一种多工位工装 |
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| 申请号 | CN202311574986.9 | 申请日 | 2023-11-23 | 公开(公告)号 | CN117655775A | 公开(公告)日 | 2024-03-08 |
| 申请人 | 无锡蠡湖增压技术股份有限公司; | 发明人 | 毛鑫; 黄建新; 顾佳; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种多工位工装，包括 底板 ，所述底板的右端顶部固定有右座，所述底板的左端顶部固定有左座，所述右座、左座的内侧均安装有座轴，所述座轴的内侧安装有桥板，所述桥板的左上端固定有左 基座 ，所述左基座的中部固定有左 定位 底座以及左等高座，所述左定位底座的顶部安装有壳料，所述左基座的上端安装有三个所述左定位器。本发明的有益效果是：该多工位工装，通过卡爪 气缸 传动三个卡爪靠近，用于夹持壳料，拧紧座端壁的中心手轮旋转、位移后，用于配合三个卡爪，对不规则形状的端面夹持，使 工件 被夹持后更加稳定，降低不稳定所带来加工时的残次品率，而且本装置，分为左、中、右三个工位，分别用于限位三个壳料，以便于刀具快速加工处理。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种多工位工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的右端顶部固定有右座(2)，所述底板(1)的左端顶部固定有左座(4)，所述右座(2)、左座(4)的内侧均安装有座轴(3)，所述座轴(3)的内侧安装有桥板(5)，所述桥板(5)的左上端固定有左基座(6)，所述左基座(6)的中部固定有左定位底座(7)以及左等高座(8)，所述左定位底座(7)的顶部安装有壳料(9)，所述左基座(6)的上端安装有三个所述左定位器(10)，所述左基座(6)靠近左等高座(8)的一侧端壁安置有左反顶座(11)，所述左反顶座(11)的中部穿设有左反顶手轮(12)，所述桥板(5)的左端顶部安装有右定位器(13)、右基座(14)、右等高座(15)以及右反顶座(16)，所述右反顶座(16)的中部穿设有右反顶手轮(17)，所述桥板(5)的中部安装有卡爪气缸(18)，所述卡爪气缸(18)的端壁安装有三个所述卡爪(19)，所述桥板(5)靠近卡爪气缸(18)的顶端壁安装有角度座(20)、拧紧座(21)，所述拧紧座(21)的中部穿设有中心手轮(22)，所述桥板(5)的顶端前侧安置有夹钳座(23)，所述夹钳座(23)的顶端安装有接片(24)以及压把(25)，所述接片(24)的顶端安装有后扬片(27)，所述压把(25)的顶端安装有压头(26)。 |
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| 说明书全文 | 一种多工位工装技术领域[0001] 本发明涉及工装技术领域，具体为一种多工位工装。 背景技术[0002] 工装的范围很广，有通用工装，也有专用工装，一些专门设备工装较少，通用设备需要的工装较多，本工装，用于壳料加工使用的。 [0003] 常规的工装，采用销孔定位并压紧，使用时，产品和工装之间的贴合度不高，单个的夹持头件和销孔、销轴配合夹持壳料时，壳料的不规则形状端面，难以与工装之间紧密限位、定位，导致工装使用时的位置度非常不稳定，会出现大批量超差现象，成品率较低。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种多工位工装，以解决上述背景技术中提出的常规的工装，采用销孔定位并压紧，使用时，产品和工装之间的贴合度不高，单个的夹持头件和销孔、销轴配合夹持壳料时，壳料的不规则形状端面，难以与工装之间紧密限位、定位，导致工装使用时的位置度非常不稳定，会出现大批量超差现象，成品率较低的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位工装，包括底板，所述底板的右端顶部固定有右座，所述底板的左端顶部固定有左座，所述右座、左座的内侧均安装有座轴，所述座轴的内侧安装有桥板，所述桥板的左上端固定有左基座，所述左基座的中部固定有左定位底座以及左等高座，所述左定位底座的顶部安装有壳料，所述左基座的上端安装有三个所述左定位器，所述左基座靠近左等高座的一侧端壁安置有左反顶座，所述左 反顶座的中部穿设有左反顶手轮，所述桥板的左端顶部安装有右定位器、右基座、右等高座以及右反顶座，所述右反顶座的中部穿设有右反顶手轮，所述桥板的中部安装有卡爪气缸，所述卡爪气缸的端壁安装有三个所述卡爪，所述桥板靠近卡爪气缸的顶端壁安装有角度 座、拧紧座，所述拧紧座的中部穿设有中心手轮，所述桥板的顶端前侧安置有夹钳座，所述夹钳座的顶端安装有接片以及压把，所述接片的顶端安装有后扬片，所述压把的顶端安装 有压头。 [0007] 优选的，所述右反顶座、右反顶手轮之间相螺纹连接，且右反顶座、桥板之间相固定连接。 [0008] 优选的，所述角度座设置有两个，且角度座中一个与桥板之间相固定连接，而且角度座中另一个与卡爪中一个相固定连接。 [0009] 优选的，所述拧紧座、中心手轮之间相螺纹连接，且拧紧座设置有三个。 [0010] 优选的，所述拧紧座中的一个与卡爪气缸之间相固定连接，且拧紧座中的另外两个均与桥板相固定连接。 [0011] 优选的，所述夹钳座与桥板之间相固定连接，且夹钳座的顶端与接片的一端、压把的一端均相转动连接。 [0012] 优选的，所述压把与压头之间相固定连接。 [0013] 优选的，所述压把的后端顶部与后扬片之间相转动连接，且后扬片与接片之间相转动连接。 [0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下： [0015] 1、本发明通过左反顶手轮、右反顶手轮旋转，使左反顶手轮与左反顶座发生传动位移，右反顶手轮沿着右反顶座的端壁侧移，左反顶手轮和右反顶手轮的位置可控可调，在左反顶手轮和右反顶手轮贴紧、夹持物料时，适配性更好，角度座的端壁也穿设有手轮，用于配合使用，对壳料限位，限位节点更多，更适应不规则形状的壳料端面。 [0016] 2、本发明通过卡爪气缸传动三个卡爪靠近，用于夹持壳料，拧紧座端壁的中心手轮旋转、位移后，用于配合三个卡爪，对不规则形状的端面夹持，使工件被夹持后更加稳定，降低不稳定所带来加工时的残次品率，而且本装置，分为左、中、右三个工位，分别用于限位三个壳料，以便于刀具快速加工处理。 [0018] 图1为本发明一种多工位工装的结构示意图； [0019] 图2为本发明一种多工位工装的桥板底部立体结构示意图； [0020] 图3为本发明一种多工位工装的桥板和左基座立体结构示意图； [0021] 图4为本发明一种多工位工装的右基座和右等高座立体结构示意图； [0022] 图5为本发明一种多工位工装的卡爪气缸立体结构示意图。 [0023] 图中：1、底板；2、右座；3、座轴；4、左座；5、桥板；6、左基座；7、左定位底座；8、左等高座；9、壳料；10、左定位器；11、左反顶座；12、左反顶手轮；13、右定位器；14、右基座；15、右等高座；16、右反顶座；17、右反顶手轮；18、卡爪气缸；19、卡爪；20、角度座；21、拧紧座；22、中心手轮；23、夹钳座；24、接片；25、压把；26、压头；27、后扬片。 具体实施方式[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0025] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对 本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0026] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0027] 请参阅图1‑5，本发明提供一种技术方案：一种多工位工装，包括底板1，底板1的右端顶部固定有右座2，底板1的左端顶部固定有左座4，右座2、左座4的内侧均安装有座轴3，座轴3的内侧安装有桥板5，桥板5的左上端固定有左基座6，左基座6的中部固定有左定位底座7以及左等高座8，左定位底座7的顶部安装有壳料9，左基座6的上端安装有三个左定位器10，左基座6靠近左等高座8的一侧端壁安置有左反顶座11，左反顶座11的中部穿设有左反 顶手轮12，桥板5的左端顶部安装有右定位器13、右基座14、右等高座15以及右反顶座16，右反顶座16的中部穿设有右反顶手轮17，桥板5的中部安装有卡爪气缸18，卡爪气缸18的端壁安装有三个卡爪19，桥板5靠近卡爪气缸18的顶端壁安装有角度座20、拧紧座21，拧紧座21的中部穿设有中心手轮22，桥板5的顶端前侧安置有夹钳座23，夹钳座23的顶端安装有接片 24以及压把25，接片24的顶端安装有后扬片27，压把25的顶端安装有压头26； [0028] 左定位器10和右定位器13均包括压板、螺母、螺杆、弹簧，压板的端壁穿设有螺杆，螺杆的底端壁外侧安装有与压板相弹动的弹簧，螺杆的端壁安装有螺母，左定位器10和右定位器13均是用于压紧壳料9端壁的，提高对壳料9夹持时的牢固性和稳定性； [0029] 左反顶座11、左反顶手轮12之间相螺纹连接，且左反顶座11的底部与左基座6之间相固定连接，右反顶座16、右反顶手轮17之间相螺纹连接，且右反顶座16、桥板5之间相固定连接，角度座20设置有两个，且角度座20中一个与桥板5之间相固定连接，而且角度座20中另一个与卡爪19中一个相固定连接，通过左反顶手轮12、右反顶手轮17旋转，使左反顶手轮 12与左反顶座11发生传动位移，右反顶手轮17沿着右反顶座16的端壁侧移，左反顶手轮12 和右反顶手轮17的位置可控可调，在左反顶手轮12和右反顶手轮17贴紧、夹持物料时，适配性更好，角度座20的端壁也穿设有手轮，用于配合使用，对壳料9限位，限位节点更多，更适应不规则形状的壳料9端面； [0030] 拧紧座21、中心手轮22之间相螺纹连接，且拧紧座21设置有三个，拧紧座21中的一个与卡爪气缸18之间相固定连接，且拧紧座21中的另外两个均与桥板5相固定连接，通过卡爪气缸18传动三个卡爪19靠近，用于夹持壳料9，拧紧座21端壁的中心手轮22旋转、位移后，用于配合三个卡爪19，对不规则形状的端面夹持，使工件被夹持后更加稳定，降低不稳定所带来加工时的残次品率，而且本装置，分为左、中、右三个工位，分别用于限位三个壳料9，以便于刀具快速加工处理； [0031] 夹钳座23与桥板5之间相固定连接，且夹钳座23的顶端与接片24的一端、压把25的一端均相转动连接，压把25与压头26之间相固定连接，压把25的后端顶部与后扬片27之间 相转动连接，且后扬片27与接片24之间相转动连接，通过夹钳座23、接片24、压把25、压头26之间依次相转动连接，形成夹钳状，通过驱动后扬片27的后端，带动压头26下压，对壳料9的顶部简单限位，使得壳料9加工时处于更加稳定的状态。 [0032] 综上，该多工位工装，使用时，通过左反顶手轮12、右反顶手轮17旋转，使左反顶手轮12与左反顶座11发生传动位移，右反顶手轮17沿着右反顶座16的端壁侧移，左反顶手轮12和右反顶手轮17的位置可控可调，在左反顶手轮12和右反顶手轮17贴紧、夹持物料时，适配性更好，角度座20的端壁也穿设有手轮，用于配合使用，对壳料9限位，限位节点更多，更适应不规则形状的壳料9端面，通过卡爪气缸18传动三个卡爪19靠近，用于夹持壳料9，拧紧座21端壁的中心手轮22旋转、位移后，用于配合三个卡爪19，对不规则形状的端面夹持，使工件被夹持后更加稳定，降低不稳定所带来加工时的残次品率，而且本装置，分为左、中、右三个工位，分别用于限位三个壳料9，以便于刀具快速加工处理，通过夹钳座23、接片24、压把25、压头26之间依次相转动连接，形成夹钳状，通过驱动后扬片27的后端，带动压头26下压，对壳料9的顶部简单限位，使得壳料9加工时处于更加稳定的状态。 [0033] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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