一种航空机匣叶盘电解加工系统 |
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| 申请号 | CN202311640018.3 | 申请日 | 2023-12-04 | 公开(公告)号 | CN117506042A | 公开(公告)日 | 2024-02-06 |
| 申请人 | 安徽安诺伊精密模具有限公司; | 发明人 | 吕开山; | ||||
| 摘要 | 本 申请 属于叶盘 电解 加工技术领域，公开了一种航空机匣叶盘电解加工系统，包括加工台，加工台的顶端一侧设置有固定台，固定台的顶端设置有移动横板，移动横板的顶端设置有驱动臂，驱动臂的一侧设置有旋转端，加工台的顶端另一侧设置有 固定板 ，固定板的 正面 设置有转动机构；加工台的顶端设置有移动调节组件，移动调节组件包括第二 齿轮 、第三齿轮、第四齿轮、驱动机构、横向移动机构和纵向移动机构；利用第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、驱动机构、横向移动机构和纵向移动机构多个结构的配合，使得旋转台的 位置 可以进行调节，对不同尺寸的叶盘加工位置进行灵活调节，使装置使用起来更加方便。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种航空机匣叶盘电解加工系统，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端一侧设置有固定台(2)，所述固定台(2)的顶端设置有移动横板(3)，所述移动横板(3)的顶端设置有驱动臂(6)，所述驱动臂(6)的一侧设置有旋转端(7)，所述旋转端(7)的一侧设置有加工头(9)和喷嘴(8)，所述加工台(1)的顶端靠近背面一侧设置有储液箱(10)，所述加工台(1)的顶端另一侧设置有固定板(13)，所述固定板(13)的内部设置有安装台(14)，所述安装台(14)的顶端设置有旋转台(12)，所述固定板(13)的正面设置有转动机构； |
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| 说明书全文 | 一种航空机匣叶盘电解加工系统技术领域[0001] 本申请涉及叶盘电解加工技术领域，更具体地说，涉及一种航空机匣叶盘电解加工系统。 背景技术[0002] 电解加工是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解原理将工件加工成形的一种加工方法，具有加工不受材料力学性能影响、不产生切削力、无工具损耗和加工范围广等优点，已经较为广泛地应用于航空航天、兵器工业等领域，整体叶盘由于结构复杂、叶片型面扭曲、叶栅通道狭窄，且广泛采用钛合金、镍基高温合金等难加工材料，其具有难加工的特点，而电解加工技术具有不受材料硬度影响、工件加工表面质量好，可获得复杂几何形状等特点，故电解加工技术非常适用于整体叶盘的加工。 [0003] 现有的一些电解加工装置，所使用的叶盘放置台和电解加工台的位置固定，无法随意移动，从而只能对规定尺寸的叶盘进行加工，从而降低了装置的通用性和适用范围；并且叶片型面为复杂的空间自由曲面，这样在电解加工的过程中，还需要不断的对叶盘进行精修，以提高叶盘的精准度，然而放置台只能实现水平转动，无法在竖直面上旋转，这就使得加工面固定，从而无法通过一次加工获得高精度的复杂型面整体构件。 [0004] 为了解决上述问题，本申请提供一种航空机匣叶盘电解加工系统。发明内容 [0005] 本申请提供的一种航空机匣叶盘电解加工系统采用如下的技术方案： [0006] 一种航空机匣叶盘电解加工系统，包括加工台，所述加工台的顶端一侧设置有固定台，所述固定台的顶端设置有移动横板，所述移动横板的顶端设置有驱动臂，所述驱动臂的一侧设置有旋转端，所述旋转端的一侧设置有加工头和喷嘴，所述加工台的顶端靠近背面一侧设置有储液箱，所述加工台的顶端另一侧设置有固定板，所述固定板的内部设置有安装台，所述安装台的顶端设置有旋转台，所述固定板的正面设置有转动机构； [0007] 所述加工台的顶端设置有移动调节组件，所述移动调节组件包括第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、驱动机构、横向移动机构和纵向移动机构，所述第四齿轮设置在固定板的正面，所述第二齿轮和第三齿轮设置在第四齿轮的正面，所述驱动机构设置在第二齿轮的一侧，所述纵向移动机构设置在固定板的底端，所述横向移动机构设置在固定板与纵向移动机构之间。 [0008] 进一步的，所述加工台的顶端另一侧设置有安装架，所述安装架的正面对称设置有转动杆，其中一个所述转动杆中部臂杆固定套接在第四齿轮的内部，其中一个所述转动杆的一端固定套接在第三齿轮的内部，所述转动杆的一端设置有L型板。 [0009] 通过上述技术方案，第三齿轮和第四齿轮通过其中一个转动杆安装在安装架与L型板之间，并且第三齿轮与第四齿轮之间通过其中一个转动杆传动连接，当第三齿轮转动时，可以带动第四齿轮同轴转动。 [0010] 进一步的，所述驱动机构包括第一齿轮、活动套和第一旋钮，所述活动套套设在另一个转动杆的外部，所述第一齿轮套设在活动套的外部，所述活动套的一端臂杆与L型板的内部转动连接，所述活动套的一端与第一旋钮的背面固定连接。 [0011] 通过上述技术方案，活动套移动时，可以带动第一齿轮同步移动，使得第一齿轮可以分别与第四齿轮和第二齿轮相啮合。 [0012] 进一步的，所述L型板的背面固定连接有固定杆，所述固定杆的背面与第二齿轮的正面转动连接，所述第二齿轮的外壁与第三齿轮的外壁相啮合。 [0013] 通过上述技术方案，第二齿轮通过固定杆安装在第三齿轮的一侧，当第二齿轮转动时，可以带动第三齿轮旋转。 [0014] 进一步的，所述纵向移动机构包括蜗杆、涡轮、转动轴、滑块和移动板，两个所述蜗杆对称设置在安装架的内部，所述蜗杆的一端与转动杆的一端固定连接，所述涡轮设置在两个蜗杆之间，且外壁与两个蜗杆的外壁相啮合，所述涡轮的顶端固定连接在转动轴的底端。 [0015] 通过上述技术方案，当两个转动杆同向转动时，会带动两个蜗杆同向转动，从而使得中间的涡轮不会发生转动，但是能沿着蜗杆的外壁发生移动。 [0016] 进一步的，所述安装架的顶端对称固定安装有固定架，所述固定架的内部开设有与滑块相适配的滑槽，多个所述滑块对称滑动连接在滑槽的内部，所述滑块的顶端固定连接在移动板的底端，两个所述移动板的底端对称滑动连接在固定架的顶端。 [0017] 通过上述技术方案，顶端移动板在滑块的作用下与固定架的顶端滑动连接。 [0018] 进一步的，所述横向移动机构包括移动框、固定齿轮、齿条，所述移动板的内部开设有与移动框相适配的通槽，所述移动框滑动连接在移动板的内部，所述固定齿轮设置在移动框的内部。 [0019] 通过上述技术方案，固定齿轮与涡轮之间通过转动轴相连接，当涡轮发生转动时，可以带动固定齿轮同轴转动。 [0020] 进一步的，所述齿条的背面与移动框的背面内壁固定连接，所述齿条的正面与固定齿轮的外壁相啮合，所述移动框的顶端设置在固定板的底端。 [0021] 通过上述技术方案，固定齿轮转动时，可以给予齿条一个外力，通过齿条带动移动框实现水平移动。 [0022] 进一步的，所述转动机构包括第一连接齿轮、第二连接齿轮、棘爪、棘轮和第二旋钮，所述第一连接齿轮的内部设置有驱动杆，所述驱动杆的一端设置在安装台的一侧内部，所述第一连接齿轮的外壁与第二连接齿轮的外壁相啮合，所述第二连接齿轮的内部设置有连接杆，所述棘轮设置在第二连接齿轮的背面，且套设在连接杆的一端，所述棘爪设置在棘轮的一侧，所述棘爪的背面设置有固定轴，所述第二旋钮的背面与连接杆的正面固定连接。 [0023] 通过上述技术方案，转动第二旋钮，带动第二连接齿轮转动，从而拨动第一连接齿轮，通过驱动杆带动安装台旋转。 [0024] 进一步的，所述移动横板的顶端设置有移动架，所述移动架的背面设置有升降架，所述移动架的一侧设置在驱动臂的一侧，所述旋转端的顶端设置有连接管，所述连接管的另一端设置在储液箱的顶端。 [0025] 通过上述技术方案，储液箱内部的电解溶液，通过连接管进入到旋转端的内部，然后通过喷嘴喷出，从而与加工头相配合，实现对叶盘的电解加工。 [0026] 综上所述，本申请包括以下有益技术效果： [0027] 1、该发明，对移动调节组件进行了设计，利用第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、驱动机构、横向移动机构和纵向移动机构多个连接结构之间的配合，使得旋转台的位置可以进行调节，这样在使用本装置时，就能够根据实际使用情况，对不同尺寸的叶盘加工位置进行灵活调节，使装置使用起来更加方便，从而可以加工不同型号的整体叶盘，提高装置的通用性。 [0028] 2、该发明，通过对一组驱动机构的移动，即可对横向移动机构和纵向移动机构进行分布调节，这样由一组控制即可以完成多项的调节控制，使得整个装置调节起来更加的方便快捷。 [0029] 3、该发明，对转动机构进行了设计，通过内部连接结构之间的相互配合，可以对安装台进行转动，改变叶片的加工面，实现对叶盘的加工位置调整，从而可以通过一次加工获得高精度的复杂型面整体构件，提高装置的灵活性。附图说明 [0030] 图1为本申请的整体结构示意图； [0031] 图2为本申请的俯视结构示意图； [0032] 图3为本申请的图2中A处结构放大示意图； [0033] 图4为本申请的第一剖视结构示意图； [0034] 图5为本申请的第二剖视结构示意图； [0035] 图6为本申请的第三剖视结构示意图； [0036] 图7为本申请的第四剖视结构示意图； [0037] 图8为本申请的图7中B处结构放大示意图。 [0038] 图中标号说明： [0039] 1、加工台；2、固定台；3、移动横板；4、移动架；5、升降架；6、驱动臂；7、旋转端；8、喷嘴；9、加工头；10、储液箱；11、连接管；12、旋转台；13、固定板；14、安装台；15、固定架；16、安装架；17、L型板；18、第一齿轮；19、活动套；20、第一旋钮；21、第二齿轮；22、固定杆；23、第三齿轮；24、转动杆；25、第四齿轮；26、第一连接齿轮；2601、驱动杆；2602、第二连接齿轮；2603、棘爪；2604、固定轴；2605、棘轮；2606、连接杆；2607、第二旋钮；27、移动框；2701、固定齿轮；2702、齿条；28、蜗杆；2801、涡轮；2802、转动轴；2803、滑块；2804、移动板。 具体实施方式[0040] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。 [0041] 在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0042] 在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。 [0043] 实施例： [0044] 本申请实施例公开一种航空机匣叶盘电解加工系统，请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，包括加工台1，加工台1的顶端一侧设置有固定台2，固定台2的顶端设置有移动横板3，移动横板3的顶端设置有驱动臂6，驱动臂6的一侧设置有旋转端7，旋转端7的一侧设置有加工头9和喷嘴8，加工台1的顶端靠近背面一侧设置有储液箱10，加工台1的顶端另一侧设置有固定板13，固定板13的内部设置有安装台14，安装台14的顶端设置有旋转台 12，固定板13的正面设置有转动机构； [0045] 加工台1的顶端设置有移动调节组件，移动调节组件包括第二齿轮21、第三齿轮23、第四齿轮25、驱动机构、横向移动机构和纵向移动机构，第四齿轮25设置在固定板13的正面，第二齿轮21和第三齿轮23设置在第四齿轮25的正面，驱动机构设置在第二齿轮21的一侧，纵向移动机构设置在固定板13的底端，横向移动机构设置在固定板13与纵向移动机构之间。 [0046] 请参阅图2和图5，加工台1的顶端另一侧设置有安装架16，安装架16的正面对称设置有转动杆24，其中一个转动杆24中部臂杆固定套接在第四齿轮25的内部，其中一个转动杆24的一端固定套接在第三齿轮23的内部，转动杆24的一端设置有L型板17。 [0047] 第三齿轮23和第四齿轮25通过其中一个转动杆24安装在安装架16与L型板17之间，并且第三齿轮23与第四齿轮25之间通过其中一个转动杆24传动连接，当第三齿轮23转动时，可以带动第四齿轮25同轴转动。 [0048] 请参阅图2和图5，驱动机构包括第一齿轮18、活动套19和第一旋钮20，活动套19套设在另一个转动杆24的外部，第一齿轮18套设在活动套19的外部，活动套19的一端臂杆与L型板17的内部转动连接，活动套19的一端与第一旋钮20的背面固定连接。 [0049] 活动套19移动时，可以带动第一齿轮18同步移动，使得第一齿轮18可以分别与第四齿轮25和第二齿轮21相啮合，活动套19与L型板17转动连接的同时，也可以滑动穿插连接，并且活动套19的内部设置有限位块，在图中未画出，这样活动套19转动时，可以带动另一个转动杆24旋转。 [0050] 请参阅图2和图5，L型板17的背面固定连接有固定杆22，固定杆22的背面与第二齿轮21的正面转动连接，第二齿轮21的外壁与第三齿轮23的外壁相啮合。 [0051] 第二齿轮21通过固定杆22安装在第三齿轮23的一侧，当第二齿轮21转动时，可以带动第三齿轮23旋转。 [0052] 推动活动套19带动第一齿轮18与第四齿轮25相啮合，转动第一旋钮20，即可带动第一齿轮18和第四齿轮25转动，并且两个齿轮的转动方向相反，从而带动两个转动杆24的转动方向相反。 [0053] 推动活动套19带动第一齿轮18与第二齿轮21相啮合时，转动第一旋钮20，即可通过第二齿轮21带动第三齿轮23旋转，并且第一齿轮18的转动方向与第三齿轮23的转动方向相同，即可带动两个转动杆24同向转动。 [0054] 请参阅图5和图6，纵向移动机构包括蜗杆28、涡轮2801、转动轴2802、滑块2803和移动板2804，两个蜗杆28对称设置在安装架16的内部，蜗杆28的一端与转动杆24的一端固定连接，涡轮2801设置在两个蜗杆28之间，且外壁与两个蜗杆28的外壁相啮合，涡轮2801的顶端固定连接在转动轴2802的底端。 [0055] 蜗杆28的两端与安装架16的内壁转动连接，当两个转动杆24同向转动时，会带动两个蜗杆28同向转动，从而使得中间的涡轮2801不会发生转动，但是能沿着蜗杆28的外壁发生移动，当两个蜗杆28转动方向相反时，使得内部的涡轮2801原地转动，但是无法移动，其工作原理与麦克纳姆轮的工作原理相似。 [0056] 请参阅图2和图5，安装架16的顶端对称固定安装有固定架15，固定架15的内部开设有与滑块2803相适配的滑槽，多个滑块2803对称滑动连接在滑槽的内部，滑块2803的顶端固定连接在移动板2804的底端，两个移动板2804的底端对称滑动连接在固定架15的顶端。 [0057] 顶端移动板2804在滑块2803的作用下与固定架15的顶端滑动连接，当移动板2804受到外力时，在底端滑块2803的作用下可以轻易的实现纵向移动，从而带动顶端的旋转台12同步移动。 [0058] 请参阅图4和图6，横向移动机构包括移动框27、固定齿轮2701、齿条2702，移动板2804的内部开设有与移动框27相适配的通槽，移动框27滑动连接在移动板2804的内部，固定齿轮2701设置在移动框27的内部。 [0059] 固定齿轮2701与涡轮2801之间通过转动轴2802相连接，当涡轮2801发生转动时，可以带动固定齿轮2701同轴转动。 [0060] 请参阅图4和图6，齿条2702的背面与移动框27的背面内壁固定连接，齿条2702的正面与固定齿轮2701的外壁相啮合，移动框27的顶端设置在固定板13的底端。 [0061] 固定齿轮2701转动时，可以给予齿条2702一个外力，通过齿条2702带动移动框27实现水平移动。 [0062] 当底端涡轮2801转动时，可以通过转动轴2802带动固定齿轮2701同轴转动，由于固定齿轮2701与移动框27之间通过齿条2702相连接，当固定齿轮2701转动时，可以通过齿条2702带动移动框27水平移动。 [0063] 请参阅图2和图3，转动机构包括第一连接齿轮26、第二连接齿轮2602、棘爪2603、棘轮2605和第二旋钮2607，第一连接齿轮26的内部设置有驱动杆2601，驱动杆2601的一端设置在安装台14的一侧内部，第一连接齿轮26的外壁与第二连接齿轮2602的外壁相啮合，第二连接齿轮2602的内部设置有连接杆2606，棘轮2605设置在第二连接齿轮2602的背面，且套设在连接杆2606的一端，棘爪2603设置在棘轮2605的一侧，棘爪2603的背面设置有固定轴2604，第二旋钮2607的背面与连接杆2606的正面固定连接，连接杆2606的背面与固定板13的正面转动连接。 [0064] 转动第二旋钮2607，带动第二连接齿轮2602转动，从而拨动第一连接齿轮26，通过驱动杆2601带动安装台14旋转，此处安装台14的转动范围小于90度，通过棘轮2605和棘爪2603的设置，可以对第二连接齿轮2602的转动进行限定，使得第二连接齿轮2602可以逆时针转动，而无法轻易的顺时针旋转，避免了倾斜的安装台14，因为重力自行倒下。 [0065] 请参阅图1，移动横板3的顶端设置有移动架4，移动架4的背面设置有升降架5，移动架4的一侧设置在驱动臂6的一侧，旋转端7的顶端设置有连接管11，连接管11的另一端设置在储液箱10的顶端。 [0066] 储液箱10的顶端开设有圆形孔，连接管11的一端固定安装在圆形孔的内部，多个喷嘴8均匀对称，且呈一定倾斜角度设置在旋转端7的一侧，多个喷嘴8的轴线会交于同一点，并且该交点处于加工头9的端点上，从而电解液喷出时，会与加工头9接触，储液箱10内部的电解溶液，通过连接管11进入到旋转端7的内部，然后通过喷嘴8喷出，从而与加工头9相配合，实现对叶盘的电解加工。 [0067] 本实施例的实施原理为：推动活动套19带动第一齿轮18与第四齿轮25相啮合，转动第一旋钮20，即可带动第一齿轮18和第四齿轮25转动，并且两个齿轮的转动方向相反，从而带动两个转动杆24的转动方向相反，由于两个转动杆24的转动方向相反，从而使得两个蜗杆28转动相反，从而带动涡轮2801原地旋转； [0068] 由于固定齿轮2701与涡轮2801之间通过转动轴2802相连接，当涡轮2801发生转动时，可以带动固定齿轮2701同轴转动，并且固定齿轮2701与移动框27之间通过齿条2702相连接，因此固定齿轮2701转动时，可以通过齿条2702带动移动框27水平移动，从而带动顶端的旋转台12横向移动； [0069] 推动活动套19带动第一齿轮18与第二齿轮21相啮合时，转动第一旋钮20，即可通过第二齿轮21带动第三齿轮23旋转，并且第一齿轮18的转动方向与第三齿轮23的转动方向相同，即可带动两个转动杆24同向转动，从而使得两个蜗杆28同向转动，从而使得中间的涡轮2801不会发生转动，但是能沿着蜗杆28的外壁发生移动； [0070] 涡轮2801在纵向移动的过程中，可以通过转动轴2802给予固定齿轮2701一个纵向外力，带动固定齿轮2701同步移动，然后两侧滑块2803的作用下，带动移动板2804和移动框27纵向移动，从而带动顶端的旋转台12纵向移动； [0071] 逆时针转动第二旋钮2607通过连接杆2606带动第二连接齿轮2602同轴转动，从而拨动第一连接齿轮26，使之顺时针转动，从而可以通过驱动杆2601带动安装台14顺时针转动，从而实现对叶盘的加工位置调整。 [0072] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。 |
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