一种线切割机床的固定装置

申请号 CN202311297743.5 申请日 2023-10-09 公开(公告)号 CN117020343A 公开(公告)日 2023-11-10
申请人 泰州市精工机电制造有限公司; 发明人 周承志; 徐芷谣; 周润泽;
摘要 本 发明 涉及切割机床技术领域,具体涉及一种线切割机床的固定装置,它包括位于固定装置中间 位置 的 支撑 板组件,所述支撑板组件中支撑板的侧边通过第二连接 块 与上下移动组件相连,所述上下移动组件中侧边连接板的顶端设置有第二 电机 ,所述侧边连接板相对第二电机的一侧连接有上活动块,所述上活动块的下方连接有移动组件,所述移动组件的两端设置有底部固定组件;它采用支撑板组件、底部固定组件、移动组件、上下移动组件和线切割机床 机体 的组合安装使得该线切割机床的固定装置能够在切割过程中调整固 定位 置,避免因 工件 重心 发生偏移而失去 稳定性 ,从而导致工件损坏或报废。
权利要求

1.一种线切割机床的固定装置,其特征在于:它包括位于固定装置中间位置支撑板组件,所述支撑板组件中支撑板(101)的侧边通过第二连接(404)与上下移动组件相连,所述上下移动组件中侧边连接板(401)的顶端设置有第二电机(402),所述侧边连接板(401)相对第二电机(402)的一侧连接有上活动块(306),所述上活动块(306)的下方连接有移动组件,所述移动组件的两端设置有底部固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种线切割机床的固定装置,其特征在于:所述支撑板组件包括支撑板(101),所述支撑板(101)的一端连接有两块第一连接块(102),所述支撑板(101)相对两块第一连接块(102)的一端连接有两块第二连接块(103);所述两块第一连接块(102)相对支撑板(101)的一端连接有限位块(104)。
3.根据权利要求1所述的一种线切割机床的固定装置,其特征在于:所述底部固定组件包括第一固定板(201),所述第一固定板(201)上开设有圆孔,圆孔内设置有连接杆(205),所述连接杆(205)与第一固定板(201)间隙滑动配合,连接杆(205)的一端连接有把手(204),连接杆(205)与把手(204)相对的一端连接有活动板(202),活动板(202)上开设有两个第一方孔(208),所述第一固定板(201)与活动板(202)之间的连接杆(205)上套设有弹簧(206);所述支撑板(101)相对活动板(202)的一端设置有第二固定板(203),所述第二固定板(203)上开设有两个第二方孔(209),所述第一方孔(208)与第二方孔(209)的高度相同,第二固定板(203)的侧边连接有一根限位杆(207),活动板(202)上开有圆孔,所述限位杆(207)穿过活动板(202)上的圆孔,所述限位杆(207)与活动板(202)间隙滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种线切割机床的固定装置,其特征在于:所述移动组件包括第一电机(301),所述第一电机(301)位于第二固定板(203)的外侧,所述第一电机(301)的动输出轴端穿过第二固定板(203)与第一传动杆(302)相连,所述第一传动杆(302)的外围设置有连接柱(303),连接柱(303)的一端与第二固定板(203)的侧面相连,活动板(202)上开设有与连接柱(303)相对应的方形孔洞,连接柱(303)相对第二固定板(203)的一端贯穿活动板(202),与第一固定板(201)的侧面相连接;所述连接柱(303)的正上方开设有上方凹槽(304),连接柱(303)的两侧均开设有一个侧边凹槽(305);所述连接柱(303)内部的第一传动杆(302)上设置有若干螺纹,其外围设置有与其螺旋配合的下活动块(307),所述下活动块(307)位于上方凹槽(304)内,其两侧与上方凹槽(304)的内壁间隙滑动配合,下活动块(307)的上方连接有上活动块(306);所述下活动块(307)的一侧连接有第一连接块(308),所述第一连接块(308)贯穿侧边凹槽(305),所述第一连接块(308)与连接柱(303)间隙滑动配合;所述下活动块(307)相对第一连接块(308)的一侧连接有方形框(309),所述方形框(309)与下活动块(307)相接处位于侧边凹槽(305)内;所述方形框(309)内侧设置有若干活动轴辊(310),所述活动轴辊(310)与方形框(309)转动连接配合。
5.根据权利要求1所述的一种线切割机床的固定装置,其特征在于:所述上下移动组件包括连接在支撑板(101)侧边的第二连接块(404),所述第二连接块(404)上开设有一个螺纹孔(406),螺纹孔(406)内设置有与其螺旋配合的第二传动杆(405),所述第二传动杆(405)的表面设置有若干螺纹,第二传动杆(405)相对螺纹孔(406)的一端贯穿其上方的侧边连接板(401)与第二电机(402)的动力输出轴端相连,第二电机(402)安装在侧边连接板(401)的正上方,所述侧边连接板(401)的下方两侧连接有下连接板(403),下连接板(403)与其中间的第二连接块(404)间隙滑动配合。

说明书全文

一种线切割机床的固定装置

技术领域

[0001] 本发明涉及切割机床技术领域,具体涉及一种线切割机床的固定装置。

背景技术

[0002] 线切割是数控电火花线切割加工的简称,线切割机床属电加工范畴,其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道,数控电火花线切割加工与电火花成形加工一样,直接利用电能热能工件进行加工的,可加工一般切削加工方法难以加工的各种导电材料,如高硬、高脆、高韧、高热敏性的金属或半导体材料;在线切割加工前,需要对工件进行固定,便于对工件进行精确的线切割加工。
[0003] 现有的电火花线切割机床在工作的时候,特别是在加工较大的板件时,待加工件为固定放置的状态,切割设备为移动的状态,在切割过程中,工件被切割局部后,会造成工件的整体中心偏移,进而夹紧装置会失去对工件加工的稳定性,可能导致工件的损毁或报废,不利于工件后续的切割加工,针对上述问题,我们提出一种能够在切割过程中调整固定位置的线切割机床的固定装置。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于针对现有技术缺陷和不足,提供一种线切割机床的固定装置。
[0005] 本发明所述的一种线切割机床的固定装置,它包括位于固定装置中间位置的支撑板组件,所述支撑板组件中支撑板的侧边通过第二连接与上下移动组件相连,所述上下移动组件中侧边连接板的顶端设置有第二电机,所述侧边连接板相对第二电机的一侧连接有上活动块,所述上活动块的下方连接有移动组件,所述移动组件的两端设置有底部固定组件。
[0006] 进一步地,所述支撑板组件包括支撑板,所述支撑板的一端连接有两块第一连接块,所述支撑板相对两块第一连接块的一端连接有两块第二连接块;所述两块第一连接块相对支撑板的一端连接有限位块。
[0007] 进一步地,所述底部固定组件包括第一固定板,所述第一固定板上开设有圆孔,圆孔内设置有连接杆,所述连接杆与第一固定板间隙滑动配合,连接杆的一端连接有把手,连接杆与把手相对的一端连接有活动板,活动板上开设有两个第一方孔,所述第一固定板与活动板之间的连接杆上套设有弹簧;所述支撑板相对活动板的一端设置有第二固定板,所述第二固定板上开设有两个第二方孔,所述第一方孔与第二方孔的高度相同,第二固定板的侧边连接有一根限位杆,活动板上开有圆孔,所述限位杆穿过活动板上的圆孔,所述限位杆与活动板间隙滑动配合。
[0008] 进一步地,所述移动组件包括第一电机,所述第一电机位于第二固定板的外侧,所述第一电机的动输出轴端穿过第二固定板与第一传动杆相连,所述第一传动杆的外围设置有连接柱,连接柱的一端与第二固定板的侧面相连,活动板上开设有与连接柱相对应的方形孔洞,连接柱相对第二固定板的一端贯穿活动板,与第一固定板的侧面相连接;所述连接柱的正上方开设有上方凹槽,连接柱的两侧均开设有一个侧边凹槽;所述连接柱内部的第一传动杆上设置有若干螺纹,其外围设置有与其螺旋配合的下活动块,所述下活动块位于上方凹槽内,其两侧与上方凹槽的内壁间隙滑动配合,下活动块的上方连接有上活动块;所述下活动块的一侧连接有第一连接块,所述第一连接块贯穿侧边凹槽,所述第一连接块与连接柱间隙滑动配合;所述下活动块相对第一连接块的一侧连接有方形框,所述方形框与下活动块相接处位于侧边凹槽内;所述方形框内侧设置有若干活动轴辊,所述活动轴辊与方形框转动连接配合。
[0009] 进一步地,所述上下移动组件包括连接在支撑板侧边的第二连接块,所述第二连接块上开设有一个螺纹孔,螺纹孔内设置有与其螺旋配合的第二传动杆,所述第二传动杆的表面设置有若干螺纹,第二传动杆相对螺纹孔的一端贯穿其上方的侧边连接板与第二电机的动力输出轴端相连,第二电机安装在侧边连接板的正上方,所述侧边连接板的下方两侧连接有下连接板,下连接板与其中间的第二连接块间隙滑动配合。
[0010] 采用上述结构后,本发明有益效果为:本发明所述的一种线切割机床的固定装置,它采用支撑板组件、底部固定组件、移动组件、上下移动组件和线切割机床机体的组合安装使得该线切割机床的固定装置能够在切割过程中调整固定位置,避免因工件重心发生偏移而失去稳定性,从而导致工件损坏或报废。附图说明
[0011] 此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,但并不构成对本发明的不当限定,在附图中:图1是本发明结构示意图;
图2是本发明俯视图;
图3是本发明中支撑板组件的结构示意图;
图4是本发明中上下移动组件的结构示意图;
附图标记说明:
支撑板101;第一连接块102;第二连接块103;限位块104;
第一固定板201;活动板202;第二固定板203;把手204;连接杆205;弹簧206;限位
杆207;第一方孔208;第二方孔209;
第一电机301;第一传动杆302;连接柱303;上方凹槽304;侧边凹槽305;上活动块
306;下活动块307;第一连接块308;方形框309;活动轴辊310;
侧边连接板401;第二电机402;下连接板403;第二连接块404;第二传动杆405;螺
纹孔406。

具体实施方式

[0012] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0013] 在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0014] 如图1‑图4所示,本具体实施方式所述的一种线切割机床的固定装置,它包括位于固定装置中间位置的支撑板组件,所述支撑板组件中支撑板101的侧边通过第二连接块404与上下移动组件相连,所述上下移动组件中侧边连接板401的顶端设置有第二电机402,所述侧边连接板401相对第二电机402的一侧连接有上活动块306,所述上活动块306的下方连接有移动组件,所述移动组件的两端设置有底部固定组件。
[0015] 进一步地,所述支撑板组件包括支撑板101,所述支撑板101的一端连接有两块第一连接块102,所述支撑板101相对两块第一连接块102的一端连接有两块第二连接块103;所述两块第一连接块102相对支撑板101的一端连接有限位块104。
[0016] 进一步地,所述底部固定组件包括第一固定板201,所述第一固定板201上开设有圆孔,圆孔内设置有连接杆205,所述连接杆205与第一固定板201间隙滑动配合,连接杆205的一端连接有把手204,连接杆205与把手204相对的一端连接有活动板202,活动板202上开设有两个第一方孔208,所述第一固定板201与活动板202之间的连接杆205上套设有弹簧206;所述支撑板101相对活动板202的一端设置有第二固定板203,所述第二固定板203上开设有两个第二方孔209,所述第一方孔208与第二方孔209的高度相同,第二固定板203的侧边连接有一根限位杆207,活动板202上开有圆孔,所述限位杆207穿过活动板202上的圆孔,所述限位杆207与活动板202间隙滑动配合。
[0017] 进一步地,所述移动组件包括第一电机301,所述第一电机301位于第二固定板203的外侧,所述第一电机301的动力输出轴端穿过第二固定板203与第一传动杆302相连,所述第一传动杆302的外围设置有连接柱303,连接柱303的一端与第二固定板203的侧面相连,活动板202上开设有与连接柱303相对应的方形孔洞,连接柱303相对第二固定板203的一端贯穿活动板202,与第一固定板201的侧面相连接;所述连接柱303的正上方开设有上方凹槽304,连接柱303的两侧均开设有一个侧边凹槽305;所述连接柱303内部的第一传动杆302上设置有若干螺纹,其外围设置有与其螺旋配合的下活动块307,所述下活动块307位于上方凹槽304内,其两侧与上方凹槽304的内壁间隙滑动配合,下活动块307的上方连接有上活动块306;所述下活动块307的一侧连接有第一连接块308,所述第一连接块308贯穿侧边凹槽
305,所述第一连接块308与连接柱303间隙滑动配合;所述下活动块307相对第一连接块308的一侧连接有方形框309,所述方形框309与下活动块307相接处位于侧边凹槽305内;所述方形框309内侧设置有若干活动轴辊310,所述活动轴辊310与方形框309转动连接配合。
[0018] 进一步地,所述上下移动组件包括连接在支撑板101侧边的第二连接块404,所述第二连接块404上开设有一个螺纹孔406,螺纹孔406内设置有与其螺旋配合的第二传动杆405,所述第二传动杆405的表面设置有若干螺纹,第二传动杆405相对螺纹孔406的一端贯穿其上方的侧边连接板401与第二电机402的动力输出轴端相连,第二电机402安装在侧边连接板401的正上方,所述侧边连接板401的下方两侧连接有下连接板403,下连接板403与其中间的第二连接块404间隙滑动配合。
[0019] 本发明的工作原理,具体阐述如下:本设计中,该线切割机床的固定装置工作时,操作人员首先将第二固定板203的内
侧贴合线切割机床的机体外表面,用手拉动把手204,使得连接杆205向机体外侧方向移动,连接杆205移动后带动与其相连的活动板202相同方向移动,活动板202移动后压缩弹簧
206;当活动板202移动至线切割机床的机体外侧位置时,松开把手204,此时活动板202在弹簧206的弹力作用下,向着线切割机床的机体方向移动,在弹力作用下,最终活动板202的内侧紧紧贴合在机床机体的外表面,此过程将线切割机床两侧的外表面与该装置的活动板
202和第二固定板203的相对位置固定;
将待加工件放置在支撑板101的上方,随后通过开关启动第二电机402,第二电机
402转动后,其动力输出轴端带动与其相连的第二传动杆405转动,第二传动杆405转动后带动与其螺旋配合的第二连接块404向上移动,第二连接块404向上移动后带动与其相连的支撑板101向上移动,支撑板101向上移动后,带动待加工件侧边连接板401向上移动,待加工件被固定在若干活动轴辊310和支撑板101之间,此过程是为了将待加工件的位置固定,方便切割;
当工件被切割局部后,其整体中心发生偏移,原先的固定位置失去了稳定性,此时
操作人员可以通过开关启动第一电机301,第一电机301启动后其动力输出轴端带动第一传动杆302转动,第一传动杆302转动后,带动与其螺旋配合的下活动块307沿着水平方向移动,下活动块307移动后带动与其相连的方形框309和第一连接块308移动,方形框309移动后带动其内部设置的活动轴辊310移动,使得加工件的固定位置发生改变,重新将加工件稳固地固定在支撑板101和活动轴辊310之间,确保了加工件的稳定性;
本设计中,第一连接块308和限位杆207的设计起到限位作用,增加方形框309和活
动轴辊310的稳定性;
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例
对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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