一种微细孔电解加工装置 |
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| 申请号 | CN202311127607.1 | 申请日 | 2023-09-04 | 公开(公告)号 | CN117086420A | 公开(公告)日 | 2023-11-21 |
| 申请人 | 浙江工业职业技术学院; | 发明人 | 韩金臻; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及微细孔 电解 加工技术领域，本发明公开了一种微细孔电解加工装置，包括 箱体 ，箱体的顶部固定连接有上料机构，箱体内壁的底部固定连接有清洁机构，箱体内壁远离上料机构的一端转动连接有夹持机构，该装置保证装置工作时， 工件 与模具之间的电解液稳定输出，避免电解不均匀或破坏工件，调节组件可以调整导向组件之间的距离，适用于不同尺寸的工件，适用范围更广，在电解结束后，电解液箱内加入清 水 ，通过第一加压喷头和第二加压喷头进行冲洗，避免装置内部 腐蚀 ，电解工作全部完成后，将电解液箱内的电解液排出，灌入清水，经过第一加压喷头和第二加压喷头的冲刷，对装置内部进行冲洗，降低装置维护成本，延长装置使用寿命。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种微细孔电解加工装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有上料机构(2)，所述箱体(1)内壁的底部固定连接有清洁机构(3)，所述箱体(1)内壁远离上料机构(2)的一端转动连接有夹持机构(4)； |
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| 说明书全文 | 一种微细孔电解加工装置技术领域[0001] 本发明涉及微细孔电解加工技术领域，具体涉及一种微细孔电解加工装置。 背景技术[0002] 随着现代工业技术的发展，产品的设计概念更着重“轻、薄、短、小”，各类零部件的发展逐渐趋向于精细化，对零部件的结构外形以及加工表面的精细要求也越来越高。尤其是微细孔加工，在生产制造中的应用越来越广泛，如：微型阀，微射流喷嘴，微传感器，以及微模具等场合，而如何实现用简单的方法制造出高精度的微细孔洞一直是微细精密加工技术所研究的重要方向，电解加工是利用金属工件在电解液中的电化学阳极溶解，将工件加工成形，具有以下优点，加工效率高，成型精度好，加工范围广，不受材料本身性能的限制，不会产生切削力引起的残余应力和变形，加工工具不会损耗且适用于大批量生产； [0003] 目前电解加工时存在杂散腐蚀，会对非加工区域腐蚀，同时在加工深孔时，电解液更新速率慢，加工产物排除受阻，降低了加工效率，同时电解液成分会对设备有一定的腐蚀性，因此限制电解液的区域具有一定的必要性，同时需要及时清理工件表面的电解液。 发明内容[0004] 针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种微细孔电解加工装置包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有上料机构，所述箱体内壁的底部固定连接有清洁机构，所述箱体内壁远离上料机构的一端转动连接有夹持机构； [0005] 优选的，所述夹持机构包括旋转组件，所述旋转组件远离箱体的一端固定连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱远离箱体的一端固定连接有夹紧组件，伸缩夹紧组件的内壁设置有工件，所述工件的外壁与夹紧组件的内壁相接触，所述箱体内壁远离旋转组件的一端固定连接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱靠近夹紧组件的一端螺纹连接有模具，方便对工件进行连续加工，减少工件与电解液的接触时间，降低被电解液腐蚀的可能，避免工件被破坏。 [0006] 优选的，所述上料机构包括电解液箱，所述电解液箱的底部与箱体的顶部相接触，所述电解液箱的顶部固定连接有进液管，所述电解液箱远离箱体的一端固定连接有回流管，所述电解液箱远离回流管的一端固定连接有出液管，所述出液管的底部固定连接有第一加压喷头，所述第一加压喷头的外壁设置有导流盒，所述导流盒的内壁与第一加压喷头的外壁固定连接,所述出液管远离第一加压偏喷头的一端固定连接有连接软管，所述连接软管远离第一加压喷头的一端固定连接有调节组件，所述调节组件靠近第一加压喷头的一端固定连接有导向组件，所述调节组件包括保护壳，所述保护壳的内壁与连接软管的外壁固定连接，所述保护壳靠近第一加压喷头的一端分别固定连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆的外壁与保护壳的内壁螺纹连接，所述第二螺杆的外壁与保护壳的内壁螺纹连接，所述第一螺杆和第二螺杆的外壁均螺纹连接有螺母，配合导向组件一起工作，保证装置工作时，工件与模具之间的电解液稳定输出，避免电解不均匀或破坏工件，调节组件可以调整导向组件之间的距离，适用于不同尺寸的工件，适用范围更广。 [0007] 优选的，所述导向组件包括固定板，所述固定板的外壁与保护壳的外壁固定连接，所述固定板远离保护壳的一端转动连接有旋转杆，所述旋转杆远离固定板的一端固定连接有固定套，所述固定套内设置有第二加压喷头，所述第二加压喷头的外壁与固定套的内壁相套接，有助于辅助第一加压喷头将电解液完全接触工件表面，同时有助于冲刷掉电解过程中产生的杂质。 [0008] 优选的，所述清洁机构包括滑槽，所述滑槽的外壁与箱体的内壁固定连接，所述滑槽的内壁滑动连接有隔板，所述隔板靠近箱体的一端固定连接有连接柱，所述连接柱远离隔板的一端固定连接有把手，所述箱体的外壁转动连接有导流板，所述箱体内壁的底部固定连接有筛板，所述筛板的顶部设置有洗刷组件，所述洗刷组件的外壁与箱体的内壁滑动连接，降低装置维护成本，避免长时间浸泡电解液对箱体内部造成破坏，延长装置使用寿命。 [0009] 优选的，所述洗刷组件包括凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有清洁刷，所述清洁刷的外壁固定连接有刮板所述刮板的内壁与清洁刷的外壁相套接，将筛板表面残留的电解液进行进一步清洁，避免筛板被电解液腐蚀，同时刮板对筛板上的杂物先进行刮除。 [0010] 优选的，所述旋转组件包括旋转电机，所述旋转电机的外壁与箱体的内壁转动连接，所述旋转电机远离箱体的一端固定连接有限位柱，所述限位柱的外壁设置有限位槽，所述限位槽的外壁与箱体的外部固定连接，所述旋转电机远离限位槽的一端固定连接有承载板，所述承载板的外壁转动连接有安装座，所述夹紧组件包括连接板，所述连接板的外壁与第一伸缩柱远离承载板的一端固定连接，所述连接板的外壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接板的一端固定连接有夹板，所述夹板靠近连接柱的一端固定连接有第一伸缩杆，所述连接板的顶部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部固定连接有挡板，提高工件加工效率，减少与电解液的接触时间，降低被腐蚀破坏的可能。 [0011] 本发明的有益效果如下： [0012] 1.本发明通过设置夹持机构，旋转组件在转动过程中，始终保持夹紧组件方向不变，方便对工件进行连续加工，减少工件与电解液的接触时间，降低被电解液腐蚀的可能，避免工件被破坏，挡板和夹板不仅对工件进行夹持固定，还可以减少电解液飞溅接触工件表面，导致工件被电解液浸泡腐蚀的可能性，安装座一端放置好工件后，在电解的同时，将另一端的安装座旋90度，将安装座放在箱体的顶部，进行下一个工件的安装，提高工件加工效率，减少与电解液的接触时间。 [0013] 2.本发明通过设置上料机构，电解液箱内装有制备好的电解液，经过出液管，在第一加压喷头加压喷出，通过导流盒使电解液在工件和模具之间形成连续均匀的电解液膜，配合导向组件一起工作，保证装置工作时，工件与模具之间的电解液稳定输出，避免电解不均匀或破坏工件，调节组件可以调整导向组件之间的距离，适用于不同尺寸的工件，适用范围更广，在电解结束后，电解液箱内加入清水，通过第一加压喷头和第二加压喷头进行冲洗，避免电解液残留，导致装置内部腐蚀。 [0014] 3.本发明通过设置清洁机构，电解液经过箱体底部斜面的收集，经过回流管流回电解液箱继续使用，电解液箱内部设置电解液浓度计，当浓度不够时，需及时加入新的电解液，减少电解液的浪费，电解工作全部完成后，将电解液箱内的电解液排出，灌入清水，经过第一加压喷头和第二加压喷头的冲刷，对装置内部进行冲洗，冲洗完毕后将隔板打开通风，加快箱体内部的干燥，降低装置维护成本，避免长时间浸泡电解液对箱体内部造成破坏，延长装置使用寿命。 [0015] 4.本发明通过设置洗刷组件，箱体内壁开设有凹槽，转轴在凹槽内部转动，从而带动清洁刷对筛板进行刷洗，将筛板表面残留的电解液进行进一步清洁，避免筛板被电解液腐蚀，同时刮板对筛板上的杂物进行刮除，保证装置内部清洁，避免杂物影响工件电解效果。附图说明 [0016] 图1是本发明整体的主视图； [0017] 图2是本发明整体的结构示意图； [0018] 图3是本发明上料机构的结构示意图； [0019] 图4是本发明清洁机构的结构示意图； [0020] 图5是本发明夹持机构的结构示意图； [0021] 图6是本发明图3中A处的结构示意图； [0022] 图7是本发明图3中B处的结构示意图； [0023] 图8是本发明图5中C处的结构示意图； [0024] 图9是本发明图5中D处的结构示意图； [0025] 图10是本发明洗刷组件的结构示意图； [0026] 图中：1、箱体；2、上料机构；201、电解液箱；202、进液管；203、回流管；204、出液管；205、连接软管；206、调节组件；2061、保护壳；2062、第一螺杆；2063、第二螺杆；2064、螺母； 207、第一加压喷头；208、导流盒；209、导向组件；2091、固定板；2092、旋转杆；2093、固定套； 2094、第二加压喷头；3、清洁机构；301、滑槽；302、隔板；303、连接柱；304、把手；305、筛板； 306、洗刷组件；3061、凹槽；3062、转轴；3063、清洁刷；3064、刮板；307、导流板；4、夹持机构； 401、旋转组件；4011、旋转电机；4012、限位柱；4013、限位槽；4014、承载板；4015、安装座； 402、第一伸缩柱；403、夹紧组件；4031、连接板；4032、第一伸缩杆；4033、弹簧；4034、夹板； 4035、第二伸缩杆；4036、挡板；404、工件；405、第二伸缩柱；406、模具。 具体实施方式[0027] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。 [0028] 实施例一，使用图1‑图5对本发明一实施方式的一种微细孔电解加工装置进行如下说明。 [0029] 如图1‑图5所示，本发明所述的一种微细孔电解加工装置包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有上料机构2，箱体1内壁的底部固定连接有清洁机构3，箱体1内壁远离上料机构2的一端转动连接有夹持机构4。 [0030] 夹持机构4包括旋转组件401，旋转组件401远离箱体1的一端固定连接有第一伸缩柱402，第一伸缩柱402远离箱体1的一端固定连接有夹紧组件403，伸缩夹紧组件403的内壁设置有工件404，工件404的外壁与夹紧组件403的内壁相接触，箱体1内壁远离旋转组件401的一端固定连接有第二伸缩柱405，第二伸缩柱405靠近夹紧组件403的一端螺纹连接有模具406，旋转组件401在转动过程中，始终保持夹紧组件403方向不变，方便对工件404进行连续加工，减少工件404与电解液的接触时间，降低被电解液腐蚀的可能，避免工件404被破坏。 [0031] 上料机构2包括电解液箱201，电解液箱201的底部与箱体1的顶部相接触，电解液箱201的顶部固定连接有进液管202，电解液箱201远离箱体1的一端固定连接有回流管203，电解液箱201远离回流管203的一端固定连接有出液管204，出液管204的底部固定连接有第一加压喷头207，第一加压喷头207的外壁设置有导流盒208，导流盒208的内壁与第一加压喷头207的外壁固定连接，出液管204远离第一加压偏喷头的一端固定连接有连接软管205，连接软管205远离第一加压喷头207的一端固定连接有调节组件206，调节组件206靠近第一加压喷头207的一端固定连接有导向组件209，电解液箱201内装有制备好的电解液，经过出液管204，在第一加压喷头207加压喷出，通过导流盒208使电解液在工件404和模具406之间形成连续均匀的电解液膜，配合导向组件209一起工作，保证装置工作时，工件404与模具406之间的电解液稳定输出，避免电解不均匀或破坏工件404，调节组件206可以调整导向组件209之间的距离，适用于不同尺寸的工件404，适用范围更广。 [0032] 清洁机构3包括滑槽301，滑槽301的外壁与箱体1的内壁固定连接，滑槽301的内壁滑动连接有隔板302，隔板302靠近箱体1的一端固定连接有连接柱303，连接柱303远离隔板302的一端固定连接有把手304，箱体1的外壁转动连接有导流板307，箱体1内壁的底部固定连接有筛板305，筛板305的顶部设置有洗刷组件306，洗刷组件306的外壁与箱体1的内壁滑动连接，电解液将工件404表面冲刷下来的杂质进行过滤，电解液经过箱体1底部斜面的收集，经过回流管203流回电解液箱201继续使用，电解液箱201内部设置电解液浓度计，当浓度不够时，需及时加入新的电解液，减少电解液的浪费，电解工作全部完成后，将电解液箱 201内的电解液排出，灌入清水，经过第一加压喷头207和第二加压喷头2094的冲刷，对装置内部进行冲洗，冲洗完毕后将隔板302打开通风，加快箱体1内部的干燥，降低装置维护成本，避免长时间浸泡电解液对箱体1内部造成破坏，延长装置使用寿命。 [0033] 具体工作流程如下： [0034] 工作时，工作人员将工件404放置在夹紧组件403内，通过旋转组件401将工件404与模具406贴近，将工件404和模具406连接电极，电解液箱201内装有制备好的电解液，经过出液管204，在第一加压喷头207加压喷出，通过导流盒208使电解液在工件404和模具406之间形成连续均匀的电解液膜，电解液经过箱体1底部斜面的收集，经过回流管203流回电解液箱201继续使用，电解液箱201内部设置电解液浓度计，当浓度不够时，需及时加入新的电解液，电解工作全部完成后，将电解液箱201内的电解液排出，灌入清水，经过第一加压喷头207和第二加压喷头2094的冲刷，对装置内部进行冲洗，冲洗完毕后将隔板302打开通风，加快箱体1内部的干燥。 [0035] 实施例二，使用图6‑图10对本发明一实施方式的一种微细孔电解加工装置进行如下说明。 [0036] 如图6‑图10所示，本发明所述的一种微细孔电解加工装置，在实施例一的基础上，调节组件206包括保护壳2061，保护壳2061的内壁与连接软管205的外壁固定连接，保护壳2061靠近第一加压喷头207的一端分别固定连接有第一螺杆2062和第二螺杆2063，第一螺杆2062的外壁与保护壳2061的内壁螺纹连接，第二螺杆2063的外壁与保护壳2061的内壁螺纹连接，第一螺杆2062和第二螺杆2063的外壁均螺纹连接有螺母2064，保护壳2061对连接软管205起到保护作用，拧松螺母2064，将保护壳2061调整好合适的距离后再拧紧，对不同尺寸的工件404都可以保证将其对准导向组件209，使电解液与工件404表面完全接触，保证电解工作进行，减少工件404浪费。 [0037] 导向组件209包括固定板2091，固定板2091的外壁与保护壳2061的外壁固定连接，固定板2091远离保护壳2061的一端转动连接有旋转杆2092，旋转杆2092远离固定板2091的一端固定连接有固定套2093，固定套2093内设置有第二加压喷头2094，第二加压喷头2094的外壁与固定套2093的内壁相套接，旋转杆2092带动固定套2093进行角度调节，从而使第二加压喷头2094以不同角度对工件404和模具406之间的缝隙进行冲洗，有助于辅助第一加压喷头207将电解液完全接触工件404表面，同时有助于冲刷掉电解过程中产生的杂质。 [0038] 洗刷组件306包括凹槽3061，凹槽3061的内壁转动连接有转轴3062，转轴3062的外壁固定连接有清洁刷3063，清洁刷3063的外壁固定连接有刮板3064刮板3064的内壁与清洁刷3063的外壁相套接，箱体1内壁开设有凹槽3061，转轴3062在凹槽3061内部转动，从而带动清洁刷3063对筛板305进行刷洗，将筛板305表面残留的电解液进行进一步清洁，避免筛板305被电解液腐蚀，同时刮板3064对筛板305上的杂物先进行刮除。 [0039] 旋转组件401包括旋转电机4011，旋转电机4011的外壁与箱体1的内壁转动连接，旋转电机4011远离箱体1的一端固定连接有限位柱4012，限位柱4012的外壁设置有限位槽4013，限位槽4013的外壁与箱体1的外部固定连接，旋转电机4011远离限位槽4013的一端固定连接有承载板4014，承载板4014的外壁转动连接有安装座4015，旋转电机4011带动承载板4014转动，限位槽4013使旋转电机4011的转动角度固定，夹紧组件403包括连接板4031，连接板4031的外壁与第一伸缩柱402远离承载板4014的一端固定连接，连接板4031的外壁固定连接有弹簧4033，弹簧4033远离连接板4031的一端固定连接有夹板4034，夹板4034靠近连接柱303的一端固定连接有第一伸缩杆4032，连接板4031的顶部固定连接有第二伸缩杆4035，第二伸缩杆4035的顶部固定连接有挡板4036，挡板4036和夹板4034不仅对工件404进行夹持固定，还可以减少电解液飞溅接触工件404表面，导致工件404被电解液浸泡腐蚀的可能性，安装座4015一端放置好工件404后，在电解的同时，将另一端的安装座4015旋90度，将安装座4015放在箱体1的顶部，进行下一个工件404的安装，提高工件404加工效率，减少与电解液的接触时间，降低被腐蚀破坏的可能。 [0040] 具体工作流程如下： [0041] 工作时，拧松螺母2064，将保护壳2061调整好合适的距离后再拧紧，安装座4015一端放置好工件404后，旋转杆2092带动固定套2093进行角度调节，从而使第二加压喷头2094以不同角度对工件404和模具406之间的缝隙进行冲洗，在电解的同时，将另一端的安装座4015旋90度，将安装座4015放在箱体1的顶部，进行下一个工件404的安装，电解结束后，转轴3062在凹槽3061内部转动，从而带动清洁刷3063对筛板305进行刷洗，将筛板305表面残留的电解液进行进一步清洁。 [0042] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。 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