一种高强钢纵剪锯齿边控制装置 |
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| 申请号 | CN202311395187.5 | 申请日 | 2023-10-26 | 公开(公告)号 | CN117399698A | 公开(公告)日 | 2024-01-16 |
| 申请人 | 西安宝钢钢材加工配送有限公司; | 发明人 | 赵凯; 何晓波; 贾义君; 张鲁; | ||||
| 摘要 | 本 申请 公开了一种高强 钢 纵剪锯齿边控制装置，其包括：相互平行设置的下刀轴与上刀轴，所述上刀轴的两端各套设有至少一个环状的上刀，所述下刀轴的两端各套设有至少一个环状的下刀；所述下刀位于同侧的所述上刀的外侧；所述上刀的外径大于所述上刀轴的直径，所述下刀的外径大于所述下刀轴的直径；隔套，两个所述隔套分别套设于所述上刀轴的两端、且均位于同侧的所述上刀的外侧，所述隔套的外径小于所述上刀的外径、且大于所述上刀轴的直径；废边卷筒，其设置于所述上刀轴的周围，并垂直于所述上刀轴。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高强钢纵剪锯齿边控制装置，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种高强钢纵剪锯齿边控制装置技术领域[0001] 本申请涉及钢材切割工具领域，具体涉及一种高强钢纵剪锯齿边控制装置。 背景技术[0002] 钢板卷材纵剪加工是工厂中常见的分切加工工艺。目前常见的钢板卷材纵剪加工方式，主要是将钢卷置于刀具的一侧，使钢卷一端穿过横置的刀具并卷绕在布置于另一侧的横置卷筒上，纵剪加工时，控制钢卷、卷筒和刀具同步运转，即可实现对钢卷的不断切割与收集。 [0003] 对钢卷进行纵剪加工时，主要是依靠上刀与下刀之间产生剪切力与撕扯力，从而实现纵剪加工；由于金属材料具有一定的塑性与延展性，若回收卷绕纵剪废边的设备与待剪切的钢卷之间存在轴向的夹角不合适，则在剪切过程中钢卷的纵剪刀口处容易产生锯齿边，对产品质量造成不利影响。发明内容 [0004] 本申请实施例通过提供一种高强钢纵剪锯齿边控制装置，解决了目前存在的钢卷纵剪废料回收占用较多布置空间，且纵剪时锯齿边现象严重影响产品质量的问题，实现了能够在较小的空间内对纵剪废边进行有效回收，同时有效减缓乃至控制纵剪锯齿边产生的技术效果。 [0005] 根据本申请实施例的一个方面，提供了一种高强钢纵剪锯齿边控制装置，其包括： [0006] 相互平行设置的下刀轴与上刀轴，所述上刀轴的两端各套设有一个环状的上刀，所述下刀轴的两端各套设有一个环状的下刀；所述下刀位于同侧的所述上刀的外侧；所述上刀的外径大于所述上刀轴的直径，所述下刀的外径大于所述下刀轴的直径； [0007] 隔套，两个所述隔套分别套设于所述上刀轴的两端、且均位于同侧的所述上刀的外侧，所述隔套的外径小于所述上刀的外径、且大于所述上刀轴的直径； [0008] 废边卷筒，其设置于所述上刀轴的周围，并垂直于所述上刀轴。 [0009] 在一种可能的实现方式中， [0010] 所述上刀的外侧边沿与同侧的所述隔套的外侧边沿之间具有最短直线距离，所述最短直线距离的方向矢量与所述上刀轴的长度方向之间的夹角不大于15°。 [0011] 在一种可能的实现方式中， [0012] 所述下刀轴位于所述上刀轴上方。 [0013] 在一种可能的实现方式中， [0014] 所述废边卷筒设置于所述隔套的外侧周围、并靠近所述隔套。 [0015] 本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点： [0016] 本申请实施例提供的高强钢纵剪锯齿边控制装置，通过垂直于下刀轴和上刀轴的废边卷筒，对钢卷纵剪过程中产生的废边进行卷绕收集，在实际生产过程中充分利用了竖向空间，在确保对纵剪废边进行有效收集的基础上，节省了较多占地面积；由于废边卷筒的轴向与下刀轴和上刀轴的轴向见存在的夹角不合适，在纵剪加工过程中，尚未与钢卷分离的废边被废边卷筒卷绕收集时会导致钢卷纵剪刀口处产生锯齿边，故本实施例进一步在两侧上刀的外侧均设置了隔套，该隔套直径略小于上刀的直径，不会影响下刀的正常剪切，纵剪时废边产生并被废边卷筒卷绕时，隔套可以减缓废边与纵剪后剩余钢卷之间夹角的坡度，从而有效控制了锯齿边的产生，提升了产品质量。附图说明 [0017] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0018] 图1为本实施例提供的高强钢纵剪锯齿边控制装置的正视结构示意图。 [0019] 图中：1‑上刀轴；101‑上刀；102‑隔套；2‑下刀轴；201‑下刀；3‑废边卷筒；4‑钢卷；401‑废边。 具体实施方式[0020] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0021] 在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。 [0022] 本实施例公开了一种高强钢纵剪锯齿边控制装置，其包括： [0023] 相互平行设置的下刀轴2与上刀轴1，所述上刀轴1的两端各套设有至少一个环状的上刀101，所述下刀轴2的两端各套设有至少一个环状的下刀201；所述下刀201位于同侧的所述上刀101的外侧；所述上刀101的外径大于所述上刀轴1的直径，所述下刀201的外径大于所述下刀轴2的直径；通过设置上刀和下刀的数量为多个，从而能够满足同时切割出多条钢带； [0024] 隔套102，两个所述隔套102分别套设于所述上刀轴1的两端、且均位于同侧的所述上刀101的外侧，所述隔套102的外径小于所述上刀101的外径、且大于所述上刀轴1的直径； [0025] 废边卷筒3，其设置于所述上刀轴1的周围，并垂直于所述上刀轴1。 [0026] 具体来说，如图1所示，本实施例提供的高强钢纵剪锯齿边控制装置，通过垂直于下刀轴2和上刀轴1的废边卷筒3，对钢卷4纵剪过程中产生的废边401进行卷绕收集，在实际生产过程中充分利用了竖向空间，在确保对纵剪产生的废边401进行有效收集的基础上，节省了较多占地面积；由于废边卷筒3的轴向与下刀轴2和上刀轴1的轴向见存在的夹角不合适，在纵剪加工过程中，尚未与钢卷4分离的废边401被废边卷筒3卷绕收集时会导致钢卷4纵剪刀口处产生锯齿边，故本实施例进一步在两侧上刀101的外侧均设置了隔套102，该隔套102直径略小于上刀101的直径，不会影响下刀201的正常剪切，纵剪时废边401产生并被废边卷筒3卷绕时，隔套102可以减缓废边401与纵剪后剩余钢卷4之间夹角的坡度，从而有效控制了锯齿边的产生，提升了产品质量。 [0027] 在一个优选实施方案中， [0028] 所述上刀101的外侧边沿与同侧的所述隔套102的外侧边沿之间具有最短直线距离，所述最短直线距离的方向矢量与所述上刀轴1的长度方向之间的夹角不大于15°。 [0029] 在一个优选实施方案中， [0030] 所述下刀轴2位于所述上刀轴1上方。 [0031] 在一个优选实施方案中， [0032] 所述废边卷筒3设置于所述隔套102的外侧周围、并靠近所述隔套102。 [0034] 以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。 |
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