一种加工卡爪铜块切口工艺 |
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| 申请号 | CN202410008294.6 | 申请日 | 2024-01-04 | 公开(公告)号 | CN117840527A | 公开(公告)日 | 2024-04-09 |
| 申请人 | 河北鑫泰轴承锻造有限公司; | 发明人 | 刘荣跃; 胡立涛; 柏松; 李金贵; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种加工卡爪 铜 块 切口工艺，采用电火花数控线切割机床将铜棒进行切割得到铜块，包括以下步骤：S1、准备工作步骤，检查切割机床是否正常工作，切割钼丝是否完好， 切削液 是否充足、 水 管是否通畅；S2、固定步骤，将多根铜棒同时夹持在固定工装上；S3、画图步骤，根据产品尺寸画出相应加工尺寸线，并导出到操作页面；S4、运丝步骤，打开运丝 开关 ，按高频对线键，将钼丝靠近铜棒，对齐要加工的起始线；S5、切割步骤，打开水 泵 使切削液顺着钼丝流出，点击加工键，根据操作页面的轨迹开始加工；S6、清理步骤，拆卸铜棒，清理 工作台 。该工艺采用钼丝将铜棒切割成铜块，有效的减少了切口处材料的损耗，提高了铜棒的使用率，降低生产成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种加工卡爪铜块切口工艺，其特征在于，所述工艺采用电火花数控线切割机床(100)将铜棒(200)进行切割得到铜块(600)，具体包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种加工卡爪铜块切口工艺技术领域背景技术[0002] 轴承锻件在锻造过程中需要进行车加工工序，在车加工所用到的机床具有全包工装夹具，而工装夹具需使用铜块镶嵌，将购买回来的铜棒需裁切成13.5mm厚的铜块，使用车床加工采用切刀切割铜块会产生3‑5mm的切口，这样则导致切口处材料浪费较大，铜棒利用率低，工厂生产成本较高。因此本申请提出一种铜块的切口工艺，对铜块的加工方法进行了改进，以减少铜棒切口浪费，提高铜棒利用率。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种加工卡爪铜块切口工艺。 [0004] 为实现其目的，本发明采用以下技术方案： [0005] 一种加工卡爪铜块切口工艺，所述工艺采用电火花数控线切割机床将铜棒进行切割得到铜块，具体包括以下步骤： [0007] S2、固定步骤，将多根铜棒同时夹持在固定工装上，并将铜棒的待切割端相互对齐； [0008] S3、画图步骤，在切割机床显示器的画图界面上根据实际加工线路尺寸绘制加工图形，标注图形尺寸，检查尺寸是否与加工尺寸一致，然后设置起始点，制作切割轨迹，左右偏移，界面出现红色切割线，点击变成红色虚线，发送切割轨迹至操作页面； [0010] S5、切割步骤，打开切割机床的水泵，切削液顺着钼丝流出，点击加工键，钼丝根据操作页面的轨迹开始加工，直至完成切割； [0011] S6、清理步骤，加工完成后拆卸固定的铜棒，清理工作台，保存加工轨迹。 [0012] 作为优选的，所述工艺还包括S7换线步骤，该步骤是在钼丝发生断裂或残损时进行更换。 [0013] 作为优选的，所述换线步骤包括： [0015] S7.2、调整滚筒限位，将钼丝一头固定在滚筒左侧的螺丝上，并顺时针缠绕在滚筒上； [0016] S7.3、剪下剩余钼丝，将钼丝另一端沿支臂导轮‑感应块‑下导轮‑上导轮‑感应块‑支臂导轮的顺序安装，确定钼丝是否置于各个导轮中间，穿过最后一个导轮后将钼丝固定在滚筒右侧； [0017] S7.4、导丝，将滚筒逆时针旋转，使用专用紧丝器将钼丝再次紧固，并用螺丝固定牢靠钼丝； [0018] S7.5、再次检查钼丝是否掉线，紧固是否牢靠，然后安装钼丝护板；检查完毕后，点击机床运丝按钮，空运行1‑2分钟； [0019] S7.6、长时间加工后钼丝拉长，需对钼丝进行加紧，步骤同7.4。 [0020] 作为优选的，所述固定工装包括下夹具、上夹具、压板、螺杆、螺母和支座；所述下夹具固定于切割机床工作台上，所述上夹具位于下夹具上方；所述支座固定于下夹具一侧的工作台上，所述螺杆一端安装于支座内部；所述压板一端与上压块固定连接，所述螺杆贯穿压板，所述螺母旋接在螺杆上，并能够与压板紧密贴合。 [0021] 作为优选的，所述上夹具和下夹具表面分布有多个弧形凹口，所述上夹具与下夹具具有弧形凹口的端面相对，且弧形凹口上下相互对应。 [0022] 本发明的有益效果： [0023] 本发明的一种加工卡爪铜块切口工艺，通过在电火花数控线切割机床的工作台上设置固定工装，同时夹持多根铜棒，操控切割机床进行画图‑运丝‑切割步骤，实现钼丝将铜棒切割成铜块，得到的铜块切口由原来的3‑5mm缩减至0.2mm，每2米铜棒切割后相比于原来的切刀切割，可节省大致30块铜块，有效的减少了切口处材料的损耗，提高了铜棒的使用率，降低生产成本，并且一次可同时切割多根铜棒，提高铜块的生产效率，节约加工时间。附图说明 [0024] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施方式及附图作以详细描述。 [0025] 图1为本实施例在切割时铜棒夹持在固定工装的状态示意图； [0026] 图2为本实施例的切割机床钼丝换丝的安装示意图； [0027] 图3为本实施例固定工装的结构示意图； [0028] 图4为本实施例切割得到的铜块安装在卡爪的状态示意图。 [0029] 图中： [0030] 100‑切割机床；110‑工作台；120‑滚筒；130‑支臂导轮；140‑下导轮；150‑上导轮； [0031] 200‑铜棒；300‑钼丝； [0032] 400‑固定工装；410‑下夹具；420‑上夹具；430‑压板；440‑螺杆；450‑螺母；460‑支座；470‑弧形凹口； [0033] 500‑卡爪；600‑铜块。 具体实施方式[0034] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例；在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本发明的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本发明的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。 [0035] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。 [0036] 如图1‑图4所示，为本实施例提供的一种加工卡爪铜块切口工艺，采用电火花数控线切割机床100将铜棒200进行切割得到铜块600，具体包括以下步骤： [0037] S1、准备工作步骤，检查切割机床100的工作台110上的切割钼丝300是否完好，检查切削液是否充足、水管是否通畅，以及切割机床100运丝是否正常，水泵、电机是否运行正常； [0038] S2、固定步骤，将多根铜棒200同时夹持在固定工装400上，并将铜棒200的待切割端相互对齐； [0039] S3、画图步骤，在切割机床100显示器的画图界面上根据实际加工线路尺寸绘制加工图形，标注图形尺寸，检查尺寸是否与加工尺寸一致，然后设置起始点，制作切割轨迹，左右偏移，界面出现红色切割线，点击变成红色虚线，发送切割轨迹至操作页面； [0040] S4、运丝步骤，打开切割机床100的运丝开关，在显示器上打开高频对线键，调整铜棒200与钼丝300垂直，将钼丝300缓慢摇向铜棒200的待切割端，对齐要加工的起始线，出现火花即为对线到位； [0041] S5、切割步骤，打开切割机床100的水泵，切削液顺着钼丝300流出，点击加工键，钼丝300根据操作页面的轨迹开始加工，直至完成切割； [0042] S6、清理步骤，加工完成后拆卸固定的铜棒200，清理工作台110，保存加工轨迹； [0043] S7、换线步骤，该步骤是在钼丝300发生断裂或残损时进行更换，具体包括： [0044] S7.1、清理断丝，将断钼丝300从切割机床100的滚筒120上取下，结成团放入指定地点，防止钼丝300割伤，随时检查脚下情况，检查机床机身有无残留钼丝300并清理干净； [0045] S7.2、调整滚筒120限位，将钼丝300一头固定在滚筒120左侧的螺丝上，并顺时针缠绕在滚筒120上； [0046] S7.3、剪下剩余钼丝300，将钼丝300另一端沿支臂导轮130‑感应块‑下导轮140‑上导轮150‑感应块‑支臂导轮130的顺序安装，确定钼丝300是否置于各个导轮中间，穿过最后一个导轮后将钼丝300固定在滚筒120右侧； [0047] S7.4、导丝，将滚筒120逆时针旋转，使用专用紧丝器将钼丝300再次紧固，并用螺丝固定牢靠钼丝300； [0048] S7.5、再次检查钼丝300是否掉线，紧固是否牢靠，然后安装钼丝300护板；检查完毕后，点击机床运丝按钮，空运行1‑2分钟； [0049] S7.6、长时间加工后钼丝300拉长，需对钼丝300进行加紧，步骤同7.4。 [0050] 在本实施例中，固定工装400包括下夹具410、上夹具420、压板430、螺杆440、螺母450和支座460；下夹具410固定于切割机床100工作台110上，上夹具420位于下夹具410上方；支座460固定于下夹具410一侧的工作台110上，螺杆440一端安装于支座460内部；压板 430一端与上压块固定连接，螺杆440贯穿压板430，螺母450旋接在螺杆440上，并能够与压板430紧密贴合。上夹具420和下夹具410表面分布有多个弧形凹口470，上夹具420与下夹具 410具有弧形凹口470的端面相对，且弧形凹口470上下相互对应。 [0051] 具体的，本实施例采用的是型号为DK7763的电火花数控线切割机床，由常州博锐格数控机械有限公司生产的，在切割机床上设置的固定工装，通过旋紧或旋松螺母450来调整上夹具420相对下夹具410之间的距离，上、下夹具410设置的弧形凹口470与铜棒200的表面切割，并且可根据实际需求设计多种生产规格的上、下夹具410，如可对应夹持16mm或20mm或25mm规格铜棒200的弧形凹口470，在夹持时更加适用、方便；将铜棒200对应放置在下夹具410的弧形凹口470内后，移动上夹具420使其上的弧形凹口470也与铜棒200贴合，再将螺母450旋紧即完成对铜棒200的固定。 [0052] 本实施例的铜块切口工艺，通过在电火花数控线切割机床100的工作台110上设置固定工装400，同时夹持多根铜棒200，操控切割机床100进行画图‑运丝‑切割步骤，实现钼丝300将铜棒200切割成铜块600，得到的铜块切口由原来的3‑5mm缩减至0.2mm，每2米铜棒切割后相比于原来的切刀切割，可节省大致30块铜块，有效的减少了切口处材料的损耗，提高了铜棒的使用率，降低生产成本，并且一次可同时切割多根铜棒，提高铜块的生产效率，节约加工时间。 [0053] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。 [0054] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。 [0055] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。 |
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