木质托盘的耐冲击检测系统和检测方法

申请号 CN202311804318.0 申请日 2023-12-26 公开(公告)号 CN117760674A 公开(公告)日 2024-03-26
申请人 滁州信得包装工业有限公司; 发明人 赵金金;
摘要 本 发明 公开了一种木质托盘的耐冲击检测系统和检测方法,升降台经由第一伺服 电机 驱动后带动木质托盘进行上下移动;升降台前部设有驱动机构以及 支撑 机构,支撑机构上转动连接有转动装夹机构,转动轴通过转动装夹机构带动木质托盘转动至不同 角 度;底座前端中部的连接箱中活动连接有前护板和位于前护板前方的转动架,本发明升降台上升至最高 位置 处时,转动架推动前护板立起,从而在木质托盘跌落至底座后,实现前护板和后护板对木质托盘的防护,防止木质托盘冲击到底座后弹出引起安全事故;可将木质托盘转动至不同角度, 指针 可相应指向半圆形角度板上的角度刻度线,进而可直观记录下木质托盘跌落的角度,以便全面检测出木质托盘的耐冲击性。
权利要求

1.一种木质托盘的耐冲击检测系统,包括底座,其特征在于:所述底座上端后部居中固定有竖直箱,其中部的竖直槽上滑接有升降台,所述升降台经由竖直箱顶部的第一伺服电机驱动后带动木质托盘进行上下移动;
所述升降台前部设有驱动机构以及用于支撑驱动机构的转动轴的支撑机构,所述支撑机构上转动连接有转动装夹机构,转动轴前端贯穿支撑机构后与转动装夹机构固定连接;
所述转动装夹机构用于装夹木质托盘,且在转动轴经由升降台内部的第二伺服电机驱动后,使得转动轴通过转动装夹机构带动木质托盘转动至不同度;
所述底座的后部上端设有连接于竖直箱两侧的后护板,所述底座前端中部的连接箱中活动连接有前护板和位于前护板前方的转动架,转动架通过绳索机构连接有位于升降台上方的顶杆;
在升降台升高至最高处时,升降台推着顶杆向上移动,使得顶杆通过绳索机构拉动转动架转动,使得转动架推动前护板立起,从而在木质托盘跌落至底座后,实现前护板和后护板对木质托盘的防护。
2.根据权利要求1所述的一种木质托盘的耐冲击检测系统,其特征在于:所述升降台包括滑接于竖直槽的滑接座、滑接座前端固定的箱体以及固定在滑接座和箱体连接处两侧的支撑框;
所述第一伺服电机底部输出端的丝杆的底部贯穿滑接座后连接于竖直槽底部,所述支撑框滑接于竖直箱侧边,且支撑框前后侧边上活动安装的支撑轮紧贴竖直箱侧壁
3.根据权利要求2所述的一种木质托盘的耐冲击检测系统,其特征在于:所述驱动机构包括通过第一转轴活动连接于箱体前端上部的顶部齿轮、通过第二转轴活动连接于升降台前端下部两侧的底部齿轮以及固定在转动轴上的驱动齿轮;
所述驱动齿轮啮合与顶部齿轮和两组底部齿轮之间,所述转动轴后端伸入箱体内部后连接于第二伺服电机前端的输出轴
所述箱体前端顶部设有半圆形角度板,所述顶部齿轮上连接有位于半圆形角度板前方的指针
4.根据权利要求3所述的一种木质托盘的耐冲击检测系统,其特征在于:所述支撑机构包括固定在箱体底部的L形支撑座以及固定在L形支撑座前端的支撑筒座;
所述转动装夹机构包括转柱、转柱下端前部的装夹座以及螺母,所述转柱后端插入至支撑筒座内,且支撑筒座内壁上等间距分布有若干组支撑辊,支撑辊支撑在转柱后端表面;
所述转动轴前端经由L形支撑座内部的轴承贯穿后伸入至支撑筒座内,且转动轴前端的固定键插入至转柱中部的键槽,转动轴前端贯穿转柱中部后螺接有锁紧螺母。
5.根据权利要求4所述的一种木质托盘的耐冲击检测系统,其特征在于:所述装夹座的后端通过连接架固定有安装板,其后端中部固定有电缸,所述电缸前端的活塞杆贯穿安装板后连接有横板,横板前端两侧设有插接柱,其伸入至装夹座后插入至木质托盘的缝隙处,实现对木质托盘的装夹。
6.根据权利要求1所述的一种木质托盘的耐冲击检测系统,其特征在于:所述连接箱的凹槽后壁居中设有两组连接板,且凹槽前壁设有斜面,所述前护板包括板体,其下端中部设有连接,其通过第一销轴活动连接于两组连接板之间;
所述转动架包括两组转动板、转动板顶部后端固定的延伸板以及对应的两组延伸板之间后部活动连接的滚轮,两组转动板之间的上部连接有加强筋,两组转动板之间下部贯穿有活动连接于凹槽前部的轴杆,滚轮滑接在板体前端的限位滑槽中,且加强筋通过拉簧连接于板体前端中部。
7.根据权利要求6所述的一种木质托盘的耐冲击检测系统,其特征在于:所述绳索机构包括活动连接于竖直箱两侧的竖直开槽顶部内的第一导轮和第二导轮、竖直开槽底部的第三导轮以及拉绳;
且第一导轮位于第二导轮的外侧,所述第一导轮的高度高于第二导轮的高度;
所述顶杆顶部套接弹簧后经由竖直槽贯穿伸入至竖直开槽顶部内,拉绳上端连接于顶杆顶部两侧,拉绳下端经由第二导轮底部、第一导轮顶部以及第三导轮底部绕过后伸入至凹槽中,并连接于转动板后部,且拉绳与转动板的连接处高于轴杆。
8.一种基于权利要求1‑7任意一项所述的木质托盘的耐冲击检测系统的检测方法,其特征在于:具体包括以下步骤:
S1、第一伺服电机带动升降台下降高度,将木质托盘通过转动装夹机构进行固定,随后第一伺服电机工作,通过升降台带动木质托盘上升;
S2、在木质托盘上升时,第二伺服电机驱动转动轴转动,通过转动装夹机构带动木质托盘转动至不同角度;
S3、升降台带动木质托盘上升至最高位置处后,升降台推着顶杆向上移动,使得顶杆通过绳索机构拉动转动架转动,使得转动架推动前护板立起;
S4、然后转动装夹机构释放木质托盘,在木质托盘跌落至底座后,前护板和后护板对木质托盘进行防护。

说明书全文

木质托盘的耐冲击检测系统和检测方法

技术领域

[0001] 本发明涉及托盘的耐冲击检测技术领域,具体为一种木质托盘的耐冲击检测系统和检测方法。

背景技术

[0002] 托盘的种类主要有木质的,塑料的,金属等材料,是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的平平台装置,便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资,木质托盘以天然木材为原料制造的托盘,使用之前需要耐冲击检测。常见的检测操作采用人工将木质托盘搬运至高处,然后释放木质托盘,木质托盘跌落后观察其是否破损,重复几次跌落实验,以此来检测木质托盘的耐冲击性,但是这样的操作很难精确使得木质托盘按照不同的度进行跌落,无法实现检测的全面性,而且木质托盘跌落后还容易弹起砸伤人员,安全性差,为此,我们推出一种木质托盘的耐冲击检测系统和检测方法。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种木质托盘的耐冲击检测系统和检测方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0005] 一种木质托盘的耐冲击检测系统,包括底座,所述底座上端后部居中固定有竖直箱,其中部的竖直槽上滑接有升降台,所述升降台经由竖直箱顶部的第一伺服电机驱动后带动木质托盘进行上下移动;
[0006] 所述升降台前部设有驱动机构以及用于支撑驱动机构的转动轴的支撑机构,所述支撑机构上转动连接有转动装夹机构,转动轴前端贯穿支撑机构后与转动装夹机构固定连接;
[0007] 所述转动装夹机构用于装夹木质托盘,且在转动轴经由升降台内部的第二伺服电机驱动后,使得转动轴通过转动装夹机构带动木质托盘转动至不同角度;
[0008] 所述底座的后部上端设有连接于竖直箱两侧的后护板,所述底座前端中部的连接箱中活动连接有前护板和位于前护板前方的转动架,转动架通过绳索机构连接有位于升降台上方的顶杆;
[0009] 在升降台升高至最高处时,升降台推着顶杆向上移动,使得顶杆通过绳索机构拉动转动架转动,使得转动架推动前护板立起,从而在木质托盘跌落至底座后,实现前护板和后护板对木质托盘的防护。
[0010] 优选的,所述升降台包括滑接于竖直槽的滑接座、滑接座前端固定的箱体以及固定在滑接座和箱体连接处两侧的支撑框;
[0011] 所述第一伺服电机底部输出端的丝杆的底部贯穿滑接座后连接于竖直槽底部,所述支撑框滑接于竖直箱侧边,且支撑框前后侧边上活动安装的支撑轮紧贴竖直箱侧壁
[0012] 所述驱动机构包括通过第一转轴活动连接于箱体前端上部的顶部齿轮、通过第二转轴活动连接于升降台前端下部两侧的底部齿轮以及固定在转动轴上的驱动齿轮;
[0013] 所述驱动齿轮啮合与顶部齿轮和两组底部齿轮之间,所述转动轴后端伸入箱体内部后连接于第二伺服电机前端的输出轴
[0014] 所述箱体前端顶部设有半圆形角度板,所述顶部齿轮上连接有位于半圆形角度板前方的指针
[0015] 优选的,所述支撑机构包括固定在箱体底部的L形支撑座以及固定在L形支撑座前端的支撑筒座;
[0016] 所述转动装夹机构包括转柱、转柱下端前部的装夹座以及螺母,所述转柱后端插入至支撑筒座内,且支撑筒座内壁上等间距分布有若干组支撑辊,支撑辊支撑在转柱后端表面;
[0017] 所述转动轴前端经由L形支撑座内部的轴承贯穿后伸入至支撑筒座内,且转动轴前端的固定键插入至转柱中部的键槽,转动轴前端贯穿转柱中部后螺接有锁紧螺母。
[0018] 优选的,所述转动架包括两组转动板、转动板顶部后端固定的延伸板以及对应的两组延伸板之间后部活动连接的滚轮,两组转动板之间的上部连接有加强筋,两组转动板之间下部贯穿有活动连接于凹槽前部的轴杆,滚轮滑接在板体前端的限位滑槽中,且加强筋通过拉簧连接于板体前端中部。
[0019] 优选的,所述绳索机构包括活动连接于竖直箱两侧的竖直开槽顶部内的第一导轮和第二导轮、竖直开槽底部的第三导轮以及拉绳;
[0020] 且第一导轮位于第二导轮的外侧,所述第一导轮的高度高于第二导轮的高度;
[0021] 所述顶杆顶部套接弹簧后经由竖直槽贯穿伸入至竖直开槽顶部内,拉绳上端连接于顶杆顶部两侧,拉绳下端经由第二导轮底部、第一导轮顶部以及第三导轮底部绕过后伸入至凹槽中,并连接于转动板后部,且拉绳与转动板的连接处高于轴杆。
[0022] 本发明还提供一种基于上述木质托盘的耐冲击检测系统的检测方法,具体包括以下步骤:
[0023] S1、第一伺服电机带动升降台下降高度,将木质托盘通过转动装夹机构进行固定,随后第一伺服电机工作,通过升降台带动木质托盘上升;
[0024] S2、在木质托盘上升时,第二伺服电机驱动转动轴转动,通过转动装夹机构带动木质托盘转动至不同角度;
[0025] S3、升降台带动木质托盘上升至最高位置处后,升降台推着顶杆向上移动,使得顶杆通过绳索机构拉动转动架转动,使得转动架推动前护板立起;
[0026] S4、然后转动装夹机构释放木质托盘,在木质托盘跌落至底座后,前护板和后护板对木质托盘进行防护。
[0027] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明升降台经由第一伺服电机驱动后进行上下移动,升降台下降至合适高度时,方便木质托盘的安装,在升降台上升至最高位置处时,顶杆通过绳索机构拉动转动架转动,使得转动架推动前护板立起,从而在木质托盘跌落至底座后,实现前护板和后护板对木质托盘的防护,防止木质托盘冲击到底座后弹出引起安全事故;
[0028] 转动装夹机构用于装夹木质托盘,电缸的活塞杆伸出,直至插接柱伸入至装夹座后插入至木质托盘的缝隙处,实现对木质托盘的装夹,活塞杆回缩,直至插接柱脱离木质托盘的缝隙,实现对木质托盘的跌落,这样有利于实现木质托盘的固定安装以及释放,提高木质托盘耐冲击的检测效率;
[0029] 转动轴经由第二伺服电机驱动后,使得转动轴通过转动装夹机构带动木质托盘转动至不同角度,这样可将木质托盘转动至不同角度,然后释放后使其跌落,同时,指针可相应指向半圆形角度板上的角度刻度线,进而可直观记录下木质托盘跌落的角度,以便全面检测出木质托盘的耐冲击性。附图说明
[0030] 图1为本发明整体的分解结构示意图;
[0031] 图2为本发明图1中A处放大结构示意图;
[0032] 图3为本发明升降台、驱动机构、支撑机构和转动装夹机构组装的分解结构示意图;
[0033] 图4为本发明驱动机构的立体结构示意图;
[0034] 图5为本发明顶杆、绳索机构和转动架连接的立体结构示意图;
[0035] 图6为本发明第一导轮、顶杆、第二导轮和拉绳连接的侧剖结构示意图;
[0036] 图7为本发明前护板的立体结构示意图;
[0037] 图8为本发明整体组装后的立体结构示意图;
[0038] 图9为本发明电缸、横板和装夹座连接的分解结构示意图;
[0039] 图10为本发明插接柱插入木质托盘的缝隙处的结构示意图。
[0040] 图中:1、第一伺服电机;2、第一导轮;3、升降台;301、支撑框;302、箱体;303、支撑轮;304、滑接座;4、拉绳;5、竖直开槽;6、竖直槽;7、后护板;8、底座;9、驱动机构;91、指针;92、顶部齿轮;93、驱动齿轮;94、底部齿轮;95、转动轴;96、固定键;97、第二伺服电机;10、支撑机构;101、L形支撑座;102、支撑筒座;103、支撑辊;11、转动装夹机构;111、转柱;112、键槽;113、锁紧螺母;114、装夹座;115、插接柱;116、横板;117、连接架;118、安装板;119、电缸;12、木质托盘;13、前护板;131、连接;132、板体;133、第一销轴;134、限位滑槽;14、连接箱;15、竖直箱;16、半圆形角度板;17、转动架;171、转动板;172、轴杆;173、滚轮;174、加强筋;175、延伸板;176、拉簧;18、斜面;19、连接板;20、顶杆;21、弹簧;22、第二导轮;23、第三导轮;24、丝杆。

具体实施方式

[0041] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0042] 请参阅图1‑10,本发明提供一种技术方案:
[0043] 实施例一:
[0044] 一种木质托盘的耐冲击检测系统,包括底座8,所述底座8上端后部居中固定有竖直箱15,其中部的竖直槽6上滑接有升降台3,所述升降台3经由竖直箱15顶部的第一伺服电机1驱动后带动木质托盘12进行上下移动;
[0045] 所述升降台3包括滑接于竖直槽6的滑接座304、滑接座304前端固定的箱体302以及固定在滑接座304和箱体302连接处两侧的支撑框301;
[0046] 所述第一伺服电机1底部输出端的丝杆24的底部贯穿滑接座304后连接于竖直槽6底部,所述支撑框301滑接于竖直箱15侧边,且支撑框301前后侧边上活动安装的支撑轮303紧贴竖直箱15侧壁。这样的设置避免在木质托盘12安装后,使得升降台3受到木质托盘12重作用下产生偏移,这样可避免升降台3产生偏移后与竖直箱15产生摩擦,有利于实现升降台3竖直方向的平顺移动;
[0047] 所述升降台3前部设有驱动机构9以及用于支撑驱动机构9的转动轴95的支撑机构10,所述支撑机构10上转动连接有转动装夹机构11,转动轴95前端贯穿支撑机构10后与转动装夹机构11固定连接;
[0048] 所述驱动机构9包括通过第一转轴活动连接于箱体302前端上部的顶部齿轮92、通过第二转轴活动连接于升降台3前端下部两侧的底部齿轮94以及固定在转动轴95上的驱动齿轮93;所述驱动齿轮93啮合与顶部齿轮92和两组底部齿轮94之间,这样的设置,使得顶部齿轮92和两组底部齿轮94对驱动齿轮93进行支撑,且结合转动轴95前端经由L形支撑座101内部的轴承贯穿以及支撑筒座102内壁上等间距分布有若干组支撑辊103,支撑辊103支撑在转柱111后端表面的设置,实现对转动轴95的支撑,这样可防止在木质托盘12重力作用下造成转动轴95弯曲变形
[0049] 所述转动轴95后端伸入箱体302内部后连接于第二伺服电机97前端的输出轴;所述箱体302前端顶部设有半圆形角度板16,所述顶部齿轮92上连接有位于半圆形角度板16前方的指针91。这样的设置使得在转动轴95转动使得通过驱动齿轮93带动顶部齿轮92以及顶部齿轮92上的指针91也进行转动,则在转动轴95转动带动木质托盘12转动调节木质托盘12跌落的角度时,使得指针91可相应指向半圆形角度板16上的角度刻度线,进而可直观记录下木质托盘12跌落的角度。
[0050] 所述支撑机构10包括固定在箱体302底部的L形支撑座101以及固定在L形支撑座101前端的支撑筒座102;所述转动装夹机构11包括转柱111、转柱111下端前部的装夹座114以及锁紧螺母113,所述转柱111后端插入至支撑筒座102内,且支撑筒座102内壁上等间距分布有若干组支撑辊103,支撑辊103支撑在转柱111后端表面;
[0051] 所述转动轴95前端经由L形支撑座101内部的轴承贯穿后伸入至支撑筒座102内,且转动轴95前端的固定键96插入至转柱111中部的键槽112,转动轴95前端贯穿转柱111中部后螺接有锁紧螺母113。
[0052] 所述转动装夹机构11用于装夹木质托盘12,且在转动轴95经由升降台3内部的第二伺服电机97驱动后,使得转动轴95通过转动装夹机构11带动木质托盘12转动至不同角度,以便木质托盘12在不同角度下,向底座8跌落,这样可以全面的检测出木质托盘12的耐冲击性。
[0053] 所述底座8的后部上端设有连接于竖直箱15两侧的后护板7,所述底座8前端中部的连接箱14中活动连接有前护板13和位于前护板13前方的转动架17,转动架17通过绳索机构连接有位于升降台3上方的顶杆20;
[0054] 所述装夹座114的后端通过连接架117固定有安装板118,其后端中部固定有电缸119,所述电缸119前端的活塞杆贯穿安装板118后连接有横板116,横板116前端两侧设有插接柱115,其伸入至装夹座114后插入至木质托盘12的缝隙处,实现对木质托盘12的装夹。
[0055] 所述连接箱14的凹槽后壁居中设有两组连接板19,且凹槽前壁设有斜面18,所述前护板13包括板体132,其下端中部设有连接块131,其通过第一销轴133活动连接于两组连接板19之间;
[0056] 所述绳索机构包括活动连接于竖直箱15两侧的竖直开槽5顶部内的第一导轮2和第二导轮22、竖直开槽5底部的第三导轮23以及拉绳4;
[0057] 且第一导轮2位于第二导轮22的外侧,所述第一导轮2的高度高于第二导轮22的高度;
[0058] 所述顶杆20顶部套接弹簧21后经由竖直槽6贯穿伸入至竖直开槽5顶部内,拉绳4上端连接于顶杆20顶部两侧,拉绳4下端经由第二导轮22底部、第一导轮2顶部以及第三导轮23底部绕过后伸入至凹槽中,并连接于转动板171后部,且拉绳4与转动板171的连接处高于轴杆172。
[0059] 所述转动架17包括两组转动板171、转动板171顶部后端固定的延伸板175以及对应的两组延伸板175之间后部活动连接的滚轮173,两组转动板171之间的上部连接有加强筋174,两组转动板171之间下部贯穿有活动连接于凹槽前部的轴杆172,滚轮173滑接在板体132前端的限位滑槽134中,且加强筋174通过拉簧176连接于板体132前端中部。
[0060] 在拉绳4的拉力作用下,使得转动架17以轴杆172为圆心逆时针转动,从而使得转动架17上的滚轮173推动板体132,进而使得前护板13以第一销轴133为圆心逆时针转动,直至前护板13立起;
[0061] 在拉绳4不再对转动架17具有拉力后,转动架17在其自身重力作用下以轴杆172为圆心顺时针转动,直至转动架17靠在斜面18上,此时,转动架17上的拉簧176拉着板体132,使得板体132以第一销轴133为圆心顺时针转动,直至前护板13倾斜躺倒,这样使得前护板13和后护板7之间的空间变大,有利于人工站在底座8上,将底座8上的木质托盘顶部推至装夹座114内部,还有利于木质托盘12跌落后,人员走上底座8观察木质托盘12是否损坏。
[0062] 在升降台3升高至最高处时,升降台3推着顶杆20向上移动,使得顶杆20通过绳索机构拉动转动架17转动,使得转动架17推动前护板13立起,从而在木质托盘12跌落至底座8后,实现前护板13和后护板7对木质托盘12的防护。
[0063] 本发明还提供一种木质托盘的耐冲击检测系统的检测方法,具体包括以下步骤:
[0064] S1、第一伺服电机1带动升降台3下降高度,将木质托盘12通过转动装夹机构11进行固定,随后第一伺服电机1工作,通过升降台3带动木质托盘12上升;
[0065] S2、在木质托盘12上升时,第二伺服电机97驱动转动轴95转动,通过转动装夹机构11带动木质托盘12转动至不同角度;
[0066] S3、升降台3带动木质托盘12上升至最高位置处后,升降台3推着顶杆20向上移动,使得顶杆20通过绳索机构拉动转动架17转动,使得转动架17推动前护板13立起;
[0067] S4、然后转动装夹机构11释放木质托盘12,在木质托盘12跌落至底座8后,前护板13和后护板7对木质托盘12进行防护。
[0068] 具体的,使用时,开启第一伺服电机开关,其通过PLC控制器控制第一伺服电机1的丝杆24逆时针转动,使得丝杆24带动升降台3向下移动,直至转动装夹机构11下降至合适高度;
[0069] 然后人工站在底座8上,将底座8上的木质托盘顶部推至装夹座114内部,开启电缸开关,其通过PLC控制器控制电缸119的活塞杆伸出,直至插接柱115伸入至装夹座114后插入至木质托盘12的缝隙处,实现对木质托盘12的装夹(如图10所示状态)。
[0070] 随后第一伺服电机1的丝杆24顺时针转动,使得丝杆24带动升降台3向上移动,在升降台3带动木质托盘12上升的过程中,开启第二伺服电机开启,其通过PLC控制器控制第二伺服电机97的转动轴95转动,通过转动装夹机构11带动木质托盘12转动至不同角度,此时,指针91可相应指向半圆形角度板16上的角度刻度线,进而可直观记录下木质托盘12跌落的角度。
[0071] 在升降台3上升至最高位置时,升降台3推着顶杆20向上移动,此时,弹簧21处于压缩状态,顶杆20通过拉绳4拉动转动架17转动,即转动架17以轴杆172为圆心逆时针转动,从而使得转动架17上的滚轮173推动板体132,进而使得前护板13以第一销轴133为圆心逆时针转动,直至前护板13立起;
[0072] 然后电缸119的活塞杆回缩,直至插接柱115脱离木质托盘12的缝隙处,此时,木质托盘12在重力作用下跌落至底座8,立起的前护板13和后护板7对木质托盘12进行保护,防止木质托盘12冲击到底座8后弹出引起安全事故。
[0073] 在木质托盘12跌落后,第一伺服电机1驱动丝杆24逆时针转动,使得丝杆24带动升降台3向下移动,直至转动装夹机构11下降至合适高度,此时,升降台3脱离与顶杆20的接触,在弹簧21对顶杆20的弹力作用下,顶杆20向下移动,拉绳4不再对转动架17具有拉力,直至前护板13倾斜躺倒;
[0074] 然后工作人员走上底座8观察木质托盘12是否损坏。
[0075] 按照上述操作,在木质托盘12转动至不同角度下,重复进行跌落实验,观察木质托盘12是否损坏,即可全面测试出木质托盘12的耐冲击性能。
[0076] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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