采用热泵烘烤协同分离提取制备烤香肠的生产线及工艺 |
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| 申请号 | CN202410011390.6 | 申请日 | 2024-01-04 | 公开(公告)号 | CN117814270A | 公开(公告)日 | 2024-04-05 |
| 申请人 | 福建舜洋食品有限公司; | 发明人 | 林炳义; 戈志忠; 林跃林; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了采用 热 泵 烘烤 协同分离提取制备烤香肠的生产线，依次包括绞肉机、 搅拌机 、分离机、灌肠机、烤肠机和 包装 机，所述分离机包括分离箱，所述分离箱的上端通过 螺纹 连接有箱盖，所述箱盖的上端固定安装有 电机 一，所述分离箱的下端固定安装有端盖，所述端盖的下端固定安装有 排液管 ，所述排液管的右端固定安装有储液箱，所述储液箱上设置有 负压 辅助机构。本发明通过在分离箱上加设分离桶、电机一和负压泵等结构，在对肉糜进行分离提取的过程中，可以通过电机一带动分离桶进行转动，通过离心 力 将肉糜内部的 水 分甩出，并且同时通过负压泵的压力对肉糜中的水分进行吸出，可以有效的对肉糜内部对于水分的去除。 | ||||||
| 权利要求 | 1.采用热泵烘烤协同分离提取制备烤香肠的生产线，其特征在于：依次包括绞肉机(1)、搅拌机(2)、分离机(3)、灌肠机(4)、烤肠机(5)和包装机(9)，所述分离机(3)包括分离箱(31)，所述分离箱(31)的上端通过螺纹连接有箱盖(32)，所述箱盖(32)的上端固定安装有电机一(33)，所述分离箱(31)的下端固定安装有端盖(34)，所述端盖(34)的下端固定安装有排液管(35)，所述排液管(35)的右端固定安装有储液箱(36)，所述储液箱(36)上设置有负压辅助机构(6)，所述分离箱(31)的内部设置有离心分离提取机构(7)，所述烤肠机(5)包括底座(51)，所述底座(51)的上端固定连接有保温箱(52)，所述保温箱(52)的内部设置有均匀烤制机构(8)。 |
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| 说明书全文 | 采用热泵烘烤协同分离提取制备烤香肠的生产线及工艺技术领域[0001] 本发明属于烤香肠生产技术领域，具体为采用热泵烘烤协同分离提取制备烤香肠的生产线及工艺。 背景技术[0002] 公告号为CN217249438U的实用新型专利公开了一种肉肠分离提取装置，该实用新型公开了一种肉肠分离提取装置，包括箱体，所述箱体上固定连接有支撑板，所述箱体上通过螺钉安装有盖板，所述盖板上设置有进料口，所述盖板上固定连接有电机，所述电机的输出端与盖板转动连接，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有刀片，所述转动杆上固定连接有刮杆，所述刮杆与箱体的内壁接触，所述箱体的内部固定连接有安装板；该专利通过设计电机的作用，可带动刀片转动对香肠进行粉碎，使得粉碎后香肠方便进行分离提取检测，滤网和对粉碎后物料进行过滤，当物料足够小时才可通过滤网，且通过刮杆的作用，可对箱体内壁附着的物料以及液体进行刮除，提高了粉碎效果。 [0003] 公告号为CN106106698A的发明专利公开了用热泵烘烤香肠的方法，该用热泵烘烤香肠的方法，通过高温烘干、减速干燥和快速烘干3步骤实现，1、高温烘烤，温度为65‑68℃之间，时间控制在3‑4小时，香肠在此期间完成发酵和烘干；2、减速烘干阶段，温度控制在50‑55℃之间，相对湿度控制在45％，时间设定为4‑5小时，此阶段为润色期和收缩定型期，使香肠呈红润色，外形光滑条状；3、快速干燥阶段，温度升高到58‑60℃，烘干时间控制在 10‑12个小时，相对湿度控制在38％。用热泵烘烤香肠，相对传统烘烤方式，干燥效率将明显提高，节能50％左右；表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度接近，所以，热泵烘烤的香肠品质好，色泽好。 [0004] 但是目前的烤香肠生产线还存在一些问题：1、在对肉糜内部的液体进行分离的过程中，分离效率较低，影响加工效率；2、在烤制的过程中香肠距离热源的不同导致香肠的烤制成熟不一，影响香肠的品质。因此，需要设计采用热泵烘烤协同分离提取制备烤香肠的生产线及工艺。发明内容： [0005] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供采用热泵烘烤协同分离提取制备烤香肠的生产线及工艺，解决了上述背景技术中提到的问题。 [0006] 为了解决上述问题，本发明提供了采用热泵烘烤协同分离提取制备烤香肠的生产线及工艺技术方案： [0007] 采用热泵烘烤协同分离提取制备烤香肠的生产线，依次包括绞肉机、搅拌机、分离机、灌肠机、烤肠机和包装机，所述分离机包括分离箱，所述分离箱的上端通过螺纹连接有箱盖，所述箱盖的上端固定安装有电机一，所述分离箱的下端固定安装有端盖，所述端盖的下端固定安装有排液管，所述排液管的右端固定安装有储液箱，所述储液箱上设置有负压辅助机构，所述分离箱的内部设置有离心分离提取机构，所述烤肠机包括底座，所述底座的上端固定连接有保温箱，所述保温箱的内部设置有均匀烤制机构。 [0008] 作为优选，所述底座的内部固定安装有空气能热泵，所述空气能热泵的上端固定安装有加热管，所述加热管与所述底座和保温箱均固定连接，所述底座的正面固定安装有控制面板，所述底座的左右两端均固定连接有换热窗，所述保温箱的正面设置有两个对称分布的保温门，加热管可以对保温箱的内部进行加热。 [0009] 作为优选，所述负压辅助机构包括负压泵，所述储液箱的上端固定安装有负压泵，所述负压泵的输出端贯穿所述储液箱且与所述储液箱固定连接，所述负压泵的外侧固定连接有进气盒，所述进气盒的上端内部固定连接有密封环，所述密封环的下端接触有密封板，所述密封板与所述进气盒铰接，所述进气盒的内部设置有拉簧，负压泵将进气盒内部的气体吸出并使得内部的负压压力大于拉簧的弹力时，负压泵可以将储液箱内部气体吸出，负压的吸力通过排液管传递到分离箱的内部，并通过该吸力辅助将肉糜内部的吸水吸出，从而可以加速对肉糜内部多余水分的分离。 [0010] 作为优选，所述拉簧的一端与所述进气盒固定连接，所述拉簧的另一端与所述密封板固定连接，拉簧可以通过弹力带动密封板自动复位。 [0011] 作为优选，所述离心分离提取机构包括支撑环，所述分离箱的内部通过轴承安装有支撑环，所述支撑环的内部滑动连接有离心桶，所述离心桶的内部固定连接有两个对称分布的吊装环，所述支撑环的内部滑动连接有定位柱，所述定位柱与所述离心桶固定连接，所述箱盖的内侧顶部通过轴承安装有内齿环，所述内齿环的外侧固定连接有两个左右对称分布的驱动架，所述驱动架与所述吊装环滑动连接，所述驱动架与所述箱盖接触，所述驱动架与所述离心桶滑动连接，所述箱盖的内侧顶部通过轴承安装有齿轮二，所述箱盖的内部中心处通过轴承安装有齿轮一，所述电机一的输出轴下端与所述齿轮一的连接轴上端固定连接，所述齿轮一与所述齿轮二啮合，所述齿轮二与所述内齿环啮合，将混合完成的肉糜放入到离心桶的内部然后将箱盖与分离箱合并，然后启动电机一，电机一带动齿轮一进行转动，齿轮一通过齿轮二带动内齿环进行转动内齿环转动的过程中可以通过驱动架带动离心桶进行转动，离心桶在转动的过程中可以通过离心力将肉糜内部多余的水分甩出。 [0012] 作为优选，所述均匀烤制机构包括转盘，所述保温箱的内侧底部通过轴承安装有两个对称分布的转盘，所述转盘与所述底座转动连接，所述底座的内侧顶部固定安装有两个对称分布的电机二，所述电机二的输出轴上端与所述转盘的连接轴下端固定连接，所述转盘的内部滑动连接有方形条，所述方形条的上端固定连接有烤制架，所述转盘的内部固定连接有导杆，所述导杆的外侧滑动连接有限位架，所述导杆的外侧设置有弹簧，将香肠挂在烤制架上以后，推动限位架，限位架对弹簧进行压缩，然后将烤制架下方的方形条放置在转盘的内部，放置完成后，松开限位架，弹簧复位，弹簧可以通过弹力带动限位架滑入到方形条的内部对烤制架进行限位，放置完成后，启动空气能热泵，空气能热泵通过加热管散发热量，加热管散发出的热量可以对烤制架上悬挂的香肠进行烤制，在烤制的过程中，启动电机二，电机二带动转盘进行转动，转盘在转动的过程中可以通过烤制架带动香肠进行转动，从而可以使得香肠的烤制更加均匀，可以有效的保证烤制品质。 [0013] 作为优选，所述限位架与所述转盘滑动连接，所述限位架与所述方形条滑动连接，所述弹簧的一端与所述转盘固定连接，所述弹簧的另一端与所述限位架固定连接，弹簧可以通过弹力带动限位架自动复位。 [0014] 采用热泵烘烤协同分离提取制备烤香肠的生产线的生产工艺，包括如下步骤： [0015] 步骤一、将肉块放入到绞肉机的内部，绞肉机将肉绞碎成肉糜； [0016] 步骤二、将步骤一中得到的肉糜放入到搅拌机的内部，并加入调味料进行搅拌，在搅拌的过程中为了防止肉糜温度过高造成变质，需要在加入调味料的同时向搅拌机的内部加入含有调料的冰渣对肉糜进行降温； [0017] 步骤三、将混合完成的肉糜放入到离心桶的内部然后将箱盖与分离箱合并，然后启动电机一，电机一带动齿轮一进行转动，齿轮一通过齿轮二带动内齿环进行转动内齿环转动的过程中可以通过驱动架带动离心桶进行转动，离心桶在转动的过程中可以通过离心力将肉糜内部多余的水分甩出，并且同时启动负压泵，负压泵将进气盒内部的气体吸出并使得内部的负压压力大于拉簧的弹力时，负压泵可以将储液箱内部气体吸出，负压的吸力通过排液管传递到分离箱的内部，并通过该吸力辅助将肉糜内部的吸水吸出，从而可以加速对肉糜内部多余水分的分离； [0018] 步骤四、将提取分离后的肉糜放入到灌肠机的内部进行灌肠，香肠灌装完成后，将香肠悬挂在挂钩上； [0019] 步骤五、将香肠挂在烤制架上以后，推动限位架，限位架对弹簧进行压缩，然后将烤制架下方的方形条放置在转盘的内部，放置完成后，松开限位架，弹簧复位，弹簧可以通过弹力带动限位架滑入到方形条的内部对烤制架进行限位，放置完成后，启动空气能热泵，空气能热泵通过加热管散发热量，加热管散发出的热量可以对烤制架上悬挂的香肠进行烤制，在烤制的过程中，启动电机二，电机二带动转盘进行转动，转盘在转动的过程中可以通过烤制架带动香肠进行转动，从而可以使得香肠的烤制更加均匀，可以有效的保证烤制品质； [0020] 步骤六、将烤制完成的香肠转运到包装机的内部进行包装，便可完成对香肠的生产。 [0021] 本发明的有益效果是： [0022] 首先，通过在分离箱上加设分离桶、电机一和负压泵等结构，在对肉糜进行分离提取的过程中，可以通过电机一带动分离桶进行转动，通过离心力将肉糜内部的水分甩出，并且同时通过负压泵的压力对肉糜中的水分进行吸出，可以有效的对肉糜内部对于水分的去除； [0023] 其次，在保温箱的内部加设转盘、限位架和电机二等结构，在对香肠进行烤制的过程中，可以通过电机二带动转盘上的烤制架进行转动，烤制架在转动的过程中可以对香肠进行转动，香肠可以反复贴紧与远离热源，从而可以使得香肠的烤制更加均匀。附图说明 [0024] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。 [0025] 图1为本发明的整体生产线示意图； [0026] 图2为本发明的图1的分离机的立体图； [0027] 图3为本发明的图2的正视剖视图； [0028] 图4为本发明的图3的分离桶的立体图； [0029] 图5为本发明的图3的局部结构放大图； [0030] 图6为本发明的图3的A部结构放大图； [0031] 图7为本发明的图1的烤肠箱的立体图； [0032] 图8为本发明的图7的局部结构立体图； [0033] 图9为本发明的图7的正视剖视图； [0034] 图10为本发明的图9的B部结构放大图； [0035] 图11为本发明的图9的烤制架的立体图。 [0036] 图中：1、绞肉机；2、搅拌机；3、分离机；4、灌肠机；5、烤肠机；6、负压辅助机构；7、离心分离提取机构；8、均匀烤制机构；9、包装机；31、分离箱；32、箱盖；33、电机一；34、端盖；35、排液管；36、储液箱；51、底座；52、保温箱；53、空气能热泵；54、加热管；55、控制面板；56、换热窗；57、保温门；61、负压泵；62、进气盒；63、密封环；64、密封板；65、拉簧；71、支撑环； 72、离心桶；73、定位柱；74、吊装环；75、内齿环；76、驱动架；77、齿轮一；78、齿轮二；81、转盘；82、电机二；83、方形条；84、烤制架；85、导杆；86、限位架；87、弹簧。 具体实施方式[0037] 如图1‑11所示，本具体实施方式采用以下技术方案： [0038] 实施例： [0039] 采用热泵烘烤协同分离提取制备烤香肠的生产线，依次包括绞肉机1、搅拌机2、分离机3、灌肠机4、烤肠机5和包装机9，所述分离机3包括分离箱31，所述分离箱31的上端通过螺纹连接有箱盖32，所述箱盖32的上端固定安装有电机一33，所述分离箱31的下端固定安装有端盖34，所述端盖34的下端固定安装有排液管35，所述排液管35的右端固定安装有储液箱36，所述烤肠机5包括底座51，所述底座51的上端固定连接有保温箱52，所述底座51的内部固定安装有空气能热泵53，所述空气能热泵53的上端固定安装有加热管54，所述加热管54与所述底座51和保温箱52均固定连接，所述底座51的正面固定安装有控制面板55，所述底座51的左右两端均固定连接有换热窗56，所述保温箱52的正面设置有两个对称分布的保温门57，加热管54可以对保温箱52的内部进行加热。 [0040] 其中，所述储液箱36上设置有负压辅助机构6，所述负压辅助机构6包括负压泵61，所述储液箱36的上端固定安装有负压泵61，所述负压泵61的输出端贯穿所述储液箱36且与所述储液箱36固定连接，所述负压泵61的外侧固定连接有进气盒62，所述进气盒62的上端内部固定连接有密封环63，所述密封环63的下端接触有密封板64，所述密封板64与所述进气盒62铰接，所述进气盒62的内部设置有拉簧65，负压泵61将进气盒62内部的气体吸出并使得内部的负压压力大于拉簧65的弹力时，负压泵61可以将储液箱36内部气体吸出，负压的吸力通过排液管35传递到分离箱31的内部，并通过该吸力辅助将肉糜内部的吸水吸出，从而可以加速对肉糜内部多余水分的分离，所述拉簧65的一端与所述进气盒62固定连接，所述拉簧65的另一端与所述密封板64固定连接，拉簧65可以通过弹力带动密封板64自动复位。 [0041] 其中，所述分离箱31的内部设置有离心分离提取机构7，所述离心分离提取机构7包括支撑环71，所述分离箱31的内部通过轴承安装有支撑环71，所述支撑环71的内部滑动连接有离心桶72，所述离心桶72的内部固定连接有两个对称分布的吊装环74，所述支撑环71的内部滑动连接有定位柱73，所述定位柱73与所述离心桶72固定连接，所述箱盖32的内侧顶部通过轴承安装有内齿环75，所述内齿环75的外侧固定连接有两个左右对称分布的驱动架76，所述驱动架76与所述吊装环74滑动连接，所述驱动架76与所述箱盖32接触，所述驱动架76与所述离心桶72滑动连接，所述箱盖32的内侧顶部通过轴承安装有齿轮二78，所述箱盖32的内部中心处通过轴承安装有齿轮一77，所述电机一33的输出轴下端与所述齿轮一 77的连接轴上端固定连接，所述齿轮一77与所述齿轮二78啮合，所述齿轮二78与所述内齿环75啮合，将混合完成的肉糜放入到离心桶72的内部然后将箱盖32与分离箱31合并，然后启动电机一33，电机一33带动齿轮一77进行转动，齿轮一77通过齿轮二78带动内齿环75进行转动内齿环75转动的过程中可以通过驱动架76带动离心桶72进行转动，离心桶72在转动的过程中可以通过离心力将肉糜内部多余的水分甩出。 [0042] 其中，所述保温箱52的内部设置有均匀烤制机构8，所述均匀烤制机构8包括转盘81，所述保温箱52的内侧底部通过轴承安装有两个对称分布的转盘81，所述转盘81与所述底座51转动连接，所述底座51的内侧顶部固定安装有两个对称分布的电机二82，所述电机二82的输出轴上端与所述转盘81的连接轴下端固定连接，所述转盘81的内部滑动连接有方形条83，所述方形条83的上端固定连接有烤制架84，所述转盘81的内部固定连接有导杆85，所述导杆85的外侧滑动连接有限位架86，所述导杆85的外侧设置有弹簧87，将香肠挂在烤制架84上以后，推动限位架86，限位架86对弹簧87进行压缩，然后将烤制架84下方的方形条 83放置在转盘81的内部，放置完成后，松开限位架86，弹簧87复位，弹簧87可以通过弹力带动限位架86滑入到方形条83的内部对烤制架84进行限位，放置完成后，启动空气能热泵53，空气能热泵53通过加热管54散发热量，加热管54散发出的热量可以对烤制架84上悬挂的香肠进行烤制，在烤制的过程中，启动电机二82，电机二82带动转盘81进行转动，转盘81在转动的过程中可以通过烤制架84带动香肠进行转动，从而可以使得香肠的烤制更加均匀，可以有效的保证烤制品质，所述限位架86与所述转盘81滑动连接，所述限位架86与所述方形条83滑动连接，所述弹簧87的一端与所述转盘81固定连接，所述弹簧87的另一端与所述限位架86固定连接，弹簧87可以通过弹力带动限位架86自动复位。 [0043] 采用热泵烘烤协同分离提取制备烤香肠的生产线的生产工艺，包括如下步骤： [0044] 步骤一、将肉块放入到绞肉机1的内部，绞肉机1将肉绞碎成肉糜； [0045] 步骤二、将步骤一中得到的肉糜放入到搅拌机2的内部，并加入调味料进行搅拌，在搅拌的过程中为了防止肉糜温度过高造成变质，需要在加入调味料的同时向搅拌机2的内部加入含有调料的冰渣对肉糜进行降温； [0046] 步骤三、将混合完成的肉糜放入到离心桶72的内部然后将箱盖32与分离箱31合并，然后启动电机一33，电机一33带动齿轮一77进行转动，齿轮一77通过齿轮二78带动内齿环75进行转动内齿环75转动的过程中可以通过驱动架76带动离心桶72进行转动，离心桶72在转动的过程中可以通过离心力将肉糜内部多余的水分甩出，并且同时启动负压泵61，负压泵61将进气盒62内部的气体吸出并使得内部的负压压力大于拉簧65的弹力时，负压泵61可以将储液箱36内部气体吸出，负压的吸力通过排液管35传递到分离箱31的内部，并通过该吸力辅助将肉糜内部的吸水吸出，从而可以加速对肉糜内部多余水分的分离； [0047] 步骤四、将提取分离后的肉糜放入到灌肠机4的内部进行灌肠，香肠灌装完成后，将香肠悬挂在挂钩上； [0048] 步骤五、将香肠挂在烤制架84上以后，推动限位架86，限位架86对弹簧87进行压缩，然后将烤制架84下方的方形条83放置在转盘81的内部，放置完成后，松开限位架86，弹簧87复位，弹簧87可以通过弹力带动限位架86滑入到方形条83的内部对烤制架84进行限位，放置完成后，启动空气能热泵53，空气能热泵53通过加热管54散发热量，加热管54散发出的热量可以对烤制架84上悬挂的香肠进行烤制，在烤制的过程中，启动电机二82，电机二82带动转盘81进行转动，转盘81在转动的过程中可以通过烤制架84带动香肠进行转动，从而可以使得香肠的烤制更加均匀，可以有效的保证烤制品质； [0049] 步骤六、将烤制完成的香肠转运到包装机9的内部进行包装，便可完成对香肠的生产。 |
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