一种油豆腐高效自动化生产装置 |
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| 申请号 | CN202311407060.0 | 申请日 | 2023-10-26 | 公开(公告)号 | CN117281139A | 公开(公告)日 | 2023-12-26 |
| 申请人 | 淮南市优豆坊食品有限公司; | 发明人 | 张文雨; 刘灿; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种油 豆腐 高效自动化生产装置。该生产装置包括油炸箱；设于油炸箱内的 基板 ，所述基板上设有出料口，基板为倾斜设置；设于基板上的 转轴 ；设于基板上用于带动转轴转动的驱动件；沿转轴周向设置的若干抱箍；设于抱箍内可沿抱箍轴向转动的油炸套筒；用于向油炸套筒内投放豆腐 块 的 输送机 ；本发明能够实现自动的上料和下料，且上料和下料的过程中仍然能够进行油豆腐的炸制工作，使得油豆腐生产自动化和连续化，不仅提高了油炸箱的油炸效率，也提高了油豆腐的产量。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种油豆腐高效自动化生产装置，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种油豆腐高效自动化生产装置技术领域[0001] 本发明属于豆制品加工技术领域，具体涉及一种油豆腐高效自动化生产装置。 背景技术[0003] 现有技术中也出现了一些关于油豆腐生产的技术方案，如申请号为CN202111346999.1的一项中国专利，该专利公开了一种油豆腐炸制设备，通过设置有升降组件、翻动件和转动组件，因此在原料投放结束后，通过升降组件带动漏网下降，此时在漏网的底端与炸制罐内的油接触时，顶盖通过转动组件刚好关闭，因此避免油蹦出，且在顶盖关闭后通过翻动件对豆腐进行自动翻动，因此解决了现有技术中炸制罐的顶端由于没有遮挡物导致沸腾的油迸射出造成人员受伤的问题。 [0004] 但是，该专利不能连续进行炸制，每一次的炸制后需要下料并且重新上料，上下料过程耽误了大量的炸制时间，无法高效进行油豆腐的生产。 发明内容[0005] 本发明的目的就在于为了解决上述背景技术中提出的问题而提供一种油豆腐高效自动化生产装置。 [0006] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的： [0007] 一种油豆腐高效自动化生产装置，包括： [0008] 油炸箱； [0009] 设于油炸箱内的基板，所述基板上设有出料口，基板为倾斜设置； [0010] 设于基板上的转轴； [0011] 设于基板上用于带动转轴转动的驱动件； [0012] 沿转轴周向设置的若干抱箍； [0013] 设于抱箍内可沿抱箍轴向转动的油炸套筒； [0015] 设于基板上与油炸套筒表面接触的套环，套环用于带动油炸套筒在抱箍内产生转动； [0016] 其中，基板上的油炸套筒位于基板倾斜时高度较高的一侧； [0017] 驱动件带动转轴在基板上转动，转轴带动抱箍以及油炸套筒转动，油炸套筒。 [0018] 优选的，所述输送机的高度低于出料口的高度，以使得炸好的油豆腐从出料口处被排出后再将未炸制的豆腐块输送至油炸套筒内。 [0019] 优选的，所述驱动件包括驱动电机和减速器。 [0020] 优选的，所述油炸箱内设有凸块，凸块与油炸套筒的端面贴合以用于防止油豆腐移出油炸套筒进入炸油内。 [0021] 优选的，所述油炸套筒内设有可转动的拨杆，所述基板上设有限位槽，拨杆靠近基板的一端位于限位槽中，油炸套筒在移动时带动拨杆在限位槽中移动使得拨杆在油炸套筒内产生拨动来对豆腐块进行翻动。 [0022] 优选的，所述基板上设有弧形槽，弧形槽内设有滑块，滑块上设有磁性材料制成的滚轮，弧形槽位置较低的一端设有弹力绳且弹力绳的另一端与滑块连接，滚轮远离基板的一侧设有导轨，导轨上设有用于对油炸套筒进行撞击以去除油炸套筒上多余炸油的撞击柱。 [0023] 优选的，所述弧形槽位置较低一端与转轴之间距离小于其另一端与转轴之间的距离。 [0024] 本发明的有益效果在于： [0026] 图1是本发明的整体结构示意图； [0027] 图2是图1中A处的放大示意图； [0028] 图3是图1中B‑B处的剖视图； [0029] 图4是本发明中油炸套筒和拨杆的位置关系示意图。 [0030] 图中：1、油炸箱；2、基板；3、出料口；4、转轴；5、驱动件；6、抱箍；7、油炸套筒；8、输送机；9、套环；10、凸块；11、拨杆；12、限位槽；13、弧形槽；14、滚轮；15、弹力绳；16、导轨；17、撞击柱。 具体实施方式[0031] 下面对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。 [0032] 实施例1 [0033] 如图1‑4所示，一种油豆腐高效自动化生产装置，包括： [0034] 油炸箱1； [0035] 设于油炸箱1内的基板2，所述基板2上设有出料口3，基板2为倾斜设置； [0036] 设于基板2上的转轴4； [0037] 设于基板2上用于带动转轴4转动的驱动件5； [0038] 沿转轴4周向设置的若干抱箍6； [0039] 设于抱箍6内可沿抱箍6轴向转动的油炸套筒7； [0040] 用于向油炸套筒7内投放豆腐块的输送机8；以及 [0041] 设于基板2上与油炸套筒7表面接触的套环9，套环9用于带动油炸套筒7在抱箍6内产生转动； [0042] 其中，基板2上的油炸套筒7位于基板2倾斜时高度较高的一侧。 [0043] 需要说明的是，油炸箱1内具有加热件，能够对炸油进行加热。炸制时提前将豆腐切成块并均匀的放置在输送机8上，输送机8将豆腐块输送至油炸套筒7处，因基板2为倾斜设置，油炸套筒7的开口朝上，豆腐块可顺利掉入到油炸套筒7内，并且在基板2的阻挡下位于油炸套筒7内。驱动件5带动转轴4转动，转轴4带动油炸套筒7转动。当油炸套筒7接触到炸油时驱动件5转速提高，使得油炸套筒7快速的进入到炸油中，可使得豆腐块接收到均匀的炸制，避免因炸制时间的不同导致其表面颜色分层情况发生。油炸套筒7在炸油内移动的同时也与套环9接触，使得油炸套筒7沿着转轴4转动的同时也产生自转。油炸套筒7自转可使得豆腐块在炸油内产生翻滚，可使得豆腐块得到均匀的炸制。当油炸套筒7露出炸油液面时驱动件5同样提高转速，使得油炸套筒7能够快速的从炸油中移出。油炸套筒7在空气中转动时可将豆腐块上的炸油沥干，并且利用空气进行冷却。当油炸套筒7移动至出料口3处时油豆腐从出料口3处通过基板2，可利用收集框对其进行收集。 [0044] 所述输送机8的高度低于出料口3的高度，输送机8设置为当炸好的油豆腐从出料口3处移出油炸套筒7后，油炸套筒7处于空载状态，此时输送机8上的豆腐块进入到空置的油炸套筒7内。 [0045] 所述驱动件5包括驱动电机和减速器，减速器可使得转轴4保持适当的转速转动，过高的转速使得豆腐块得不到充分的炸制。 [0046] 所述油炸箱1内设有凸块10，凸块10与油炸套筒7的端面贴合以用于防止油豆腐移出油炸套筒7进入炸油内，凸块10的设置使得油炸箱1的内腔截面呈现倾斜的平行四边形形状，豆腐块在炸制的过程中具有漂浮的趋势，凸块10可在不影响油炸套筒7移动和转动的情况下将油炸套筒7的开口堵住，使得豆腐块在油炸套筒7中得到充分的炸制，并且不会移动至油炸套筒7外，能够保证所有的豆腐块都得到炸制。 [0047] 所述油炸套筒7内设有可转动的拨杆11，所述基板2上设有限位槽12，拨杆11靠近基板2的一端位于限位槽12中，油炸套筒7在移动时带动拨杆11在限位槽12中移动使得拨杆11在油炸套筒7内产生拨动来对豆腐块进行翻动，拨杆11的波动轨迹为画圆的方式，可使得油炸套筒7内的豆腐块得到充分的搅动，避免豆腐块与油炸套筒7长时间接触而导致豆腐块产生变色、变糊的情况发生。油炸套筒7采用铁丝网制成，在保证透油的情况下还能保证对豆腐块的正常限位。 [0048] 所述基板2上设有弧形槽13，弧形槽13内设有滑块，滑块上设有磁性材料制成的滚轮14，弧形槽13位置较低的一端设有弹力绳15且弹力绳15的另一端与滑块连接，滚轮14远离基板2的一侧设有导轨16，导轨16上设有用于对油炸套筒7进行撞击以去除油炸套筒7上多余炸油的撞击柱17，油炸套筒7在露出炸油后移动至弧形槽13处，油炸套筒7与滚轮14接触后将滚轮14吸住。油炸套筒7移动过程中带着滚轮14沿着弧形槽13移动，使得滚轮14产生转动。滚轮14转动时使得导轨16产生转动，位于导轨16上的撞击柱17在自身重力的作用下不断的向下移动并且撞击油炸套筒7，从而使得油炸套筒7产生振动。油炸套筒7产生的振动使得位于油炸套筒7上多余的炸油加速落入到油炸箱1内，从而减少炸油滴落到油豆腐表面的几率，不仅能够减少对炸油的浪费，也能够使得油豆腐油量适当。当油炸套筒7远离滚轮14时弹力绳15带动滑块移动至弧形槽13的底部，以便进行下一次的移动。 [0049] 所述弧形槽13位置较低一端与转轴4之间距离小于其另一端与转轴4之间的距离，使得滚轮14位于油炸套筒7的移动路径中。滚轮14与上一个油炸套筒7脱离后往回移动时会与下一个正在上升的油炸套筒7产生碰撞，从而提升了油炸套筒7的振动幅度，进一步的提高了炸油被抖落的效率。 [0050] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。 |
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