一种逆变器自动化产线装配设备及工艺 |
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| 申请号 | CN202311722142.4 | 申请日 | 2023-12-13 | 公开(公告)号 | CN117944005A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 江苏利通电子股份有限公司; | 发明人 | 杨永辉; 王峰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及逆变器生产的技术领域，特别是涉及一种逆变器自动化产线装配设备及工艺，其提高装置组装效率，降低占用空间；还包括安装台、 定位 滑轨、组装台、传动梁、传动 曲轴 、调节支脚和驱动机构，多组定位滑轨配合安装在安装台上，两组组装台分别滑动安装在多组定位滑轨上，传动梁穿过安装台通槽安装在组装台上，两组传动曲轴分别转动安装在安装台空腔内部，传动曲轴与传动梁驱动槽配合滑动连接，驱动机构安装在安装台上并与两组传动曲轴配合连接，多组调节支脚配合安装在安装台上。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种逆变器自动化产线装配设备及工艺，其特征在于，还包括安装台（1）、定位滑轨（2）、组装台（3）、传动梁（4）、传动曲轴（5）、调节支脚（25）和驱动机构，多组所述定位滑轨（2）配合安装在安装台（1）上，两组所述组装台（3）分别滑动安装在多组定位滑轨（2）上，所述传动梁（4）穿过安装台（1）通槽安装在组装台（3）上，两组所述传动曲轴（5）分别转动安装在安装台（1）空腔内部，所述传动曲轴（5）与传动梁（4）驱动槽配合滑动连接，所述驱动机构安装在安装台（1）上并与两组传动曲轴（5）配合连接，多组所述调节支脚（25）配合安装在安装台（1）上。 |
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| 说明书全文 | 一种逆变器自动化产线装配设备及工艺技术领域[0001] 本发明涉及逆变器生产的技术领域，特别是涉及一种逆变器自动化产线装配设备及工艺。 背景技术[0002] 逆变器是把直流电能（电池、蓄电瓶）转变成定频定压或调频调压交流电（一般为220V,50Hz正弦波）的转换器。它由逆变桥、控制逻辑和滤波电路组成。广泛适用于空调、家庭影院、电动砂轮、电动工具、缝纫机、DVD、VCD、电脑、电视、洗衣机、抽油烟机、冰箱，录像机、按摩器、风扇、照明等。在国外因汽车的普及率较高外出工作或外出旅游即可用逆变器连接蓄电池带动电器及各种工具工作。通过点烟器输出的车载逆变是20W 、 40W、 80W、 120W到150W 功率规格。再大一些功率逆变电源要通过连接线接到电瓶上。把家用电器连接到电源转换器的输出端就能在汽车内使用各种电器。可使用的电器有：手机、笔记本电脑、数码摄像机、照像机、照明灯、电动剃须刀、CD机、游戏机、掌上电脑、电动工具、车载冰箱及各种旅游、野营、医疗急救电器等。 [0003] 现有逆变器加工都是采用自动化组装，组装时需要将输送带上的逆变器壳体输送至组装区，本发明应对生产提供一种逆变器自动化产线装配设备及工艺。 发明内容[0004] 本发明的主要目的在于提供一种逆变器自动化产线装配设备及工艺，从而有效解决背景技术中所指出的问题。 [0005] 为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种逆变器自动化产线装配设备及工艺，还包括安装台、定位滑轨、组装台、传动 梁、传动曲轴、调节支脚和驱动机构，多组定位滑轨配合安装在安装台上，两组组装台分别滑动安装在多组定位滑轨上，安装台上设置有通槽，传动梁穿过安装台通槽安装在组装台上，两组传动曲轴分别转动安装在安装台空腔内部，传动曲轴与传动梁驱动槽配合滑动连接，驱动机构安装在安装台上并与两组传动曲轴配合连接，多组调节支脚配合安装在安装台上。 [0006] 进一步地，驱动机构包括驱动轴、安装座、驱动座、传动件、卷簧、传动齿轮和传动机构，驱动轴转动安装在安装台空腔内部，两组安装座同轴安装在驱动轴上，安装座上固定安装有两组驱动座，四组传动件分别转动安装在驱动轴上，传动件上设置有齿牙，位于安装座两侧的传动件对称设置，且两组传动件带齿牙端分别位于两组驱动座中部，安装座两端分别安装有卷簧，卷簧另一端与同侧传动件固定连接，传动曲轴上同轴安装有传动齿轮，传动件与传动齿轮啮合传动连接，传动机构安装在安装台上并与驱动轴配合连接，两组安装座上的驱动座角度对称设置。 [0007] 进一步地，还包括连接件和限位件，连接件同轴安装在驱动轴上，连接件上设置有两组凹槽，限位件同轴安装在传动曲轴上，限位件上对称设置有两组圆弧槽，连接件与限位件圆弧槽配合滑动连接。 [0008] 进一步地，传动机构包括支撑轴、输送辊、驱动电机和联动机构，支撑轴转动安装在安装台上，输送辊同轴安装在支撑轴上，驱动电机安装在安装台上，驱动电机输出端与支撑轴同轴配合连接，联动机构安装在安装台上，联动机构分别与支撑轴和驱动轴配合连接。 [0009] 进一步地，联动机构包括蜗杆、传动轴、蜗轮、隔离箱和传导机构，蜗杆同轴安装在支撑轴上，传动轴转动安装在安装台上，蜗轮同轴安装在传动轴上，蜗轮与蜗杆啮合传动连接，传导机构安装在安装台上，传导机构分别与传动轴和驱动轴配合连接，隔离箱安装在安装台上，蜗杆与蜗轮位于隔离箱槽腔内部。 [0010] 进一步地，传导机构包括主动链轮、从动链轮、链条和保护箱，主动链轮同轴安装在传动轴上，从动链轮同轴安装在驱动轴上，链条分别与主动链轮和从动链轮啮合传动连接，保护箱安装在安装台上，链条位于保护箱空腔内部。 [0011] 进一步地，还包括支撑板，支撑板安装在安装台空腔内部，驱动轴与两组传动曲轴分别与支撑板配合转动连接。 [0012] 进一步地，还包括传动件与传动齿轮单次啮合由驱动轴带动传动曲轴转动180°。 [0013] 采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：通过多组定位滑轨配合使两组组装台定位滑动支撑在安装台上，通过驱动机构使两组传动曲轴分别提供转动动力，通过传动曲轴转动与传动梁驱动槽配合使组装台提供位移动力，通过组装台位置移动使更换区的逆变器壳体输送至组装区，同时设置两组组装台使同一拆装区可进行两组组装区的供应，通过多组调节支脚使安装台稳定支撑且便于调平，提高装置组装效率，降低占用空间。附图说明 [0014] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0015] 图1是本发明的正视结构示意图；图2是本发明的轴侧结构示意图； 图3是本发明的剖视结构示意图； 图4是本发明的内部结构示意图； 图5是本发明的局部结构示意图； 图6是本发明的零件拆装示意图； 附图中标记：1、安装台；2、定位滑轨；3、组装台；4、传动梁；5、传动曲轴；6、驱动轴； 7、安装座；8、驱动座；9、传动件；10、卷簧；11、传动齿轮；12、连接件；13、限位件；14、支撑轴； 15、输送辊；16、驱动电机；17、蜗杆；18、传动轴；19、蜗轮；20、主动链轮；21、从动链轮；22、链条；23、保护箱；24、支撑板；25、调节支脚；26、隔离箱。 具体实施方式[0016] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 [0017] 本发明的一种逆变器自动化产线装配设备及工艺，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。 [0018] 本发明的一种逆变器自动化产线装配设备及工艺，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 [0019] 如图1至图6所示，一种逆变器自动化产线装配设备及工艺，还包括安装台1、定位滑轨2、组装台3、传动梁4、传动曲轴5、调节支脚25和驱动机构，多组定位滑轨2配合安装在安装台1上，两组组装台3分别滑动安装在多组定位滑轨2上，安装台1上设置有通槽，传动梁4穿过安装台1通槽安装在组装台3上，两组传动曲轴5分别转动安装在安装台1空腔内部，传动曲轴5与传动梁4驱动槽配合滑动连接，驱动机构安装在安装台1上并与两组传动曲轴5配合连接，多组调节支脚25配合安装在安装台1上； 在使用过程中，通过多组定位滑轨2配合使两组组装台3定位滑动支撑在安装台1 上，通过驱动机构使两组传动曲轴5分别提供转动动力，通过传动曲轴5转动与传动梁4驱动槽配合使组装台3提供位移动力，通过组装台3位置移动使更换区的逆变器壳体输送至组装区，同时设置两组组装台3使同一拆装区可进行两组组装区的供应，通过多组调节支脚25使安装台1稳定支撑且便于调平，提高装置组装效率，降低占用空间。 [0020] 作为上述实施例的优选，驱动机构包括驱动轴6、安装座7、驱动座8、传动件9、卷簧10、传动齿轮11和传动机构，驱动轴6转动安装在安装台1空腔内部，两组安装座7同轴安装在驱动轴6上，安装座7上固定安装有两组驱动座8，四组传动件9分别转动安装在驱动轴6上，传动件9上设置有齿牙，位于安装座7两侧的传动件9对称设置，且两组传动件9带齿牙端分别位于两组驱动座8中部，安装座7两端分别安装有卷簧10，卷簧10另一端与同侧传动件9固定连接，传动曲轴5上同轴安装有传动齿轮11，传动件9与传动齿轮11啮合传动连接，传动机构安装在安装台1上并与驱动轴6配合连接，两组安装座7上的驱动座8角度对称设置； 在使用过程中，通过驱动轴6使安装座7转动支撑在安装台1空腔内部，通过两组驱 动座8使传动件9与驱动轴6相对转动角度进行限位，通过卷簧10使传动件9与安装座7相对转动后提供复位动力，通过传动件9转动与传动齿轮11啮合使驱动轴6带动传动曲轴5转动，通过传动件9与安装座7相对转动使驱动轴6对传动曲轴5间歇性驱动，通过驱动轴6与传动曲轴5间歇性驱动使组装台3处于更换区和组装区时分别进行等待完成该部工序完成，通过两组安装座7上的驱动座8角度对称设置使组装台3移动交替进行防止发生碰撞。 [0021] 作为上述实施例的优选，还包括连接件12和限位件13，连接件12同轴安装在驱动轴6上，连接件12上设置有两组凹槽，限位件13同轴安装在传动曲轴5上，限位件13上对称设置有两组圆弧槽，连接件12与限位件13圆弧槽配合滑动连接；在使用过程中，通过连接件12与限位件13圆弧槽配合滑动使传动曲轴5转动进行 锁止防止组装区或者更换区的组装台3移动，通过连接件12上设置凹槽使传动件9对传动齿轮11驱动时连接件12对限位件13限位接触，提高转动稳定性。 [0022] 作为上述实施例的优选，传动机构包括支撑轴14、输送辊15、驱动电机16和联动机构，支撑轴14转动安装在安装台1上，输送辊15同轴安装在支撑轴14上，驱动电机16安装在安装台1上，驱动电机16输出端与支撑轴14同轴配合连接，联动机构安装在安装台1上，联动机构分别与支撑轴14和驱动轴6配合连接；在使用过程中，通过支撑轴14使输送辊15转动支撑在安装台1上，通过驱动电机16 使支撑轴14带动输送辊15提供转动动力，通过输送辊15使输送带进行支撑并与组装完成的逆变器进行输送，通过联动机构使支撑轴14带动驱动轴6转动。 [0023] 作为上述实施例的优选，联动机构包括蜗杆17、传动轴18、蜗轮19、隔离箱26和传导机构，蜗杆17同轴安装在支撑轴14上，传动轴18转动安装在安装台1上，蜗轮19同轴安装在传动轴18上，蜗轮19与蜗杆17啮合传动连接，传导机构安装在安装台1上，传导机构分别与传动轴18和驱动轴6配合连接，隔离箱26安装在安装台1上，蜗杆17与蜗轮19位于隔离箱26槽腔内部； 在使用过程中，通过传动轴18使蜗轮19转动支撑在安装台1上，通过蜗轮19与蜗杆 17啮合使支撑轴14与传动轴18传动连接，通过传导机构使传动轴18带动驱动轴6转动，通过蜗轮19与蜗杆17啮合使装置进行降速传动，通过隔离箱26使蜗杆17与蜗轮19进行隔离保护。 [0024] 作为上述实施例的优选，传导机构包括主动链轮20、从动链轮21、链条22和保护箱23，主动链轮20同轴安装在传动轴18上，从动链轮21同轴安装在驱动轴6上，链条22分别与主动链轮20和从动链轮21啮合传动连接，保护箱23安装在安装台1上，链条22位于保护箱23空腔内部； 在使用过程中，通过链条22与主动链轮20和从动链轮21啮合使传动轴18与驱动轴 6配合传动连接，通过保护箱23使链条22与从动链轮21和主动链轮20啮合进行隔离保护，增加装置工作安全性。 [0025] 作为上述实施例的优选，还包括支撑板24，支撑板24安装在安装台1空腔内部，驱动轴6与两组传动曲轴5分别与支撑板24配合转动连接；在使用过程中，通过支撑板24使驱动轴6和两组传动曲轴5进行转动支撑，提高装 置传动连接强度，增加装置配合精度。 [0026] 作为上述实施例的优选，还包括传动件9与传动齿轮11单次啮合由驱动轴6带动传动曲轴5转动180°；在使用过程中，通过传动件9与传动齿轮11单次啮合由驱动轴6带动传动曲轴5转 动180°使传动曲轴5单次转动组装台3在组装区和更换区进行调节。 [0027] 首先驱动电机16启动通过支撑轴14带动输送辊15转动，之后蜗杆17与蜗轮19啮合带动传动轴18转动，然后传动轴18通过链条22与主动链轮20和从动链轮21啮合带动驱动轴6转动，之后驱动轴6带动安装座7转动通过驱动座8带动传动件9驱动，然后传动件9与传动齿轮11啮合带动传动曲轴5转动，同时连接件12与该侧限位件13配合脱离，之后传动曲轴5转动与传动梁4配合带动组装台3移动至组装区，然后传动件9与传动齿轮11啮合脱离，之后连接件12与限位件13圆弧槽再次滑动连接，待组装区的逆变器组装完成后，安装座7上的另一组传动件9通过驱动座8驱动使组装台3返程至组装区即可。 [0028] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。 |
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