一种非油炸方便面生产设备 |
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| 申请号 | CN202311645215.4 | 申请日 | 2023-12-04 | 公开(公告)号 | CN117730879A | 公开(公告)日 | 2024-03-22 |
| 申请人 | 南通昶昊机电制造有限公司; | 发明人 | 潘国强; 詹少伟; 周捷刚; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种非油炸方便面生产设备，包括面粉筛滤 风 送组件和配液供 水 组件，所述面粉筛滤风送组件和配液供水组件都连接所述连续和面机，所述连续和面机下端连接面团熟化 破碎 输送机 ，所述面团熟化破碎输送机右端连接复合压片机，所述复合压片机右端连接连续压延机，所述连续压延机风冷输送机三层蒸面机，所述三层蒸面机右端连接风冷输送机，所述风冷输送机右端连接切断落盒机，所述切断落盒机右端连接气流整形机，所述气流整形机右端连接 烘干机 ，所述烘干机右端连接冷却机，所述冷却机右端连接分流输送机，所述分流输送机右端连接 包装 输送机。本发明全自动机械生产，生产效率高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种非油炸方便面生产设备，其特征在于，包括面粉筛滤风送组件(1)和配液供水组件(2)，所述面粉筛滤风送组件(1)和配液供水组件(2)都连接所述连续和面机(3)，所述连续和面机(3)下端连接面团熟化破碎输送机(4)，所述面团熟化破碎输送机(4)右端连接复合压片机(5)，所述复合压片机(5)右端连接连续压延机(6)，所述连续压延机(6)风冷输送机(8)三层蒸面机(7)，所述三层蒸面机(7)右端连接风冷输送机(8)，所述风冷输送机(8)右端连接切断落盒机(9)，所述切断落盒机(9)右端连接气流整形机(10)，所述气流整形机(10)右端连接烘干机(11)，所述烘干机(11)右端连接冷却机(12)，所述冷却机(12)右端连接分流输送机(13)，所述分流输送机(13)右端连接包装输送机(14)。 |
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| 说明书全文 | 一种非油炸方便面生产设备技术领域[0001] 本发明涉及一种非油炸方便面生产设备。 背景技术[0002] 油炸方便面和非油炸方便面的主要成分(碳水化合物、蛋白质)含量几乎没有什么差异。非油炸方便面生产工艺基本上与油炸方便面相同，主要区别是面饼制上采用微膨化 工艺和热风干燥工艺制造而成。非油炸方便面的水分在14.5％以下，水分含量比较多。 [0003] 与油炸方便面相比，非油炸方便面具有以下特点：干燥时间较长，面的组织细密。为了缩短干燥时间和烹调时间，非油炸方便面面线比较细。油脂含量较少，所以接近生面， 有清淡的口感。这些特点对于使用含油脂的汤料来扩大口味的种类也作出了贡献。 发明内容[0006] 实现上述目的的技术方案是：一种非油炸方便面生产设备，包括面粉筛滤风送组件和配液供水组件，所述面粉筛滤风送组件和配液供水组件都连接所述连续和面机，所述 连续和面机下端连接面团熟化破碎输送机，所述面团熟化破碎输送机右端连接复合压片 机，所述复合压片机右端连接连续压延机，所述连续压延机风冷输送机三层蒸面机，所述三 层蒸面机右端连接风冷输送机，所述风冷输送机右端连接切断落盒机，所述切断落盒机右 端连接气流整形机，所述气流整形机右端连接烘干机，所述烘干机右端连接冷却机，所述冷 却机右端连接分流输送机，所述分流输送机右端连接包装输送机。 [0008] 优选的，所述配液供水组件包括配液组件、定量桶组件和供水组件，所述配液组件的出液口与所述供水组件出液口相连通；所述配液组件包括盐碱水搅拌桶体，所述盐碱水 搅拌桶体内部设置有盐碱水搅拌轴，所述盐碱水搅拌轴上设置有搅拌片，所述盐碱水搅拌 轴的上端连接有立式齿轮减速机； [0009] 所述定量桶组件包括定量桶体，所述定量桶体的下端并联连接出水球阀和进水球阀，所述进水球阀的另一端连接通过输水管道连接所述盐碱水搅拌桶体上端的上供水管道 和下供水管道，所述输水管道的末端连接有不锈钢管道泵； [0011] 优选的，所述连续和面机包括和面机桶体，所述和面机桶体上端设置有上盖门和入料口；所述和面机桶体内部设置有和面搅拌轴和出料滚筒；所述和面搅拌轴的左端连接 设置在所述和面机桶体左侧的齿轮箱，右端连接设置在所述和面机桶体右侧的轴承座；所 述出料滚筒的左端连接有下料气缸，右端连接有轴承座；所述齿轮箱连接有电机。 [0012] 优选的，所述面团熟化破碎输送机包括输送组件和破碎组件，所述输送组件包括皮带，所述皮带连接在所述输送电机的输出端上，所述皮带上连接有落料斗，所述皮带有皮 带电机驱动；所述输送组件右端设置有下料口，所述破碎组件设置在所述下料口处，所述破 碎组件包括破碎电机，所述破碎电机的输出端连接破碎轴。 [0013] 优选的，所述复合压片机包括第一压辊组和第二压辊组，所述第一压辊组和所述第二压辊组上方设置有下料斗，下方设置有运输线，所述运输线有运输电机驱动，所述运输 线右端设置有第三压辊组。 [0014] 优选的，所述连续压延机包括面带成型组件和多组压片组件，多组所述压片组件依次设置，所述面带成型组件设置在多组所述压片组件的右端； [0015] 所述面带成型组件包括主传动齿轮、传动小齿轮、被动刀辊、主动刀辊、刀座、调节螺杆、刀梳和成型器；所述主传动齿轮与所述传动小齿轮相连，所述传动小齿轮与所述被动刀辊相连，所述主传动齿轮与所述主动刀辊相连接，所述主动刀辊与所述调节螺杆相连，所 述刀梳一端固定连接在所述刀座上，另一端抵接在刀辊上，所述刀梳与所述成型器相连。 [0016] 优选的，所述三层蒸面机包括蒸箱，所述蒸箱内设置有多层网带和多个喷管。 [0017] 优选的，所述切断落盒机包括输送带、切断落盒机组和定长切断刀组件，所述输送带右端连接所述切断落盒机组，所述切断落盒机组连接所述定长切断刀组件，切断落盒料 斗下方设有摆斗、滚料斗和落料斗，所述落料斗呈倒锥台状，所述落料斗下方设有油炸面 盒。 [0018] 优选的，所述气流整形机包括位移机构减速机、分气缸、旋转整形机构减速机、吹气组件、升降组件、转向联轴器、升降凸轮、位移凸轮轴、电磁阀、分配头和气管；所述分气缸和所述吹气组件相连，所述位移机构减速机与所述转向联轴器、凸轮轴、升降组件相连接， 旋转整形机构减速机和吹气组件相连，所述升降组件通过凸轮轴带动升降凸轮旋转使升降 组件运动，分气缸上设有电磁阀、分配头和气管； [0019] 所述烘干机包括前输入架、面盒传动组件、顶热风循环装置、面块预干定型机、强排潮装置、底热风循环装置、烘干机架、前烘干温区、中烘干温区和后烘干温区；所述前烘干温区、所述中烘干温区和所述后烘干温区相互通过所述烘干机架相连，所述面盒传动组件 贯穿设置于所述前烘干温区、所述中烘干温区和所述后烘干温区内部，所述前烘干温区、所 述中烘干温区和所述后烘干温区内分别各设置一组所述顶热风循环装置和所述强排潮装 置，所述前烘干温区内的所述顶热风循环装置下方设置有所述面块预干定型机，所述面块 预干定型机下方设置有底热风循环装置； [0020] 所述冷却机包括输送线体和排潮风机组，所述输送线体上设置有两组所述排潮风机组；所述输送线体右端对接所述分流输送机。 [0021] 本发明的有益效果是：通过设置面粉筛滤风送组件和配液供水组件，面粉筛滤风送组件和配液供水组件都连接连续和面机，连续和面机下端连接面团熟化破碎输送机，面 团熟化破碎输送机右端连接复合压片机，复合压片机右端连接连续压延机，连续压延机风 冷输送机三层蒸面机，三层蒸面机右端连接风冷输送机，风冷输送机右端连接切断落盒机， 切断落盒机右端连接气流整形机，气流整形机右端连接烘干机，烘干机右端连接冷却机，冷 却机右端连接分流输送机，分流输送机右端连接包装输送机，通过以上结构，非油炸方便面 全程生产过程中自动化生产，避免了人工操作干预，使得生产效率更高。 附图说明 [0022] 图1是本发明非油炸方便面生产设备的前部示意图； [0023] 图2是本发明非油炸方便面生产设备的中部示意图； [0024] 图3是本发明非油炸方便面生产设备的后部示意图； [0025] 图4是本发明面粉筛滤风送组件的示意图； [0026] 图5是本发明配液供水组件的示意图； [0027] 图6是本发明供水组件的示意图； [0028] 图7是本发明连续和面机的示意图； [0029] 图8是本发明轴承座的示意图； [0030] 图9是本发明面团熟化破碎输送机的示意图； [0031] 图10是本发明复合压片机的示意图； [0032] 图11是本发明连续压延机的示意图； [0033] 图12是本发明面带成型组件的示意图； [0034] 图13是本发明示意图的侧视图； [0035] 图14是本发明三层蒸面机的示意图； [0036] 图15是本发明切断落盒机的示意图； [0037] 图16是本发明切断落盒机的内部示意图； [0038] 图17是本发明气流整形机的示意图； [0039] 图18是本发明示意图的侧视图； [0040] 图19是本发明烘干机的示意图； [0041] 图20是本发明冷却机的示意图。 [0042] 图中：1、面粉筛滤风送组件；2、配液供水组件；3、连续和面机；4、面团熟化破碎输送机；5、复合压片机；6、连续压延机；7、三层蒸面机；8、风冷输送机；9、切断落盒机；10、气流整形机；11、烘干机；12、冷却机；13、分流输送机；14、包装输送机；101、面粉投料站；102、风送罗茨风机；103、风送管道；104、脉冲除尘器；105、储料斗；106、旋转卸料阀；201、出水球阀；202、定量桶体；203、进水球阀；204、盐碱水搅拌桶体；205、盐碱水搅拌轴；206、立式齿轮减速机；207、上供水管道；208、不锈钢管道泵；209、储液池；210、流量计；211、电动调节阀；212、加压阀；213、电磁阀；214、出水管道；215、下供水管道；301、电机；302、齿轮箱；303、下料气缸；304、和面机桶体；305、和面搅拌轴；306、入料口；307、出料滚筒；308、上盖门；309、轴承座；312、轴承座；401、皮带；402、落料斗；403、皮带电机；404、破碎电机；405、破碎轴； 406、下料口；501、第一压辊组；502、下料斗；503、第二压辊组；504、运输线；505、运输电机； 506、第三压辊组；61、面带成型组件；62、压片组件；611、主传动齿轮；612、传动小齿轮；613、被动刀辊；614、主动刀辊；615、刀座；616、调节螺杆；617、刀梳；618、成型器；701、蒸箱；702、网带；703、喷管；901、输送带；902、切断落盒机组；903、定长切断刀组件；904、切断落盒料斗；905、摆斗；906、滚料斗；907、落料斗；908、油炸面盒；1001、位移机构减速机；1002、分气缸；1003、旋转整形机构减速机；1004、吹气组件；1005、升降组件；1006、转向联轴器；1007、升降凸轮；1008、位移凸轮轴；1009、电磁阀；1010、分配头；1011、气管；1101、前输入架； 1102、面盒传动组件；1103、顶热风循环装置；1104、面块预干定型机；1105、强排潮装置； 1106、底热风循环装置；1107、烘干机架；1108、前烘干温区；1109、中烘干温区；1110、后烘干温区；1201、输送线体；1202、排潮风机组。 具体实施方式[0043] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因 此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。 [0044] 下面将结合附图对本发明作进一步说明。 [0045] 如图1‑3所示，一种非油炸方便面生产设备，包括面粉筛滤风送组件1和配液供水组件2，面粉筛滤风送组件1和配液供水组件2都连接连续和面机3，连续和面机3下端连接面 团熟化破碎输送机4，面团熟化破碎输送机4右端连接复合压片机5，复合压片机5右端连接 连续压延机6，连续压延机6风冷输送机8三层蒸面机7，三层蒸面机7右端连接风冷输送机8， 风冷输送机8右端连接切断落盒机9，切断落盒机9右端连接气流整形机10，气流整形机10右 端连接烘干机11，烘干机11右端连接冷却机12，冷却机12右端连接分流输送机13，分流输送 机13右端连接包装输送机14。 [0046] 如图4所示，面粉筛滤风送组件1包括储料斗105，储料斗105通过风送管道103连接有面粉投料站101；储料斗105上部还连接有脉冲除尘器104，脉冲除尘器104连接有风送罗 茨风机102；储料斗105的下端口连接旋转卸料阀106。 [0047] 具体的，面粉投料站101的面粉输送到储料斗105，旋转卸料阀106可以关闭面粉输送。 [0048] 如图5所示，配液供水组件2包括配液组件、定量桶组件和供水组件，配液组件的出液口与供水组件出液口相连通；配液组件包括盐碱水搅拌桶体204，盐碱水搅拌桶体204内 部设置有盐碱水搅拌轴205，盐碱水搅拌轴205上设置有搅拌片，盐碱水搅拌轴205的上端连 接有立式齿轮减速机206。 [0049] 如图5所示，定量桶组件包括定量桶体202，定量桶体202的下端并联连接出水球阀201和进水球阀203，进水球阀203的另一端连接通过输水管道连接盐碱水搅拌桶体204上端 的上供水管道207和下供水管道215，输水管道的末端连接有不锈钢管道泵208。 [0050] 如图6所示，供水组件包括储液池209，储液池209下端连接有出水管道214，出水管道214的另一端连接到不锈钢管道泵208，出水管道214上依次设置有流量计210、电动调节 阀211、加压阀212和电磁阀213。 [0051] 具体的，储液池209里的水流通到盐碱水搅拌桶体204内，和盐碱水进行搅拌混合，然后输送到定量桶体202内，通过定量桶体202定量排出进行方便面的制作。 [0052] 如图7、8所示，连续和面机3包括和面机桶体304，和面机桶体304上端设置有上盖门308和入料口306；和面机桶体304内部设置有和面搅拌轴305和出料滚筒307；和面搅拌轴 305的左端连接设置在和面机桶体304左侧的齿轮箱302，右端连接设置在和面机桶体304右 侧的轴承座312；出料滚筒307的左端连接有下料气缸303，右端连接有轴承座309；齿轮箱 302连接有电机301。 [0053] 具体的，面粉通过入料口306进入到和面机桶体304内，通过电机301带动和面搅拌轴305转动，进行和面操作，然后通过出料滚筒307输送出和面机桶体304。 [0054] 如图9所示，面团熟化破碎输送机4包括输送组件和破碎组件，输送组件包括皮带401，皮带401连接在输送电机的输出端上，皮带401上连接有落料斗402，皮带401有皮带电 机403驱动；输送组件右端设置有下料口406，破碎组件设置在下料口406处，破碎组件包括 破碎电机404，破碎电机404的输出端连接破碎轴405。 [0055] 具体的，皮带电机403带动皮带401转动，进而带动连接的落料斗402移动，将落料斗402内的半成品面从下料口406倒出，通过破碎电机404带动破碎轴405转动，将面团破碎 成块。 [0056] 如图10所示，复合压片机5包括第一压辊组501和第二压辊组503，第一压辊组501和第二压辊组503上方设置有下料斗502，下方设置有运输线504，运输线504有运输电机505 驱动，运输线504右端设置有第三压辊组506。 [0057] 具体的，破碎成块的面团从下料斗502进入第一压辊组501和第二压辊组503，通过第一压辊组501和第二压辊组503压成面片，通过运输线504输送到第三压辊组506，再次辊 压。 [0058] 如图11所示，连续压延机6包括面带成型组件61和多组压片组件62，多组压片组件62依次设置，面带成型组件61设置在多组压片组件62的右端。 [0059] 如图12、13所示，面带成型组件61包括主传动齿轮611、传动小齿轮612、被动刀辊613、主动刀辊614、刀座615、调节螺杆616、刀梳617和成型器618；主传动齿轮611与传动小齿轮612相连，传动小齿轮612与被动刀辊613相连，主传动齿轮611与主动刀辊614相连接， 主动刀辊614与调节螺杆616相连，刀梳617一端固定连接在刀座615上，另一端抵接在刀辊 上，刀梳617与成型器618相连。 [0060] 如图14所示，三层蒸面机7包括蒸箱701，蒸箱701内设置有多层网带702和多个喷管703。 [0062] 如图15、16所示，切断落盒机9包括输送带901、切断落盒机组902和定长切断刀组件903，输送带901右端连接切断落盒机组902，切断落盒机组902连接定长切断刀组件903， 切断落盒料斗904下方设有摆斗905、滚料斗906和落料斗907，落料斗907呈倒锥台状，落料 斗907下方设有油炸面盒908。 [0063] 具体的，输送带901上的面条经过切断落盒机组902进行切条，经过定长切断刀组件903切断成合适的长度，摆斗905将切断的面条划散，经过落料斗907进入油炸面盒908。 [0064] 如图17、18所示，气流整形机10包括位移机构减速机1001、分气缸1002、旋转整形机构减速机1003、吹气组件1004、升降组件1005、转向联轴器1006、升降凸轮1007、位移凸轮轴1008、电磁阀1009、分配头1010和气管1011；分气缸1002和吹气组件1004相连，位移机构 减速机1001与转向联轴器1006、凸轮轴1008、升降组件1005相连接，旋转整形机构减速机 1003和吹气组件1004相连，升降组件1005通过凸轮轴1008带动升降凸轮1007旋转使升降组 件1005运动，分气缸1002上设有电磁阀1009、分配头1010和气管1011。 [0065] 具体的，通过位移机构减速机1001、分气缸1002、旋转整形机构减速机1003、和升降组件1005，再配合吹气组件1004对面条进行整形。 [0066] 如图19所示，烘干机11包括前输入架1101、面盒传动组件1102、顶热风循环装置1103、面块预干定型机1104、强排潮装置1105、底热风循环装置1106、烘干机架1107、前烘干温区1108、中烘干温区1109和后烘干温区1110；前烘干温区1108、中烘干温区1109和后烘干 温区1110相互通过烘干机架1107相连，面盒传动组件1102贯穿设置于前烘干温区1108、中 烘干温区1109和后烘干温区1110内部，前烘干温区1108、中烘干温区1109和后烘干温区 1110内分别各设置一组顶热风循环装置1103和强排潮装置1105，前烘干温区1108内的顶热 风循环装置1103下方设置有面块预干定型机1104，面块预干定型机1104下方设置有底热风 循环装置1106。 [0067] 具体的，通过面盒传动组件1102，将面条依次经过前烘干温区1108、中烘干温区1109和后烘干温区1110，将面条进行烘干处理， [0068] 如图20所示，冷却机12包括输送线体1201和排潮风机组1202，输送线体1201上设置有两组排潮风机组1202；输送线体1201右端对接分流输送机13。通过排潮风机组1202将 面条在输送线体1201上输送冷却，然后进入分流输送机13中进行分流输送，并通过包装输 送机13进行输送包装，整个非油炸方便面的过程即完成。 [0069] 通过以上结构，本非油炸方便面生产设备，全程生产过程中自动化生产，避免了人工操作干预，使得生产效率更高。 |
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