一种农用机械油管接头加工的全自动铣槽设备
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; 实施许可; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN202111629678.2 | 申请日 | 2021-12-28 |
| 公开(公告)号 | CN114260493A | 公开(公告)日 | 2022-04-01 |
| 申请人 | 嘉兴迈思特管件制造有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 陶忠明; | 第一发明人 | 陶忠明 |
| 权利人 | 嘉兴迈思特管件制造有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 嘉兴迈思特管件制造有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：浙江省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：浙江省嘉兴市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：浙江省嘉兴市海盐县秦山工业区金城路1号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：314303 |
| 主IPC国际分类 | B23C3/28 | 所有IPC国际分类 | B23C3/28 ; B23C1/12 ; B23Q7/02 ; B65G27/16 ; B65G47/14 ; B65G47/26 |
| 专利引用数量 | 9 | 专利被引用数量 | 4 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 杭州昱呈专利代理事务所 | 专利代理人 | 张蜜; |
| 摘要 | 本 发明 涉及铣槽设备技术领域，具体是涉及一种农用机械油 管接头 加工的全自动铣槽设备，包括 机架 、稳定旋转台、限位滑轨、固定套、自动上料装置、多 角 度铣槽装置和自动下料装置；机架上设有上料孔和下料孔，稳定旋转台固定安装在机架上；限位滑轨固定安装在机架上；固定套设有数个以稳定安装台为轴心均匀分布，固定套与稳定旋转台的工作端固定连接；自动上料装置固定安装在机架的下方，自动上料装置的工作端穿过机架的上料孔竖直向上延伸；多角度铣槽装置设置在稳定旋转台旁侧，多角度铣槽装置与机架固定连接；自动下料装置设置稳定旋转台上方，自动下料装置与机架固定连接。本 申请 有效的提高生产效率，同时提高生产的安全性。 | ||
| 权利要求 | 1.一种农用机械油管接头加工的全自动铣槽设备，其特征在于，包括机架(1)、稳定旋转台(2)、限位滑轨(3)、固定套(4)、自动上料装置(5)、多角度铣槽装置(6)和自动下料装置(7)；机架(1)上设有上料孔和下料孔，稳定旋转台(2)固定安装在机架(1)上；限位滑轨(3)固定安装在机架(1)上；固定套(4)设有数个以稳定安装台为轴心均匀分布，固定套(4)与稳定旋转台(2)的工作端固定连接；自动上料装置(5)固定安装在机架(1)的下方，自动上料装置(5)的工作端穿过机架(1)的上料孔竖直向上延伸；多角度铣槽装置(6)设置在稳定旋转台(2)旁侧，多角度铣槽装置(6)与机架(1)固定连接；自动下料装置(7)设置稳定旋转台(2)上方，自动下料装置(7)与机架(1)固定连接，自动下料装置(7)的工作端竖直向下设置。 |
||
| 说明书全文 | 一种农用机械油管接头加工的全自动铣槽设备技术领域[0001] 本发明涉及铣槽设备技术领域，具体是涉及一种农用机械油管接头加工的全自动铣槽设备。 背景技术[0002] 一种油管接头在生产时需要对一端开口处加工四个倾斜的槽口，传统的铣槽设备铣削角度单一，调整铣削角度繁琐，而且在加工生产时需要人工放置加工件，加工完成再由人工取出成品，再重复以上操作，这样就浪费了大量的人力物力影响生产效率，同时还存在一定安全隐患。所以需要一种农用机械油管接头加工的全自动铣槽设备解决上述问题。 发明内容[0004] 为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为： [0005] 一种农用机械油管接头加工的全自动铣槽设备，包括机架、稳定旋转台、限位滑轨、固定套、自动上料装置、多角度铣槽装置和自动下料装置；机架上设有上料孔和下料孔，稳定旋转台固定安装在机架上；限位滑轨固定安装在机架上；固定套设有数个以稳定安装台为轴心均匀分布，固定套与稳定旋转台的工作端固定连接；自动上料装置固定安装在机架的下方，自动上料装置的工作端穿过机架的上料孔竖直向上延伸；多角度铣槽装置设置在稳定旋转台旁侧，多角度铣槽装置与机架固定连接；自动下料装置设置稳定旋转台上方，自动下料装置与机架固定连接，自动下料装置的工作端竖直向下设置。 [0006] 优选的，稳定旋转台包括精密分度盘、稳定转盘和万向滚珠；精密分度盘固定安装在机架下方；稳定转盘固定安装在稳定转盘的输出端，稳定转盘上设有数个安装孔；万向滚珠设有数个以稳定转盘为轴心均匀分布，万向滚珠与稳定转盘固定连接，万向滚珠的工作端与机架抵触。 [0007] 优选的，所述固定套内部设有限位孔，限位孔的内壁与油管接头的六棱角形状相配，限位孔的内壁还设有防滑胶条；限位通孔的顶部设有通孔。 [0008] 优选的，自动上料装置包括输送引导轨和弹性推送装置；输送引导轨固定安装在机架上，输送引导轨的输出端设置在机架的上料口处，输送引导轨的输出端设有安装孔，弹性推送装置固定安在输送引导轨的安装孔下方，弹性推送装置的输出端竖直向上设置。 [0009] 优选的，弹性推送装置包括安装套筒、第一直线驱动器、推块、推顶头和弹簧；安装套筒固定安装在输送引导轨的安装孔位置，第一直线驱动器固定安装在安装套筒上，第一直线驱动器的输出端穿过安装套筒向内延伸；推块滑动在安装套筒的内部，推块一端与第一直线驱动器的输出端固定连接；推顶头滑动安装在安装套筒内部，推顶头的顶部设有限位凸块；弹簧设置在安装套筒内部，弹簧一端与推块抵触，弹簧远离推块的一端与推顶头抵触。 [0010] 优选的，多角度铣槽装置包括稳定下压装置、旋转调节装置、角度调节架和铣槽机；稳定下压装置设置在固定套正上方，稳定下压装置与机架固定连接；旋转调节装置固定安装在稳定下压装置的工作端；角度调节架固定安装在旋转调节装置的工作端；铣槽机固定安装在角度调节架上。 [0011] 优选的，稳定下压装置包括第二直线驱动器、下压推板和限位柱；第二直线驱动器固定安装在机架上，第二直线驱动器的输出端竖直向下设置；下压推板固定安装在第二直线驱动器的输出端；限位柱设有数个对称设置在下压推板上，限位柱一端与下压推板固定连接，限位柱远离下压推板的一端穿过机架向上延伸。 [0012] 优选的，旋转调节装置包括旋转驱动器、主动轮、旋转安装盘和从动齿圈；旋转驱动器固定安装在下压推板上；主动轮固定安装在旋转驱动器的输出端；旋转安装盘转动安装在下压推板上，旋转安装盘设有数个等间距分布的内螺纹；从动齿圈固定套设在旋转安装盘上，从动齿圈与主动轮相啮合。 [0013] 优选的，角度调节架包括支架、调节安装架、调节杆和固定块；支架固定安装在旋转安装盘上，调节安装架转动安装在旋转安装盘上，调节杆一端与调节安装架转动连接；固定块转动安装在调节杆远离调节安装架的一端，固定块上设有安装通孔，通过螺杆穿过固定块的安装通孔与旋转安装盘的内螺纹连接。 [0014] 优选的，自动下料装置包括第三直线驱动器和退料柱；第三直线驱动器固定安装在机架的出料孔上方，第三直线驱动器的工作端竖直向下设置，退料柱固定安装在第三直线驱动器的输出端。 [0015] 本发明与现有技术相比具有的有益效果是： [0016] 1、本申请通过震动盘将油管接头依次排列输送到自动上料装置上，自动上料装置将油管接头推送到固定套上，固定套将油管接头卡紧，稳定旋转台带动固定套转动到多角度铣槽装置下方，固定套转动带动油管接移动到铣槽装置正下方，头的底部与限位滑轨抵触，多角度铣槽装置对油管接头的上端进行快速铣槽，稳定旋转台转动带动加工完毕的油管接头移动到机架的下料口，自动下料装置推动加工完毕的油管接头落入机架的下料孔中，油管接头落入待处理区域。有效的提高生产效率，同时提高生产的安全性。 [0018] 3、本申请通过自动上料装置将油管接头插入到固定套内部的限位孔中，限位孔的内壁与油管接头的六棱角形状相配，避免油管接头加工时转动，接油管接头的顶部从限位孔顶部的通孔穿过向上延伸，限位孔内壁的防胶条将油管接头外壁卡接固定住。有效的限位固定油管接头。 [0019] 4、本申请通过震动盘将油管接头依次排列输送到输送引导轨中，输送引导轨将油管接头限位输送到弹性推送装置的上方，弹性推送装置推动油管接头竖直上升，油管接头穿过机架的上料口插入固定套中，固定套将油管接头固定住，弹性推送装置回归原位，有效的节省人力，提高生产的安全性。 [0020] 5、本申请通过第一直线驱动器优选为电动推杆，电动推杆推动推块移动，推块通过弹簧推动推顶头上升，推顶头的限位凸块插入油管接头中，使油管接头在上升时保持稳定，通过弹簧缓冲推力有效的避免电动推动推力过大导致设备损坏。 [0021] 6、本申请通过自动上料装置将油管接头推送到固定套上，固定套将油管接头卡紧，稳定旋转台带动固定套转动到铣槽机正下方，固定套转动带动油管接头一同移动，油管卡头的底部与限位滑轨抵触，稳定下压装置推动旋转调节装置下降，旋转调节装置带动角度调节架下降移动，角度调节架带动角度调节架下降，角度调节架带动铣槽机下降，铣槽机的铣槽刀与油管接头抵触进行铣槽加工，洗槽加工完毕后稳定下压装置带动铣槽机回归原位，旋转调节装置带动铣槽机调整位置继续对油管接头不同位置进行加工生产，同时通过调整角度调节架角度改变铣槽机加工角度。可全自动精准度自动铣槽技工有效的提高生产效率。 [0022] 7、本申请通过移动固定块位置，固定块带动调节杆移动，调节杆移动带动调节安装架在支架上转动调整角度，调节安装架转动调节时带动铣槽机一同调整角度，便于适应铣槽机铣削不同角度的铣槽。 [0023] 8、本申请通过第三直线驱动器优选为电动推杆，稳定旋转台转动带动加工完毕的油管接头移动到机架的下料口位置，电动推杆推动退料柱下降，退料柱抵触加工完毕的油管接头，将加工完毕的油管接头推送到机架的下料口中，有效的提高生产效率。附图说明 [0024] 图1是本申请的主视图； [0025] 图2是本申请的立体图； [0026] 图3是图2中A处的局部放大图； [0027] 图4是本申请稳定旋转台的主视图； [0028] 图5是本申请机架的立体图； [0029] 图6是本申请自动上料装置的主视图； [0030] 图7是图6中B‑B截面处的立体图； [0031] 图8是本申请多角度铣槽装置的主视图； [0032] 图9是本申请多角度铣槽装置的立体图； [0033] 图10是本申请固定套的立体图； [0034] 图11是油管接头的立体图。 [0035] 图中标号为： [0036] A1‑油管接头； [0037] 1‑机架；1a‑上料口；1b‑出料口； [0038] 2‑稳定旋转台；2a‑精密分度盘；2b‑稳定转盘；2c‑万向滚珠； [0039] 3‑限位滑轨； [0040] 4‑固定套；4a‑限位孔；4b‑防滑胶条； [0041] 5‑自动上料装置；5a‑输送引导轨；5b‑弹性推送装置；5b1‑安装套筒；5b2‑第一直线驱动器；5b3‑推块；5b4‑推顶头；5b5‑弹簧； [0042] 6‑多角度铣槽装置；6a‑稳定下压装置；6a1‑第二直线驱动器；6a2‑下压推板；6a3‑限位柱；6b‑旋转调节装置；6b1‑旋转驱动器；6b2‑主动轮；6b3‑旋转安装盘；6b4‑从动齿圈；6c‑角度调节架；6c1‑支架；6c2‑调节安装架；6c3‑调节杆；6c4‑固定块；6d‑铣槽机； [0043] 7‑自动下料装置；7a‑第三直线驱动器；7b‑退料柱。 具体实施方式[0044] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。 [0045] 实施例1： [0046] 如图1至4所示，本申请提供： [0047] 一种农用机械油管接头加工的全自动铣槽设备，包括机架1、稳定旋转台2、限位滑轨3、固定套4、自动上料装置5、多角度铣槽装置6和自动下料装置7；机架1上设有上料孔和下料孔，稳定旋转台2固定安装在机架1上；限位滑轨3固定安装在机架1上；固定套4设有数个以稳定安装台为轴心均匀分布，固定套4与稳定旋转台2的工作端固定连接；自动上料装置5固定安装在机架1的下方，自动上料装置5的工作端穿过机架1的上料孔竖直向上延伸；多角度铣槽装置6设置在稳定旋转台2旁侧，多角度铣槽装置6与机架1固定连接；自动下料装置7设置稳定旋转台2上方，自动下料装置7与机架1固定连接，自动下料装置7的工作端竖直向下设置。 [0048] 基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是对油管接头全自动铣槽加工。为此，本申请通过震动盘将油管接头依次排列输送到自动上料装置5上，自动上料装置5将油管接头推送到固定套4上，固定套4将油管接头卡紧，稳定旋转台2带动固定套4转动到多角度铣槽装置6下方，固定套4转动带动油管接移动到铣槽装置正下方，头的底部与限位滑轨3抵触，多角度铣槽装置6对油管接头的上端进行快速铣槽，稳定旋转台2转动带动加工完毕的油管接头移动到机架1的下料口，自动下料装置7推动加工完毕的油管接头落入机架1的下料孔中，油管接头落入待处理区域。 [0049] 进一步的，如图4所示； [0050] 稳定旋转台2包括精密分度盘2a、稳定转盘2b和万向滚珠2c；精密分度盘2a固定安装在机架1下方；稳定转盘2b固定安装在稳定转盘2b的输出端，稳定转盘2b上设有数个安装孔；万向滚珠2c设有数个以稳定转盘2b为轴心均匀分布，万向滚珠2c与稳定转盘2b固定连接，万向滚珠2c的工作端与机架1抵触。 [0051] 基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是带动固定套4定位转动。为此，本申请通过精密分度盘2a带动稳定转盘2b转动，稳定转盘2b转动时带动固定套4移动位置，万向滚珠2c用于支撑稳定转盘2b稳定转。 [0052] 进一步的，如图10所示； [0053] 固定套4内部设有限位孔4a，限位孔4a的内壁与油管接头的六棱角形状相配，限位孔4a的内壁还设有防滑胶条4b；限位通孔的顶部设有通孔。 [0054] 基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是限位固定油管接头。为此，本申请通过，自动上料装置5将油管接头插入到固定套4内部的限位孔4a中，限位孔4a的内壁与油管接头的六棱角形状相配，避免油管接头加工时转动，接油管接头的顶部从限位孔4a顶部的通孔穿过向上延伸，限位孔4a内壁的防胶条将油管接头外壁卡接固定住。有效的限位固定油管接头。 [0055] 进一步的，如图6所示； [0056] 自动上料装置5包括输送引导轨5a和弹性推送装置5b；输送引导轨5a固定安装在机架1上，输送引导轨5a的输出端设置在机架1的上料口1a处，输送引导轨5a的输出端设有安装孔，弹性推送装置5b固定安在输送引导轨5a的安装孔下方，弹性推送装置5b的输出端竖直向上设置。 [0057] 基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是自动将待铣槽的油管接头插入。为此，本申请通过震动盘将油管接头依次排列输送到输送引导轨5a中，输送引导轨5a将油管接头限位输送到弹性推送装置5b的上方，弹性推送装置5b推动油管接头竖直上升，油管接头穿过机架1的上料口1a插入固定套4中，固定套4将油管接头固定住，弹性推送装置5b回归原位。 [0058] 进一步的，如图7所示； [0059] 弹性推送装置5b包括安装套筒5b1、第一直线驱动器5b2、推块5b3、推顶头5b4和弹簧5b5；安装套筒5b1固定安装在输送引导轨5a的安装孔位置，第一直线驱动器5b2固定安装在安装套筒5b1上，第一直线驱动器5b2的输出端穿过安装套筒5b1向内延伸；推块5b3滑动在安装套筒5b1的内部，推块5b3一端与第一直线驱动器5b2的输出端固定连接；推顶头5b4滑动安装在安装套筒5b1内部，推顶头5b4的顶部设有限位凸块；弹簧5b5设置在安装套筒5b1内部，弹簧5b5一端与推块5b3抵触，弹簧5b5远离推块5b3的一端与推顶头5b4抵触。 [0060] 基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是推动油管接头插入固定套4中。为此，本申请通过第一直线驱动器5b2优选为电动推杆，电动推杆推动推块5b3移动，推块5b3通过弹簧5b5推动推顶头5b4上升，推顶头5b4的限位凸块插入油管接头中，使油管接头在上升时保持稳定。 [0061] 进一步的，如图8所示； [0062] 多角度铣槽装置6包括稳定下压装置6a、旋转调节装置6b、角度调节架6c和铣槽机6d；稳定下压装置6a设置在固定套4正上方，稳定下压装置6a与机架1固定连接；旋转调节装置6b固定安装在稳定下压装置6a的工作端；角度调节架6c固定安装在旋转调节装置6b的工作端；铣槽机6d固定安装在角度调节架6c上。 [0063] 基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是对油管接头上端进行多角度铣槽加工。为此，本申请通过自动上料装置5将油管接头推送到固定套4上，固定套4将油管接头卡紧，稳定旋转台2带动固定套4转动到铣槽机6d正下方，固定套4转动带动油管接头一同移动，油管卡头的底部与限位滑轨3抵触，稳定下压装置6a推动旋转调节装置6b下降，旋转调节装置6b带动角度调节架6c下降移动，角度调节架6c带动角度调节架6c下降，角度调节架6c带动铣槽机6d下降，铣槽机6d的铣槽刀与油管接头抵触进行铣槽加工，洗槽加工完毕后稳定下压装置6a带动铣槽机6d回归原位，旋转调节装置6b带动铣槽机6d调整位置继续对油管接头不同位置进行加工生产，同时通过调整角度调节架6c角度改变铣槽机6d加工角度。 [0064] 进一步的，如图9所示； [0065] 稳定下压装置6a包括第二直线驱动器6a1、下压推板6a2和限位柱6a3；第二直线驱动器6a1固定安装在机架1上，第二直线驱动器6a1的输出端竖直向下设置；下压推板6a2固定安装在第二直线驱动器6a1的输出端；限位柱6a3设有数个对称设置在下压推板6a2上，限位柱6a3一端与下压推板6a2固定连接，限位柱6a3远离下压推板6a2的一端穿过机架1向上延伸。 [0066] 基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是控制铣槽机6d稳定下降。为此，本申请通过第二直线驱动器6a1优先为电动推杆，电动推杆推动下压推板6a2下降，限位柱6a3用于引导下压推板6a2下降，保持铣槽机6d下降的稳定性。 [0067] 进一步的，如图9所示； [0068] 旋转调节装置6b包括旋转驱动器6b1、主动轮6b2、旋转安装盘6b3和从动齿圈6b4；旋转驱动器6b1固定安装在下压推板6a2上；主动轮6b2固定安装在旋转驱动器6b1的输出端；旋转安装盘6b3转动安装在下压推板6a2上，旋转安装盘6b3设有数个等间距分布的内螺纹；从动齿圈6b4固定套4设在旋转安装盘6b3上，从动齿圈6b4与主动轮6b2相啮合。 [0069] 基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是调节铣槽机6d位置。为此，本申请通过旋转驱动器6b1优选为伺服电机，伺服电机带动主动轮6b2转动，主动带动从动齿圈6b4转动，从动齿圈6b4带动旋转安装盘6b3转动，旋转安装盘6b3转动带动角度调节架6c和铣槽机6d调整位置。 [0070] 进一步的，如图9所示； [0071] 角度调节架6c包括支架6c1、调节安装架6c2、调节杆6c3和固定块6c4；支架6c1固定安装在旋转安装盘6b3上，调节安装架6c2转动安装在旋转安装盘6b3上，调节杆6c3一端与调节安装架6c2转动连接；固定块6c4转动安装在调节杆6c3远离调节安装架6c2的一端，固定块6c4上设有安装通孔，通过螺杆穿过固定块6c4的安装通孔与旋转安装盘6b3的内螺纹连接。 [0072] 基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是调整铣槽机6d的铣槽角度。为此，本申请通过移动固定块6c4位置，固定块6c4带动调节杆6c3移动，调节杆6c3移动带动调节安装架6c2在支架6c1上转动调整角度，调节安装架6c2转动调节时带动铣槽机6d一同调整角度。 [0073] 实施例2： [0074] 如图3所示，自动下料装置7包括第三直线驱动器7a和退料柱7b；第三直线驱动器7a固定安装在机架1的出料孔上方，第三直线驱动器7a的工作端竖直向下设置，退料柱7b固定安装在第三直线驱动器7a的输出端。 [0075] 基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是自动下料。为此，本申请通过第三直线驱动器7a优选为电动推杆，稳定旋转台2转动带动加工完毕的油管接头移动到机架1的下料口位置，电动推杆推动退料柱7b下降，退料柱7b抵触加工完毕的油管接头，将加工完毕的油管接头推送到机架1的下料口中。 [0076] 本申请通过震动盘将油管接头依次排列输送到自动上料装置5上，自动上料装置5将油管接头推送到固定套4上，固定套4将油管接头卡紧，稳定旋转台2带动固定套4转动到多角度铣槽装置6下方，固定套4转动带动油管接移动到铣槽装置正下方，头的底部与限位滑轨3抵触，多角度铣槽装置6对油管接头的上端进行快速铣槽，稳定旋转台2转动带动加工完毕的油管接头移动到机架1的下料口，自动下料装置7推动加工完毕的油管接头落入机架1的下料孔中，油管接头落入待处理区域。本申请有效的提高生产效率，同时提高生产的安全性。 |
||
