槽钢插头放样装置及放样方法 |
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| 申请号 | CN201911060486.7 | 申请日 | 2019-11-01 | 公开(公告)号 | CN111015618A | 公开(公告)日 | 2020-04-17 |
| 申请人 | 中冶陕压重工设备有限公司; | 发明人 | 陆荣; 吴志斌; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了槽 钢 插头放样装置，包括第一插头样板及多个不同规格的第二插头样板，第一插头样板和多个第二插头样板通过 定位 销连接，每个第二插头样板能够旋转且与第一插头样板拼接为一个完整的插头样板。本发明还公开了一种放样方法，具体步骤为：将待划线的的槽钢扣于工作面上，确定槽钢规格；将第二插头样板通过与第一插头样板的定位孔重合 位置 ，二者组成完整的插头样板；将插头放样装置放于槽钢上将端面及侧面对齐；以插头放样装置的侧面轮廓进行划线。本装置及本方法利用公用的第一插头样板与多个不同规格的插头样板的拼接，实现一个装置将多组不同规格的插头样板兼容的目的，使得在功能上更加齐全，在体积上更加小巧，在应用上更加广泛。 | ||||||
| 权利要求 | 1.槽钢插头放样装置，其特征在于，包括第一插头样板(1)及多个不同规格的第二插头样板(2)，所述第一插头样板(1)和多个所述第二插头样板(2)通过定位销(3)连接，每个所述第二插头样板(2)能够旋转且与所述第一插头样板(1)拼接为一个完整的插头样板。 |
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| 说明书全文 | 槽钢插头放样装置及放样方法技术领域[0001] 本发明属于机械设备制造技术领域，具体涉及一种槽钢插头放样装置，还涉及一种放样方法。 背景技术[0002] 在钢结构件焊接制造中，我们经常会遇到槽钢插入同型号槽钢进行连接的情况，这时槽钢需要在端头气割插头以便将两个同一规格的槽钢焊接起来，为了焊接时强度比较大且承力均匀一般焊接面为不规则斜面，一般一种规格的槽钢对应使用一个放样装置，具有专一性，对于不同规格的槽钢需要多个放样装置，且放样装置的外形与槽钢的形状近似，占用体积大，不便收纳管理。 发明内容[0003] 本发明的第一目的是提供一种槽钢插头放样装置，解决了现有的放样装置兼容性差，只能应用于单一规格的槽钢的问题。 [0004] 本发明的第一目的是提供一种放样方法，实现了一种放样工具可以用于多中规格槽钢的划线工作。 [0005] 本发明所采用的第一种技术方案是，槽钢插头放样装置，包括第一插头样板及多个不同规格的第二插头样板，第一插头样板和多个第二插头样板通过定位销连接，每个第二插头样板能够旋转且与第一插头样板拼接为一个完整的插头样板。 [0006] 本发明的第一种技术方案的特点还在于， [0007] 第一插头样板与每个第二插头样板均为片状。 [0008] 第二插头样板上均标有对应槽钢的型号。 [0009] 第一插头样板与每个第二插头样板均开有定位孔，多个定位孔能够重合。 [0010] 定位孔可为长形孔。 [0011] 槽钢插头放样装置，还包括定位键，定位键插于定位孔内。 [0012] 每个第二插头样板的侧边由直角边b、划线折边b及定位边b连接而成。 [0013] 第一插头样板上刻有不同规格槽钢的刻度线，每个刻度与对应的第二插头样板的直角边b对应。 [0014] 第一插头样板的侧边由划线折边a及定位边a连接而成，划线折边a刻有不同规格槽钢的刻度线。 [0015] 本发明所采用的第二种技术方案是，一种放样方法，使用槽钢插头放样装置，具体按照如下步骤实施： [0016] 步骤1，将待划线的的槽钢扣于工作面上，确定槽钢规格； [0017] 步骤2，按照步骤槽钢的规格找出对应规格的第二插头样板，将第二插头样板旋转至第二插头样板的定位孔与第一插头样板的定位孔重合位置； [0018] 步骤3，将步骤准备好的槽钢插头放样装置放于步骤的槽钢上，第二插头样板的定位边b与槽钢的端面对齐，第二插头样板的直角边b与槽钢的侧面对齐； [0019] 步骤4，按照步骤放置好的槽钢插头放样装置的侧面轮廓进行划线，划线步骤具体为：按照第一插头样板的侧面轮廓进行划线，从对应槽钢规格的刻度开始沿划线折边a划线；按照第二插头样板的侧面轮廓进行划线，从直角边b开始，沿划线折边b划线，即完成槽钢的划线工作。 [0020] 本发明第一种技术方案，槽钢插头放样装置具有至少以下有益效果是： [0021] 一是，以第一插头样板与多个第二插头样板组合拼接成一个完整的插头样板，其中第一插头样板可以共用，多个第二插头样板根据不同的槽钢进行替换，第一插头样板与第二插头样板的划线折边可通过旋转成镜像布置来实构成完整的划线边，以实现其对不同槽钢的放样工作，可以兼容多个槽钢的放样； [0022] 二是，都采用片状的插头样板，且第一插头样板与多个第二插头样板以销轴连接，可以尽可能的缩小体积，方便使用； [0023] 三是，设有定位边b以实现在放样过程中对槽钢断面的定位，第二插头样板设有直接边b，以实现对槽钢侧面的定位，刻度线将不同规格的槽钢的划线启始位置标注出来；定位孔及定位键可以使得第一插头样板与第二插头样板在旋转的时候能够对齐拼成完整的插头样板。 [0025] 图1是本发明槽钢插头放样装置的结构示意图； [0026] 图2是图1本发明本发明槽钢插头放样装置的侧视图； [0027] 图3是本发明槽钢插头放样装置的使用示意图； [0028] 图4是图3本发明槽钢插头放样装置侧视图； [0029] 图5是本发明槽钢插头放样装置的定位键的结构示意图； [0030] 图6是图5本发明槽钢插头放样装置的A-A剖视图。 [0031] 图中，1.第一插头样板，1-1.刻度线，1-2.划线折边a，1-3.定位边a，2.第二插头样板，2-1.直角边，2-2.划线折边b，2-3.定位边b，2-4.型号，3.定位销，4.定位孔，5.定位键，6.槽钢。 具体实施方式[0032] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。 [0033] 本发明采用的第一种技术方案，槽钢插头放样装置，如图1、2所示，包括第一插头样板1及多个不同规格的第二插头样板2，第一插头样板1和多个第二插头样板2通过定位销3连接，每个第二插头样板2能够旋转且与第一插头样板1拼接为一个完整的插头样板。本装置利用公用的第一插头样板1与多个不同规格的插头样板2的拼接，实现一个装置将多组不同规格的插头样板兼容的目的，使得在功能上更加齐全，在体积上更加小巧，在应用上更加广泛。 [0034] 如图1、2所示，第一插头样板1与每个第二插头样板2均为片状，第一插头样板1与每个第二插头样板2均开有定位孔4，多个定位孔4能够重合，定位孔4可为长形孔，定位孔4的一条边用来将第一插头样板1与第二插头样板2对齐；如图5-6，槽钢插头放样装置，还包括定位键5，定位键5插于定位孔4内，定位键5插入定位孔4中可以不需要人眼观看将第一插头样板1与第二插头样板2对齐，直接插入便可实现二者对齐。 [0035] 如图1、2所示，每个第二插头样板2的侧边由直角边b2-1、划线折边b2-2及定位边b2-3连接而成；第一插头样板1上刻有不同规格槽钢的刻度线1-1，每个刻度与对应的第二插头样板2的直角边b2-1对应，第二插头样板2上均标有对应槽钢的型号2-4，使用时将刻度线1-1与型号2-4对应起来组成一个完整的插头样板使用；第一插头样板1的侧边由划线折边a1-2及定位边a1-3连接而成，划线折边a1-2刻有不同规格槽钢的刻度线1-1；本装置的第一插头样板1与第二插头样板2的划线折边可旋转至镜像位置，拼成完成的一个插头样板。 [0036] 本发明采用的第二种技术方案是，一种放样方法，如图3、4所示，使用槽钢插头放样装置，具体按照如下步骤实施： [0037] 步骤1，将待划线的的槽钢6扣于工作面上，确定槽钢6规格； [0038] 步骤2，按照步骤1槽钢6的规格找出对应规格的第二插头样板2，将第二插头样板2旋转至第二插头样板2的定位孔4与第一插头样板2的定位孔4重合位置； [0039] 步骤3，将步骤2准备好的槽钢插头放样装置放于步骤1的槽钢6上，第二插头样板2的定位边b2-3与槽钢6的端面对齐，第二插头样板2的直角边b2-1与槽钢6的侧面对齐； [0040] 步骤4，按照步骤3放置好的槽钢插头放样装置的侧面轮廓进行划线，划线步骤具体为：按照第一插头样板1的侧面轮廓进行划线，从对应槽钢规格的刻度开始沿划线折边a1-2划线；按照第二插头样板2的侧面轮廓进行划线，从直角边b2-1开始，沿划线折边b2-2划线，即完成槽钢6的划线工作。 |
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