一种米芙饼干的制备方法及设备 |
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| 申请号 | CN202311851356.1 | 申请日 | 2023-12-29 | 公开(公告)号 | CN117678615A | 公开(公告)日 | 2024-03-12 |
| 申请人 | 湖北蓝迦琪食品有限公司; | 发明人 | 李宾; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及米芙饼干制作加工技术领域，公开了一种米芙饼干的制备设备，包括设备主架，所述设备主架上设置有给料仓、饼干成型机构、网式传送带、余料回收装置、辅料添加装置和 烘烤 装置，所述饼干成型机构设置于给料仓出料口和网式传送带的端部之间，可用于将配料压制成饼干并传送至网式传送带上，所述余料回收装置、辅料添加装置和烘烤装置从左至右依次设置于网式传送带的上方，所述余料回收装置包括倾斜设置于网式传送带左端上方的第一输送带，用于将每个饼干之间相连的余料和饼干分离。本发明具有以下优点和效果：可自动收集并利用余料，方便切换饼干制作形状，且制作出的饼干更加酥脆可口。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种米芙饼干的制备设备，包括设备主架(1)，其特征在于：所述设备主架(1)上设置有给料仓(7)、饼干成型机构(2)、网式传送带(3)、余料回收装置(4)、辅料添加装置(5)和烘烤装置(6)，所述饼干成型机构(2)设置于给料仓(1)出料口和网式传送带(3)的端部之间，可用于将配料压制成饼干并传送至网式传送带(3)上，所述余料回收装置(4)、辅料添加装置(5)和烘烤装置(6)从左至右依次设置于网式传送带(3)的上方，所述余料回收装置(4)包括倾斜设置于网式传送带(3)左端上方的第一输送带(41)，用于将每个饼干之间相连的余料和饼干分离，所述第一输送带(41)的右侧设置有切碎箱(42)，所述切碎箱(42)内设置有切碎部件(43)，所述设备主架(1)的正面朝给料仓(7)的方向向下倾斜安装有送料槽(44)，所述切碎箱(42)的内底壁朝送料槽(44)的方向向下倾斜设置，并在最下端处设置有第一出料口(45)，所述设备主架(1)的正面竖直安装有连接送料槽(44)下端口的物料提升装置(46)，所述物料提升装置(46)的出料端连接给料仓(7)，使分离后的饼干余料送入到给料仓(7)内回收，所述饼干成型机构(2)的下方设置有将未被压制的粉料送至送料槽(44)内的刮料装置(47)。 |
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| 说明书全文 | 一种米芙饼干的制备方法及设备技术领域[0001] 本发明涉及米芙饼干制作加工技术领域，特别涉及一种米芙饼干的制备方法及设备。 背景技术[0002] 米芙饼干是一种传统的中国糕点，也被称为米饼或米糕，它是由糯米粉、糖和水混合制成的，然后蒸熟而成，米芙饼干通常呈圆形或方形，在中国南方地区非常受欢迎，常常作为早餐或下午茶的点心食用。它也可以搭配其他食材，如花生、豆沙等，增加口味的变化。 [0003] 目前市场上的米芙饼干多数都是通过工厂批量生产，在生产设备对饼干胚挤压成型时，会产生很多的饼干胚余料，而现有的余料收集方式需要人工进行处理，导致人工成本增加，不利于厂商的生产，在生产过程中，无法快速切换成制作圆形或方形饼干，导致使用不够方便，在制作米芙饼干时，通常都是将糯米蒸熟后直接烘烤制作，无法充分发挥出糯米的酥脆性，使得生产出的米芙饼干口感一般，缺乏酥脆和层次感。 发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种米芙饼干的制备方法及设备，具有可自动收集并利用余料，方便切换饼干制作形状，且制作出的饼干更加酥脆可口的效果。 [0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种米芙饼干的制备设备，包括设备主架，所述设备主架上设置有给料仓、饼干成型机构、网式传送带、余料回收装置、辅料添加装置和烘烤装置，所述饼干成型机构设置于给料仓出料口和网式传送带的端部之间，可用于将配料压制成饼干并传送至网式传送带上，所述余料回收装置、辅料添加装置和烘烤装置从左至右依次设置于网式传送带的上方，所述余料回收装置包括倾斜设置于网式传送带左端上方的第一输送带，用于将每个饼干之间相连的余料和饼干分离，所述第一输送带的右侧设置有切碎箱，所述切碎箱内设置有切碎部件，所述设备主架的正面朝给料仓的方向向下倾斜安装有送料槽，所述切碎箱的内底壁朝送料槽的方向向下倾斜设置，并在最下端处设置有第一出料口，所述设备主架的正面竖直安装有连接送料槽下端口的物料提升装置，所述物料提升装置的出料端连接给料仓，使分离后的饼干余料送入到给料仓内回收，所述饼干成型机构的下方设置有将未被压制的粉料送至送料槽内的刮料装置。 [0006] 通过采用上述技术方案，将饼干胚料从给料仓倒入，在经过饼干成型机构时被连续挤压成一个个饼干并向右侧传送，且每个饼干外部的余料连成整体，在到达网式传送带端部时，饼干与饼干余料分离，饼干都送至网式传送带上，饼干余料整体通过第一输送带进入切碎箱，通过内部的切碎部件将其切碎，碎料落在切碎箱底部后受重力从第一出料口进入送料槽，再从送料槽进入到物料提升装置内，物料提升装置可选用现有的垂直绞龙提升机，可将余料再次送入至给料仓内进行加工，从而实现自动收集并利用余料的效果。 [0007] 本发明的进一步设置为：所述切碎部件包括可转动设置于切碎箱内的两个切碎辊，两个所述切碎辊的外侧均设置有多个切刀，所述切碎箱的外侧安装有连接一个切碎辊端部的第一电机，两个所述切碎辊的另一端设置有相互啮合的齿轮。 [0009] 本发明的进一步设置为：所述刮料装置包括设置于饼干成型机构下方并连接设备主架底板的第一电推杆，所述第一电推杆的输出端安装有粉料刮板，所述设备主架在粉料刮板正前方处设置有将粉料送至送料槽内的第二出料口。 [0010] 通过采用上述技术方案，在饼干成型机构碾压饼干胚料时，其两侧也会有部分余料落下到设备主架的底板处，此时可通过将第一电推杆驱动，粉料刮板使余料从第二出料口进入送料槽，从而能够将该部分余料自动收集利用。 [0011] 本发明的进一步设置为：所述给料仓的外侧对称安装有两个连接设备主架的连接板，在位于所述给料仓的出料口处设置有推料刀辊以及连接推料刀辊的第二电机。 [0012] 通过采用上述技术方案，在饼干胚料倒入给料仓内后，送料时，由第二电机带动推料刀辊旋转，使胚料可以不断从出料口推出，避免胚料输送时堵塞，提高饼干成型质量。 [0013] 本发明的进一步设置为：所述饼干成型机构包括第二传输带和位于第二传输带左侧上方的压辊结构，所述压辊结构包括安装于设备主架侧面的第三电机，所述第三电机的输出端安装有与设备主架转动连接的旋转架，所述旋转架上可拆卸安装有两个分别用于制作圆饼和方饼的成型辊以及驱动两个成型辊旋转的传动部件。 [0014] 通过采用上述技术方案，饼干胚料从出料口到达第二传输带左端，在经过成型辊下方时，由传动部件控制成型辊旋转，从而将胚料压制成型，在需要切换饼干制作形状时，由第三电机控制旋转架转动，使位于上方的成型辊切换到底部并与第二传输带接触，从而灵活切换饼干的制作形状，第二传输带所采用的传送带为松紧可调式传送带，在旋转架转动切换的过程中，将传送带调松，避免成型辊将其压坏，该松紧可调式传送带在工业领域十分常见，故在此不做具体描述。 [0015] 本发明的进一步设置为：所述旋转架上转动设置有四个分别位于成型辊端部的转盘，所述转盘上安装有多个嵌入至成型辊内的凸柱，所述旋转架的前侧安装有两个分别与前端转盘转动连接的第二电推杆。 [0016] 通过采用上述技术方案，由第二电推杆可调节左右两个转盘之间的距离，方便将成型辊取下更换，从而能够满足对除圆形和方形以外的特定饼干制作，提高装置的适用性和使用便捷性。 [0017] 本发明的进一步设置为：所述传动部件包括安装于旋转架后侧内腔的第四电机，位于后侧的两个所述转盘端部均安装有位于旋转架内腔的第一同步轮，两个所述第一同步轮之间设置有第一同步带，所述第四电机的输出端连接一个转盘的端部。 [0018] 通过采用上述技术方案，将第四电机驱动，在第一同步轮和第一同步带的作用下使上下两个成型辊同时转动，不论哪个成型辊位于下方贴合第二传输带时，都可以制作与之相对应的饼干。 [0019] 本发明的进一步设置为：所述辅料添加装置包括安装于设备主架上方的辅料主架，所述辅料主架的上端面安装有辅料桶，所述辅料桶的下端转动设置有转动盘，所述辅料主架内腔在位于转动盘的下方固定安装有支撑板，所述支撑板上转设置有两个第二同步轮以及连接一个第二同步轮的第五电机，两个所述第二同步轮之间设置有第二同步带，所述第二同步带的下方等距环绕设置有多组辅料喷头，所述转动盘的外周壁等距安装有多个贯穿第二同步带并连接辅料喷头的送料管。 [0020] 通过采用上述技术方案，将第五电机驱动，通过两个第二同步轮使第二同步带平稳传动，控制下方的多个辅料喷头同步周转，在送料管的带动下，推动转动盘在辅料桶底部转动，辅料桶内的辅料由送料管送至辅料喷头，使辅料可以均匀的喷涂到饼干表面，改善饼干的口味。 [0021] 本发明的进一步设置为：所述烘烤装置包括安装于设备主架上方的烘烤箱，所述烘烤箱的上端面贯穿设置有转杆，所述转杆在位于烘烤箱的一端固定安装有内置盘，所述内置盘的外侧转动设置有转环，所述内置盘和转环的下端面均设置有多个加热光源，所述烘烤箱的上端面还设置有第六电机，所述第六电机的输出端安装有位于内置盘和转环之间的齿盘，所述内置盘的外周壁和转环的内周壁均设置有与齿盘啮合的齿环，所述内置盘的外周壁且在位于齿环的下方设置有延伸至转环内的限位环。 [0022] 通过采用上述技术方案，由第六电机控制下方的齿盘旋转，在与两个齿环的啮合下，可控制内置盘和转环反向转动，限位环的设置使内置盘和转环不会分离，从而带动底部的多个加热光源转动，使饼干烘烤均匀，可提高对饼干的烘烤效率和质量。 [0023] 本发明的进一步设置为：一种米芙饼干的制备方法，其制备方法包括以下步骤： [0025] S2：将备好的糯米浸泡～小时，之后捞出并沥去水分备用； [0026] S3：用甑子将沥干后的糯米加热蒸熟，蒸透心后采用烘干机将其烘干； [0027] S4：将河沙和烘干后的糯米一起倒入锅中，河沙选用比米粒小的均匀砂砾，用大火爆炒，待糯米完全爆花后出锅并筛出，同时倒出河沙； [0028] S5：向锅内加入白砂糖和食用油熬制成糖浆后离火，加入全蛋液、实用盐并搅拌，使其充分溶解； [0029] S6：将全麦面粉、玉米淀粉、全脂牛奶粉、泡打粉、爆花后的糯米、花生仁和适量水倒入锅中进行搅拌，待搅拌均匀后得到饼干胚料； [0030] S7：将饼干胚料倒入给料仓内，经过饼干成型机构被连续压制成饼干模型，再经过辅料添加装置添加食用油和醋等液态混合辅料，接着通过烘烤装置将饼干烘烤，得到饼干成品。 [0031] 通过采用上述技术方案，使糯米爆花后再与其它原料混合，可充分利用糯米的酥脆性，并添加了花生仁，大大提高了米芙饼干的口感和层次感，使其更加酥脆可口。 [0032] 本发明的有益效果是： [0033] 1、本发明通过余料回收装置的设置，在饼干成型机构碾压饼干胚料时，其两侧也会有部分余料落下到设备主架的底板处，此时可通过将第一电推杆驱动，粉料刮板使余料从第二出料口进入送料槽，在成型后的饼干到达网式传送带端部时，饼干与饼干余料分离，饼干余料整体通过第一输送带进入切碎箱，通过内部的切碎部件将其切碎，碎料落在切碎箱底部后受重力从第一出料口进入送料槽，进入到送料槽内的余料滑落至物料提升装置内，物料提升装置可选用现有的垂直绞龙提升机，可将余料再次送入至给料仓内进行加工，从而实现自动收集并利用余料的效果，大大节省了人工和成本。 [0034] 2、本发明通过饼干成型机构的设置，饼干胚料从出料口到达第二传输带左端，在经过成型辊下方时，由传动部件控制成型辊旋转，从而将胚料压制成型，在需要切换饼干制作形状时，由第三电机控制旋转架转动，使位于上方的成型辊切换到底部并与第二传输带接触，从而灵活切换饼干的制作形状，由第二电推杆可调节左右两个转盘之间的距离，方便将成型辊取下更换，从而能够满足对除圆形和方形以外的特定饼干制作，提高装置的适用性和使用便捷性。 [0035] 3、本发明通过辅料添加装置和烘烤装置的设置，将第五电机驱动，通过两个第二同步轮使第二同步带平稳传动，控制下方的多个辅料喷头同步周转，在送料管的带动下，推动转动盘在辅料桶底部转动，辅料桶内的辅料由送料管送至辅料喷头，使辅料可以均匀的喷涂到饼干表面，改善饼干的口味，由第六电机控制下方的齿盘旋转，在与两个齿环的啮合下，可控制内置盘和转环反向转动，限位环的设置使内置盘和转环不会分离，从而带动底部的多个加热光源转动，使饼干烘烤均匀，可提高对饼干的烘烤效率和质量，整个生产工序采用自动化的方式实现，可大大提高饼干的生产效率。 [0036] 4、本发明通过使糯米经过爆花后再与其它原料混合，可充分利用糯米的酥脆性，并添加了花生仁，大大提高了米芙饼干的口感和层次感，使其更加酥脆可口，从而提高产品的竞争力，利于推广和销售。附图说明 [0037] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0038] 图1是本发明一种米芙饼干的制备设备的整体结构图。 [0039] 图2是本发明图1中余料回收装置的整体结构图。 [0040] 图3是本发明图1中给料仓的整体结构图。 [0041] 图4是本发明图1中压辊结构的整体结构图。 [0042] 图5是本发明图1中辅料添加装置的结构图。 [0043] 图6是本发明图1中烘烤装置的结构图。 [0044] 图7是本发明图6中齿盘与齿环的连接图。 [0045] 图中，1、设备主架；2、饼干成型机构；21、第二传输带；22、压辊结构；221、第三电机；222、旋转架；223、成型辊；224、传动部件；2241、第四电机；2242、第一同步轮；2243、第一同步带；225、转盘；226、凸柱；227、第二电推杆；3、网式传送带；4、余料回收装置；41、第一输送带；42、切碎箱；43、切碎部件；431、切碎辊；432、第一电机；433、齿轮；44、送料槽；45、第一出料口；46、物料提升装置；47、刮料装置；471、第一电推杆；472、粉料刮板；473、第二出料口；5、辅料添加装置；51、辅料主架；52、辅料桶；53、转动盘；54、支撑板；55、第二同步轮；56、第五电机；57、第二同步带；58、辅料喷头；59、送料管；6、烘烤装置；61、烘烤箱；62、转杆；63、内置盘；64、转环；65、加热光源；66、第六电机；67、齿盘；68、齿环；69、限位环；7、给料仓；71、连接板；72、推料刀辊；73、第二电机。 具体实施方式[0046] 下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0047] 如图1、图2所示，一种米芙饼干的制备设备，包括设备主架1，设备主架1上设置有给料仓7、饼干成型机构2、网式传送带3、余料回收装置4、辅料添加装置5和烘烤装置6，饼干成型机构2设置于给料仓1出料口和网式传送带3的端部之间，可用于将配料压制成饼干并传送至网式传送带3上，余料回收装置4、辅料添加装置5和烘烤装置6从左至右依次设置于网式传送带3的上方，余料回收装置4包括倾斜设置于网式传送带3左端上方的第一输送带41，用于将每个饼干之间相连的余料和饼干分离，第一输送带41的右侧设置有切碎箱42，切碎箱42内设置有切碎部件43，设备主架1的正面朝给料仓7的方向向下倾斜安装有送料槽 44，切碎箱42的内底壁朝送料槽44的方向向下倾斜设置，并在最下端处设置有第一出料口 45，设备主架1的正面竖直安装有连接送料槽44下端口的物料提升装置46，物料提升装置46的出料端连接给料仓7，使分离后的饼干余料送入到给料仓7内回收，饼干成型机构2的下方设置有将未被压制的粉料送至送料槽44内的刮料装置47；将饼干胚料从给料仓7倒入，在经过饼干成型机构2时被连续挤压成一个个饼干并向右侧传送，且每个饼干外部的余料连成整体，在到达网式传送带3端部时，饼干与饼干余料分离，饼干都送至网式传送带3上，饼干余料整体通过第一输送带41进入切碎箱42，通过内部的切碎部件43将其切碎，碎料落在切碎箱42底部后受重力从第一出料口45进入送料槽44，再从送料槽44进入到物料提升装置46内，物料提升装置46可选用现有的垂直绞龙提升机，可将余料再次送入至给料仓7内进行加工，从而实现自动收集并利用余料的效果。 [0048] 如图2所示，切碎部件43包括可转动设置于切碎箱42内的两个切碎辊431，两个切碎辊431的外侧均设置有多个切刀，切碎箱42的外侧安装有连接一个切碎辊431端部的第一电机432，两个切碎辊431的另一端设置有相互啮合的齿轮433；由第一电机432带动一个切碎辊431转动，在两个齿轮433的啮合下使两个切碎辊431相对旋转，从而将进入切碎箱42内的余料切碎成小块，便于再次回收利用。 [0049] 如图2所示，刮料装置47包括设置于饼干成型机构2下方并连接设备主架1底板的第一电推杆471，第一电推杆471的输出端安装有粉料刮板472，设备主架1在粉料刮板472正前方处设置有将粉料送至送料槽44内的第二出料口473；在饼干成型机构2碾压饼干胚料时，其两侧也会有部分余料落下到设备主架1的底板处，此时可通过将第一电推杆471驱动，粉料刮板472使余料从第二出料口473进入送料槽44，从而能够将该部分余料自动收集利用。 [0050] 如图3所示，给料仓7的外侧对称安装有两个连接设备主架1的连接板71，在位于给料仓7的出料口处设置有推料刀辊72以及连接推料刀辊72的第二电机73；在饼干胚料倒入给料仓7内后，送料时，由第二电机73带动推料刀辊72旋转，使胚料可以不断从出料口推出，避免胚料输送时堵塞，提高饼干成型质量。 [0051] 如图1、图4所示，饼干成型机构2包括第二传输带21和位于第二传输带21左侧上方的压辊结构22，压辊结构22包括安装于设备主架1侧面的第三电机221，第三电机221的输出端安装有与设备主架1转动连接的旋转架222，旋转架222上可拆卸安装有两个分别用于制作圆饼和方饼的成型辊223以及驱动两个成型辊223旋转的传动部件224；饼干胚料从出料口到达第二传输带21左端，在经过成型辊223下方时，由传动部件224控制成型辊223旋转，从而将胚料压制成型，在需要切换饼干制作形状时，由第三电机221控制旋转架222转动，使位于上方的成型辊223切换到底部并与第二传输带21接触，从而灵活切换饼干的制作形状，第二传输带21所采用的传送带为松紧可调式传送带，在旋转架222转动切换的过程中，将传送带调松，避免成型辊223将其压坏，该松紧可调式传送带在工业领域十分常见，故在此不做具体描述。 [0052] 如图4所示，旋转架222上转动设置有四个分别位于成型辊223端部的转盘225，转盘225上安装有多个嵌入至成型辊223内的凸柱226，旋转架222的前侧安装有两个分别与前端转盘225转动连接的第二电推杆227；由第二电推杆227可调节左右两个转盘225之间的距离，方便将成型辊223取下更换，从而能够满足对除圆形和方形以外的特定饼干制作，提高装置的适用性和使用便捷性。 [0053] 如图4所示，传动部件224包括安装于旋转架222后侧内腔的第四电机2241，位于后侧的两个转盘225端部均安装有位于旋转架222内腔的第一同步轮2242，两个第一同步轮2242之间设置有第一同步带2243，第四电机2241的输出端连接一个转盘225的端部；在第一同步轮2242和第一同步带2243的作用下使上下两个成型辊223同时转动，不论哪个成型辊 223位于下方贴合第二传输带21时，都可以制作与之相对应的饼干。 [0054] 如图5所示，辅料添加装置5包括安装于设备主架1上方的辅料主架51，辅料主架51的上端面安装有辅料桶52，辅料桶52的下端转动设置有转动盘53，辅料主架51内腔在位于转动盘53的下方固定安装有支撑板54，支撑板54上转设置有两个第二同步轮55以及连接一个第二同步轮55的第五电机56，两个第二同步轮55之间设置有第二同步带57，第二同步带57的下方等距环绕设置有多组辅料喷头58，转动盘53的外周壁等距安装有多个贯穿第二同步带57并连接辅料喷头58的送料管59；将第五电机56驱动，通过两个第二同步轮55使第二同步带57平稳传动，控制下方的多个辅料喷头58同步周转，在送料管59的带动下，推动转动盘53在辅料桶52底部转动，辅料桶52内的辅料由送料管59送至辅料喷头58，使辅料可以均匀的喷涂到饼干表面，改善饼干的口味。 [0055] 如图6、图7所示，烘烤装置6包括安装于设备主架1上方的烘烤箱61，烘烤箱61的上端面贯穿设置有转杆62，转杆62在位于烘烤箱61的一端固定安装有内置盘63，内置盘63的外侧转动设置有转环64，内置盘63和转环64的下端面均设置有多个加热光源65，烘烤箱61的上端面还设置有第六电机66，第六电机66的输出端安装有位于内置盘63和转环64之间的齿盘67，内置盘63的外周壁和转环64的内周壁均设置有与齿盘67啮合的齿环68，内置盘63的外周壁且在位于齿环68的下方设置有延伸至转环64内的限位环69；由第六电机66控制下方的齿盘67旋转，在与两个齿环68的啮合下，可控制内置盘63和转环64反向转动，限位环69的设置使内置盘63和转环64不会分离，从而带动底部的多个加热光源65转动，使饼干烘烤均匀，可提高对饼干的烘烤效率和质量。 [0056] 一种米芙饼干的制备方法，包括以下步骤： [0057] S1：准备材料：糯米30～35份、河沙55～60份、白砂糖6～8份、食用油4～8份、鸡蛋3～5份、食用盐3～5份、全麦面粉40～45份、玉米淀粉25～30份、全脂牛奶粉20～25份、泡打粉5～7份和花生仁4～6份； [0058] S2：将备好的糯米浸泡5～8小时，之后捞出并沥去水分备用； [0059] S3：用甑子将沥干后的糯米加热蒸熟，蒸透心后采用烘干机将其烘干； [0060] S4：将河沙和烘干后的糯米一起倒入锅中，河沙选用比米粒小的均匀砂砾，用大火爆炒，待糯米完全爆花后出锅并筛出，同时倒出河沙； [0061] S5：向锅内加入白砂糖和食用油熬制成糖浆后离火，加入全蛋液、实用盐并搅拌，使其充分溶解； [0062] S6：将全麦面粉、玉米淀粉、全脂牛奶粉、泡打粉、爆花后的糯米、花生仁和适量水倒入锅中进行搅拌，待搅拌均匀后得到饼干胚料； [0063] S7：将饼干胚料倒入给料仓7内，经过饼干成型机构2被连续压制成饼干模型，再经过辅料添加装置5添加食用油和醋等液态混合辅料，接着通过烘烤装置6将饼干烘烤，得到饼干成品；该饼干成品制作时，使糯米爆花后再与其它原料混合，可充分利用糯米的酥脆性，并添加了花生仁，大大提高了米芙饼干的口感和层次感，使其更加酥脆可口。 |
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