一种气门导管孔加工专机自动更换铰刀锁紧装置 |
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| 申请号 | CN202111417064.8 | 申请日 | 2021-11-26 | 公开(公告)号 | CN116175241A | 公开(公告)日 | 2023-05-30 |
| 申请人 | 太仓瑞鼎精密机械科技有限公司; | 发明人 | 郭广强; 张庆; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 气 门 导管 孔加工专机自动更换铰刀 锁 紧装置，包括芯轴机构、 套管 和锁紧装置本体，芯轴机构和套管嵌合在锁紧装置本体内，芯轴机构上套设有套管，锁紧装置本体一端开设有型腔，芯轴机构带动套管安装在型腔内，芯轴机构内开设有铰刀安装腔，铰刀安装腔一侧设置有调整螺钉，铰刀安装腔外表面等距环形分布有一圈 钢 珠孔，每个钢珠孔内均设有钢珠。本发明通过控制机床 主轴 推动锁紧装置或拉开锁紧装置实现电气控制锁紧、松开气门导管枪铰刀的动作，实现铰刀的快速更换。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种气门导管孔加工专机自动更换铰刀锁紧装置，包括芯轴机构、套管和锁紧装置本体，所述芯轴机构和套管嵌合在锁紧装置本体内，其特征在于：所述芯轴机构上套设有套管，所述锁紧装置本体一端开设有型腔，所述芯轴机构带动套管安装在型腔内，所述芯轴机构内开设有铰刀安装腔，所述铰刀安装腔一侧设置有调整螺钉，所述铰刀安装腔外表面等距环形分布有一圈钢珠孔，每个钢珠孔内均设有钢珠。 |
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| 说明书全文 | 一种气门导管孔加工专机自动更换铰刀锁紧装置技术领域背景技术[0002] 气缸盖是柴油机的重要部件，它的加工精度直接影响着柴油机的性能，特别是气门导管孔。由于气门导管孔加工精度非常高，导致使用传统加工中心加工方案的加工成本高、效率低。所以量产柴油机都会使用多轴枪铰加工设备进行加工。由于该专机设备使用的展开式滑车加工阀座，推杆驱动气门导管枪铰刀加工导管孔的加工方式，具有加工质量好、效率高、成本低等特点。导管孔枪铰刀由于是消耗品，需要根据刀具寿命进行强制换刀。由于该加工方式的特殊性及机床内部空间有限，导管孔枪铰刀必须从机床主轴前端通过机床控制进行自动锁紧安装更换。现有的锁紧装置均使用薄壁变形套完成锁紧，锁紧力小容易掉刀，工作寿命短，制造成本高等缺陷。迫切需要一种结构简单、制造便利的高精度铰刀锁紧装置并且能够通过机床电气控制导管孔枪铰刀快速更换。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种能够实现快速更换刀头的同时保证刀具精度的气门导管孔加工专机自动更换铰刀锁紧装置。 [0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的：一种气门导管孔加工专机自动更换铰刀锁紧装置，包括芯轴机构、套管和锁紧装置本体，所述芯轴机构和套管嵌合在锁紧装置本体内，所述芯轴机构上套设有套管，所述锁紧装置本体一端开设有型腔，所述芯轴机构带动套管安装在型腔内，所述芯轴机构内开设有铰刀安装腔，所述铰刀安装腔一侧设置有调整螺钉，所述铰刀安装腔外表面等距环形分布有一圈钢珠孔，每个钢珠孔内均设有钢珠。 [0005] 进一步地，所述芯轴机构包括圆锥台和圆柱管体，所述圆锥台和圆柱管体为一体结构。 [0006] 进一步地，所述套管一端开设有套管内锥槽，所述套管内锥槽与钢珠孔贴合。 [0007] 进一步地，所述型腔外侧开设有型腔锥槽，所述型腔内侧开设有型腔内孔，所述型腔内安装有弹簧，所述弹簧一侧与套管端面相贴合，另一侧与型腔内孔端的型腔壁相贴合。 [0008] 进一步地，所述圆锥台与型腔锥槽相贴合。 [0009] 进一步地，所述圆柱管体依次穿过套管和弹簧与型腔内孔相贴合。 [0010] 进一步地，所述圆锥台上安装有若干个顶销，所述顶销与套管另一端面相贴合。 [0011] 进一步地，所述锁紧装置本体上端设置有驱动键。 [0012] 本发明的有益效果是：该铰刀锁紧装置通过钢珠孔、钢孔配合套管形成钢珠锁紧机构，并与顶销及型腔内的弹簧相互作用，达到控制对铰刀的锁紧、松开动作，实现快速更换刀头的同时保证刀具的精度。附图说明 [0013] 图1为本发明的结构示意图；图2为图1中A‑A面的剖示图； 图3为顶销被推到底时锁紧装置松开状态的示意图； 图4为顶锁松开后锁紧装置锁紧铰刀的示意图。 [0014] 其中：100、芯轴机构，101、圆锥台，102、圆柱管体，103、钢珠，104、钢珠孔，105、顶销，106、铰刀安装腔，107、调整螺钉，200、套管，201、套管内锥槽，300、锁紧装置本体，301、驱动键，302、弹簧，303、型腔锥槽，304、型腔内孔，305、型腔。 具体实施方式[0015] 下面结合附图说明对本发明做进一步地说明。 [0016] 如图1 2所示，一种气门导管孔加工专机自动更换铰刀锁紧装置，包括芯轴机构~100、套管200和锁紧装置本体300，芯轴机构100和套管200嵌合在锁紧装置本体300内，芯轴机构100上套设有套管200，锁紧装置本体300一端开设有型腔305，芯轴机构100带动套管 200安装在型腔305内，芯轴机构100内开设有铰刀安装腔106，铰刀安装腔106一侧设置有调整螺钉107，铰刀安装腔106外表面等距环形分布有一圈钢珠孔104，每个钢珠孔104内均设有钢珠103。 [0017] 在本技术方案中，芯轴机构100包括圆锥台101和圆柱管体102，圆锥台101和圆柱管体102为一体结构，套管200一端开设有套管内锥槽201，套管内锥槽201与钢珠孔104贴合，型腔305外侧开设有型腔锥槽303，型腔305内侧开设有型腔内孔304，型腔305内安装有弹簧302，弹簧302一侧与套管200端面相贴合，另一侧与型腔内孔304端的型腔305壁相贴合，圆锥台101与型腔锥槽303相贴合，圆柱管体102依次穿过套管20和弹簧303与型腔内孔304相贴合，圆锥台10上安装有若干个顶销105，顶销105与套管200另一端面相贴合，锁紧装置本体300上端设置有驱动键301。 [0019] 如图3所示，当机床推动整体锁紧装置时，压迫顶销105使其推动套管200并压缩，钢珠103不被套管内锥槽201束缚，钢珠103脱离钢珠孔104，此时芯轴机构100呈现松开状态，这时可以实现气门导管枪铰刀的安装或更换。 [0020] 如图4所示，当机床拉开整体锁紧装置时，弹簧302推动套筒200，使套管内锥槽201压迫钢珠103进入钢珠孔104，此时芯轴机构内有钢珠103，钢珠紧密与铰刀柄贴合，气门导管枪铰刀呈被锁紧状态。 [0021] 本技术方案通过控制机床主轴推动锁紧装置或拉开锁紧装置实现电气控制锁紧、松开气门导管枪铰刀的动作，实现铰刀的快速更换。 |
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