一种起酥类冷冻面团及其生产工艺 |
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| 申请号 | CN202210855898.5 | 申请日 | 2022-07-20 | 公开(公告)号 | CN115211447B | 公开(公告)日 | 2023-12-29 |
| 申请人 | 天津南侨食品有限公司; 上海南侨食品有限公司; | 发明人 | 陈正文; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种起酥类冷冻面团及其生产工艺，该起酥类冷冻面团用于制备起酥 烘焙 制品，起酥类冷冻面团包括面团、裹入油以及馅料。以重量份数计，面团包括以下组分：高筋粉50～70份，低筋粉30～50份， 水 45～55份，糖8～15份，奶粉5～10份，全蛋液4～6份，奶油1～5份，馅料为糖时，馅料为20～30份，馅料为非糖时，70～100份，面团和裹入油的重量之比为2:1～5:1。本发明通过对面团的组分配方进行调整，由该配方制备而成的面团具有合适的硬度、 筋度 以及延展性，以适应于机械化生产，同时，本发明提供一种起酥类冷冻面团生产工艺，能够实现起酥类冷冻面团连续自动化机械生产，通过使用该配方和工艺制得的起酥类冷冻面团，保质期可达1年，并且其烘焙品外观层次分明，色泽金黄诱人，口感酥度适中。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种适用于机械化生产的起酥类冷冻面团的生产工艺，其特征在于，所述起酥类冷冻面团用于制备起酥烘焙制品，所述起酥类冷冻面团包括面团、裹入油以及馅料； |
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| 说明书全文 | 一种起酥类冷冻面团及其生产工艺技术领域背景技术[0002] 起酥类产品因其独特的口感、丰富的外观层次而在市场上广受追捧。然而，由于起酥类产品裹入油含量高，折层较多的特点，再加上开酥设备简陋，环境温度不稳定，手工作 业手温较高等诸多因素，手工制作起酥产品，不仅费时费力，还容易出现层次不清晰或外观 不平整的问题，此外，为了呈现酥脆的口感和丰富的层次外观，起酥类产品要求烘焙出的产 品层次达几十甚至上百层，也即制备起酥类产品需要多次折叠以形成上百层的折层，因此， 手工制作难度非常大。 [0003] 而若采用机械化生产，制备几十甚至上百层折层的起酥类冷冻面团对于面团的延展性、筋性，油脂延展性的要求比较高，相关技术中难以实现通过机械化生产制备上百层折 层的起酥类冷冻面团。 发明内容[0004] 本发明实施例公开了一种起酥类冷冻面团及其生产工艺，该冷冻面团及其生产工艺适用于机械化生产且生产的起酥类产品层次分明，外观更平整。 [0005] 为了实现上述目的，第一方面，本发明实施例公开了一种起酥类冷冻面团，所述起酥类冷冻面团用于制备起酥烘焙制品，所述起酥类冷冻面团包括面团、裹入油以及馅料； [0006] 以重量份数计，所述面团包括以下组分： [0007] 高筋粉50～70份，低筋粉30～50份，水45～55份，糖8～15份，奶粉5～10 份，全蛋液4～6份，奶油1～5份； [0008] 所述馅料为糖类馅料时，所述馅料为20～30份，所述馅料为非糖类馅料时，所述馅料为70～100份，所述面团和所述裹入油的重量之比为2:1～5:1。 [0009] 第二方面，本发明公开了一种如上述第一方面所述的起酥类冷冻面团的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤： [0010] 面团搅拌：按重量份数将所述高筋粉、所述低筋粉、所述水、所述糖、所述奶粉、所述全蛋液、所述奶油搅拌均匀至形成光滑的面团； [0011] 面团裹油：将所述面团碾压成第一面带，将所述裹入油包裹在所述第一面带中进行碾压、折叠、再次碾压以形成裹油面带，然后将所述裹油面带进行分割形成裹油面团并装 盘； [0012] 面团松弛：将所述裹油面团进行松弛处理； [0014] 急速冷冻：将经所述面团成型步骤制得的所述面团进行急速冷冻处理，以得到所述起酥类冷冻面团； [0015] 其中，所述面团裹油步骤中对所述裹油面带进行打洞处理，和/或，所述面团成型步骤中对所述第二面带进行打洞处理。 [0016] 作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面的实施例中，所述面团搅拌的步骤中通过搅拌缸对所述高筋粉、所述低筋粉、所述水、所述糖、所述奶粉、所述全蛋液、所述奶油进行搅拌以形成所述面团；所述面团裹油的步骤中通过自动包油折层生产设备加工形成 所述裹油面团； [0017] 所述面团成型的步骤中通过自动折层翻折成型设备加工形成为所述指定的面团形状。 [0018] 作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面的实施例中，所述面团裹油的步骤中，所述第一面带包裹所述裹入油后折叠的层数为8～12层。 [0019] 作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面的实施例中，所述面团松弛的步骤为： [0020] 将所述裹油面团移送‑5℃至2℃的操作环境中进行松弛处理，松弛处理的时间为120min～210min。 [0021] 作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面的实施例中，所述面团成型的步骤为： [0022] 将经所述松弛步骤处理得到的所述裹油面团堆叠2‑6层且堆叠后的多个所述裹油面团沿垂直于所述裹油面团的堆叠方向上拼接后，进行碾压、折叠 2～8层，再次碾压，然后打洞形成所述第二面带。 [0023] 作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面的实施例中，当所述馅料为糖时，在所述面团成型的步骤为： [0024] 将经所述松弛步骤处理得到的所述片状裹油面团进行堆叠、碾压、折叠、再次碾压、然后打洞以形成所述第二面带； [0025] 对所述第二面带喷水，然后在所述第二面带上撒糖； [0026] 再成型为指定的面团形状。 [0027] 作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面的实施例中，所述糖类馅料的粒径为0.8mm～1.2mm。 [0028] 作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面的实施例中，所述喷水的喷水量为每平方米所述第二面带喷水6g～18g。 [0029] 作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面的实施例中，在所述急速冷冻的步骤之后，还包括： [0030] 面团回温切割：将所述面团回温解冻，然后喷水后蘸糖，再通过自动切片设备切割成型。 [0031] 相较于现有技术，本发明实施例的有益效果是： [0032] 采用本实施例提供的一种起酥类冷冻面团及其生产工艺， [0033] 首先本发明通过对面团的组分配方进行调整，提供一种可用于制备起酥烘焙制品的冷冻面团配方，由该配方制备而成的面团具有合适的硬度、筋度以及延展性，能够适应于 机械化生产，由该起酥类冷冻面团烘焙制得的烤焙品，外观层次分明，风味奶香浓郁，色泽 金黄诱人，口感酥度适中，且货架期褪色慢。该配方制作的起酥类冷冻面团使用方便快捷， 产品解冻或不解冻后直接烤焙，省去烘焙饼店制作流程，有效减少店铺人工、设备以及场地 费用。此外，通过该配方制得的起酥类冷冻面团保质期可达1年，降低产品保质期到期的风 险。 [0034] 其次本发明提供一种起酥类冷冻面团的生产工艺，该起酥类冷冻面团的生产工艺通过面团搅拌、面团裹油、面团松弛、面团成型以及急速冷冻的步骤制备起酥类冷冻面团， 再经烘焙形成的起酥类产品的表面平整度较高，而且大大减少局部凸起等不良外观的问 题。尤其是通过在面团裹油步骤和/或面团成型步骤进行打洞处理，能够增加油脂和面团的 结合紧密性，打洞使得起酥类冷冻面团具有气孔，起酥类冷冻面团在烘焙的过程中可以有 效排气，另外，通过打洞处理也可以使得起酥类冷冻面团的筋性更加均匀，在烘焙时不易于 因筋性不均匀而导致翻边和鼓包的问题。通过设置面团和裹入油的重量之比为2:1～5:1， 一方面能够使起酥类冷冻面团更加柔软、延展性更佳，从而适应于机械化生产，另一方面还 能够使得起酥类冷冻面团制备而成起酥类产品具有更加饱满的外观和酥松的口感，这是因 为油脂太多，烤焙过程中面团层包裹不住过多的油脂，会漏油，油脂太少，面团膨胀性不足，口感不酥松。 附图说明 [0035] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领 域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。 [0036] 图1是本实施例一的起酥类冷冻面团烘焙成的起酥类产品的外观图； [0037] 图2是对比例一的起酥类冷冻面团烘焙成的起酥类产品的外观图； [0038] 图3是对比例二的起酥类冷冻面团烘焙成的起酥类产品的外观图； [0039] 图4是对比例三的起酥类冷冻面团烘焙成的起酥类产品的外观图； [0040] 图5是对比例四的起酥类冷冻面团烘焙成的起酥类产品的外观图； [0041] 图6是对比例五的起酥类冷冻面团烘焙成的起酥类产品的外观图； [0042] 图7是对比例六的起酥类冷冻面团烘焙成的起酥类产品的外观图； [0043] 图8是对比例七的起酥类冷冻面团烘焙成的起酥类产品的外观图； [0044] 图9是对比例八的起酥类冷冻面团烘焙成的起酥类产品的外观图。 具体实施方式[0045] 在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。 [0046] 并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领 域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。 [0047] 此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0048] 此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。 [0049] 传统手工制作起酥产品需要经过面团搅拌，裹油，折叠，松弛，整形，切割等步骤，手工制作起酥工艺非常繁琐，裹油、折叠、松弛步骤尤为繁琐，首先需要将搅拌好的面团包裹住油脂，再将裹油面团擀压成长条状的面带，然后再进行多次折叠和擀压，为了缓解多次 擀压造成的面温升高和面筋增强的问题，通常情况下，每次折叠后的面团均需要进行数个 小时的松弛，甚至需要隔夜松弛，比如，对于产品层次为256层的起酥产品，需要4折4次，同时也需要4次松弛，这样，一个产品的制作需经过多次松弛，无法连续加工制作，产品的加工时间较长、效率较低、产能较低，难以实现批量化。 [0050] 起酥类产品制作对操作者技术要求非常高，起酥类面团一般需要碾压至较薄的厚度(一般为3cm‑4cm)后再进行整形，由于起酥面团的薄厚对产品的膨胀力影响较大，为了使 最终烤焙品呈现完美的造型，需要精确控制起酥面团的最终碾压厚度，再加上起酥面团折 层多，裹入油含量高的特点，操作者擀压力度要非常均匀，擀压力度过大，容易导致油脂挤 出或者面皮破酥，导致产品膨胀性和层次不佳，另外，擀压面团厚度不合适，太薄或者太厚，会造成产品膨胀度太低或太高，烘焙品造型均不佳。最后，擀压好的较薄的起酥面团需要经 过冷冻后再进行造型变化，这是由于冰硬的面团具有良好的塑性，不容易变形，但是如果手 工作业者，操作不熟练或者造型变化较复杂，再加上手温和环境因素的影响，对于层次较 多，厚度较薄、裹油含量高的起酥面团，一旦整形时间过长，面团非常容易回温变形，因此，手工制作起酥面团难度极高、容易出现层次不清晰度或外观不平整的问题，而且产品一致 性较差。 [0051] 然而，若采用机械化生产起酥类产品的冷冻面团，由于机械化生产难以根据面团的状态(比如，面团的硬度、筋度以及延展性)动态调整机械化生产的程序，再加上起酥面团 裹入油含量高，折层多的特点，从而导致难以实现机械化生产。具体而言，面团的硬度、筋度以及延展性对于用于制备起酥类冷冻面团而言是非常重要的性能，将会影响后续的面团裹 油成型步骤的可操作性以及制备的起酥类产品的膨胀度和平整度。比如，在裹油段需要折 叠 8‑12层形成厚度约为100mm的面带，然后再碾压成厚度为8‑14mm的薄面带，由于碾压比 非常高，这对于面筋的筋度和延展性要求极高，若面团的筋度小、延展性差，那么，在面团裹油的步骤中容易出现面皮被碾压破裂，造成油脂外露的情况，不易于进行面团裹油操作；若 面团的筋度过高，对于机械化生产而言，由于面团筋性较强，与油的延展性不匹配，一方面 油脂层次变差，另一方面筋性较强的面团极易出现收缩回弹，不易于生产操作，最后筋性过 强制备而成的起酥类产品口感也会由酥转硬脆，而且面团的筋性强，膨胀性大，制备而成的 起酥类产品的平整度差，外观较差，难以满足产品需求。对于一些折层数量达到几十甚至上 百层折层的起酥类产品而言，其需要对面团的折叠次数较多，相较于普通的几层或者十几 层折层的烘焙品，对于面团的硬度和筋度等方面的要求均发生了根本性的变化，更加难以 实现机械化生产。此外，通过机械化进行多次折叠、碾压形成的面团容易因折叠次数过多而 导致面筋太强，在生产过程中容易出现面带断裂，或者破酥的情况，从而制备形成的起酥类 产品的出现漏油现象，而且容易出现表面平整度差、局部凸起等不良外观的问题。 [0052] 基于此，本申请实施例提供了一种起酥类冷冻面团及其生产工艺，以解决上述技术问题。 [0053] 本申请实施例提供了一种起酥类冷冻面团，该起酥类冷冻面团用于制备起酥烘焙制品，起酥类冷冻面团包括面团、裹入油以及馅料； [0054] 以重量份数计，面团包括以下组分： [0055] 高筋粉50～70份，低筋粉30～50份，水45～55份，糖8～15份，奶粉5～10 份，全蛋液4～6份，奶油1～5份； [0056] 馅料为糖时，馅料为20～30份，馅料为非糖时，馅料为70～100份，面团和裹入油的重量之比为2:1～5:1。 [0057] 可选地，裹入油可以为奶油或者也可以采用其他食用油脂。 [0058] 本发明通过对面团的组分配方进行调整，尤其是对高筋粉和低筋粉的比例进行控制，从而由该配方制备而成的面团能够具有合适的硬度、筋度以及延展性，不仅能够适应机 械化生产起酥类冷冻面团，且由该冷冻面团制备形成的起酥类产品具有外观层次分明，平 整度较好，口感酥度适中等优点。该配方制作的起酥类冷冻面团使用方便快捷，产品解冻或 不解冻后直接烤焙，省去烘焙饼店制作流程，有效减少店铺人工、设备以及场地费用。此外，通过该配方制得的起酥类冷冻面团保质期可达1年，降低产品保质期到期的风险。若低筋粉 含量过高、高筋粉含量过低，将会导致面团筋度小、延展性差，那么，在面团裹油的步骤中容易出现面皮被碾压破裂，造成油脂外露的情况，不易于进行面团裹油操作，尤其是对于折层 数量较多的起酥类冷冻面团而言，难以实现机械化生产。若面团的高筋粉含量过高、低筋粉 含量过低，则将会导致面团的筋度过高，制备而成的起酥类产品将由酥转硬脆，而且面团的 膨胀性较大，制备而成的起酥类产品的平整度差，外观较差，难以满足产品需求。而本申请 的面团的组分和配比合理，从而使面团具有合适的硬度、筋度以及延展性，不仅能够适用于 机械化生产，而且该面团经机械化生产形成的起酥类产品的酥度适中，还具有较佳的平整 度，外观形貌较佳。 [0059] 此外，通过合理配置面团中的糖、全蛋液、奶粉的比例，从而提升制备而成的起酥类产品的味道，同时，通过糖和全蛋液的蛋白质成分在烘烤时发生的美拉德反应，从而使得 制备而成的起酥类产品具有金黄的颜色，且不易在货架期内发生褪色现象。 [0060] 此外，通过控制面团和裹入油的重量之比为2:1～5:1，比如，面团和裹入油的重量之比可以为2:1、3:1、4:1、5:1等，一方面能够使起酥类冷冻面团更加柔软、延展性更加，从而适应于机械化生产，另一方面还能够使得起酥类冷冻面团制备而成起酥类产品具有更加 酥松的口感。若面团与裹入油的重量之比小于2:1，即，面团少，裹入油多，则会导致起酥类冷冻面团一方面筋性变差，从而难以适应于机械化生产，另一方面产品烤焙会由于油脂过 多，导致产品口感过于酥松，若面团与裹入油的重量之比大于5:1，即，面团多，裹入油少，则起酥类冷冻面团制备而成起酥类产品膨胀度不够，口感不酥松。 [0061] 由于该起酥类冷冻面团无需加入酵母，该起酥类冷冻面团在制备形成起酥类产品时，起酥类冷冻面团中的水分遇热变成水蒸气，升腾中遇到裹入油的油脂层从而导致油脂 层和面层发生层层分离膨胀，形成层状结构。由于起酥类冷冻面团无需加入酵母，因此不会 因酵母的活性问题而导致保质期较短的问题，因此，该起酥类冷冻面团制备的起酥类产品 可以具有更长的保质期，保质期可长达1年。 [0062] 进一步地，该起酥类冷冻面团的组分还可以包括食盐和柠檬酸，以重量份数计，食盐1～3份，柠檬酸0.1～0.3份。通过在起酥类冷冻面团中添加适当比例的食盐，使其与糖发 生协同作用，更加突出面团香甜风味，加入适量的柠檬酸，可以起到软化面筋的作用，使得 起酥类冷冻面团具有更佳的延展性，通过食盐、柠檬酸以及上述的组分以及组分的配比，能 够使得起酥类冷冻面团更加适合机械化生产。 [0063] 本申请实施例公开了上述起酥类冷冻面团的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤： [0064] 面团搅拌：按重量份数将高筋粉、低筋粉、水、糖、奶粉、全蛋液、奶油搅拌均匀至形成光滑的面团。 [0065] 面团裹油：将面团碾压成第一面带，将裹入油包裹在第一面带中进行碾压、折叠、再次碾压以形成裹油面带，然后将所述裹油面带进行分割形成裹油面团并装盘； [0066] 面团松弛：将片状裹油面团进行松弛处理； [0067] 面团成型：将经松弛步骤处理得到的裹油面团进行堆叠、碾压、折叠、再次碾压以形成第二面带，向第二面带中放入馅料，再成型为指定的面团形状； [0068] 急速冷冻：将经面团成型步骤制得的面团进行急速冷冻处理，以得到起酥类冷冻面团； [0069] 其中，面团裹油步骤中对裹油面带进行打洞处理，和/或，面团成型步骤中对第二面带进行打洞处理。换言之，面团裹油步骤中对裹油面带进行打洞处理，或者，面团成型步 骤中对第二面带进行打洞处理，或者，面团裹油步骤中对裹油面带进行打洞处理，且面团成 型步骤中对第二面带进行打洞处理。 [0070] 通过面团搅拌、面团裹油、面团松弛、面团成型以及急速冷冻的步骤制备而成的起酥类冷冻面团，再经烘焙形成的起酥类产品的表面平整度较高、不会产生局部凸起等不良 外观的问题。尤其是通过在面团裹油步骤和/或面团成型步骤进行打洞处理，能够增加油脂 和面团的结合紧密性，打洞使得起酥类冷冻面团具有气孔，当起酥类冷冻面团在烘焙的过 程中可以有效排气，另外，通过打洞处理也可以使得起酥类冷冻面团的筋性更加均匀，在烘 焙时不易于因筋性不均匀而导致翻边和凸包的问题。 [0071] 该起酥类冷冻面团可以适应于机械化生产，因此，在面团搅拌的步骤中可以通过搅拌缸对上述面团的组分进行搅拌以形成所述面团，在面团裹油的步骤中可以通过自动包 油折层生产设备加工形成裹油面团，在面团成型的步骤中可以通过自动折层翻折成型设备 加工形成为指定的面团形状。这样，该起酥类冷冻面团的生产工艺自动化程度更高，便于进 行批量化生产且产品的质量一致性更佳。 [0072] 此外，采用机械化生产，仅需一次松弛，而无需多次松弛，能够简化工艺流程，大大缩短起酥类冷冻面团的加工时间、提高起酥类冷冻面团的生产效率、提升产能。 [0073] 可以理解的是，若起酥类冷冻面团的产能较小，则对于一些用户，比如对于烘焙店而言，无法购买大量的起酥类冷冻面团，而只能聘请高级面包师每天加工所需销量的起酥 类产品，而本申请实现了起酥类冷冻面团的机械化自动化生产，较高的产能可以支持烘焙 店购买大量的起酥类冷冻面团，这样，烘焙店只需将起酥类冷冻面团进行烘焙即可，大大降 低了用户的成本。 [0074] 需要说明的是，对于折层数量较多的起酥类冷冻面团而言，可以仅在面团成型步骤进行打洞处理，而对于折层数量较少的起酥类冷冻面团而言，可以在面团裹油和面团成 型两个步骤均进行打洞处理，具体可以根据产品的需要进行调整，本申请实施例对此不做 限定。 [0075] 可选地，在面团搅拌的步骤中，工艺条件如下： [0076] 环境温度为7℃～11℃，高筋粉、低筋粉的温度为3℃～7℃，奶油的温度为15℃～22℃，水的温度为2℃～6℃，面团搅拌完成的温度为18℃～22℃。通过控制上述工艺条件， 有利于控制面团的硬度和筋度，使得面团具有合适的硬度和筋度，以满足机械化生产的需 求，同时又使得烘焙而成的起酥类产品具有较佳的外观和口感。 [0077] 进一步地，在面团搅拌的步骤中，先以50转/min～60转/min的转速搅拌3min～7min，再以140转/min～150转/min的转速搅拌5min～9min。这样，通过控制搅拌的速度和时 间，从而能够形成筋度适宜的面团，以更加适用于机械化生产。 [0078] 在面团裹油的步骤中，将面团碾压成第一面带，将裹入油压成片状后包裹在第一面带中，再经过碾压、折叠、再次碾压以形成裹油面带，再将裹油面带进行分割形成裹油面 团并装盘。其中，第一面带包裹裹入油后进行折叠的层数可以为8～12层，从而使得烘焙而 成的起酥类产品具有丰富的层次感。示例性地，折叠的层数可以为8层、10层、12层等。通过在面团裹油步骤设置较多的折层，在面团裹油步骤后的面团松弛步骤能够很好地将面团的 筋度进行释放，缓解了由于折层较多导致筋性较强的问题。此外，由于折层数量较多，面皮 层和裹入油都比较薄，裹入油均匀分布在面皮层中，面皮层和裹入油结合较紧密，在面团成 型步骤中进行碾压不容易导致裹入油被压断，另外，经过较长时间的低温松弛，面团和裹入 油温度趋于一致，较薄的面皮层和裹入油的硬度较相似，在面团成型步骤中进行碾压也不 容易导致裹入油被压断。若裹油步骤设置的折层数量较少，由于裹入油和面皮层都很厚，在 经过长时间的低温松弛处理后，由于裹入油和面皮层相同温度而硬度不同，在面团成型的 碾压过程中容易造成裹入油断裂的情况。另外，若裹油步骤设置的折层数量少，意味着成型 段折层数量需要变多，成型段折层多会导致面团筋性较强，从而不利于产品连续化生产成 型，另外筋性太强也会导致烘焙后的起酥类产品出现凸起，翻边，鼓包等不良外观。 [0079] 为了使得制得的起酥类产品外观具有美感且口感较佳，并适用于机械化生产，可以使得最终得到的片状的裹油面团的厚度为8mm～14mm。 [0080] 可选地，在面团裹油的步骤中，环境温度可以控制在13℃～17℃，从而适应于机械化生产。 [0081] 一些实施例中，在面团松弛的步骤为： [0082] 将片状裹油面团移送‑5℃至2℃的操作环境中进行松弛处理，松弛处理的时间为120min～210min。示例性地，操作环境的温度可以为‑5℃、‑3℃、 ‑1℃、0℃、2℃等，松弛处理的时间为120min～210min可以为120min、150 min、170min、200min、210min等。通过设置面团松弛的操作环境的温度以及松弛处理的时间，以控制裹油面团的温度、硬度和筋性，使 得经过面团裹油步骤折叠的折层的面筋得到释放，以便于在面团成型步骤中进行碾压，此 外，裹油面团经过低温松弛，使得裹油面团具有较低的温度，在面团成型的过程中更容易控 制面团成型的形状。当松弛温度小于‑5℃时，裹油面团的温度过低，在面团成型的步骤中容易因折叠或碾压而导致裹入油断裂，导致烘焙制备的起酥类产品出现层次变差以及漏油的 情况。当松弛温度过高时，容易造成油脂温度过高，导致面皮层与裹入油混淆，油脂被吃到 面里，另外，温度过高，裹油面团的形状容易发生改变，在面团成型过程中不易于控制面团 成型的形状。 [0083] 一些实施例中，面团成型的步骤中，将经松弛步骤处理得到的裹油面团进行堆叠、碾压、折叠、再次碾压，然后打洞以形成第二面带具体为： [0084] 将经松弛步骤处理得到的裹油面团堆叠2～6层且堆叠后的多个裹油面团沿垂直于裹油面团的堆叠方向上拼接后，进行碾压、折叠2～8层、再次碾压，然后打洞形成第二面 带。 [0085] 通过在面团裹油步骤中折叠8～12层，再经过成型步骤对裹油面团堆叠 2～6片，再折叠2～8层，从而形成的起酥类冷冻面团具有的折层数量为32～576 层(当各折层和叠 层都为上述范围的最小值时，起酥类冷冻面团的折层数量为8*2*2＝32层，当各折层和叠层 都为上述范围的最大值时，起酥类冷冻面团的折层数量为12*6*8＝576层)，烘焙而成的起 酥类产品的层次较多。另外，通过合理分配在面团裹油步骤折叠次数、片状裹油面团的堆叠 层数，以及面团成型步骤中折叠次数，从而能够适配于机械化生产，而且烘焙得到的起酥类 产品具有更佳的外观。此外，由于将堆叠后的多个裹油面团沿垂直于裹油面团的堆叠方向 上拼接，这样，拼接后的裹油面团具有较长的长度，从而能够形成较长的第二面带，示例性 地，面团成型步骤中通过自动折层翻折成型设备加工，那么，操作工人可以将堆叠后的多个 裹油面团可以沿自动折层翻折成型设备的运输方向拼接，从而随着自动折层翻折成型设备 的运输，操作工人可以连续地将裹油面团放置于自动折层翻折成型设备的传送带上并同时 实现该裹油面团与其前的裹油面团的拼接，有利于实现连续化生产且碾压形成的第二面带 具有较长的长度。 [0086] 为了使得制得的起酥类产品外观具有美感且口感较佳，第二面带碾压后的厚度为2mm～5mm，示例性地，第二面带碾压后的厚度为2mm、3mm、 4mm、5mm等。 [0087] 可选地，馅料可以为糖类馅料，或者馅料为非糖类馅料，比如，馅料可以为巧克力类馅料、水果馅料等。 [0088] 当馅料为糖类馅料时，在面团成型的步骤为： [0089] 将经松弛步骤处理得到的片状裹油面团进行堆叠、碾压、折叠、再次碾压，然后打洞以形成第二面带； [0090] 对第二面带喷水，然后在第二面带上撒糖； [0091] 再成型为指定的面团形状。 [0092] 通过对第二面带喷水，从而有利于将糖粘接于第二面带上。 [0093] 可以理解的是，若糖类馅料融化，则会与水形成糖水，从而降低面团的冰点，导致在急速冷冻的步骤中起酥类冷冻面团无法完全冷冻，即，部分面团处于易变形的状态，此外 还可能会存在糖水溢出，导致烘焙的起酥类产品口感不够酥脆的问题。基于此，一些实施例 中，喷水的喷水量为每平方米第二面带喷水6g～18g，示例性地，喷水量可以为每平方米第 二面带喷水6g、 10g、12g、15g、18g等。通过控制喷水量，保证糖类馅料即不容易融化，还能够保证将糖类馅料粘接于第二面带上。当每平方米第二面带喷水量大于 18g时，糖类馅料 容易溶于水中形成糖水，从而降低面团的冰点，导致面团不易于完全冷冻。当每平方米第二 面带喷水量小于6g时，喷水量不足，不易于将糖类馅料粘接于第二面带上，导致起酥类冷冻 面团的含糖量不足或者局部糖量过高，影响味道。 [0094] 进一步地，糖类馅料的粒径为0.8mm～1.2mm，示例性地，馅料的粒径为 0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm等。通过设置糖类馅料的粒径为0.8mm～1.2mm，糖类馅料不容易融化，急速冷冻的步骤中可以将起酥类冷冻面团完全冷冻。而且，在该粒径范围的糖类馅料 的粒径均匀性更佳，有利于提升口感。 [0095] 当馅料为非糖类馅料时，可以将非糖类馅料注入至第二面带。 [0096] 在急速冷冻的步骤中，将经面团成型步骤得到的面团在35℃的环境中急速冷冻20min～40min，此时，成型面团被冻成固定的形状，以得到起酥类冷冻面团。 [0097] 对于一些起酥类产品，比如，蝴蝶酥，还需要对成型后的面团切割成薄片，然而，经过面团成型步骤后，面团经过多次碾压和折叠会导致面团温度升高，容易发生变形，若此时直接切割成型后的面团，容易造成面团裹油层不清晰，另外，经过多次碾压和折叠的面团的 筋性较高，直接切割会导致切割处面团收缩，从而烘焙后的起酥类产品的外观不够平整。基 于此，一些实施例中，将面团切割步骤置于急速冷冻步骤之后，即，在急速冷冻的步骤之后，还包括： [0098] 面团回温切割：将起酥类冷冻面团回温解冻，然后喷水后表面蘸糖，再进行切割。这样，能够保证起酥类冷冻面团容易切割而且切割后的外形平整。可以理解的是，面团成型 的步骤控制了喷水量和糖的粒径，从而避免面团的冰点降低，使得面团在急速冷冻步骤中 能够完全冷冻，从而更容易切割。此外，通过蘸糖，能够使得起酥类产品的口感更加丰富。 [0099] 进一步地，起酥类冷冻面团回温解冻的温度为‑4℃～0℃，起酥类冷冻面团回温解冻的时间为3h～7h。示例性地，起酥类冷冻面团回温解冻的温度可以为‑4℃、‑3℃、‑1℃、0℃等，起酥类冷冻面团回温解冻的时间可以为3h、 4h、5h、6h、7h等，通过控制起酥类冷冻面团回温解冻的温度和时间，能够控制起酥类冷冻面团具有合适的硬度，以保证易于切割且 切割后外观平整，烤焙品层次分明，此硬度一方面保证面团切割过程中较硬不容易变形，并 且油脂层和面团层不粘黏，另一方面此硬度能够适应于机器切片，人手切割的话，此硬度面 团较硬，手工切片难度较大。若回温解冻的温度过高、时间过长，则会导致起酥类冷冻面团 的硬度较小，起酥类冷冻面团较软，不易于切割且外形不够平整，从而烤焙品油层不清晰。 若回温解冻的温度过低、时间过短，则起酥类冷冻面团的硬度过大，在切割时容易产生暗 伤，也会影响烘焙制得的起酥类产品的外观。 [0100] 可选地，在蘸糖前的喷水量为每平方米面团喷水8g～12g，从而保证能够将糖粘接于起酥类冷冻面团。 [0101] 可选地，切割起酥类冷冻面团的宽度为10mm～25mm。将起酥类冷冻面团切割为合适的宽度，使得成型后的产品具有合适的尺寸。 [0102] 本申请的起酥类冷冻面团的生产工艺，通过面团搅拌、面团裹油、面团松弛、面团成型、急速冷冻、回温切割的步骤制备起酥类冷冻面团，整个工艺的主要步骤均采用机器完 成，实现了起酥类冷冻面团连续自动机械化生产，由于自动化程度高，生产稳定性高，效率 高，产能高。而且，通过对起酥类冷冻面团的组分调整使面团配方适应于机械化碾压，产品 稳定性高，通过对裹油层次进行合理安排，使得每段油层数量适应于机械化生产工艺，以及 通过在面团裹油步骤和/或面团成型步骤进行打洞处理，能够提高起酥类冷冻面团烘焙后 的平整度和均一度，通过设置机器回温切割步骤，一方面回温后的面团温度控制在(‑4～0 ℃)保证面团拥有足够的硬度，从而面团切割过程中，不变形，另一方面机器切割相对于人 手切割，力度较大，频率较快，能够更好地保护油层。 [0103] 本申请仅通过3段折层步骤，1次松弛即可完成32～576层的裹油折层，这极大地提高了裹油折层效率，进一步提高产能。 [0104] 相对于手工制作起酥面团需要将折叠好层次的起酥类冷冻面团冰硬再成型而言，本申请通过控制裹油面团的温度使得面团有足够的硬度使得成型过程面团不变形，另外， 面团成型步骤均采用机械设备完成，包括自动喷水，自动撒糖，自动翻折等，避免了手温对 面团的影响，并且成型速度快，面团不会因为成型时间过长导致失温变形，从而使得本申请 中面团松弛步骤得到的裹油面团可以直接成型至最终产品，整个成型步骤连续不间断。 [0105] 此外，本申请的起酥类冷冻面团的生产工艺制备的起酥类冷冻面团的保质期可长达1年，其一在于，本申请的起酥类冷冻面团的面团组分中不添加酵母，因此不会因酵母的 活性问题而导致保质期较短的的问题；其二在于，本申请通过设置合适的高低粉比例，控制 搅拌的速度和时间，从而能够形成筋度适宜的面团，并且面筋网络具有足够的强度，能够应 对冷冻对面筋网络的损伤，经过1年的冷冻储存，面筋网络保存较好，仍然具有较好的膨胀 力；其三在于，通过设置面团和裹入油的重量之比为2:1～5:1，使得面团有合适的油脂量， 从而经过1年的冷冻储存，仍然具有较好的膨胀力；其四在于，本申请制备的起酥冷冻面团 面皮层和油脂层分布均匀，冷冻储存过程中油脂不容易被吃到面里，经过1年冷冻保存，仍 然具有良好的膨胀力；其五在于，通过设置回温切割步骤，将回温面团温度控制在‑4℃～0 ℃，拥有足够的硬度，从而保证机器切割面团时，面团不会变形，较好地维持产品油层。换言之，本申请通过控制组分、配比、加工条件及工艺等多种条件的共同作用下，实现起酥类冷 冻面团的保质期可长达1年。下面将结合实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。 [0106] 实施例一 [0107] 本发明实施例一提供了一种起酥类冷冻面团，按重量份数计，该起酥类冷冻面团的面团包括以下组分： [0108] 高筋粉50份，低筋粉50份，水52份，白砂糖10份，奶粉8份，全蛋液5份，奶油2份，食盐1份，柠檬酸0.16份。面团和裹入油的重量之比为 2:1，馅料为糖类馅料，馅料28份。 [0109] 该起酥类冷冻面团的生产工艺包括以下步骤： [0110] 面团搅拌：环境温度为7℃～11℃，高筋粉、低筋粉的温度为3℃～7℃，奶油的温度为15℃～22℃，水的温度为2℃～6℃，将面团的各组分投入到搅拌缸中，先以52转/min的转 速搅拌4分钟，再以高速145转/min的转速搅拌7分钟，面团搅拌完成后温度为20℃。 [0111] 面团裹油：利用自动包油折层生产设备，在环境温度为15℃下，将面团碾压成第一面带，以及将裹入油挤压成片状后包裹在第一面带中，经过碾压、折叠8层，再碾压以形成裹油面带，再将裹油面带分割成多个裹油面团后装盘。 [0112] 面团松弛：将装盘后的裹油面团在‑2℃下松弛140min。 [0113] 面团成型：利用自动折层翻折成型设备，将松弛后的裹油面团堆叠4层并将堆叠后的多个裹油面团沿自动翻折成型设备的运输方向依次拼接，碾压成一定厚度后，再折叠4 层，再次碾压至厚度为3.5mm的第二面带，扫除第二面带上多余的面粉，通过针车轮在第二 面带上打洞，然后对每平方米第二面带喷水12g，再通过撒糖机在第二面带上均匀撒28份白 砂糖，通过翻折工具将第二面带进行三次翻折，以形成指定形状的面团。 [0114] 急速冷冻：将面团成型步骤制备的面团在35℃下急速冷冻40min，以形成起酥类冷冻面团。 [0115] 面团回温切割：将起酥类冷冻面团在回温库中进行回温，回温库环境控制在0℃，回温时间为4h，回温后的面团中心温度控制在0℃，扫除面团表面多余面粉，然后进行喷水，喷水量为每平米面团10g，再进行蘸白砂糖，每千克面团蘸白砂糖量20g，通过自动切片设备 将蘸糖后的面团切割成厚度宽度为15mm的薄片，然后在‑35℃下急速冷冻20min。 [0116] 如图1所示，图1为由本实施例一的起酥类冷冻面团烘焙成的起酥类产品的图片，其中，该起酥类冷冻面团的制备方法为通过本实施例一的起酥类冷冻面团的生产工艺制备 而成，即，通过该制备方法能够机械化生产起酥类冷冻面团，且该起酥类冷冻面团烘焙成的 起酥类产品外观平整、层次分明、口感酥松、可售卖性较高。 [0117] 实施例二 [0118] 本发明实施例二提供了一种起酥类冷冻面团，按重量份数计，该起酥类冷冻面团的面团包括以下组分： [0119] 高筋粉60份，低筋粉40份，水48份，白砂糖12份，奶粉6份，全蛋液4份，奶油2份，食盐2份，柠檬酸0.15份。面团和裹入油的重量之比为 4:1，馅料为巧克力风味馅料，馅料70份。 [0120] 该起酥类冷冻面团的生产工艺包括以下步骤： [0121] 面团搅拌：环境温度为7℃～11℃，高筋粉、低筋粉的温度为3℃～7℃，奶油的温度为15℃～22℃，水的温度为2℃～6℃，将面团的各组分投入到搅拌缸中，先以55转/min的转 速搅拌5分钟，再以高速150转/min的转速搅拌6分钟，面团搅拌完成后温度为20℃。 [0122] 面团裹油：利用自动包油折层生产设备，在环境温度为15℃下，将面团碾压成第一面带，以及将裹入油挤压成片状后包裹在第一面带中，经过碾压、折叠12层，再碾压以形成 裹油面带，再将裹油面带分割成多个裹油面团后装盘。 [0123] 面团松弛：将装盘后的裹油面团在0℃下松弛180min。 [0124] 面团成型：利用自动折层翻折成型设备，将松弛后的裹油面团堆叠4层并将堆叠后的多个裹油面团沿自动翻折成型设备的运输方向依次拼接，碾压成一定厚度后，再折叠4 层，再次碾压至厚度为3.2mm的第二面带，扫除第二面带上多余的面粉，通过针车轮在第二 面带上打洞，通过注馅机在第二面带中间注入70份巧克力风味馅料，将巧克力风味馅料用 磨平器磨平，通过翻折工具将第二面带进行三次翻折，以形成指定形状的面团。 [0125] 急速冷冻：将面团成型步骤制备的面团在35℃下急速冷冻35min，以形成起酥类冷冻面团。 [0126] 面团回温切割：将起酥类冷冻面团在回温库中进行回温，回温库环境控制在0℃，回温时间为3.5h，回温后的面团中心温度控制在‑2℃，扫除面团表面多余面粉，然后进行喷水，喷水量为每平米面团12g，再进行蘸黄糖，每千克面团蘸黄糖量18g，通过自动切片设备 将蘸糖后的面团切割成厚度宽度为12mm的薄片，然后在‑35℃下急速冷冻20min。 [0127] 实施例三 [0128] 本发明实施例三提供了一种起酥类冷冻面团，按重量份数计，该起酥类冷冻面团的面团包括以下组分： [0129] 高筋粉50份，低筋粉50份，水52份，白砂糖8份，奶粉5份，全蛋液 4份，奶油5份，食盐1份，柠檬酸0.14份。面团和裹入油的重量之比为3.3:1，馅料为苹果馅料，馅料90份。 [0130] 该起酥类冷冻面团的生产工艺包括以下步骤： [0131] 面团搅拌：环境温度为7℃～11℃，高筋粉、低筋粉的温度为3℃～7℃，奶油的温度为15℃～22℃，水的温度为2℃～6℃，将面团的各组分投入到搅拌缸中，先以50转/min的转 速搅拌4分钟，再以高速150转/min的转速搅拌6分钟，搅拌完成的面团温度为19℃。 [0132] 面团裹油：利用自动包油折层生产设备，在环境温度为15℃下，将面团碾压成第一面带，以及将裹入油挤压成片状后包裹在第一面带中，经过碾压、折叠8层，再碾压以形成裹油面带，通过针车轮在裹油面带上打洞，再将裹油面带分割成多个裹油面团，装盘。 [0133] 面团松弛：将装盘后的裹油面团在2℃下松弛120min。 [0134] 面团成型：利用自动折层翻折成型设备，将松弛后的裹油堆叠2层并将堆叠后的多个裹油面团沿自动翻折成型设备的运输方向依次拼接，碾压成一定厚度后，再折叠4层，再 次碾压至厚度为3.5mm的第二面带，扫除第二面带上多余的面粉，通过针车轮在第二面带上 打洞，使用花纹轮刀在面带压出花纹，通过注馅机在第二面带中间注入90份苹果馅料，通过 翻折工具将第二面带进行一次翻折并盖住苹果馅料，以形成指定形状的面团。 [0135] 急速冷冻：将面团成型步骤制备的面团在35℃下急速冷冻20min，以形成起酥类冷冻面团。 [0136] 实施例四 [0137] 本发明实施例四提供了一种起酥类冷冻面团，按重量份数计，该起酥类冷冻面团的面团包括以下组分： [0138] 高筋粉65份，低筋粉35份，水50份，白砂糖8份，奶粉6份，全蛋液 5份，奶油3份，食盐1份，柠檬酸0.3份。面团和裹入油的重量之比为3:1，馅料为咸味馅料，馅料100份。 [0139] 该起酥类冷冻面团的生产工艺包括以下步骤： [0140] 面团搅拌：环境温度为7℃～11℃，高筋粉、低筋粉的温度为3℃～7℃，奶油的温度为15℃～22℃，水的温度为2℃～6℃，将面团的各组分投入到搅拌缸中，先以50转/min的转 速搅拌5分钟，再以高速150转/min的转速搅拌6分钟，搅拌完成后面团温度20℃。 [0141] 面团裹油：利用自动包油折层生产设备，在环境温度为15℃下，将面团碾压成第一面带，以及将裹入油挤压成片状后包裹在第一面带中，经过碾压、折叠6层，再碾压以形成裹油面带，再将裹油面带分割成多个裹油面团，装盘。 [0142] 面团松弛：将装盘后的裹油面团在2℃下松弛120min。 [0143] 面团成型：利用自动折层翻折成型设备，将松弛后的裹油面团堆叠4层并将堆叠后的多个裹油面团沿自动翻折成型设备的运输方向依次拼接，碾压成一定厚度后，折叠4层， 再次碾压至厚度为4mm的第二面带，通过针车轮在第二面带上打洞，然后使用网状纹轮在第 二面带压出网状花纹，通过注馅机在第二面带中间注入100份咸味馅料，通过翻折工具将第 二面带进行翻折，以形成指定形状的面团。 [0144] 急速冷冻：将面团成型步骤制备的面团在35℃下急速冷冻35min，以形成起酥类冷冻面团。 [0145] 对比例一 [0146] 本对比例一公开了一种起酥类冷冻面团及其制备方法，与实施例一的不同之处在于：该对比例一的面团的组分中，高筋粉75份、低筋粉25份。 [0147] 由图2所示，图2为该对比例一的起酥类冷冻面团烘焙成的起酥类产品，由图2中可知，由于该对比例一采用的高筋粉含量较高、低筋粉含量较低，从而导致起酥类冷冻面团的 筋性太强，烘焙成的起酥类产品膨胀不均匀，外观不平整。 [0148] 对比例二 [0149] 本对比例二公开了一种起酥类冷冻面团及其制备方法，与实施例一的不同之处在于：面团和裹入油的重量之比为7:1。 [0150] 如图3所示，图3为该对比例二的起酥类冷冻面团烘焙成的起酥类产品，由图3可知，由于该起酥类冷冻面团的裹入油过少，导致该起酥类冷冻面团的膨胀性不足，烘焙形成 起酥类产品外观不饱满，口感不酥松。 [0151] 对比例三 [0152] 对比例三公开了一种起酥类冷冻面团及其制备方法，与实施例一的不同之处在于：在面团成型步骤未进行打洞处理。 [0153] 如图4所示，图4为该对比例三的起酥类冷冻面团烘焙成的起酥类产品，由图4可知，由于起酥类冷冻面团在面团成型步骤未进行打洞处理，导致起酥类冷冻面团烤焙过程 中，无法有效排气，另外，成型未经过打洞处理，面团筋性不均匀，膨胀力强，膨胀不均匀，导致产品外观不佳。 [0154] 对比例四 [0155] 对比例四公开了一种起酥类冷冻面团及其制备方法，与实施例一的不同之处在于：起酥类冷冻面团的面团组分中，采用白砂糖20份。 [0156] 如图5所示，图5为该对比例四的起酥类冷冻面团烘焙成的起酥类产品，由图5可知，由于面团中白砂糖的含量较高，弱化了起酥类冷冻面团的筋性，导致起酥类冷冻面团过 于软黏，支撑力不足，烘焙而成的起酥类产品外观不佳。 [0157] 对比例五 [0158] 对比例五公开了一种起酥类冷冻面团及其制备方法，与实施例一的不同之处在于：在面团松弛的步骤中，裹油面团在20℃下松弛。 [0159] 如图6所示，图6为该对比例五的起酥类冷冻面团烘焙成的起酥类产品，由图6可知，由于松弛温度过高，导致裹入油吃入面里，该起酥类冷冻面团烘焙而成的起酥类产品层 次不明显、外观不饱满。 [0160] 对比例六 [0161] 对比例六公开了一种起酥类冷冻面团及其制备方法，与实施例一的不同之处在于：在面团松弛的步骤中，松弛时间为30min。 [0162] 如图7所示，图7为该对比例六的起酥类冷冻面团烘焙成的起酥类产品，由图7可知，由于松弛时间过短，裹油面团的筋性得不到释放，制备成的起酥类冷冻面团的筋性过 强，烘焙时导致起酥类产品容易在局部鼓起，外观不平整。 [0163] 对比例七 [0164] 对比例七公开了一种起酥类冷冻面团及其制备方法，与实施例一的不同之处在于：在面团成型的步骤中，对每平方米第二面带喷水30g。 [0165] 如图8所示，图8为该对比例七的起酥类冷冻面团烘焙成的起酥类产品，由图8可知，由于第二面带上喷水量过多，导致糖粒融化，起酥类冷冻面团在急速冷冻步骤难以冻 实，糖水析出，导致烘焙时糖粒融化，起酥类产品中心空洞，口感较硬。 [0166] 对比例八 [0167] 对比例八公开了一种起酥类冷冻面团及其制备方法，与实施例一的不同之处在于：在面团回温切割的步骤中，回温库环境为15℃。 [0168] 如图9所示，图9为该对比例八的起酥类冷冻面团烘焙成的起酥类产品，由图9可知，由于回温温度过高，在切割时裹入油和面团粘接，导致在烘焙时多层叠层发生粘连，层 次不明显，口感不够酥脆。 [0169] 以上对本发明实施例公开的一种起酥类冷冻面团及其生产工艺进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用 于帮助理解本发明的一种起酥类冷冻面团及其生产工艺及其核心思想；同时，对于本领域 的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综 上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。 |
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