一种煎饼机 |
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| 申请号 | CN201810808041.1 | 申请日 | 2018-07-22 | 公开(公告)号 | CN108606015B | 公开(公告)日 | 2024-02-02 |
| 申请人 | 邵嘉阳; | 发明人 | 邵嘉阳; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了煎饼机，包括：鏊板、面浆桶、蘸料装置和输送装置，所述蘸料装置安装在所述输送装置上，蘸料装置包括有能够 挤压 变形 的蘸料头和挤压机构，所述蘸料头表面带有能够粘附面浆的微孔，所述挤压机构配合所述鏊板能够挤压蘸料头至其发生形变，并将粘带的面浆平摊在鏊板上。本发明能够自动化地制作煎饼，节省人 力 、效率高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.煎饼机，其特征在于，包括：鏊板、面浆桶、蘸料装置和输送装置，所述蘸料装置安装在所述输送装置上，蘸料装置包括有能够挤压变形的蘸料头和挤压机构，所述蘸料头表面带有能够粘附面浆的微孔，所述挤压机构配合所述鏊板能够挤压蘸料头至其发生形变，并将粘带的面浆平摊在鏊板上； |
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| 说明书全文 | 一种煎饼机技术领域背景技术[0002] 煎饼是我国传统的北方小吃，深受当地人民的喜爱，随着和国外文化交流的深入，煎饼也走出了国门，深受各国人民的喜爱。传统的煎饼的制作过程是人手工完成的，费事费力，且工作环境温度高，空间小，卫生条件差。随着科技水平的提高，亟需一种能够代替人力来制作煎饼的自动化设备，来满足各地人们对煎饼的需求。 [0003] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种自动化的煎饼机，以解决现有技术中存在的煎饼制作自动化程度低、耗费人力的技术问题。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明提供的煎饼机，包括：鏊板、面浆桶、蘸料装置和输送装置，所述蘸料装置安装在所述输送装置上，蘸料装置包括有能够挤压变形的蘸料头和挤压机构，所述蘸料头表面带有能够粘附面浆的微孔，所述挤压机构配合所述鏊板能够挤压蘸料头至其发生形变，并将粘带的面浆平摊在鏊板上。 [0009] 进一步的，所述面浆桶上方开口的侧壁上设置有倾斜刮板，所述刮板的上缘阻挡在所述蘸料头由面浆桶向所述鏊板移动的路径上。 [0010] 进一步的，所述蘸料头为球型。 [0012] 进一步的，所述煎饼机还包括：蛋液布放装置、酱料布放装置、辅料布放装置、鏊板刷油装置、刮铲装置、薄脆布放装置和煎饼折叠装置。 [0013] 进一步的，所述辅料布放装置包括：第二基座、柔性连接件、装料罐、布料盘和震动电机，其中，所述第二基座固定在所述传动链条上，所述装料罐通过所述柔性连接件与第二基座连接，装料罐上安装有所述震动电机，在装料罐下方的出料口处设置有布料盘。 [0014] 进一步的，所述装料罐内设置有上层的储料腔和下层的单次料腔，所述储料腔的下方通过能够封闭的漏料口与所述单次料腔连接，所述单次料腔的下方设置有能够封闭的所述出料口，所述布料盘与所述出料口下方的导流锥相固定，所述布料盘呈向上拱起的锥型，在布料盘上密布有布料孔。 [0015] 采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果： [0016] 本发明提供的煎饼机采用了全新的设计思路能够快速地、批量地制作煎饼，利用蘸料头蘸取面浆，挤压蘸料头的方式制作煎饼面皮，蘸料头采用硅胶海绵制成，至其具有良好的耐热性，硅胶海绵的孔隙能够吸附面浆，采用食品级的硅胶海绵保证了煎饼制作过程中的食品安全性。 [0017] 蛋液布放装置能够在面皮上添加蛋液，酱料布放装置能够在煎饼上添加甜酱或辣酱提升煎饼口感，辅料布放装置用于布放小粒径的固体辅料如芝麻、坚果碎屑、葱花等，鏊板刷油装置能够在鏊板上涂覆食用油，刮铲装置能够使面皮与鏊板分离，薄脆布放装置能够在煎饼中添加薄脆（北方地区的小吃），煎饼折叠装置能够将面皮四周向中部翻折。附图说明 [0018] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0019] 图1为本发明实施例1提供的煎饼机的结构示意图； [0020] 图2为图1所示的蘸料装置的结构示意图； [0021] 图3为图1所示的辅料布放装置的具备断面示意图； [0022] 图4为本发明实施例1的煎饼机中薄脆布放装置的结构示意图； [0023] 图5为本发明实施例1的煎饼机中鏊板的结构示意图； [0024] 图6为本发明实施例2提供的煎饼机的剖视图； [0025] 图7为本发明实施例2中顶杆顶起后煎饼机的剖视图； [0026] 图8为本发明实施例2中鏊板的俯视图； [0027] 图9为本发明实施例2提供的鏊板和顶杆局部剖视图； [0028] 图10为本发明实施例3中顶杆的结构示意图； [0029] 图11为本发明实施例3中鏊板的俯视图； [0030] 图12为本发明实施例4中设置有出浆杆的鏊板局部示意图； [0031] 图13为本发明实施例5中鏊板的纵向剖面示图； [0032] 图14为图13中的AA示图。 [0033] 图中：1链条机构、2主动链轮、3从动链轮、4传动链条、5第一基座、6气缸、7红外测距传感器、8压板、9蘸料头、10面浆桶、11面浆、12刮板、13鏊板、14加热装置、15导轨、16第一底座、17油刷、18第二底座、19刮铲、20第三基座、21蛋液挤出装置、22第二基座、23弹簧、24震动电机、25装料罐、26布料盘、27储料腔、28漏料口、29第一封门、30单次料腔、31出料口、32第二封门、33导流锥、34布料孔、35摆臂、36回转轴、37薄脆、38第一翻板、39第二翻板、40第三翻板、41第四翻板、42中心板； [0034] 120a‑底座；120‑鏊板；121‑第一轴孔；122‑防粘涂层；123‑第二轴孔；125‑环形挡板；130‑顶杆；131‑第一托架；130a‑伸出部；132‑防粘涂层；133‑吹气孔；134‑气体通道；140‑导向柱；150‑出浆杆；151‑出浆孔；152‑浆液通道；160‑饼体；170‑空气出风部；171‑热风口；172‑气路；180‑空气流道；181‑预热管路；182‑环形空气腔；183‑进气口；184‑风机装置；185‑送风管路；190‑加热源。 具体实施方式[0035] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0036] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0037] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0038] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。 [0039] 如图1、图2、图3、图4和图5所示，为本实用新型的煎饼机的具体实施例，在本实施例中的煎饼机包括：链条机构1，链条机构1中有主动链轮2、从动链轮3和传动链条4，传动链条4啮合在主动链轮2和从动链轮3上。链条机构1为本实施例中所使用的输送装置的一种具体结构，输送装置还可以使其他的具体形式，如转盘机构、传送带机构等，转盘机构占地面积小，定位准确，传送带机构与链条机构1结构大致相同，但其定位不准确，有偏差，需要配备辅助的定位装置。 [0040] 在本实施例中，链条机构1上安装了蘸料装置、蛋液布放装置和辅料布放装置，其中， [0041] 蘸料装置包括：第一基座5，第一基座5固定在传动链条4上，随着传动链条4在图中左右移动，第一基座5可以是一个安装板或者是一个安装块，第一基座5的下方设置有气缸6，气缸6的活塞杆上安装有压板8，在压板8的下方可拆卸地设置有蘸料头9，蘸料头9至少在表面带有能够粘附面浆的微孔的球型结构，并且蘸料头9为能够被挤压发生暂时形变，在挤压力移除后能够恢复球型形状的形状记忆材料制成，在本实施例中具体是由食品级硅胶海绵制成，在第一基座5上设置有红外测距传感器7。 [0042] 蛋液布放装置包括：第三基座20，第三基座20固定在传动链条4上，第三基座20的下方设置有蛋液挤出装置21，蛋液挤出装置21能够挤出预先制备好的蛋液。 [0043] 辅料布放装置用来向煎饼上布放粒径较小的固体辅料，如芝麻、葱花、坚果碎屑等，其具体的结构包括：第二基座22、柔性连接件、装料罐25、布料盘26和震动电机24；第二基座22固定在传动链条4上，装料罐25通过柔性连接件与第二基座22连接，在本实施例中，柔性连接件具体为一弹簧23，弹簧23的上端与第二基座22相固定，弹簧23的下端与装料罐25相固定，震动电机24安装在装料罐25上，在装料罐25下方的出料口31处设置有布料盘26。 由震动电机24带动装料罐25和布料盘26在弹簧23拉力允许的范围内进行高频震动。 [0044] 将装料罐25内腔分层设置，可以分隔成上层的储料腔27和下层的单次料腔30，储料腔27内用于存放数量较多的辅料，单次料腔30则用来存储每次的出料量，储料腔27的下方通过能够封闭的漏料口28与单次料腔30连接，在漏料口28上设置有能够封闭的第一封门29，第一封门29为电动控制，通过控制第一封门29的开关速度来实现对单次料腔30的给料量的控制；单次料腔30的下方设置有能够封闭的出料口31，单次料腔30的底壁呈向出料口 31汇集的漏斗型，便于单次料腔30内的辅料从出料口31下落，在出料口31上设置有第二封门32，第二封闭32同样为电动控制；在出料口31的下方设置有导流锥33，用于引导下落的辅料均匀散落，布料盘26呈向上拱起的锥型，并与导流锥33相固定，在布料盘26上密布有布料孔34，辅料下布料盘26上表面下滑的过程中从布料孔34下落，未能从布料孔34下落的辅料最后从布料盘26的边缘落下，优选的布料孔34的布设密度是不均匀的，越靠近布料盘26的边缘布料孔34的设置密度越大，在震动电机24和布料盘26的配合下，保证了辅料布料的均匀性。 [0045] 在蘸料装置的下方设置有面浆桶10，面浆桶10内装有预先按比例调配好的面浆11，在面浆桶10上方开口的侧壁上设置有一倾斜的刮板12，刮板12的上缘阻挡在蘸料头9由面浆桶10向鏊板13移动的路径上，通过刮板12来将蘸料头9下端积聚的多余面浆刮除，刮除的面浆沿着刮板12倾斜的角度在重力作用下回流至面浆桶10中。 [0047] 鏊板13的侧面设置有导轨15，导轨15上设置有能够沿导轨15移动的第一底座16和第二底座18，在第一底座16上暗转有油刷17，在第二底座18上安装有刮铲19，在驱动装置（图中未示出）的作用下，油刷17能够在鏊板13上往复移动，向鏊板13上涂覆食用油，刮铲19能够将烤制好的面皮与鏊板13分离。 [0048] 在鏊板13的一侧还设置有薄脆布放装置，如图4，薄脆布放装置上带有摆臂35，摆臂35上放置有薄脆37，摆臂35连接有回转轴36，回转轴36带动摆臂35沿箭头方向反转，反转后摆臂35上的薄脆37落在鏊板13上，完成薄脆37的布放工作。 [0049] 鏊板13可以并非固定一体，还可以是如图5所示的分区域向上翻折的结构，图中，鏊板13由第一翻板38、第二翻板39、第三翻板40、第四翻板41和中心板42构成，第一翻板38、第二翻板39、第三翻板40和第四翻板41均为活动板，能够沿图中箭头方向向上翻折，用于折叠烤制好的面皮，中心板42可以是固定结构也可以是活动结构。 [0050] 在另一种实施方式中，还可以在链条机构1上设置酱料布放装置，酱料布放装置与蛋液布放装置的结构基本相同，同样为挤出式，当然也可以采用其他的布放形式。 [0051] 在使用本实施例的煎饼机制作煎饼时，由加热装置14将鏊板13加热，油刷17在鏊板13上表面刷上一层食用油，链条机构1控制蘸料装置移动至面浆桶10的上方，气缸6顶推蘸料头9在面浆桶10内蘸取面浆，同时，红外测距传感器7用来检测面浆液位高度，从而控制气缸6的活塞杆的伸出长度，在蘸料头9蘸取面浆后，气缸6收回，链条机构1带动蘸料装置横移至鏊板13的上方，在横移的过程中，刮板12将蘸料头9底部积聚过的面浆刮离避免洒落，随后气缸6顶推蘸料头9下移至与鏊板13接触后继续下移，通过压板8和鏊板13的挤压至蘸料头9发生形变，蘸料头9上蘸取面浆的部分完全覆盖在鏊板13上，气缸6收回复位蘸料头9与鏊板13分离，面浆留在鏊板13上烤制成面皮，链条机构1带动蛋液布放装置移动至鏊板13上方，向面皮上挤出蛋液，链条机构1带动酱料布放装置移动至鏊板13上方，向面皮上挤出酱料，薄脆布放装置向面皮上布放薄脆，链条机构1带动辅料布放装置向面皮上布放辅料，待烤制完成后，鏊板13的第一翻板38、第二翻板39、第三翻板40和第四翻板41依次翻折，使面皮包裹薄脆，完成煎饼制作。 [0052] 实施例2 [0053] 如图6‑8所示，本实施例提供的一种煎饼机中鏊板120的结构设计不同，还包括：顶杆130和顶起执行机构； [0054] 鏊板120上设置有多个第一轴孔121； [0055] 顶杆130可伸缩滑动地设置在第一轴孔121上； [0056] 顶起执行机构用于驱动顶杆130沿第一轴孔121上下移动，进而使得顶杆130顶部伸出第一轴孔121的上方口沿或者退回第一轴孔121内；顶杆130顶部伸出第一轴孔121时，顶杆130的顶部突出鏊板120的上方板面，迫使鏊板120上方的饼体160与鏊板120分离。 [0057] 本实施例还包括底座120a和第一托架131；鏊板120与底座120a间隔设置；第一托架131设置在鏊板120与底座120a之间，第一托架131与鏊板120间距可调，多个顶杆130设置在第一托架131上。 [0058] 第一托架131可上下移动（即可靠近或远离鏊板120）地设置在底座120a上，顶起执行机构通过第一托架131迫使顶杆130沿第一轴孔121滑动。 [0060] 另外还包括用于第一托架移动导向的第一导向机构；在本实施例中，导向结构为导向柱140，第一托架131上设置有与导向柱140相导向配合的导向孔。当然，导向结构形式很多，例如还可以为设置在鏊板120与底座之间的各种形式的轨道，托架可上下滑动地设置在该轨道上；或者，设置在托架上的导向销轴，在底座上设置有与导向销轴滑动配合的导向孔。 [0061] 如图9所示，鏊板120的板面上敷设有防粘涂层122。顶杆130的顶面上设置防粘涂层132。其中，防粘涂层均匀地覆盖在鏊板和顶杆上，可以有效防止面浆与鏊板120以及顶杆130的粘连，避免饼体脱离时发生破损。防粘涂层形式很多，例如为特氟龙防粘涂层、纳米GN‑1205高温不粘涂层、陶瓷材料制成的防粘涂层，其他食品级别的合金制成的防粘涂层等。 [0062] 其中，如图8所示，第一轴孔121优选地等间距地均匀布设。 [0063] 另外，更为优选地本实施例还包括弹性复位件，弹性复位件设置在第一托架与鏊板120之间，弹性复位件的自身弹力趋向于迫使第一托架远离鏊板120进而使得顶杆130顶端退回第一轴孔121内。其中，优选地，弹性复位件为压缩螺旋弹簧、橡胶弹簧或者气弹簧等。 [0064] 本实施例结构简单，可以通过顶杆将饼体160自动托起，进而实现饼体与鏊板的分离，大大节省了人力和时间。 [0065] 实施例3 [0066] 本实施例与实施例2结构相同，不同之处在于： [0067] 如图10所示，顶杆130顶部伸出第一轴孔121的上方口沿时，顶杆130包括伸出第一轴孔121的伸出部130a；伸出部130a的外侧面上设置有吹气孔133，顶杆130内部设置有气体通道134，吹气孔133通过气体通道134、气体管路与压力气源连接。气体管路上设置有用于控制气体通断的控制开关以及控制器。控制开关和控制器为现有技术在此不再赘述。其中压力气源优选地采用小型的气泵。 [0068] 顶杆130抬起后，伸出部130a将饼体抬起的同时，压力气源通过吹气孔133向饼体底部吹气，使得饼体处于悬浮或半悬浮状态，进而利用气体迫使饼体与鏊板120完全分离。与实施例1相比，本实施例采用气体和顶杆两者协同工作，分离效果更好，分离动作更加轻柔，可以有效防止饼体的破损，或者避免饼体的破损之处进一步扩大，有效保持饼体的完整性。同时，压力气体具有冷却效果，可以快速给饼体降温，便于拿取和食用。 [0069] 另外，参照图6和图8所示，鏊板120上方板面的周沿处设置有向上凸起的环形挡板125。其中环形挡板可以阻碍气体顺畅地从饼体底部排出，进而在饼体的底部形成较高的气压，进而提高饼体分离的效率和效果。 [0070] 实施例4 [0071] 本实施例与实施例3结构相同，不同之处在于： [0072] 如图11所示，鏊板120上同时设置有第一轴孔121和第二轴孔123。如图12所示，本实施例还包括出浆杆150和出浆执行机构，鏊板120上设置有若干个第二轴孔123；出浆杆150可伸缩滑动地设置在第二轴孔123内； [0073] 出浆执行机构用于驱动出浆杆150沿第二轴孔123上下移动，进而迫使出浆杆150顶部伸出第一轴孔121的上方口沿或者退回第一轴孔121内；出浆杆150顶部伸出第二轴孔的上方口沿时，出浆杆150包括伸出第二轴孔的突出部；突出部的外侧面上设置有出浆孔151，出浆杆150内部设置有浆液通道152，出浆孔通过浆液通道152、管路以及液体泵与鸡蛋液等浆液容器连接。以及还包括控制浆液喷出或者停止的控制开关以及控制器。 [0074] 其中，出浆杆150用于饼体被顶杆130抬起后，出浆杆150的突出部伸出第二轴孔，利用出浆孔向饼体的底部喷洒浆液。其中浆液包括但不限于打散的鸡蛋液，或者各种豆类、谷类的面糊。然后出浆杆150和顶杆130分别退回第二轴孔和第一轴孔121中，浆液被加热烘干后粘在饼体的底部。 [0075] 出浆杆150的设置不需要翻面，可直接在饼体的底部摊铺鸡蛋层，大大提高了加工效率。鸡蛋层摊好后，顶杆130再次抬起，并利用吹气孔133将粘有鸡蛋层的饼体抬起，分离过程中利用气体将饼体冷却。 [0076] 另外，本实施例还可以还包括第二托架；第二托架设置在鏊板120与底座之间，第二托架与鏊板120间距可调，多个出浆杆150设置在第二托架上。第二托架可上下移动（即可靠近或远离鏊板120）地设置在底座上，出浆执行机构通过第二托架迫使出浆杆150沿第二轴孔滑动。 [0077] 其中第一托架和第二托架还可以一体设置，即出浆杆设置在第一托架上，顶起执行机构和出浆执行机构为同一套装置。 [0078] 实施例5 [0079] 本实施例与实施例2结构相同，不同之处在于： [0080] 如图13和14所示，本实施例还包括用于对鏊板120加热的加热源190。 [0081] 具体而言，加热源190贴靠在鏊板120的底面设置。加热源为现有技术，有选地采用陶瓷加热片。 [0082] 本实施例还包括：送风系统和空气出风部170；空气出风部170设置于鏊板120的周沿上，空气出风部170设置有多个用于朝向鏊板120顶面的热风口171； [0083] 鏊板120内曲折设置有空气流道180，送风系统经空气流道180与空气出风部170连接，送风系统输送的空气经过空气流道180时被鏊板120加热后输送到空气出风部170。 [0084] 被鏊板120加热的空气经热风口171吹出，用于对鏊板120上的饼体的上表面进行加热。 [0085] 其中，送风系统包括：风机装置184和送风管路185；其中空气流道180包括：盘绕在鏊板120内部的预热管路181、以及设置在鏊板120周沿内部的环形空气腔182，空气出风部170内设置有气路172，空气出风部170在面向鏊板120顶面一侧设置多个热风口171，环形空气腔182通过气路172与热风口171连通。预热管路181的进气口183通过送风管路185与风机装置184连接。 [0086] 鏊板120结合空气出风部170可以对饼体双面同时加热，不需要翻面，大大提高了饼体的加工效率。 [0087] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。 |
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