面粉带出与面团融合，避免刚开始出面时挤出干面粉，我司在先专利(申请号为201510291954.7，下称专利2)公开了一种家用面条机的智能制面方法，其和面步骤的时间为3分30秒，在和面步骤完成后，电机带动挤压螺杆正转挤面，且正转5秒后，电机停止运转，再重新启动电机反转，电机再重新启动正转，进入正常的挤压出面步骤。 [0005] 但是，专利1和专利2的制面方法的和面步骤中，和面杆的和面方向都是单一方向，且这两种制面方法的正反转步骤均是在和面步骤完成之后才进行，这会使得最初残留于挤压腔内的干面粉只能附着于面絮或面团的外表面，无法参与充分的混合，出现外干里湿的情况。另一方面，两种制面方法均没有考虑到对和面步骤进行进一步的改进和完善，去提升和面步骤中面水混合的均匀性，进而避免挤压出面步骤中面条的边缘出现毛刺、面条内部出现白心、面条不够筋道的问题出现。 发明内容[0006] 本发明提供一种面食机的制面方法，旨在减少进面口内干面粉和/或面絮残留的基础上进一步解决面条表面的毛刺多、内部有白心、筋性低的问题，实现减少进面口内的干面粉残留保证良好的和面效果，进而制作出筋道、表面光滑、内部无白心的好面条。 [0007] 本发明提供一种面食机的制面方法，该面食机包括具有电机的机座、设于机座内的控制单元、连接于机座的加工腔，所述加工腔包括内置和面杆的和面腔、内置挤压螺杆的挤压腔以及用于出面的模头，所述和面腔与挤压腔通过进面口连通，该制面方法包括： [0008] 面水混合阶段：所述面水混合阶段包括所述和面杆以第一方向搅拌面粉和水形成面絮； [0009] 揉式和面阶段：所述揉式和面阶段设有多个时间周期，所述时间周期包括第一时间周期和第二时间周期，所述第一时间周期包括所述和面杆以第一方向搅拌，所述第二时间周期包括和面杆以第二方向搅拌，所述第一方向和第二方向相反，在第二时间周期中，在挤压腔内的面絮与模头之间设有间隙； [0010] 所述面水混合阶段的预设时间为T1，所述揉式和面阶段的预设时间为T2，1/3≤T2/(T1+T2)≤5/8。 [0011] 本方案中，首先在面水混合阶段，和面杆以第一方向搅拌面粉和水形成面絮，即形成小的面絮，保证面粉和水的初步揉和。具体的，第二时间周期中，有利于将面水混合阶段中形成的面絮通过进面口掉落至挤压腔内，以使得掉落的面絮能够将挤压螺杆表面的干面粉粘上，尤其是粘上干面粉的面絮还能有推力推动进面口靠近挤压螺杆尾部一侧的侧壁上残留的面絮进入和面腔。第一时间周期中，和面杆以第一方向搅拌，有利于将粘上干面粉的面絮进一步揉和，同时还能将进面口靠近挤压螺杆尾部一侧的侧壁上残留的面絮与所述侧壁分离，进而更好地进入和面腔内。因此，通过在揉式和面阶段中设置多个时间周期，且每个时间周期中还括搅拌方向相反的第一时间周期和第二时间周期，可以使得和面杆能将粘连在进面口的侧壁处的面絮能够顺利进入和面腔内继续参与揉和去提升和面步骤中面水混合的均匀性，尤其是能够避免挤压螺杆尾部与进面口的侧壁处形成的台阶部处有物料残留，进而实现挤压出面阶段中面条的边缘不会出现毛刺，面条内不会出现白心，面条筋道、口感好。另外，挤压螺杆和进面口的侧壁上残留的面絮和/或干面粉大大减少，方便了用户制面后的清洗，提升用户使用体验感。 [0012] 更进一步的，设置面水混合阶段的预设时间T1和揉式和面阶段的预设时间T2满足：1/3≤T2/(T1+T2)≤5/8，使得挤压螺杆和进面口的侧壁上残留的面絮和/或干面粉被推回至和面腔后与面水混合阶段形成的面絮能在揉式和面阶段有足够的时间揉和，进而保证面水混合的均匀性，进而实现挤压出面阶段中面条的边缘不会出现毛刺，面条内不会出现白心，面条筋道、口感好。当T2/(T1+T2)小于1/3时，面水混合阶段的时间偏长，容易导致台阶部处的面絮在长时间的挤压下被压实，与台阶处粘连的更牢靠，进而导致在揉式和面阶段中难以与台阶部脱离而进入和面腔充分参与和面，影响整体面絮的质量。当T2/(T1+T2)大于5/8时，面水混合阶段的时间偏短，容易导致和面腔的内面水分布不均易出现干面粉堆积、和面不够均匀的情况，即有些是过于湿润的面絮、有些是很干的干面粉。一旦干面粉多了之后，在揉式和面阶段中会有更多的干面粉进入挤压腔，造成出模头的出面孔处干面粉堆积，影响后续的挤压出面效率。 [0013] 优选的，所述面水混合阶段不晚于所述揉式和面阶段。 [0014] 通过设置面水混合阶段不晚于揉式和面阶段，使得在面水混合阶段，面食机能将面粉和水进行初步混合均匀，避免出现湿面团或干面粉堆积于和面腔内的情况。由于，进面口的侧壁与挤压螺杆的尾部之间形成有台阶部，此处最容易残留面絮。而经面水混合阶段处理后的物料，只有一部分面絮残留于台阶部处。在此基础上进入揉式和面阶段，通过和面杆周期性的正反转可以将台阶部处的面絮推回至和面腔内参与揉面，还能将一开始加面粉时就通过进面口落入挤压腔内的干面粉先与台阶部处的面絮粘连，然后再一起被推回至和面腔内参与揉面，降低了挤压螺杆处干面粉的残留量。进而大大降低了在挤压出面时，干面粉堆积于出面模头的出面孔处的可能性，确保顺利出面。尤其是当面食机在挤压筒的下方还设置吹风装置以对面条吹风，避免面条粘连时，干面粉量的减少也有利于干面粉被吹散弄脏工作台面。 [0015] 优选的，所述面水混合阶段包括第一混合阶段和第二混合阶段，所述揉式和面阶段位于第一混合阶段和第二混合阶段之间。 [0016] 第一混合阶段是将面粉和水进行初步混合均匀，避免出现湿面团或干面粉堆积于和面腔内的情况。揉式和面阶段是为了将台阶部处粘连的面絮以及挤压螺杆出的干面粉带回至和面腔内，使得这部分面絮和干面粉能与和面腔内的面絮参与充分揉和，降低物料的浪费，也有利于台阶部处以及挤压螺杆的清洗。进一步的，还在揉式和面阶段后设置第二混合阶段，使得回到和面腔的面絮和干面粉能与一直在和面腔内的面絮参与充分揉和，使得面絮内外湿度均匀，挤压出面形成的面条筋道、表面光滑、内部无白心。 [0017] 优选的，所述第一混合阶段的工作时长等于所述第二混合阶段的工作时长。 [0018] 由于第一混合阶段已经将面粉和水进行初步混合均匀形成小面絮，进入第二混合阶段是为了进一步提成面絮从外至里的湿度均匀性，以避免挤压出面时出现白心。因此，第二混合阶段的时间就不需要很长，优选的可以设置第一混合阶段的工作时长等于所述第二混合阶段的工作时长，以避免第二混合阶段的时长过长造成制面时间偏长、影响用户使用体验感。同时，也可以避免第二混合阶段的时间过短而导致没有将面絮混合均匀，导致挤压出面时，面条内部依然有白心。 [0019] 优选的，所述进面口的侧壁与挤压螺杆的尾部之间形成有台阶部，所述第二时间周期小于所述第一时间周期，所述第一时间周期中，所述台阶部的侧壁朝向所述和面杆的搅拌方向，以使和面杆将面絮与台阶部的侧壁分离，所述第二时间周期中，所述台阶部的侧壁背向所述和面杆的搅拌方向，以使和面杆带动台阶部的侧壁处粘连的面絮朝向和面腔内部运动。 [0020] 进面口的侧壁与挤压螺杆的尾部之间形成有台阶部，即挤压螺杆尾部的顶面与进面口的侧壁形成台阶部，以使得挤压螺杆与和面杆工作时不会产生干涉。 [0021] 但是，由于和面杆的底面高于和面腔的底面，和面杆以单一方向旋转和面时无法搅拌到台阶部，掉落并粘连在台阶部上的面絮始终会粘连在此处。这样不仅会影响和面腔的面絮面水比失调，同时还会导致制面结束后，此处的面絮依然残留不好清洗。为此本方案中，设置第一时间周期中，所述台阶部的侧壁朝向所述和面杆的搅拌方向，以使和面杆将面絮与台阶部的侧壁分离，第二时间周期中，所述台阶部的侧壁背向所述和面杆的搅拌方向，以使和面杆带动台阶部的侧壁处粘连的面絮朝向和面腔内部运动。这样，通过设置第一时间周期与第二时间周期不断的反向对台阶部处的面絮推动，使面絮相对台阶部处松动并容易推回至和面腔中进行揉和。同时，为了确保第一时间周期中，面絮与台阶部分离后，搅拌杆还能将面絮与和面腔内的面絮搅和在一起，就需要设置第二时间周期的时间要小于所述第一时间周期。 [0022] 优选的，所述第一时间周期为t1，所述第二时间周期为t2，其中，t1≥2t2。 [0023] 通过设置t1≥2t2，使得面食机在第一时间周期的前期先将挤压腔内挤压螺杆上的干面粉以及台阶部处粘连的面絮带进和面腔内，第一时间的后期又有足够的时间将带进和面腔内的面絮以及干面粉与原本就在和面腔内的面絮揉和，进一步保证面水混合的均匀性。 [0024] 优选的，所述时间周期还包括位于第一时间周期和第二时间周期之间的第三时间周期，所述第三时间周期中，所述控制单元控制电机停止工作以使和面杆处于静止状态，所述第一时间周期和第二时间周期均大于所述第三时间周期。 [0025] 由于第一时间周期中和面杆的搅拌方向与第二时间周期中和面杆的搅拌方向相反，因此需要留给电机足够的时间去执行反向旋转。由此，我们在第一时间周期与第二时间周期之间设置了第三时间周期，以保证电机能顺利实现反向旋转。同时，为了不影响整体的制面时长，还设置第一时间周期和第二时间周期均大于所述第三时间周期。 [0026] 优选的，所述揉式和面阶段包括2至8个时间周期，所述第一时间周期中和面杆以第一方向搅拌的转速范围在45r/min至55r/min之间，所述第二时间周期中和面杆以第二方向搅拌的转速范围在45r/min至55r/min之间。 [0027] 进一步的，为了能够完全将台阶部处粘连的面絮推回至和面腔中进行揉和，还设置揉式和面阶段包括2至8个时间周期。经过多个时间周期，多次正反转，以实现台阶部处无面絮残留，和面腔内的面絮成为内外湿度均匀的面絮。同时，还设置第一时间周期中和面杆以第一方向搅拌的转速范围在45r/min至55r/min之间，既能避免转速太快时台阶部处的面絮能被带到进面口远离挤压螺杆尾部一侧的侧壁上，又能避免转速太慢时依靠和面杆的推力无法使得台阶部处的面絮与台阶部分离而进入和面腔。通过设置第二时间周期中和面杆以第二方向搅拌的转速范围在45r/min至55r/min之间，能实现和面杆很好地带动台阶部的侧壁处粘连的面絮朝向和面腔内部运动。当第二时间周期的转速偏低时，和面杆推动和面腔的面絮去推动台阶部处的面絮的力度不够，无法使得台阶部的侧壁处粘连的面絮朝向和面腔内部运动；当第二时间周期的转速偏高时，和面杆推动和面腔的面絮去推动台阶部处的面絮的力度偏大，容易将台阶部处的面絮切割断，使得一部分面絮进入和面腔，另一部分就残留在台阶部处，后续再怎么推动和面腔内的面絮也触碰不到这部分残留的面絮，即台阶部处形成扫描盲区。从而无法施加推力，而导致台阶部处仍存在残留的面絮。 [0028] 优选的，首次所述第二时间周期位于和面阶段和首次所述第一时间周期之间。 [0029] 通过设置首次所述第二时间周期位于和面阶段和首次所述第一时间周期之间，使得面水混合阶段之后在和面腔内形成的面絮能在第二时间周期中从进面口掉落至挤压腔内，进而将挤压螺杆处残留的初始干面粉粘连在面絮上。进而在第一时间周期中，粘连干面粉的面絮又能推回至和面腔中继续揉和，形成混合均匀的面絮。 [0030] 优选的，所述制面方法还包括： [0031] 挤面阶段：所述挤压螺杆以第二方向旋转来挤压出面。 [0032] 所述和面阶段与挤面阶段之间还设有醒面阶段，所述醒面阶段包括当检测到面水混合阶段和揉式和面阶段的总工作时长达到预设时间阈值时，控制单元控制和面杆和挤压螺杆停止转动。 [0033] 为了使得做出的面条能够更加的劲道，还在和面阶段与挤面阶段之间设置醒面阶段。醒过的面絮内外更加均匀，面的筋性也得到了舒展，由此挤压出面形成的面条更加筋道、口感更好。具体的，通过检测检测到面水混合阶段和揉式和面阶段的总工作时长达到预设时间阈值时，控制单元控制和面杆和挤压螺杆停止转动，这种时间检测无需人工识别，对于用户来说操作更加便捷。附图说明 [0034] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解。在附图中： [0035] 图1为本发明一实施例中面食机的结构示意图。 [0036] 图2为本发明一实施例中面食机打开杯盖时的结构示意图。 [0037] 图3为本发明一实施例中面食机的剖视图 [0038] 图4为本发明一实施例中面条机的控制方法的第一流程图。 [0039] 图5为本发明一实施例中面条机的控制方法的第二流程图。 [0040] 附图标记说明： [0041] 1、机座；11、水箱；12、加工腔；121、和面腔；1211、和面杆；122、挤压腔；1221、挤压螺杆；123、模头；124、杯盖；13、进面口；14、台阶部；15、电机； [0042] S100、面水混合阶段； [0043] S200、揉式和面阶段； [0044] S300、挤面阶段； [0045] S400、醒面阶段。 具体实施方式[0046] 为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。 [0047] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。 [0048] 另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。 [0049] 本发明提供一种面食机的制面方法，在本发明的一种实施例中，参考图1至图3，该面食机包括具有电机15的机座1、设于机座1内的控制单元、连接于机座1的加工腔12，所述加工腔12包括内置和面杆1211的和面腔121、设于和面腔121上方盖的杯盖124以及内置挤压螺杆1221的挤压腔122以及用于出面的模头123，和面腔121与挤压腔122通过进面口13连通。进面口13的存在，使得用户在加面粉的时候，不可避免的会有面粉从进面口13掉落至挤压腔122内，尤其是附着于挤压螺杆1221的表面上。其中，所述进面口13的侧壁与挤压螺杆1221的尾部之间形成有台阶部14，台阶部14处最容易粘连面絮。主机上设有水箱11用以向和面腔121内自动供水，以提升面条机的智能化。和面腔121还包括盖设于和面腔121上方的杯盖124，模头123连接在挤压腔122的开口端。 [0050] 需要说明的是，本发明所述的面条机并不局限于本实施例和图1‑图3的这种自动加水的立式面条机，还包括手动加水的立式面条机等都应在本发明的范围之内。 [0051] 通常的，参考图4和图5面食机的制面方法至少包括面水混合阶段和揉式和面阶段，具体如下: [0052] S100、面水混合阶段：所述面水混合阶段包括所述和面杆1211以第一方向搅拌面粉和水形成面絮。 [0053] S200、揉式和面阶段：所述揉式和面阶段设有多个时间周期，所述时间周期包括第一时间周期和第二时间周期，所述第一时间周期包括所述和面杆1211以第一方向搅拌，所述第二时间周期包括和面杆1211以第二方向搅拌，所述第一方向和第二方向相反，在第二时间周期中，在挤压腔122内的面絮与模头123之间设有间隙。 [0054] 所述面水混合阶段的预设时间为T1，所述揉式和面阶段的预设时间为T2，1/3≤T2/(T1+T2)≤5/8。 [0055] 本方案中，首先在面水混合阶段，和面杆1211以第一方向搅拌面粉和水形成面絮，即形成小的面絮，保证面粉和水的初步揉和。具体的，第二时间周期中，有利于将面水混合阶段中形成的面絮通过进面口13掉落至挤压腔122内，以使得掉落的面絮能够将挤压螺杆1221表面的干面粉粘上，尤其是粘上干面粉的面絮还能有推力推动进面口13靠近挤压螺杆 1221尾部一侧的侧壁上残留的面絮进入和面腔121。第一时间周期中，和面杆1211以第一方向搅拌，有利于将粘上干面粉的面絮进一步揉和，同时还能将进面口13靠近挤压螺杆1221尾部一侧的侧壁上残留的面絮与所述侧壁分离，进而更好地进入和面腔121内。因此，通过在揉式和面阶段中设置多个时间周期，且每个时间周期中还括搅拌方向相反的第一时间周期和第二时间周期，可以使得和面杆1211能将粘连在进面口13的侧壁处的面絮能够顺利进入和面腔121内继续参与揉和去提升和面步骤中面水混合的均匀性，尤其是能够避免挤压螺杆1221尾部与进面口13的侧壁处形成的台阶部14处有物料残留，进而实现挤压出面阶段中面条的边缘不会出现毛刺，面条内不会出现白心，面条筋道、口感好。另外，挤压螺杆1221和进面口13的侧壁上残留的面絮和/或干面粉大大减少，方便了用户制面后的清洗，提升用户使用体验感。 [0056] 需要说明的是，在挤压腔122内的面絮与模头123之间设有间隙，指的是面絮至少不会的模头123的出面孔处出来。当然，也可以是面絮距离出面口有一定间隙。 [0057] 更进一步的，参考下表1中T2/(T1+T2)值与和面、挤压出面效果以及面粉残余量的关系表可知，T2/(T1+T2)值的大小对和面、挤压出面效果以及面粉残余量有着重要影响。 [0058] 具体的，当设置面水混合阶段的预设时间T1和揉式和面阶段的预设时间T2满足：1/3≤T2/(T1+T2)≤5/8时，使得挤压螺杆1221和进面口13的侧壁上残留的面絮和/或干面粉，即相当于进面口13的侧壁与挤压螺杆1221的尾部之间形成的台阶部14处残留的面絮和/或干面粉，这些面絮和/或干面粉被推回至和面腔121后与面水混合阶段形成的面絮能在揉式和面阶段有足够的时间揉和，进而保证面水混合的均匀性。尤其是，当T2/(T1+T2)为 1/2时，挤压出面阶段中面条的边缘不会出现毛刺，面条内不会出现白心，面条筋道、口感好，加工腔12内几乎无面粉残留。 [0059] 当T2/(T1+T2)小于1/3时，面水混合阶段的时间偏长，容易导致台阶部14处的面絮在长时间的挤压下被压实，与台阶处粘连的更牢靠，进而导致在揉式和面阶段中难以与台阶部14脱离而进入和面腔121充分参与和面，面水混合效果较差，影响整体面絮的质量。不仅和面杆1211上容易有和面杆1211上容易有湿面团粘连，挤压出面时面条湿润粘连，而在加工腔12内因粘连出不去的面絮以及在挤压腔122内残留的干面粉就较多，造成物料的浪费，用户体验感差。 [0060] 当T2/(T1+T2)大于5/8时，面水混合阶段的时间偏短，容易导致和面腔121的内面水分布不均易出现干面粉堆积、和面不够均匀的情况，即有些是过于湿润的面絮、有些是很干的干面粉。一旦干面粉多了之后，在揉式和面阶段中会有更多的干面粉进入挤压腔122，造成出模头123的出面孔处干面粉堆积，影响后续的挤压出面效率。而且，面水混合均匀性较差，进面口13的侧壁与挤压螺杆1221的尾部之间形成的台阶部14处面絮堆积，挤压出面时由于面絮偏干，不易出面，面条极易出现白心。 [0061] 表1T2/(T1+T2)值与和面、挤压出面效果以及面粉残余量的关系表 [0062] [0063] 需要说明的是，本方案中的第一方向指的是俯视看时和面杆1211逆时针转动的方向，第二方向指的是俯视看时和面杆1211顺时针转动的方向。 [0064] 更具体的，在本发明的一种优选实施方案下，所述T1采用2min，T2采用2min，即T2/(T1+T2)＝0.5，既方便设置程序，也能带来良好的制面效果。 [0065] 进一步的，进面口13的侧壁与挤压螺杆1221的尾部之间形成有台阶部14，即挤压螺杆1221尾部的顶面与进面口13的侧壁形成台阶部14，以使得挤压螺杆1221与和面杆1211工作时不会产生干涉。 [0066] 但是，由于和面杆1211的底面高于和面腔121的底面，和面杆1211以单一方向旋转和面时无法搅拌到台阶部14，掉落并粘连在台阶部14上的面絮始终会粘连在此处。这样不仅会影响和面腔121的面絮面水比失调，同时还会导致制面结束后，此处的面絮依然残留不好清洗。为此本方案中，设置第一时间周期中，所述台阶部14的侧壁朝向所述和面杆1211的搅拌方向，以使和面杆1211将面絮与台阶部14的侧壁分离，第二时间周期中，所述台阶部14的侧壁背向所述和面杆1211的搅拌方向，以使和面杆1211带动台阶部14的侧壁处粘连的面絮朝向和面腔121内部运动。这样，通过设置第一时间周期与第二时间周期不断的反向对台阶部14处的面絮推动，使面絮相对台阶部14处松动并容易推回至和面腔121中进行揉和。同时，为了确保第一时间周期中，面絮与台阶部14分离后，搅拌杆还能将面絮与和面腔121内的面絮搅和在一起，就需要设置第二时间周期的时间要小于所述第一时间周期。 [0067] 优选的，所述第一时间周期为t1，所述第二时间周期为t2。通过设置t1≥2t2，使得面食机在第一时间周期的前期先将挤压腔122内挤压螺杆1221上的干面粉以及台阶部14处粘连的面絮带进和面腔121内，第一时间的后期又有足够的时间将带进和面腔121内的面絮以及干面粉与原本就在和面腔121内的面絮揉和，进一步保证面水混合的均匀性。 [0068] 在本发明的一些优选的实施方案下，第二时间周期位于和面阶段和首次所述第一时间周期之间。通过设置首次所述第二时间周期位于和面阶段和首次所述第一时间周期之间，使得面水混合阶段之后在和面腔121内形成的面絮能在第二时间周期中从进面口13掉落至挤压腔122内，进而将挤压螺杆1221处残留的初始干面粉粘连在面絮上。进而在第一时间周期中，粘连干面粉的面絮又能推回至和面腔121中继续揉和，形成混合均匀的面絮。 [0069] 可以理解的，也可以在面水混合阶段结束后，先进入首次第一时间周期，在第一时间周期结束后再进入第二时间周期，如此反复循环，直至揉式和面阶段结束。 [0070] 进一步的，在一些优选的实施方案下，所述时间周期还包括位于第一时间周期和第二时间周期之间的第三时间周期。第三时间周期中，控制单元控制电机15停止工作以使和面杆1211处于静止状态，第一时间周期和第二时间周期均大于所述第三时间周期。 [0071] 由于第一时间周期中和面杆1211的搅拌方向与第二时间周期中和面杆1211的搅拌方向相反，因此需要留给电机15足够的时间去执行反向旋转。由此，我们在第一时间周期与第二时间周期之间设置了第三时间周期，以保证电机15能顺利实现反向旋转，减少由于搅拌引起的面絮发热导致水分流失。同时，为了不影响整体的制面时长，还设置第一时间周期和第二时间周期均大于所述第三时间周期。 [0072] 例如，在一种优选的实施方案下，在面食机选定并启动自动制面功能后(包括快速面、筋道面等)，和面杆1211以第一方向搅拌面粉5s，以使得和面腔121内的面粉铺的平整。5s后，水泵开始通过出水口向和面腔121内进水。和面杆1211以预定转速沿第一方向搅拌 105s，以将面粉和水混合形成面絮，也可叫做面水混合物。至此，面水混合阶段结束。 [0073] 面水混合阶段结束后，控制单元控制电机15停转2s，一方面减少由于和面杆1211搅拌引起的面絮发热导致水分流失，另一方面为转换搅拌方向预留时间。然后，和面杆1211以第二方向旋转5s，使和面腔121中已与水混合的面絮以及台阶部14处较干的面絮下落至挤压螺杆1221上，经过挤压螺杆1221挤压成型，使得这些下落的面絮与挤压腔122内残留的初始的干面粉(即用户家面粉时掉落进挤压筒内的干面粉)接触混合。 [0074] 可以理解的，和面杆1211以第二方向旋转的时间即第二时间周期可以在3s至8s内选择。假如第二时间周期过短，掉落的面絮未能挤压成形较大的面絮且和挤压腔122内的干面粉接触不够充分，不能够通过后续的反转(即和面杆1211以第一时间周期搅拌)重新回到和面腔121内。假如第二时间周期过长，干面粉被挤压在出面模头123处，掉落的面絮无法和干面粉混合，有可能出现挤压出面时堵转的现象。 [0075] 第二时间周期结束后，电机15线停转2s，再进入第一时间周期，即和面杆1211以第一方向旋转搅拌11s。此阶段中，前期挤压腔122内被挤压成形的面絮被挤压螺杆1221带回至和面腔121内；后期，带回和面腔121内的面絮参与二次揉和使和面腔121内的整体面絮水面混合的更加均匀。 [0076] 由面水混合阶段结束自首次第一时间周期结束的时间作为一个时间周期，其中可设置多个时间周期。 [0077] 例如，在一种优选的实施方案下，进一步的，为了能够完全将台阶部14处粘连的面絮推回至和面腔121中进行揉和，还设置揉式和面阶段包括2至8个时间周期。经过多个时间周期，多次正反转，以实现台阶部14处无面絮残留，和面腔121内的面絮成为内外湿度均匀的面絮。同时，还设置第一时间周期中和面杆1211以第一方向搅拌的转速范围在45r/min至55r/min之间，既能避免转速太快时台阶部14处的面絮能被带到进面口13远离挤压螺杆 1221尾部一侧的侧壁上，又能避免转速太慢时依靠和面杆1211的推力无法使得台阶部14处的面絮与台阶部14分离而进入和面腔121。通过设置第二时间周期中和面杆1211以第二方向搅拌的转速范围在45r/min至55r/min之间，能实现和面杆1211很好地带动台阶部14的侧壁处粘连的面絮朝向和面腔121内部运动。当第二时间周期的转速偏低时，和面杆1211推动和面腔121的面絮去推动台阶部14处的面絮的力度不够，无法使得台阶部14的侧壁处粘连的面絮朝向和面腔121内部运动；当第二时间周期的转速偏高时，和面杆1211推动和面腔 121的面絮去推动台阶部14处的面絮的力度偏大，容易将台阶部14处的面絮切割断，使得一部分面絮进入和面腔121，另一部分就残留在台阶部14处，后续再怎么推动和面腔121内的面絮也触碰不到这部分残留的面絮，从而无法施加推力，而导致台阶部14处仍存在残留的面絮。 [0078] 进一步的，本发明的面食机的制面方法中，面水混合阶段不晚于揉式和面阶段。通过设置面水混合阶段不晚于揉式和面阶段，使得在面水混合阶段，面食机能将面粉和水进行初步混合均匀，避免出现湿面团或干面粉堆积于和面腔121内的情况。由于，进面口13的侧壁与挤压螺杆1221的尾部之间形成有台阶部14，此处最容易残留面絮。而经面水混合阶段处理后的物料，只有一部分面絮残留于台阶部14处。在此基础上进入揉式和面阶段，通过和面杆1211周期性的正反转可以将台阶部14处的面絮推回至和面腔121内参与揉面，还能将一开始加面粉时就通过进面口13落入挤压腔122内的干面粉先与台阶部14处的面絮粘连，然后再一起被推回至和面腔121内参与揉面，降低了挤压螺杆1221处干面粉的残留量。进而大大降低了在挤压出面时，干面粉堆积于出面模头123的出面孔处的可能性，确保顺利出面。尤其是当面食机在挤压筒的下方还设置吹风装置以对面条吹风，避免面条粘连时，干面粉量的减少也有利于干面粉被吹散弄脏工作台面。 [0079] 优选的，参考图4本方案先进行面水混合阶段再进行揉式和面阶段，在揉式和面阶段结束后，即可进入挤面阶段： [0080] S300、挤面阶段：所述挤压螺杆1221以第二方向旋转来挤压出面。 [0081] 整体和面阶段结束后，直接进入挤面阶段，有利于提升制面时间。对于早上时间不是很充分的情况下，采用此种制面方法就很好地节约了时间，又能吃到新鲜、健康的面食。 [0082] 在本发明的另一种制面方法下，参考图5，为了使得做出的面条能够更加的劲道，还在和面阶段与挤面阶段之间设置醒面阶段： [0083] S400、醒面阶段：所述醒面阶段包括当检测到面水混合阶段和揉式和面阶段的总工作时长达到预设时间阈值时，控制单元控制和面杆1211和挤压螺杆1221停止转动。 [0084] 醒过的面絮内外更加均匀，面的筋性也得到了舒展，由此挤压出面形成的面条更加筋道、口感更好。具体的，通过检测检测到面水混合阶段和揉式和面阶段的总工作时长达到预设时间阈值时，控制单元控制和面杆1211和挤压螺杆1221停止转动，这种时间检测无需人工识别，对于用户来说操作更加便捷。 [0085] 在本发明的又一种制面方法下，面水混合阶段包括第一混合阶段和第二混合阶段，揉式和面阶段位于第一混合阶段和第二混合阶段之间。也就是说，整体的制面流程为先进入第一混合阶段再进入揉式和面阶段，揉式和面阶段结束后进入第二混合阶段，第二混合阶段结束后进入挤面阶段或醒面阶段。 [0086] 第一混合阶段是将面粉和水进行初步混合均匀，避免出现湿面团或干面粉堆积于和面腔121内的情况。揉式和面阶段是为了将台阶部14处粘连的面絮以及挤压螺杆1221出的干面粉带回至和面腔121内，使得这部分面絮和干面粉能与和面腔121内的面絮参与充分揉和，降低物料的浪费，也有利于台阶部14处以及挤压螺杆1221的清洗。进一步的，还在揉式和面阶段后设置第二混合阶段，使得回到和面腔121的面絮和干面粉能与一直在和面腔121内的面絮参与充分揉和，使得面絮内外湿度均匀，挤压出面形成的面条筋道、表面光滑、内部无白心。 [0087] 进一步的，由于第一混合阶段已经将面粉和水进行初步混合均匀形成小面絮，进入第二混合阶段是为了进一步提成面絮从外至里的湿度均匀性，以避免挤压出面时出现白心。因此，第二混合阶段的时间就不需要很长，优选的可以设置第一混合阶段的工作时长等于所述第二混合阶段的工作时长，以避免第二混合阶段的时长过长造成制面时间偏长、影响用户使用体验感。同时，也可以避免第二混合阶段的时间过短而导致没有将面絮混合均匀，导致挤压出面时，面条内部依然有白心。 [0088] 例如，当整体和面阶段的工作时长为4min时，第一混合阶段的工作时长为1min，揉式和面阶段的工作时长为2min，第二混合阶段的工作时长为1min。 [0089] 本发明所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本发明的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。 |
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