一种用于高压油轨穿孔的加工装置 |
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| 申请号 | CN201910491550.0 | 申请日 | 2019-06-06 | 公开(公告)号 | CN110091018B | 公开(公告)日 | 2024-03-22 |
| 申请人 | 上海众源燃油分配器制造有限公司; | 发明人 | 宋晓伟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于高压油轨穿孔的加工装置，安装在机床上，包括：一底座；一旋转台；一工装 框架 ，用于装夹固定多个高压油轨，沿旋转台进行横向直线滑动；及一穿孔机，设于工装框架的上部，对高压油轨进行穿孔，包括：一 电机 ；一双 主轴 头，与所述电机传动连接；及两穿孔 电极 丝，设于所述双主 轴头 输出端。与 现有技术 相比，本装置采用电机、双主轴头及穿孔电极丝进行穿孔，可进行细小孔的快速加工，且不容易产生毛刺，本装置可单面加工，单面上、下 工件 ，可连续加工，适合批量生产，生产效率高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于高压油轨穿孔的加工装置，安装在机床（11）上，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种用于高压油轨穿孔的加工装置技术领域背景技术[0002] 高压油轨的作用是存贮燃油，同时抑制由于高压泵供油和喷油器喷油产生的压力波动，确保系统压力稳定。在高压油轨的加工过程中，需要在高压油轨上冲孔。目前，高压油轨(整体式锻轨)一些细小孔(ф1mm、ф1.5mm)通过刀具加工，产生的毛刺不易于去除，后续装车使用时，油轨内腔不断的高压脉冲使毛刺掉落，毛刺易堵塞喷油嘴或割破喷嘴滤网，严重影响车辆行驶安全，此外，现有穿孔装置加工效率低，不适合批量生产。 发明内容[0003] 本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种用于高压油轨穿孔的加工装置。 [0004] 本发明的目的通过以下技术方案实现： [0005] 一种用于高压油轨穿孔的加工装置，安装在机床上，包括： [0006] 一底座； [0007] 一旋转台，转动设于所述底座上； [0009] 一穿孔机，设于所述工装框架的上部，对高压油轨进行穿孔，包括： [0010] 一电机； [0011] 一双主轴头，与所述电机传动连接；及 [0013] 所述工装框架将多个高压油轨固定装夹，所述穿孔电极丝对部分高压油轨进行穿孔加工，加工完毕后，所述工装框架横向直线滑动，穿孔电极丝对另一部分高压油轨进行穿孔加工，之后所述旋转台旋转180°，对另一面高压油轨进行加工。 [0016] 进一步地，所述旋转台上部设有接水盘。 [0017] 进一步地，所述穿孔机下部设有对所述穿孔电极丝导向的电极丝导向套。 [0019] 进一步地，所述工件定位座设有8个，按两排设置，分别设于所述工装框架的两侧。 [0020] 进一步地，该装置采用金属材料制得。 [0021] 本装置具体工作原理为，将待加工高压油轨固定放置在工装框架的工装底座上，通过工件定位座及夹紧气缸进行固定，工作时，启动穿孔机，双主轴头向下移动，电极丝通过导向套对高压油轨进行穿孔加工，对部分高压油轨进行穿孔加工完毕后，工装框架在移动气缸作用下横向直线滑动，穿孔电极丝对另一部分高压油轨进行穿孔加工，之后旋转台旋转180°，对另一面高压油轨进行加工，对一面工件进行加工的同时，可对另一面工件进行上、下料。 [0022] 与现有技术相比，本发明具有以下优点 [0023] 1、采用电机、双主轴头及穿孔电极丝进行穿孔，可进行细小孔的快速加工，且不容易产生毛刺，避免毛刺掉落堵塞喷油嘴或割破喷嘴滤网。 [0024] 2、装置使用方便快捷，加工效率高，本装置可单面加工，单面上、下工件，可连续加工，适合批量生产，生产效率高。 [0026] 图1为本发明的主视结构示意图； [0027] 图2为本发明工装底座的局部结构示意图； [0028] 图中：1‑电机，2‑双主轴头，3‑电极丝导向套，4‑工装框架，5‑高压油轨，6‑旋转台，7‑直线导轨，8‑接水盘，9‑移动气缸，10‑旋转气缸，11‑机床，12‑夹紧气缸，13‑工件定位座， 14‑工装底座。 具体实施方式[0029] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。 [0030] 实施例 [0031] 如图1，一种用于高压油轨穿孔的加工装置，采用金属材料制得，安装在机床11上，包括：一底座；一旋转台6，转动设于底座上；一工装框架4，用于装夹固定多个高压油轨5，活动设于旋转台6上部，沿旋转台6进行横向直线滑动；及一穿孔机，设于工装框架4的上部，对高压油轨5进行穿孔，包括：一电机1；一双主轴头2，与电机传动连接；及两穿孔电极丝，设于双主轴头2输出端。 [0032] 其中，工装框架4将多个高压油轨5固定装夹，穿孔电极丝对部分高压油轨5进行穿孔加工，可进行细小孔的快速加工，且不容易产生毛刺，避免毛刺掉落堵塞喷油嘴或割破喷嘴滤网。加工完毕后，工装框架4横向直线滑动，穿孔电极丝对另一部分高压油轨5进行穿孔加工，之后旋转台6旋转180°，对另一面高压油轨5进行加工。旋转台6连接旋转气缸10，并在旋转气缸10的驱动下绕底座旋转。旋转台6上设有直线导轨7，工装框架4通过滑块安装于直线导轨7上，工装框架4连接移动气缸9，并在移动气缸9的驱动下沿直线导轨7进行直线滑动。旋转台6上部设有接水盘8。穿孔机下部设有对穿孔电极丝导向的电极丝导向套3。如图2，工装框架4上设有工装底座14，工装底座14上设有多个工件定位座13，工件定位座13设有对高压油轨5夹紧定位的夹紧气缸12。工件定位座13设有8个，按两排设置，分别设于工装框架4的两侧。 [0033] 具体工作时，将待加工高压油轨5固定放置在工装框架4的工装底座14上，通过工件定位座13及夹紧气缸12进行固定，启动穿孔机，双主轴头2向下移动，电极丝通过电极丝导向套3对高压油轨5进行穿孔加工，对其中2个高压油轨5进行穿孔加工完毕后，工装框架4在移动气缸9作用下横向直线滑动，穿孔电极丝对另2个高压油轨5进行穿孔加工，之后旋转台6旋转180°，对另一面高压油轨5进行加工，对一面工件进行加工的同时，可对另一面工件进行上、下料，可连续加工，适合批量生产，生产效率高。 [0034] 上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。 |
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