一种干蒸烧卖的制作方法

申请号 CN202311721437.X 申请日 2023-12-14 公开(公告)号 CN117481297A 公开(公告)日 2024-02-02
申请人 广州包道食品加工有限公司; 发明人 刘承志; 戴文青;
摘要 本 发明 涉及烧卖制作技术领域,具体提供了一种干蒸烧卖的制作方法,包括以下步骤:按照预设的原料比例和面以制作成面团,按照预设的原料比例制作馅料;通过面皮成型设备将面团制作成面皮后将其分割成烧卖皮;馅料经 过冷 凝装置进行低温冷凝以使其内部形成 冰 晶;烧卖成型设备将面皮压成圆柱形后注入含有冰晶的馅料,然后通过收口结构压合成预设形状以制作干蒸烧卖;制作完成的干蒸烧卖入库冷冻;本发明通过低温冷凝降低馅料的流动性,使得在制作过程中不易 变形 。
权利要求

1.一种干蒸烧卖的制作方法,其特征在于,所述制作方法包括以下步骤:
步骤S100、按照预设的原料比例和面以制作成面团,按照预设的原料比例制作馅料;
步骤S200、通过面皮成型设备将面团制作成面皮后将其分割成烧卖皮;
步骤S300、馅料经过冷凝装置进行低温冷凝以使其内部形成晶;
步骤S400、烧卖成型设备将面皮压成圆柱形后注入含有冰晶的馅料,然后通过收口结构压合成预设形状以制作干蒸烧卖;
步骤S500、制作完成的干蒸烧卖入库冷冻。
2.根据权利要求1所述的干蒸烧卖的制作方法,还包括烧卖制作设备以实现权利要求1所述的干蒸烧卖的制作方法,其特征在于,包括:
机体
设于所述机体上的流转单元,用于控制烧卖沿各个工位流转;
设于所述机体上的注馅单元,所述注馅单元上设置有混馅组件、冷凝组件以及注馅组件,所述混馅组件用于制作馅料并将馅料输送至冷凝组件以及注馅组件,所述冷凝组件将馅料低温冷凝至含有冰晶的状态,所述注馅组件将馅料注入所述流转单元上的烧卖皮内;
设于所述流转单元内的收口单元,用于对烧卖收口以使其成预设形状。
3.根据权利要求2所述的干蒸烧卖的制作方法,其特征在于,所述制作设备还包括:
面皮成型单元,用于制作连续的长条形面皮,所述面皮成型单元制作的面皮由辊子输送结构流转至所述注馅单元的出料口以及所述流转单元之间;
其中,所述注馅单元上设置有切皮组件,所述切皮组件在注入馅料前在面皮上切割出烧卖皮。
4.根据权利要求3所述的干蒸烧卖的制作方法,其特征在于,所述冷凝组件包括:
冷凝外壳,所述冷凝外壳为封闭的空腔结构,所述冷凝外壳通过冷气注入管连接冷气发生结构以注入低于零度的低温冷气;
冷凝分管,用于热交换以降低馅料的温度
合料管,所述冷凝分管设置有多组,所述冷凝分管连通所述混馅组件与所述合料管;
输料管,用于连接合料管与所述注馅组件。
5.根据权利要求4所述的干蒸烧卖的制作方法,其特征在于,位于注馅组件上的注料管上设置有第一压板,所述切皮组件包括:
固定连接于所述机体上的切皮壳,所述切皮壳上设置有位于所述注馅组件外侧的第一弹簧孔;
滑动连接于所述第一弹簧孔内的切皮管,所述切皮管套设在所述注料管上,所述切皮管上靠近流转单元的一端的口部的内径与烧卖皮的内径相同;
套设在所述切皮管上的第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别抵接在所述第一弹簧孔的底部以及所述切皮管远离所述流转单元的端部;
套设在所述注料管外侧的第二弹簧,所述第二弹簧的两端抵接在所述切皮管上远离所述流转单元的端部以及第一压板上。
6.根据权利要求2‑5任意一项所述的干蒸烧卖的制作方法,其特征在于,所述制作设备还包括:
平整单元,用于在收口时平整烧卖的馅料。
7.根据权利要求6所述的干蒸烧卖的制作方法,其特征在于,所述平整单元包括:
固定连接于所述机体上的第三压缸,所述第三压力缸的输出端连接有平整杆,所述第三压力缸带动所述平整杆上下移动,所述平整杆的端部移动至烧卖的口部时压平烧卖的馅料。
8.根据权利要求7所述的干蒸烧卖的制作方法,其特征在于,所述流转单元包括上流转盘以及下流转盘,所述下流转盘固定连接到所述机体上,流转时,所述上流转盘转动,所述收口单元的下端与所述流转单元滑动连接,所述收口单元包括:
收口外壳,所述收口外壳为圆柱形筒状,所述收口外壳靠近所述下流转盘的一端为底端,所述底端设置有小开口,所述收口外壳远离所述下流转盘的一端为顶端并设置有大开口;
位于所述收口外壳底端的若干滑动导轨,所述滑动导轨呈发散状绕所述收口外壳的轴线均匀分布;
滑动连接于所述滑动导轨上的若干收口,所述收口块靠近所述收口外壳轴线的一侧设置有仿形面,若干收口块互相贴合以组成烧卖的成型腔,所述仿形面组成成型腔的内壁,所述收口块远离所述仿形面的一侧为斜坡状侧面;
滑动连接于所述收口外壳内的收口压环,所述收口压环上设置有收口压杆,所述收口压杆滑动连接到所述收口块的斜坡状侧面上,所述收口压环沿所述收口外壳的轴线滑动时通过所述收口压杆带动所述收口块在所述滑动导轨上滑动;
所述平整单元上还设置有第四压杆以带动所述收口压环沿所述收口外壳的轴线移动。
9.根据权利要求8所述的干蒸烧卖的制作方法,其特征在于,所述收口外壳的大开口的端部固定连接有收口上盖,所述收口上盖为圆盘状,所述收口上盖上还设置有压孔,所述平整单元和所述收口外壳的底部之间还设置有第五弹簧,所述第五弹簧用于驱动所述收口压环向上移动,所述平整单元在移动时,所述第四压杆穿过所述压孔并压动所述收口压环向下移动。
10.根据权利要求9所述的干蒸烧卖的制作方法,其特征在于,所述第四压杆设置有若干个,所述第四压杆在周向上绕所述平整杆的轴线均匀分布,所述平整单元还包括:
固定连接于所述机体上的平整外壳,所述平整外壳上设置有第二弹簧孔,所述平整杆在所述第二弹簧孔内滑动;
所述第四压杆通过一环形压板连接,所述环形压板固定到第四压杆的一端,所述第四压杆位于所述第二弹簧孔内,所述第四压杆上还套设有第四弹簧,所述第四弹簧的两端抵接在所述环形压板与所述第二弹簧孔靠近所述流转单元的一端;
所述平整杆上还设置有第二压板,所述平整杆上还套设有第三弹簧,所述第三弹簧位于所述第二压板与所述第三压杆之间,所述第三压杆与所述平整杆滑动连接。

说明书全文

一种干蒸烧卖的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及烧卖制作技术领域,尤其涉及一种干蒸烧卖的制作方法。

背景技术

[0002] 干蒸烧卖是广东的一道传统地方小吃,该小吃是广式早茶中必点的人气点心之一。干蒸烧卖与传统的烧卖不同之处在于,传统烧卖的馅料以糯米为主,加入肉、干香菇等辅料,干蒸烧卖的馅料以半肥瘦猪肉为主,加入干香菇、虾仁等辅料。
[0003] 干蒸烧卖的馅料采用的是肉馅,批量生产的情况需要使用绞肉机搅碎,绞肉机搅碎的肉馅由于其颗粒较小,其流动性高于传统烧卖以糯米为主的馅料,注馅后的烧卖较软,烧卖转移的过程中,存在塌陷或变形的问题,在干蒸烧卖的成型机器制作的烧卖以圆柱形为主,其形状与手工烧卖的花瓶形相比,美观度较差。因此,本申请提出了一种干蒸烧卖的制作方法。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种干蒸烧卖的制作方法,以解决目前的烧卖制作设备制作的干蒸烧卖的形状不如传统烧卖美观的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0006] 一种干蒸烧卖的制作方法,所述制作方法包括以下步骤:
[0007] 步骤S100、按照预设的原料比例和面以制作成面团,按照预设的原料比例制作馅料;
[0008] 步骤S200、通过面皮成型设备将面团制作成面皮后将其分割成烧卖皮;
[0009] 步骤S300、馅料经过冷凝装置进行低温冷凝以使其内部形成晶;
[0010] 步骤S400、烧卖成型设备将面皮压成圆柱形后注入含有冰晶的馅料,然后通过收口结构压合成预设形状以制作干蒸烧卖;
[0011] 步骤S500、制作完成的干蒸烧卖入库冷冻。
[0012] 进一步的,本发明还公开了烧卖制作设备以实现上述干蒸烧卖的制作方法,包括:
[0013] 机体
[0014] 设于所述机体上的流转单元,用于控制烧卖沿各个工位流转;
[0015] 设于所述机体上的注馅单元,所述注馅单元上设置有混馅组件、冷凝组件以及注馅组件,所述混馅组件用于制作馅料并将馅料输送至冷凝组件以及注馅组件,所述冷凝组件将馅料低温冷凝至含有冰晶的状态,所述注馅组件将馅料注入所述流转单元上的烧卖皮内;
[0016] 设于所述流转单元内的收口单元,用于对烧卖收口以使其成预设形状。
[0017] 进一步的,所述制作设备还包括:
[0018] 面皮成型单元,用于制作连续的长条形面皮,所述面皮成型单元制作的面皮由辊子输送结构流转至所述注馅单元的出料口以及所述流转单元之间;
[0019] 其中,所述注馅单元上设置有切皮组件,所述切皮组件在注入馅料前在面皮上切割出烧卖皮。
[0020] 进一步的,所述冷凝组件包括:
[0021] 冷凝外壳,所述冷凝外壳为封闭的空腔结构,所述冷凝外壳通过冷气注入管连接冷气发生结构以注入低于零度的低温冷气;
[0022] 冷凝分管,用于热交换以降低馅料的温度
[0023] 合料管,所述冷凝分管设置有多组,所述冷凝分管连通所述混馅组件与所述合料管;
[0024] 输料管,用于连接合料管与所述注馅组件。
[0025] 进一步的,位于注馅组件上的注料管上设置有第一压板,所述切皮组件包括:
[0026] 固定连接于所述机体上的切皮壳,所述切皮壳上设置有位于所述注馅组件外侧的第一弹簧孔;
[0027] 滑动连接于所述第一弹簧孔内的切皮管,所述切皮管套设在所述注料管上,所述切皮管上靠近流转单元的一端的口部的内径与烧卖皮的内径相同;
[0028] 套设在所述切皮管上的第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别抵接在所述第一弹簧孔的底部以及所述切皮管远离所述流转单元的端部;
[0029] 套设在所述注料管外侧的第二弹簧,所述第二弹簧的两端抵接在所述切皮管上远离所述流转单元的端部以及第一压板上。
[0030] 进一步的,所述制作设备还包括:
[0031] 平整单元,用于在收口时平整烧卖的馅料。
[0032] 进一步的,所述平整单元包括:
[0033] 固定连接于所述机体上的第三压缸,所述第三压力缸的输出端连接有平整杆,所述第三压力缸带动所述平整杆上下移动,所述平整杆的端部移动至烧卖的口部时压平烧卖的馅料。
[0034] 进一步的,所述流转单元包括上流转盘以及下流转盘,所述下流转盘固定连接到所述机体上,流转时,所述上流转盘转动,所述收口单元的下端与所述流转单元滑动连接,所述收口单元包括:
[0035] 收口外壳,所述收口外壳为圆柱形筒状,所述收口外壳靠近所述下流转盘的一端为底端,所述底端设置有小开口,所述收口外壳远离所述下流转盘的一端为顶端并设置有大开口;
[0036] 位于所述收口外壳底端的若干滑动导轨,所述滑动导轨呈发散状绕所述收口外壳的轴线均匀分布;
[0037] 滑动连接于所述滑动导轨上的若干收口,所述收口块靠近所述收口外壳轴线的一侧设置有仿形面,若干收口块互相贴合以组成烧卖的成型腔,所述仿形面组成成型腔的内壁,所述收口块远离所述仿形面的一侧为斜坡状侧面;
[0038] 滑动连接于所述收口外壳内的收口压环,所述收口压环上设置有收口压杆,所述收口压杆滑动连接到所述收口块的斜坡状侧面上,所述收口压环沿所述收口外壳的轴线滑动时通过所述收口压杆带动所述收口块在所述滑动导轨上滑动;
[0039] 所述平整单元上还设置有第四压杆以带动所述收口压环沿所述收口外壳的轴线移动。
[0040] 进一步的,所述收口外壳的大开口的端部固定连接有收口上盖,所述收口上盖为圆盘状,所述收口上盖上还设置有压孔,所述平整单元和所述收口外壳的底部之间还设置有第五弹簧,所述第五弹簧用于驱动所述收口压环向上移动,所述平整单元在移动时,所述第四压杆穿过所述压孔并压动所述收口压环向下移动。
[0041] 进一步的,所述第四压杆设置有若干个,所述第四压杆在周向上绕所述平整杆的轴线均匀分布,所述平整单元还包括:
[0042] 固定连接于所述机体上的平整外壳,所述平整外壳上设置有第二弹簧孔,所述平整杆在所述第二弹簧孔内滑动;
[0043] 所述第四压杆通过一环形压板连接,所述环形压板固定到第四压杆的一端,所述第四压杆位于所述第二弹簧孔内,所述第四压杆上还套设有第四弹簧,所述第四弹簧的两端抵接在所述环形压板与所述第二弹簧孔靠近所述流转单元的一端;
[0044] 所述平整杆上还设置有第二压板,所述平整杆上还套设有第三弹簧,所述第三弹簧位于所述第二压板与所述第三压杆之间,所述第三压杆与所述平整杆滑动连接。
[0045] 综上所述,本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
[0046] 本发明通过低温冷凝馅料内部的分形成微小冰晶,增加了烧卖馅料的颗粒大小,使其形成半冻状态,降低了馅料的流动性,增加烧卖馅料的粘度,使其不易变形,通过低温冷凝技术冷冻馅料的方式还可以在制作馅料时增加馅料内水的含量的同时不影响烧卖的形状,使得烧卖的馅料更加细腻,提高烧卖的口感。附图说明
[0047] 图1为本发明实施例公开的干蒸烧卖的制作方法的流程框图
[0048] 图2为本发明实施例公开的烧卖成型机的结构示意图。
[0049] 图3为本发明实施例公开的烧卖成型机中注馅单元的结构示意图。
[0050] 图4为本发明实施例公开的烧卖成型机中冷凝单元的结构示意图。
[0051] 图5为本发明实施例公开的烧卖成型机中注馅组件与切皮组件全剖状态下的结构示意图。
[0052] 图6为本发明实施例公开的烧卖成型机中注馅单元不包含切外壳的结构示意图。
[0053] 图7为本发明实施例公开的烧卖成型机中平整单元的结构示意图。
[0054] 图8为本发明实施例公开的烧卖成型机中平整单元不包含平整外壳的结构示意图。
[0055] 图9为本发明实施例公开的烧卖成型机中平整单元全剖状态下的结构示意图。
[0056] 图10为本发明实施例公开的烧卖成型机中收口单元的结构示意图。
[0057] 图11为本发明实施例公开的烧卖成型机中收口单元的爆炸图。
[0058] 图12为本发明实施例公开的烧卖成型机中收口块的结构示意图。
[0059] 图13为本发明实施例公开的烧卖成型机中下料单元的结构示意图。
[0060] 附图标记:
[0061] 100、机体;
[0062] 200、流转单元;210、上流转盘;220、下流转盘;
[0063] 300、面皮成型单元;
[0064] 400、注馅单元;410、混馅组件;411、混料斗;412、馅料输送组件;420、冷凝组件;421、冷凝外壳;422、冷凝分管;423、合料管;424、输料管;425、冷气注入管;430、注馅组件;
431、注料管;432、注料活塞杆;433、第一压力缸;434、第二压力缸;435、第一压板;436、第一压杆;437、第二压杆;440、切皮壳;441、第一弹簧孔;450、切皮管;460、弹簧套;470、第一弹簧;480、第二弹簧;
[0065] 500、平整单元;510、平整外壳;511、第二弹簧孔;520、限位盖;530、平整杆;531、第二压板;540、第三压杆;541、弹簧槽;550、第三压力缸;560、第四压杆;570、第三弹簧;580、第四弹簧;
[0066] 600、余料收集单元;
[0067] 700、下料单元;710、举升气缸;720、推动气缸;730、推动板;800、收口单元;
[0068] 810、收口外壳;820、滑动导轨;830、第五弹簧;840、收口块;841、第一导轨槽;842、第二导轨槽;843、仿形面;850、收口压环;851、收口压杆;860、收口上盖;861、压孔;862、导向槽;870、弹性内衬

具体实施方式

[0069] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0070] 实施例1
[0071] 如图1所示,本发明的一个实施例提供的一种干蒸烧卖的制作方法,所述制作方法包括以下步骤:
[0072] 步骤S100、按照预设的原料比例和面以制作成面团,按照预设的原料比例制作馅料;
[0073] 步骤S200、通过面皮成型设备将面团制作成面皮后将其分割成烧卖皮;
[0074] 步骤S300、馅料经过冷凝装置进行低温冷凝以使其内部形成冰晶;
[0075] 步骤S400、烧卖成型设备将面皮压成圆柱形后注入含有冰晶的馅料,然后通过收口结构压合成预设形状以制作干蒸烧卖;
[0076] 步骤S500、制作完成的干蒸烧卖入库冷冻;
[0077] 具体的,步骤S100和步骤S200由现有技术中烧卖机完成,所述冷凝设备可以为冷库,如将制作完成的馅料放置到冷库内冷藏一端时间,使得馅料内部的水分形成微小冰晶,增加了烧卖馅料的颗粒大小,使其形成半冻状态,从而增加烧卖馅料的粘度,本实施例所述的微小结晶的状态为馅料呈冰沙状,所述步骤S400可由现有技术中烧卖机实现,所述步骤S500为现有技术,此处不再赘述;
[0078] 通过低温冷凝技术冷冻馅料的方式还可以在制作馅料时增加馅料内水的含量的同时不影响烧卖的形状,使得烧卖的馅料更加细腻,提高烧卖的口感。
[0079] 实施例2
[0080] 在本发明的一个实施例中,如图2所示,本实施例公开了一种干蒸烧卖制作设备,其用于实现实施例1所述的干蒸烧卖的制作方法,包括:
[0081] 机体100;
[0082] 设于所述机体100上的流转单元200,用于控制烧卖沿各个工位流转;
[0083] 设于所述机体100上的注馅单元400,所述注馅单元400上设置有混馅组件410、冷凝组件420以及注馅组件430,所述混馅组件410用于制作馅料并将馅料输送至冷凝组件420以及注馅组件430,所述冷凝组件420将馅料低温冷凝至含有冰晶的状态,所述注馅组件430将馅料注入所述流转单元200上的烧卖皮内;
[0084] 设于所述流转单元200内的收口单元800,用于对烧卖收口以使其成预设形状;
[0085] 在本实施例中,烧卖皮放置到所述位于流转单元200上的收口单元800的口部,所述流转单元200将烧卖皮流转至注馅单元400的位置,所述混馅组件410将搅拌混合后的馅料通入所述冷凝组件420内,馅料经过冷凝组件420时,馅料内的水分在所述冷凝组件420内的低温环境内形成冰晶,经过冷凝组件420的馅料由所述注馅组件430注入烧卖皮,烧卖皮在注入馅料时在所述收口单元800的成型腔内形成圆柱状,然后所述流转单元200流转,流转出所述注馅单元400后,所述收口单元800收口并挤压烧卖以使其形成预设形状,如花瓶状。本发明实施例公开的干蒸烧卖制作设备在注入馅料前通过所述冷凝组件420冷凝馅料内的水分,使其内部粒度较小的颗粒凝结成较大的颗粒,降低了馅料的流动性,使其不易变形。
[0086] 具体的,在本实施例中,所述机体100为现有技术中的箱体式结构,所述机体100内可以放置计算机、工控机等控制机构,所述控制装置用于控制本实施例公开的制作设备内各单元的协同工作;
[0087] 在本实施例中,所述流转单元200为旋转的圆盘形结构,所述流转单元200由设置在所述机体100内的旋转结构带动其转动,所述旋转结构为现有技术,如电机配合减速机的旋转输出结构,所述流转单元200与所述机体100的连接方式为现有技术,如所述流转单元200由转轴结构通过轴承转动连接到所述机体100上,在流转时,所述流转单元200通过旋转的方式流转。
[0088] 作为本实施例中一种优选的实施方式,所述制作设备还包括面皮成型单元300,所述面皮成型单元300用于制作连续的长条形面皮,所述面皮成型单元300制作的面皮由辊子输送结构流转至所述注馅单元400的出料口以及所述流转单元200之间,其中,所述注馅单元400上设置有切皮组件,所述切皮组件在注入馅料前在面皮上切割出烧卖皮;
[0089] 在本实施例中,所述面皮成型单元300为现有技术,所述面皮成型单元300设置在所述注馅单元400的一侧,所述面皮成型单元300与所述机体100内的控制机构电性连接,所述面皮成型单元300产生长条形的面皮;
[0090] 优选的,所述注馅单元400的另一侧还设置有余料收集单元600,所述余料收集单元600用于收集所述注馅单元400切割烧卖皮后残余的面皮,所述余料收集单元600为现有技术中辊子输送结构,其上设置有主动辊子和从动辊子,所述主动辊子和从动辊子由辊子电机带动其转动,残余的面皮位于主动辊子和从动辊子之间,所述主动辊子和从动辊子用于带动面皮移动,所述余料收集单元600的一侧还设置有面皮收集仓,所述余料收集单元600将残余的面皮送至收集仓;
[0091] 所述面皮成型单元300和所述余料收集单元600分别位于所述注馅单元400的两侧,如所述面皮成型单元300位于所述注馅单元400的左侧时,所述余料收集单元600位于所述注馅单元400的右侧。
[0092] 作为本实施例中一种优选的实施方式,如图3至图5所示,所述混馅组件410包括混料斗411以及馅料输送组件412,所述混料斗411内设置有搅拌结构以混合馅料,所述馅料输送组件412设置在所述混料斗411的底部以挤压馅料入冷凝组件420和注馅组件430,所述混料斗411以及馅料输送组件412为现有技术,如所述混料斗411为上端大、小端小的斗状结构,所述混料斗411内的搅拌结构包括搅拌电机及搅拌轴,所述搅拌轴上设置有若干在周向上设置的L形杆状的搅拌结构,所述搅拌电机带动搅拌轴转动以搅拌馅料,所述馅料输送组件412为现有技术中烧卖机的送馅机构,所述馅料输送组件412的馅料输出口通过管状结构连接到所述冷凝组件420上;
[0093] 所述冷凝组件420包括冷凝外壳421、冷凝分管422、合料管423以及输料管424,所述冷凝外壳421为封闭的空腔结构,所述冷凝外壳421通过冷气注入管425连接冷气发生结构,所述冷气发生结构向所述冷凝外壳421内输入低温冷气,所述低温冷气的温度低于零度,所述冷凝分管422设置有多组,所述冷凝分管422连通所述馅料输送组件412与所述合料管423,所述馅料输送组件412输出的馅料经过所述冷凝分管422流入所述合料管423内,所述冷凝分管422位于所述冷凝外壳421内,用于热交换,所述合料管423为中空腔体结构,所述输料管424用于连接合料管423与所述注馅组件430,所述合料管423内的馅料经过所述输料管424流入所述注馅组件430内,所述输料管424至少设置有一个,所述冷凝外壳421、冷凝分管422、合料管423以及输料管424均为食品级不锈材质;
[0094] 如图5和图6所示,所述注馅组件430为现有技术,所述注馅组件430包括注料管431、注料活塞杆432、第一压力缸433以及第二压力缸434,所述注料管431与所述第二压力缸434的输出端通过第一压杆436固定连接,所述注料活塞杆432通过第二压杆437与所述第一压力缸433的输出端固定连接,所述注料管431与所述输料管424连通,在注入馅料时,所述注料管431在所述第二压力缸434的带动下向所述流转单元200的方向移动,同时,所述注料活塞杆432在所述第一压力缸433的带动下向所述流转单元200的方向移动,所述注料管
431移动到预设位置时停止,所述注料活塞杆432继续移动,所述注料活塞杆432向下移动时将所述注料管431内的馅料注入烧卖皮,同时将烧卖皮压入所述收口单元800内,馅料填充所述收口单元800内的成型腔,所述注料管431通过连接壳与所述机体100连接,所述连接壳上设置有滑动孔,所述注料管431位于滑动孔内,所述输料管424连接到滑动孔的内壁上,所述注料管431上设置有与输料管424连接的注入孔,所述注料管431滑动时,注入孔与所述输料管424的口部错位,从而堵住输料管424,防止馅料反流;
[0095] 在本实施例中,所述注料管431上设置有第一压板435,如图5和图6所示,所述切皮组件包括:
[0096] 固定连接于所述机体100上的切皮壳440,所述切皮壳440上设置有位于所述注馅组件430外侧的第一弹簧孔441;
[0097] 滑动连接于所述第一弹簧孔441内的切皮管450,所述切皮管450套设在所述注料管431上,所述切皮管450上靠近流转单元200的一端的口部的内径与烧卖皮的内径相同;
[0098] 套设在所述切皮管450上的第一弹簧470,所述第一弹簧470的两端分别抵接在所述第一弹簧孔441的底部以及所述切皮管450远离所述流转单元200的端部;
[0099] 套设在所述注料管431外侧的第二弹簧480,所述第二弹簧480的两端抵接在所述切皮管450上远离所述流转单元200的端部以及第一压板435上;
[0100] 在本实施例中,所述注料管431向下移动时,带动所述切皮管450向下移动,所述第二弹簧480和所述第一弹簧470压缩,所述切皮管450移动至所述收口单元800的端面时切割面皮,所述注料管431继续下降至预设位置;
[0101] 具体的,所述切皮管450为两端设置有开口的筒状,所述切皮管450靠近所述流转单元200的端部口部为台阶状以形成切口,所述切皮管450与所述注料管431滑动连接,所述切皮管450远离切口的一端设置有第一端面板,所述第二弹簧480和所述第一弹簧470位于端面板的两侧,所述第一压板435为环状,所述第一压板435通过螺钉固定连接到所述注料管431上;
[0102] 优选的,所述第二弹簧480内还套设有弹簧套460,所述弹簧套460在所述第二弹簧480的端部和所述第一压板435之间设置有第二端面板,所述弹簧套460滑动连接在所述注料管431上。
[0103] 作为本实施例中一种优选的实施方式,所述制作设备还包括平整单元500,用于在收口时平整烧卖的馅料;
[0104] 如图7至图9所示,所述平整单元500包括:
[0105] 固定连接于所述机体100上的第三压力缸550,所述第三压力缸550的输出端固定连接有平整杆530,所述第三压力缸550带动所述平整杆530上下移动,所述平整杆530的端部移动至烧卖的口部时能够压平烧卖的馅料;
[0106] 具体的,所述第三压力缸550通过螺栓固定连接到所述机体100内,所述第三压力缸550的输出端的端部固定连接有第三压杆540,所述第三压杆540远离所述第三压力缸550的一端固定连接在所述平整杆530上,所述平整杆530为金属柱,所述平整杆530与所述第三压力缸550平行设置,当所述第三压力缸550的输出端伸缩时,所述平整杆530跟随所述第三压力缸550的伸缩端上小移动;
[0107] 作为本实施例中一种优选的实施方式,如图10至图13所示,所述流转单元200包括上流转盘210以及下流转盘220,流转时,所述上流转盘210转动,所述下流转盘220固定连接到所述机体100上,所述下流转盘220为圆环状,所述下流转盘220位于所述收口单元800的下端,所述收口单元800端部与所述流转单元200滑动连接,所述收口单元800包括:
[0108] 收口外壳810,所述收口外壳810为圆柱形筒状,所述收口外壳810靠近所述下流转盘220的一端为底端,所述底端设置有小开口,所述收口外壳810远离所述下流转盘220的一端为顶端并设置有大开口;
[0109] 位于所述收口外壳810底端的若干滑动导轨820,所述滑动导轨820呈发散状绕所述收口外壳810的轴线均匀分布;
[0110] 滑动连接于所述滑动导轨820上的若干收口块840,所述收口块840靠近所述收口外壳810轴线的一侧设置有仿形面843,若干收口块840互相贴合以组成烧卖的成型腔,所述仿形面843组成成型腔的内壁,所述收口块840远离所述仿形面843的一侧为斜坡状侧面;
[0111] 滑动连接于所述收口外壳810内的收口压环850,所述收口压环850上设置有收口压杆851,所述收口压杆851滑动连接到所述收口块840的斜坡状侧面上,所述收口压环850沿所述收口外壳810的轴线滑动时通过所述收口压杆851带动所述收口块840在所述滑动导轨820上滑动;
[0112] 所述平整单元500上还设置有第四压杆560以带动所述收口压环850沿所述收口外壳810的轴线移动;
[0113] 具体的,所述收口外壳810的底端通过环状结构形成小口,所述第五弹簧830通过焊接的方式固定连接到所述环状结构上,所述环状结构通过焊接的方式固定连接到所述收口外壳810上,所述第五弹簧830为T型导轨,所述收口块840靠近所述收口外壳810底端的一面设置有第二导轨槽842,所述第二导轨槽842为T型滑槽,所述第二导轨槽842套设在所述滑动导轨820上,所述收口块840的斜坡状侧面设置有第一导轨槽841,所述第一导轨槽841为T型滑槽,所述收口压杆851与所述收口块840连接的一端设置有T形头,所述T形头滑动连接到所述第一导轨槽841内,若干所述收口块840组成锥台状,所述仿形面843上设置有贴合烧卖侧面的曲面,所述成型腔为预设的形状,如花瓶状,所述收口压环850为圆环状,所述收口压环850与所述收口外壳810的内壁贴合;
[0114] 优选的,所述收口外壳810的大开口的端部固定连接有收口上盖860,所述收口上盖860为圆盘状,所述收口上盖860通过螺钉固定连接到所述收口外壳810的端部,所述收口上盖860上有导向槽862,所述导向槽862为现有技术,所述收口上盖860上还设置有压孔861,所述平整单元500和所述收口外壳810的底部之间还设置有第五弹簧830,所述第五弹簧830用于驱动所述收口压环850向上移动,所述平整单元500在移动时,所述第四压杆560穿过所述压孔861并压动所述收口压环850向下移动;
[0115] 优选的,所述第四压杆560设置有若干个,所述第四压杆560在周向上绕所述平整杆530的轴线均匀分布,所述平整单元500还包括:
[0116] 固定连接于所述机体100上的平整外壳510,所述平整外壳510上设置有第二弹簧孔511,所述平整杆530在所述第二弹簧孔511内滑动;
[0117] 位于同一个所述第二压板531周围的第四压杆560通过一环形压板连接,所述环形压板固定到第四压杆560的一端,所述第四压杆560位于所述第二弹簧孔511内,所述第四压杆560上还套设有第四弹簧580,所述第四弹簧580的两端抵接在所述环形压板与所述第二弹簧孔511靠近所述流转单元200的一端;
[0118] 所述平整杆530上还设置有第二压板531,所述平整杆530上还套设有第三弹簧570,所述第三弹簧570位于所述第二压板531与所述第三压杆540之间,所述第三压杆540与所述平整杆530滑动连接,所述第三压杆540在压动所述第二压板531至所述第二弹簧孔511的底部后继续移动以压动所述第四压杆560向下移动,此时,所述第三弹簧570和所述第四弹簧580均被压缩,所述第三压杆540上设置有弹簧槽541,所述第三弹簧570的一端位于所述弹簧槽541内;
[0119] 所述平整外壳510上还固定连接有限位盖520,所述限位盖520用于对所述第四压杆560限位以防止其从所述第二弹簧孔511内脱离;所述限位盖520通过螺钉固定连接到所述平整外壳510上,所述限位盖520套设在所述平整杆530的口部的直径小于所述环形压板的直径;
[0120] 作为本实施例中一种优选的实施方式,所述收口单元800还包括固定连接于所述成型腔内的弹性内衬870,所述弹性内衬870为两端设置有开口的筒状,所述弹性内衬870为弹性胶套,所述弹性内衬870的端部分别固定连接到所述收口上盖860和所述收口外壳810上,用于防止烧卖表面形成压痕。
[0121] 如图13所示,所述下流转盘220在下料端设置有通孔,所述下料单元700包括:
[0122] 固定连接于所述机体100内的举升气缸710,所述举升气缸710的输出端上设置有顶块,所述顶块位于所述下流转盘220上,在不下料时,所述顶块位于所述下流转盘220的通孔内,且所述顶块的端面与所述下流转盘220齐平;
[0123] 固定连接于所述机体100上的推动气缸720,所述推动气缸720位于所述上流转盘210的上方,所述推动气缸720的输出端固定连接有推动板730;
[0124] 在本实施例中,所述推动气缸720和所述推动板730的下料原理为现有技术,此处不再赘述。
[0125] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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