一种飞行器骨架线切割的平衡走丝装置 |
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| 申请号 | CN202311188381.6 | 申请日 | 2023-09-15 | 公开(公告)号 | CN117047214A | 公开(公告)日 | 2023-11-14 |
| 申请人 | 河北华烨机械科技有限公司; | 发明人 | 柳晨静; 刘肇峰; 张建超; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 飞行器 骨架线切割的平衡走丝装置，本发明涉及飞行器骨架线切割技术领域，包括底座板架，所述底座板架的右边侧固定连接有侧 挡板 ，所述侧挡 板面 朝底座板架的一侧呈线性阵列安装有大 丝杆 ，数量为四个，且 螺纹 安装在侧挡板上，所述大丝杆远离侧挡板的一端中部插装有挡销。该飞行器骨架线切割的平衡走丝装置，通过将两个 合金 丝顺 时针 缠绕在第四大轮组上，即可实现对飞行器骨架的双线切割功能，能够控制合金丝通过走丝辊件时的出线快慢，能够控制合金丝通过走线槽被从主体辊上的导出的出线方向与 角 度，能够在横向范围内对合金丝的危险偏移范围进行调节与把控，保障操作人员的生命安全，能够保障张紧件对合金丝的弹性张拉引导功能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种飞行器骨架线切割的平衡走丝装置，包括底座板架(1)，其特征在于：所述底座板架(1)的右边侧固定连接有侧挡板(2)，所述侧挡板(2)面朝底座板架(1)的一侧呈线性阵列安装有大丝杆(9)，数量为四个，且螺纹安装在侧挡板(2)上，所述大丝杆(9)远离侧挡板(2)的一端中部插装有挡销(11)，所述侧挡板(2)靠近底座板架(1)的一端安装有第二大轮组(4)，且通过大丝杆(9)安装在侧挡板(2)上； |
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| 说明书全文 | 一种飞行器骨架线切割的平衡走丝装置技术领域[0001] 本发明涉及飞行器骨架线切割技术领域，具体为一种飞行器骨架线切割的平衡走丝装置。 背景技术[0002] 线割是对线切割的简称，指一种加工方法，它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的，是利用移动的金属丝、如钼丝、铜丝或者合金丝，作电极丝，靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化，形成切缝，从而切割出零件的加工方法，然而目前的线切割设备在加工中会出现切割线松动、偏斜等现象，然而以上无论哪种情况出现，都会影响加工的精度，因此急需一种起到调节与平衡作用的平衡走丝装置来解决这一问题，然而，传统的平衡走丝装置仅能实现对飞行器骨架的单线切割，不仅切割效率低，还无法保障合金丝的走线精度，更无法有效调节走线位置和角度，无法控制合金丝的出线快慢，更无法有效控制合金丝的出线方向与角度，无法在横向范围内对合金丝的危险偏移范围进行调节与把控，况且操作人员的生命安全存在一定的安全隐患。 发明内容[0003] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种飞行器骨架线切割的平衡走丝装置，包括底座板架，所述底座板架的右边侧固定连接有侧挡板，所述侧挡板面朝底座板架的一侧呈线性阵列安装有大丝杆，数量为四个，且螺纹安装在侧挡板上，所述大丝杆远离侧挡板的一端中部插装有挡销，所述侧挡板靠近底座板架的一端安装有第二大轮组，且通过大丝杆安装在侧挡板上； [0004] 还包括第一大轮组，该第一大轮组通过大丝杆安装在侧挡板的前端，且与第二大轮组水平设置，所述第一大轮组包括安装在大丝杆上的大转轮，所述大转轮的外表面中部呈圆形阵列开设有线圈槽，所述线圈槽的两边棱上设置有第一轨道圈，且固定套装在大转轮上，所述大转轮的内侧中部安装有轴承套，所述轴承套与大转轮之间呈圆形阵列连接有支撑杆，所述大转轮通过支撑杆和轴承套配合与大丝杆旋转安装； [0005] 走丝辊件，该走丝辊件架设安装在底座板架上，用于对合金丝的走向进行定位，所述走丝辊件包括主体辊，所述主体辊的外表面等间距开设有走线槽，所述走线槽的两边棱处固定安装有第二轨道圈，所述走线槽的内侧安装有软脊管，所述软脊管靠近第三小轮组的一端固定连接有加长脊管，所述走线槽的内侧还嵌合安装有滑动套； [0006] 张紧件，该张紧件安装在第四大轮组上，用于对合金丝进行弹性张拉。 [0007] 优选的，所述侧挡板靠近底座板架的一端通过大丝杆安装有第三小轮组，且位于第二大轮组的正下方设置，所述侧挡板远离底座板架的一端安装有第四大轮组，且通过大丝杆安装在侧挡板上，并与第三小轮组水平设置，所述第二大轮组、第三小轮组和第四大轮组均与第一大轮组的结构相同，其中，第三小轮组的整体比例小于第一大轮组的整体比例，第二大轮组和第四大轮组均与第一大轮组的结构大小相同，共同用于对合金丝稳定走线提供精准定位，同时也对合金丝走线时起到平衡作用。 [0008] 优选的，所述大转轮远离侧挡板的一侧安装有螺纹套，且与大丝杆螺纹安装，所述螺纹套的边侧对称插装有长丝杆，且贯穿轴承套设置，并通过螺帽与轴承套相组装，所述螺纹套的外表面中部螺纹安装有定位扭杆，能够将已经调整好的走线位置进行固定，防止各个轮组机构对合金丝走线路径的引导发生局部偏移现象，保障合金丝的精准走线。 [0009] 优选的，所述大转轮靠近侧挡板的一侧安装有三角折板，所述三角折板的倒圆角端螺纹安装有第一丝杆，且贯穿三角折板的倒圆角端，所述三角折板通过第一丝杆与大转轮螺纹安装，所述三角折板的非倒圆角端中部安装有捋线板，所述捋线板与三角折板之间插装有第一轴销，捋线板通过第一轴销与三角折板旋转安装，其中，捋线板远离三角折板远的一端中部贯穿开设有第一通孔，用于供合金丝穿过捋线板，能够在合金丝的工作强度较高的工况环境中，为合金丝的安全运行提供多一层的性能保障，以及走线精度的保障。 [0010] 优选的，所述软脊管、加长脊管和滑动套的外表面上均等间距安装有卡接件，且位于左右两侧呈对称分布，能够卡装在第二轨道圈上，其中，软脊管和加长脊管的外表面中部均开设有弧形绕线口，供合金丝饶进软脊管和加长脊管的内侧，所述软脊管整体嵌合安装在走线槽内侧，且所述软脊管的两侧能够通过卡接件和第二轨道圈配合与主体辊组合安装。 [0011] 优选的，所述加长脊管上套装有套管体，所述套管体的内侧壁上对称开设有穿槽，且卡接件能够穿过穿槽，使得套管体能够在穿槽和卡接件的配合下，在加长脊管上水平移动，所述滑动套，所述主体辊的外表面上等间距安装有刻度标识，用于指示对应走线槽的位置精度。 [0012] 优选的，所述主体辊的两端均安装有挡环头，所述主体辊与挡环头之间安装有连接套，所述连接套的内壁面呈圆形阵列安装有六角钉，所述主体辊与连接套相接触的部位设置有螺纹部，所述连接套通过六角钉与挡环头组合安装，所述连接套通过螺纹部与主体辊螺纹安装，能够当合金丝不慎从软脊管和加长脊管上脱离之后，能够在横向范围内对合金丝的危险偏移范围进行调节与把控，保障操作人员的生命安全。 [0013] 优选的，所述主体辊的内侧中部旋转安装有轴杆，且依次穿过挡环头、连接套和主体辊的内侧，并从主体辊的另一端穿出，轴杆的两端旋转安装在底座板架上，所述主体辊通过轴杆与底座板架旋转安装。 [0014] 优选的，所述张紧件包括长方框体，所述长方框体的两长侧壁处均安装有臂杆，所述臂杆靠近长方框体的一端中部螺纹安装有螺纹扭杆，所述臂杆远离长方框体的一端安装有垫片，且垫片的中部贯穿安装有长钉杆，所述臂杆通过长钉杆和垫片配合与第四大轮组螺纹安装。 [0015] 优选的，所述长方框体内侧固定连接有中凹形螺旋弹簧，且位于长方框体的两短侧壁之间的中部设置，所述中凹形螺旋弹簧的中部固定安装有穿孔球头，且所述穿孔球头的外表面中部贯穿开设有走线孔，为合金丝穿过穿孔球头提供走线路径。 [0016] 本发明提供了一种飞行器骨架线切割的平衡走丝装置，具备以下有益效果： [0017] 一、该飞行器骨架线切割的平衡走丝装置，通过将两个合金丝顺时针缠绕在第四大轮组上，然后通过走丝辊件时，可额外加设一套软脊管、加长脊管，来单独对第二根合金丝进行走线引导，然后将第一根合金丝顺时针通过第二大轮组绕出，将第一大轮组扭转定位至与走丝辊件上加设的一套软脊管、加长脊管位置相对应时，再将另一根合金丝逆时针通过第一大轮组绕出，即可实现该走丝装置的双合金丝走线，再搭配线切割装置的配合使用，即可实现对飞行器骨架的双线切割功能。 [0018] 二、该飞行器骨架线切割的平衡走丝装置，能够控制合金丝在主体辊上的缠绕周长，以此能够灵活调节合金丝在主体辊上的走线路程长短，由此控制合金丝通过走丝辊件时的出线快慢。 [0019] 三、该飞行器骨架线切割的平衡走丝装置，通过在刻度标识对每个走线槽位置的精确标识，使得走丝辊件能够配合各个轮组共同对合金丝进行高精度的操控调节；并且能够通过滑动套在第二轨道圈上的卡合安装，使得滑动套能够绕走线槽所在的圆环上做圆周移动，以此能够控制合金丝通过走线槽被从主体辊上的导出的出线方向与角度。 [0020] 四、该飞行器骨架线切割的平衡走丝装置，通过旋转连接套改变挡环头对主体辊上缠绕的合金丝的有效拦截范围，当合金丝不慎从软脊管和加长脊管上脱离之后，能够在横向范围内对合金丝的危险偏移范围进行调节与把控，保障操作人员的生命安全。 [0021] 五、该飞行器骨架线切割的平衡走丝装置，通过合金丝穿缠绕在大转轮上之后，可再次穿过捋线板中部开设的第一通孔的方式，来加深大转轮对合金丝的限位引导，以及对走线方向的进一步调节，能够在合金丝的工作强度较高的工况环境中，为合金丝的安全运行提供多一层的性能保障，以及走线精度的保障。 [0022] 六、该飞行器骨架线切割的平衡走丝装置，能够在套管体通过穿槽穿过加长脊管上的卡接件之后，旋转套管体，将穿槽与加长脊管上的卡接件进行错位，即可将套管体牢牢限位安装在加长脊管上，避免不慎脱落。 [0023] 七、该飞行器骨架线切割的平衡走丝装置，通过能够凭借卡接件与第二轨道圈的紧密卡装，通过在走线槽内侧旋转滑动套，能够随意改变滑动套在走线槽内的定位位置，即能够改变滑动套出线口与走线槽的不同相切位置，来实现对合金丝不同出线方位的角度调节。 [0024] 八、该飞行器骨架线切割的平衡走丝装置，通过将加长脊管继续嵌合在走线槽内侧，即可进一步延长软脊管在走线槽内的缠绕安装周长，即可进一步提升合金丝在主体辊上的走线路程。 [0025] 九、该飞行器骨架线切割的平衡走丝装置，通过穿孔球头对合金丝的引导，利用中凹形螺旋弹簧对穿孔球头两端部的弹性连接，使得合金丝无论是顺时针还是逆时针通过第四大轮组和第三小轮组缠绕在走丝辊件上，都能够保障张紧件对合金丝的弹性张拉引导功能。附图说明 [0026] 图1为本发明一种飞行器骨架线切割的平衡走丝装置的外部结构示意图； [0027] 图2为本发明第一大轮组的结构示意图； [0028] 图3为本发明走丝辊件的结构示意图； [0029] 图4为本发明主体辊与挡环头的组装结构示意图； [0030] 图5为本发明滑动套与主体辊的组装结构示意图； [0031] 图6为本发明软脊管和长脊管的结构示意图； [0032] 图7为本发明第四大轮组与张紧件的组装结构示意图； [0033] 图8为本发明张紧件的结构示意图。 [0034] 图中：1、底座板架；2、侧挡板；3、第一大轮组；31、大转轮；32、线圈槽；33、第一轨道圈；34、轴承套；35、螺纹套；36、长丝杆；37、定位扭杆；38、三角折板；39、捋线板；4、第二大轮组；5、走丝辊件；51、主体辊；52、挡环头；53、软脊管；54、加长脊管；55、套管体；56、连接套；57、六角钉；58、螺纹部；59、走线槽；510、第二轨道圈；511、滑动套；512、卡接件；513、刻度标识；514、穿槽；6、第三小轮组；7、第四大轮组；8、张紧件；81、长方框体；82、臂杆；83、螺纹扭杆；84、垫片；85、中凹形螺旋弹簧；86、穿孔球头；9、大丝杆；10、轴杆；11、挡销。 具体实施方式[0035] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。 [0036] 第一实施例，如图1至图8所示，本发明提供一种技术方案：一种飞行器骨架线切割的平衡走丝装置，包括底座板架1，底座板架1的右边侧固定连接有侧挡板2，侧挡板2面朝底座板架1的一侧呈线性阵列安装有大丝杆9，数量为四个，且螺纹安装在侧挡板2上，大丝杆9远离侧挡板2的一端中部插装有挡销11，侧挡板2靠近底座板架1的一端安装有第二大轮组4，且通过大丝杆9安装在侧挡板2上； [0037] 还包括第一大轮组3，该第一大轮组3通过大丝杆9安装在侧挡板2的前端，且与第二大轮组4水平设置，第一大轮组3包括安装在大丝杆9上的大转轮31，大转轮31的外表面中部呈圆形阵列开设有线圈槽32，线圈槽32的两边棱上设置有第一轨道圈33，且固定套装在大转轮31上，大转轮31的内侧中部安装有轴承套34，轴承套34与大转轮31之间呈圆形阵列连接有支撑杆，大转轮31通过支撑杆和轴承套34配合与大丝杆9旋转安装； [0038] 走丝辊件5，该走丝辊件5架设安装在底座板架1上，用于对合金丝的走向进行定位，走丝辊件5包括主体辊51，主体辊51的外表面等间距开设有走线槽59，走线槽59的两边棱处固定安装有第二轨道圈510，走线槽59的内侧安装有软脊管53，软脊管53靠近第三小轮组6的一端固定连接有加长脊管54，走线槽59的内侧还嵌合安装有滑动套511； [0039] 张紧件8，该张紧件8安装在第四大轮组7上，用于对合金丝进行弹性张拉。 [0040] 侧挡板2靠近底座板架1的一端通过大丝杆9安装有第三小轮组6，且位于第二大轮组4的正下方设置，侧挡板2远离底座板架1的一端安装有第四大轮组7，且通过大丝杆9安装在侧挡板2上，并与第三小轮组6水平设置，第二大轮组4、第三小轮组6和第四大轮组7均与第一大轮组3的结构相同，其中，第三小轮组6的整体比例小于第一大轮组3的整体比例，第二大轮组4和第四大轮组7均与第一大轮组3的结构大小相同，共同用于对合金丝稳定走线提供精准定位，同时也对合金丝走线时起到平衡作用。 [0041] 大转轮31远离侧挡板2的一侧安装有螺纹套35，且与大丝杆9螺纹安装，螺纹套35的边侧对称插装有长丝杆36，且贯穿轴承套34设置，并通过螺帽与轴承套34相组装，螺纹套35的外表面中部螺纹安装有定位扭杆37，用于将螺纹套35在大丝杆9上进行定位，通过定位扭杆37将螺纹套35扭紧在大丝杆9上，即可将大转轮31在大转轮31的指定刻度位置被固定，能够将已经调整好的走线位置进行固定，防止各个轮组机构对合金丝走线路径的引导发生局部偏移现象，保障合金丝的精准走线。 [0042] 大转轮31靠近侧挡板2的一侧安装有三角折板38，三角折板38的倒圆角端螺纹安装有第一丝杆，且贯穿三角折板38的倒圆角端，三角折板38通过第一丝杆与大转轮31螺纹安装，三角折板38的非倒圆角端中部安装有捋线板39，捋线板39与三角折板38之间插装有第一轴销，捋线板39通过第一轴销与三角折板38旋转安装，其中，捋线板39远离三角折板38远的一端中部贯穿开设有第一通孔，用于供合金丝穿过捋线板39。 [0043] 使用时，通过先将合金丝顺时针缠绕在第四大轮组7上一圈，然后通过穿孔球头86和第三小轮组6的引导，使合金丝通过套管体55穿过加长脊管54，并顺时针绕在软脊管53内侧之后，再穿过滑动套511，然后逆时针绕在第二大轮组4上之后，再顺时针绕在第一大轮组3上，最后将合金丝组装在线切割机构上，即可利用合金丝对飞行器骨架进行线切割加工。 [0044] 通过合金丝穿缠绕在大转轮31上之后，可再次穿过捋线板39中部开设的第一通孔的方式，来加深大转轮31对合金丝的限位引导，以及对走线方向的进一步调节，能够在合金丝的工作强度较高的工况环境中，为合金丝的安全运行提供多一层的性能保障，以及走线精度的保障。 [0045] 使用期间，能够通过在大丝杆9上扭转螺纹套35，来改变第一大轮组3、第二大轮组4、第三小轮组6和第四大轮组7共同对合金丝的具体引导位置，同时切换软脊管53和加长脊管54在主体辊51上的安装位置，即可改变该走丝装置对合金丝在不同位置上的偏移引导。 [0046] 第二实施例，在实施例一的基础上，请参阅图3至图6所示，软脊管53、加长脊管54和滑动套511的外表面上均等间距安装有卡接件512，且位于左右两侧呈对称分布，能够卡装在第二轨道圈510上，其中，软脊管53和加长脊管54的外表面中部均开设有弧形绕线口，供合金丝饶进软脊管53和加长脊管54的内侧，软脊管53整体嵌合安装在走线槽59内侧，且软脊管53的两侧能够通过卡接件512和第二轨道圈510配合与主体辊51组合安装；加长脊管54上套装有套管体55，套管体55的内侧壁上对称开设有穿槽514，且卡接件512能够穿过穿槽514，使得套管体55能够在穿槽514和卡接件512的配合下，在加长脊管54上水平移动，滑动套511，主体辊51的外表面上等间距安装有刻度标识513，用于指示对应走线槽59的位置精度。 [0047] 主体辊51的两端均安装有挡环头52，主体辊51与挡环头52之间安装有连接套56，连接套56的内壁面呈圆形阵列安装有六角钉57，主体辊51与连接套56相接触的部位设置有螺纹部58，连接套56通过六角钉57与挡环头52组合安装，连接套56通过螺纹部58与主体辊51螺纹安装，方便将主体辊51的主体结构在底座板架1上进行快速拆卸与组装，能够通过旋转连接套56改变挡环头52对主体辊51上缠绕的合金丝的有效拦截范围，当合金丝不慎从软脊管53和加长脊管54上脱离之后，能够在横向范围内对合金丝的危险偏移范围进行调节与把控，保障操作人员的生命安全；主体辊51的内侧中部旋转安装有轴杆10，且依次穿过挡环头52、连接套56和主体辊51的内侧，并从主体辊51的另一端穿出，轴杆10的两端旋转安装在底座板架1上，主体辊51通过轴杆10与底座板架1旋转安装。 [0048] 使用时，通过在刻度标识513对每个走线槽59位置的精确标识，使得走丝辊件5能够配合各个轮组共同对合金丝进行高精度的操控调节；并且能够通过滑动套511在第二轨道圈510上的卡合安装，使得滑动套511能够绕走线槽59所在的圆环上做圆周移动，以此能够控制合金丝通过走线槽59被从主体辊51上的导出的出线方向与角度。 [0049] 通过上述操作，能够控制合金丝在主体辊51上的缠绕周长，以此能够灵活调节合金丝在主体辊51上的走线路程长短，由此控制合金丝通过走丝辊件5时的出线快慢； [0050] 通过将两个合金丝顺时针缠绕在第四大轮组7上，然后通过走丝辊件5时，可额外加设一套软脊管53、加长脊管54，来单独对第二根合金丝进行走线引导，然后将第一根合金丝顺时针通过第二大轮组4绕出，将第一大轮组3扭转定位至与走丝辊件5上加设的一套软脊管53、加长脊管54位置相对应时，再将另一根合金丝逆时针通过第一大轮组3绕出，即可实现该走丝装置的双合金丝走线，再搭配线切割装置的配合使用，即可实现对飞行器骨架的双线切割功能。 [0051] 其中，能够通过将加长脊管54继续嵌合在走线槽59内侧，即可进一步延长软脊管53在走线槽59内的缠绕安装周长，即可进一步提升合金丝在主体辊51上的走线路程；并且能够凭借卡接件512与第二轨道圈510的紧密卡装，通过在走线槽59内侧旋转滑动套511，能够随意改变滑动套511在走线槽59内的定位位置，即能够改变滑动套511出线口与走线槽59的不同相切位置，来实现对合金丝不同出线方位的角度调节；其中，还能够在套管体55通过穿槽514穿过加长脊管54上的卡接件512之后，旋转套管体55，将穿槽514与加长脊管54上的卡接件512进行错位，即可将套管体55牢牢限位安装在加长脊管54上，避免不慎脱落。 [0052] 第三实施例，在实施例一至二的基础上，请参阅图7和图8所示，张紧件8包括长方框体81，长方框体81的两长侧壁处均安装有臂杆82，臂杆82靠近长方框体81的一端中部螺纹安装有螺纹扭杆83，臂杆82远离长方框体81的一端安装有垫片84，且垫片84的中部贯穿安装有长钉杆，臂杆82通过长钉杆和垫片84配合与第四大轮组7螺纹安装；长方框体81内侧固定连接有中凹形螺旋弹簧85，且位于长方框体81的两短侧壁之间的中部设置，中凹形螺旋弹簧85的中部固定安装有穿孔球头86，且穿孔球头86的外表面中部贯穿开设有走线孔，为合金丝穿过穿孔球头86提供走线路径。 [0053] 使用时，通过穿孔球头86对合金丝的引导，利用中凹形螺旋弹簧85对穿孔球头86两端部的弹性连接，使得合金丝无论是顺时针还是逆时针通过第四大轮组7和第三小轮组6缠绕在走丝辊件5上，都能够保障张紧件8对合金丝的弹性张拉引导功能。 [0054] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。 |
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