1.慢走丝线切割机的自动穿丝面板结构，其特征在于，包括面板，所述面板上设有：
供线机构，包括供线轮和供线电机；
整线机构，包括整线轮和平衡轮，所述平衡轮设置在整线轮之间；
张紧机构，包括伺服电机、涨力轮和压线轮，所述压线轮设置在所述涨力轮的四周，伺服电机控制涨力轮的转动方向以及速度；
加热校直机构，包括铜块、微型气缸和校直器，所述校直器内设有铜块活动空间；
自动穿线机构，包括滑动座和穿丝管，所述穿丝管可随滑动座移动至切割机上机头处；
熔丝机构，包括压紧气缸、陶瓷环和导电块，在压紧气缸的作用下将陶瓷环和导电块压紧从而将电极丝熔断；
上机头固定座，所述上机头固定座内固定设有切割机上机头；
在导电块导电的同时，所述微型气缸将铜块推入铜块活动空间内，通过电极丝将电流/电压传导至铜块，使加热校直机构与熔丝机构间的电极丝硬化。
2.根据权利要求1所述的慢走丝线切割机的自动穿丝面板结构，其特征在于，所述面板上设有弧形滑槽，所述平衡轮被配置为在弧形滑槽内滑动，用于自动调节松紧。
3.根据权利要求1所述的慢走丝线切割机的自动穿丝面板结构，其特征在于，所述熔丝机构还包括压紧气缸固定座、第一固定块、第二固定块和压紧块，所述压紧气缸固定在压紧气缸固定座内，所述压紧气缸的伸缩杆与第一固定块连接，所述第一固定块内设有陶瓷环和压紧块，所述第二固定块也固定在压紧气缸固定座内，所述第二固定块内设有导电块。
4.根据权利要求1所述的慢走丝线切割机的自动穿丝面板结构，其特征在于，所述面板上还设有夹线机构，所述夹线机构设置在张紧机构和自动穿线机构之间，所述夹线机构包括第一夹线轮、第二夹线轮和夹线气缸，所述第二夹线轮固定设置在面板上，所述第一夹线轮在夹线气缸的作用下实现与第二夹线轮夹紧。
5.根据权利要求1所述的慢走丝线切割机的自动穿丝面板结构，其特征在于，所述面板上还设有废料处理机构，所述废料处理机构设置在所述熔丝机构的下方，所述废料处理机构包括废料盒、夹废线气缸和夹废线块，所述夹废线气缸与所述夹废线块连接，在夹废线气缸的作用下将夹废线块移动至废料盒处。
6.根据权利要求1所述的慢走丝线切割机的自动穿丝面板结构，其特征在于，所述切割机上机头内设有让位机构，所述让位机构包括让位气缸和让位块，所述切割机上机头内设有让位块活动的空间，所述让位块设置在让位块活动的空间内，在冲线时所述让位块在让位气缸的作用下，所述让位块回退，使电极丝通过切割机上机头。
7.根据权利要求1所述的慢走丝线切割机的自动穿丝面板结构，其特征在于，所述面板上还设有气压调节阀，用于调节穿丝管内的气压并使其冷却。
8.根据权利要求1所述的慢走丝线切割机的自动穿丝面板结构，其特征在于，所述面板上还设有冲线水压调节阀，通过调节空心水柱的水压使切割机上机头与加热校直机构之间的电极丝保持垂直。
9.慢走丝线切割机的自动穿丝面板的工作流程，其特征在于，所述工作流程适用于权利要求1‑8中任一所述的慢走丝线切割机的自动穿丝面板结构，所述工作流程为：
(1)启动供线电机，供线轮开始供线；
(2)电极丝通过整线机构和张紧机构对电极丝的张力进行调整，伺服电机控制涨力轮顺时针转动；
(3)第一夹线轮在夹线气缸的作用下将电极丝与第二夹线轮夹紧；
(4)电极丝依次穿过校直器和穿丝管；
(5)在滑动座的作用下将穿丝管移动至切割机上机头处并将电极丝传送给上机头；
(6)滑动座恢复原位置，同时控制冲线水压调节阀，由切割机上机头处设有的水管喷射出的空心水柱将电极丝包裹，控制使电极丝不发生晃动；
(7)在让位气缸的作用下让位块回退，使电极丝通过切割机上机头，开始对工件进行加工。
10.根据权利要求9所述的慢走丝线切割机的自动穿丝面板的工作流程，其特征在于，所述工作流程还包括：
当需要更换加工孔位时，所述熔丝机构的陶瓷环在压紧气缸的作用下与导电块压紧，在给导电块提供电流/电压时，所述微型气缸将铜块推入铜块活动空间内，通过电极丝将电流/电压传导至铜块，所述控制气压调节阀调节穿丝管内的气压并使其冷却，使加热校直机构与熔丝机构间的电极丝硬化；以及涨力轮在伺服电机的作用下逆时针转动，将电极丝拉直；
电极丝完成熔断后，涨力轮在伺服电机的作用下顺时针转动以及触发夹废线气缸带动夹废线块移动至废料盒处，废料落入废料盒内；熔丝机构和废料处理机构恢复原位置；
在滑动座的作用下将穿丝管移动至切割机上机头处，继续将电极丝传送给切割机上机头。