金属蚀刻超微凸起的圆筒薄壁锉 |
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| 申请号 | CN201821986037.6 | 申请日 | 2018-11-29 | 公开(公告)号 | CN209206597U | 公开(公告)日 | 2019-08-06 |
| 申请人 | 浙江雷尼摩申精密机械股份有限公司; | 发明人 | 杨尉盛; | ||||
| 摘要 | 本实用新型公开了金属蚀刻超微凸起的圆筒薄壁锉，包括芯棒，所述芯棒上固定套接有金属管，金属管的外侧设有多个蚀刻凸起 块 。本实用新型结构简单，金属蚀刻超微凸圆筒薄壁锉表面蚀刻出的小凸起点就是一个个小刀尖，锋利，锉削效果好，金属蚀刻超微凸圆筒薄壁锉表面蚀刻出的小凸起点非常小，突起点直径0.02mm～0.08mm，高度0.02mm～0.10mm，所以磨削精细，磨削深度微小，磨削深度每次小于0.1毫米，同时金属蚀刻超微凸圆筒薄壁锉由于采用了薄壁圆筒结构重量轻，节省材料，因为采用的金属材料经 过热 处理后表面硬度可达到HV800以上，所以 耐磨性 能大大增强，使得圆桶薄壁锉的使用寿命增长，同时在使用时，将移动杆拉出，便于工作人员的使用，使用方便。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利 | ||||||
| 权利要求 | 1.金属蚀刻超微凸起的圆筒薄壁锉，包括芯棒(1)，其特征在于，所述芯棒(1)上固定套接有金属管(2)，金属管(2)的外侧设有多个蚀刻凸起块(3)，芯棒(1)上开设有放置腔(4)，放置腔(4)的两侧内壁上转动安装有转动杆(5)，转动杆(5)的两侧均固定安装有固定块(6)，两个固定块(6)相互远离的一侧均转动安装有连接杆(7)，所述放置腔(4)的两侧内壁上均开设有移动孔(8)，两个移动孔(8)内均活动安装有移动杆(9)，移动杆(9)的两端均延伸至移动孔(8)外，两个移动杆(9)相互靠近的一端均延伸至放置腔(4)内并分别转动安装在两个连接杆(7)相互远离的一端上，移动孔(8)的两侧内壁上均开设有滑动槽(10)，移动杆(9)的两侧均固定安装有滑动块(11)，两个滑动块(11)相互远离的一侧分别延伸至两个滑动槽(10)内，所述移动杆(9)上开设有安装腔(12)，安装腔(12)内活动安装有活动块(13)，安装腔(12)的顶侧和底侧内壁上均开设有活动孔(14)，两个活动孔(14)均与移动孔(8)相连通，活动块(13)的顶侧和底侧均转动安装有卡紧杆(15)，两个卡紧杆(15)相互远离的一端分别贯穿两个活动孔(14)，安装腔(12)远离转动杆(5)的一侧内壁上开设有椭圆孔(17)，椭圆孔(17)内活动安装有拉动杆(18)，拉动杆(18)的两端均延伸至椭圆孔(17)外，拉动杆(18)的一端延伸至安装腔(12)内并转动安装在活动块(13)的一侧上。 |
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| 说明书全文 | 金属蚀刻超微凸起的圆筒薄壁锉技术领域[0001] 本实用新型涉及锉刀技术领域，尤其涉及金属蚀刻超微凸起的圆筒薄壁锉。 背景技术[0002] 锉刀的品种很多，普通钳工锉，用于一般的锉削加工，木锉，用于锉削木材、皮革等软质材料，锉刀按剖面形状分有扁锉Flat Files、方锉Square Files、半圆锉Half Round Files、圆锉Round Files、三角锉Triangular Files、菱形锉和刀形锉等，平锉用来锉平面、外圆面和凸弧面，方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面，三角锉用来锉内角、三角孔和平面，半圆锉用来锉凹弧面和平面，圆锉用来锉圆孔、半径较小的凹弧面和椭圆面，锉刀按锉纹形式分单纹锉和双纹锉两种。单纹锉的刀齿对轴线倾斜成一个角度，适于加工软质的有色金属；双纹锉刀的主、副锉纹交叉排列，用于加工钢铁和有色金属。它能把宽的锉屑分成许多小段，使锉削比较轻快，锉刀按每10毫米长度内主锉纹条数分为Ⅰ～Ⅴ号，其中Ⅰ号为粗齿锉Bastard，Ⅱ号为中齿锉Second，Ⅲ号为细齿锉Smooth，Ⅳ号和Ⅴ号为油光锉，分别用于粗加工和精加工，金刚石锉刀没有锉纹，只是在锉刀表面电镀一层金刚石粉，用以锉削淬硬金属，但是传统的锉刀磨削能力若、使用寿命短、重量比较重，不能够满足现在人们的需求，因此需要一种新型的金属蚀刻超微凸起的圆筒薄壁锉来满足人们的需求。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属蚀刻超微凸起的圆筒薄壁锉。 [0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案： [0005] 金属蚀刻超微凸起的圆筒薄壁锉，包括芯棒，所述芯棒上固定套接有金属管，金属管的外侧设有多个蚀刻凸起块，芯棒上开设有放置腔，放置腔的两侧内壁上转动安装有转动杆，转动杆的两侧均固定安装有固定块，两个固定块相互远离的一侧均转动安装有连接杆，所述放置腔的两侧内壁上均开设有移动孔，两个移动孔内均活动安装有移动杆，移动杆的两端均延伸至移动孔外，两个移动杆相互靠近的一端均延伸至放置腔内并分别转动安装在两个连接杆相互远离的一端上，移动孔的两侧内壁上均开设有滑动槽，移动杆的两侧均固定安装有滑动块，两个滑动块相互远离的一侧分别延伸至两个滑动槽内，所述移动杆上开设有安装腔，安装腔内活动安装有活动块，安装腔的顶侧和底侧内壁上均开设有活动孔，两个活动孔均与移动孔相连通，活动块的顶侧和底侧均转动安装有卡紧杆，两个卡紧杆相互远离的一端分别贯穿两个活动孔，安装腔远离转动杆的一侧内壁上开设有椭圆孔，椭圆孔内活动安装有拉动杆，拉动杆的两端均延伸至椭圆孔外，拉动杆的一端延伸至安装腔内并转动安装在活动块的一侧上。 [0006] 优选的，所述椭圆孔内壁上环形开设有多个卡槽，拉动杆的两侧均固定安装有卡块，两个卡块相互远离的一侧均延伸至两个卡槽内。 [0007] 优选的，所述移动孔的两侧内壁上均开设有多个卡紧槽，两个卡紧杆相互远离的一端分别延伸至两个卡紧槽内。 [0008] 优选的，所述活动块靠近椭圆孔的一侧开设有转动槽，拉动杆的一端转动安装在转动槽内。 [0009] 优选的，所述安装腔远离椭圆孔的一侧内壁上固定安装有弹簧，弹簧的另一端固定安装在活动块远离椭圆孔的一侧上。 [0010] 优选的，所述拉动杆远离活动块的一端固定安装有拉块，拉块上套接有橡胶保护套。 [0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： [0012] 本实用新型中，通过芯棒、金属管、蚀刻凸起块、放置腔、转动杆、固定块、连接杆、移动孔、移动杆、滑动槽、滑动块、安装腔、活动块、活动孔、卡紧杆、卡紧槽、椭圆孔、拉动杆、卡槽、卡块配合使用，先将.毫米-毫米厚的不锈钢板材通过金属蚀刻的方法在板材表面蚀刻出来微小凸起点，突起点直径0.02mm～0.08mm，高度0.02mm～0.10mm，然后通过裁切机，把板材裁切成条状，再通过卷制设备将呈长条状的金属薄片呈螺旋状卷制成金属管，最后通过将金属管套接在芯棒上后通过焊接设备进行螺旋形焊缝焊接，后经过整形，热处理加工而成圆桶薄壁锉，当需要使用时，旋转拉动杆至卡块脱离卡槽，推动拉动杆带动活动块移动活动块移动带动卡紧杆脱离卡紧槽时，移动移动杆，移动杆移动带动连接杆移动，连接杆移动带动转动杆转动，当移动杆移动到一定位置时，拉动拉动杆带动活动块移动，活动块移动带动卡紧杆延伸至卡紧槽内，同时转动拉动杆使卡块延伸至卡槽内，达到便于使用圆桶薄壁锉的效果； [0013] 本实用新型结构简单，金属蚀刻超微凸圆筒薄壁锉表面蚀刻出的小凸起点就是一个个小刀尖，锋利，锉削效果好，金属蚀刻超微凸圆筒薄壁锉表面蚀刻出的小凸起点非常小，突起点直径0.02mm～0.08mm，高度0.02mm～0.10mm，所以磨削精细，磨削深度微小，磨削深度每次小于0.1毫米，同时金属蚀刻超微凸圆筒薄壁锉由于采用了薄壁圆筒结构重量轻，节省材料，因为采用的金属材料经过热处理后表面硬度可达到HV800以上，所以耐磨性能大大增强，使得圆桶薄壁锉的使用寿命增长，同时在使用时，将移动杆拉出，便于工作人员的使用，使用方便。附图说明 [0014] 图1为本实用新型提出的金属蚀刻超微凸起的圆筒薄壁锉立体的结构示意图； [0015] 图2为本实用新型提出的金属蚀刻超微凸起的圆筒薄壁锉俯视的结构示意图； [0016] 图3为本实用新型提出的金属蚀刻超微凸起的圆筒薄壁锉蚀刻凸起块剖面的结构示意图； [0017] 图4为本实用新型提出的金属蚀刻超微凸起的圆筒薄壁锉侧视的结构示意图； [0018] 图5为本实用新型提出的金属蚀刻超微凸起的圆筒薄壁锉图4中A部分的结构示意图； [0019] 图6为本实用新型提出的金属蚀刻超微凸起的圆筒薄壁锉图5中B部分的结构示意图； [0020] 图7为本实用新型提出的金属蚀刻超微凸起的圆筒薄壁锉横截面的结构示意图。 [0021] 图中：1芯棒、2金属管、3蚀刻凸起块、4放置腔、5转动杆、6固定块、7连接杆、8移动孔、9移动杆、10滑动槽、11滑动块、12安装腔、13活动块、14活动孔、15卡紧杆、16卡紧槽、17椭圆孔、18拉动杆、19卡槽、20卡块。 具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0023] 参照图1-7，金属蚀刻超微凸起的圆筒薄壁锉，包括芯棒1，芯棒1上固定套接有金属管2，金属管2的外侧设有多个蚀刻凸起块3，芯棒1上开设有放置腔4，放置腔4的两侧内壁上转动安装有转动杆5，转动杆5的两侧均固定安装有固定块6，两个固定块6相互远离的一侧均转动安装有连接杆7，放置腔4的两侧内壁上均开设有移动孔8，两个移动孔8内均活动安装有移动杆9，移动杆9的两端均延伸至移动孔8外，两个移动杆9相互靠近的一端均延伸至放置腔4内并分别转动安装在两个连接杆7相互远离的一端上，移动孔8的两侧内壁上均开设有滑动槽10，移动杆9的两侧均固定安装有滑动块11，两个滑动块11相互远离的一侧分别延伸至两个滑动槽10内，移动杆9上开设有安装腔12，安装腔12内活动安装有活动块13，安装腔12的顶侧和底侧内壁上均开设有活动孔14，两个活动孔14均与移动孔8相连通，活动块13的顶侧和底侧均转动安装有卡紧杆15，两个卡紧杆15相互远离的一端分别贯穿两个活动孔14，安装腔12远离转动杆5的一侧内壁上开设有椭圆孔17，椭圆孔17内活动安装有拉动杆18，拉动杆18的两端均延伸至椭圆孔17外，拉动杆18的一端延伸至安装腔12内并转动安装在活动块13的一侧上，先将0.4毫米-1毫米厚的不锈钢板材通过金属蚀刻的方法在板材表面蚀刻出来微小凸起点，突起点直径0.02mm～0.08mm，高度0.02mm～0.10mm，然后通过裁切机，把板材裁切成条状，再通过卷制设备将呈长条状的金属薄片呈螺旋状卷制成金属管，最后通过将金属管套接在芯棒上后通过焊接设备进行螺旋形焊缝焊接，后经过整形，热处理加工而成圆桶薄壁锉。 [0024] 椭圆孔17内壁上环形开设有多个卡槽19，拉动杆18的两侧均固定安装有卡块20，两个卡块20相互远离的一侧均延伸至两个卡槽19内，移动孔8的两侧内壁上均开设有多个卡紧槽16，两个卡紧杆15相互远离的一端分别延伸至两个卡紧槽16内，活动块13靠近椭圆孔17的一侧开设有转动槽，拉动杆18的一端转动安装在转动槽内，安装腔12远离椭圆孔17的一侧内壁上固定安装有弹簧，弹簧的另一端固定安装在活动块13远离椭圆孔17的一侧上，拉动杆18远离活动块13的一端固定安装有拉块，拉块上套接有橡胶保护套，当需要使用时，旋转拉动杆18至卡块20脱离卡槽19，推动拉动杆18带动活动块13移动活动块13移动带动卡紧杆15脱离卡紧槽16时，移动移动杆9，移动杆9移动带动连接杆7移动，连接杆7移动带动转动杆5转动，当移动杆9移动到一定位置时，拉动拉动杆18带动活动块13移动，活动块13移动带动卡紧杆15延伸至卡紧槽16内，同时转动拉动杆18使卡块20延伸至卡槽19内，达到便于使用圆桶薄壁锉的目的。 [0025] 工作原理：先将0.4毫米-1毫米厚的不锈钢板材通过金属蚀刻的方法在板材表面蚀刻出来微小凸起点，突起点直径0.02mm～0.08mm，高度0.02mm～0.10mm，然后通过裁切机，把板材裁切成条状，再通过卷制设备将呈长条状的金属薄片呈螺旋状卷制成金属管，最后通过将金属管套接在芯棒上后通过焊接设备进行螺旋形焊缝焊接，后经过整形，热处理加工而成圆桶薄壁锉，当需要使用时，旋转拉动杆18至卡块20脱离卡槽19，推动拉动杆18带动活动块13移动活动块13移动带动卡紧杆15脱离卡紧槽16时，移动移动杆9，移动杆9移动带动连接杆7移动，连接杆7移动带动转动杆5转动，当移动杆9移动到一定位置时，拉动拉动杆18带动活动块13移动，活动块13移动带动卡紧杆15延伸至卡紧槽16内，同时转动拉动杆18使卡块20延伸至卡槽19内，达到便于使用圆桶薄壁锉的目的。 [0026] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 |
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