一种轴类套件加工用模组 |
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| 申请号 | CN202410373457.0 | 申请日 | 2024-03-29 | 公开(公告)号 | CN117961602A | 公开(公告)日 | 2024-05-03 |
| 申请人 | 苏州创亿兴智能制造有限公司; | 发明人 | 曾文; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及零件固定技术领域，且公开了一种轴类套件加工用模组，包括 底板 ，所述底板上开设有用于放置轴类套件的若干夹持槽，若干所述夹持槽中均滑动设置有一夹持板，所述底板上转动连接有转板，所述转板上固定安装有与若干夹持板一一对应滑动抵接的若干推 压板 ，闭合转动所述转板的过程中驱动若干推压板一一对应的推动若干夹持板滑动以夹持若干轴类套件；所述底板的左右两侧各设置有一用于将转板 锁 定的锁定机构，所述锁定机构包括螺钉，拧动所述螺钉以使转板锁定在闭合状态。本发明中的模组在使用时能够简化夹持固定轴类套件的操作的同时，又能够提高轴类套件从夹持槽取出时的便利性以极大的提高操作速度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种轴类套件加工用模组，包括底板（2），所述底板（2）上开设有用于放置轴类套件（1）的若干夹持槽（205），其特征在于：若干所述夹持槽（205）中均滑动设置有一夹持板（5），所述底板（2）上转动连接有转板（3），所述转板（3）上固定安装有与若干夹持板（5）一一对应滑动抵接的若干推压板（7），闭合转动所述转板（3）的过程中驱动若干推压板（7）一一对应的推动若干夹持板（5）滑动以夹持若干轴类套件（1）； |
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| 说明书全文 | 一种轴类套件加工用模组技术领域[0001] 本发明涉及零件固定技术领域，具体涉及一种轴类套件加工用模组。 背景技术[0002] 在制造业中，轴类零件的使用极为广泛，与轴类零件相适配的是套设在轴类零件上的套件，轴类套件常用于将转轴与转动部件连接，以使转动部件能够围绕转轴转动。为了能够使轴类套件与转动部件连接，需要在加工机床上对轴类套件进行钻孔处理，基于钻孔的设置通过使用螺丝将转动部件与轴类套件连接。 [0003] 对于手机、耳机等常用设备中使用的轴类套件体积较小，在固定至机床上时十分不便，为此在对该轴类套件进行钻孔加工时，现有技术中为了提高固定轴类套件的便利性和提高钻孔加工的效率，通常会增加模组机构，通过模组对若干轴类套件进行同时夹持固定，因为模组固定轴类套件时在机床外部操作，从而能够提高操作便利性，固定好若干轴类套件后再将模组固定在机床上的预留位置即可。并且模组能够一次性固定若干轴类套件，从而能够对若干轴类套件同时进行钻孔操作，能够有效提高钻孔效率。 [0004] 但是本申请人在实际的工作过程中，在将若干轴类套件固定在模组上时，发现现有的模组至少存在以下不足：现有的模组上设置有与若干轴类套件一一对应的夹持槽，轴类套件放置在夹持槽 内，各夹持槽上均包括一滑动设置的挤压板，挤压板上螺接有螺丝，通过拧动螺丝使螺栓带动挤压板滑动而不断缩小夹持槽，从而将对应的轴类套件夹持固定，依照相同的操作，直至所有的轴类套件被对应的挤压板夹持固定。由于每夹持固定一个轴类套件时都需要拧动一次螺丝，使得夹持固定轴类套件的操作过于繁琐，严重影响操作速度；而且轴类套件解除夹持后依然平放在夹持槽内，且夹持槽为内凹设置又空间狭小，手指难以直接插入，导致将轴类套件从夹持槽内取出时极其不便，会再次影响操作速度。由此可见，模组在使用时如何能够简化夹持固定轴类套件操作的同时，提高轴类套件从夹持槽取出时的便利性以极大的提高操作速度是亟待解决的技术问题。 发明内容[0005] 本发明的目的是提供一种轴类套件加工用模组，以解决现有技术中的上述不足之处。 [0006] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴类套件加工用模组，包括底板，所述底板上开设有用于放置轴类套件的若干夹持槽，若干所述夹持槽中均滑动设置有一夹持板，所述底板上转动连接有转板，所述转板上固定安装有与若干夹持板一一对应滑动抵接的若干推压板，闭合转动所述转板的过程中驱动若干推压板一一对应的推动若干夹持板滑动以夹持若干轴类套件；所述底板的左右两侧各设置有一用于将转板锁定的锁定机构，所述锁定机构包括 螺钉，拧动所述螺钉以使转板锁定在闭合状态； 所述转板上固定安装有与若干轴类套件一一对应的若干顶杆，所述底板上开设有 供若干顶杆插入的通口，打开转动所述转板以解除对若干轴类套件的夹持的过程中驱使若干顶杆一一对应的向上顶起若干轴类套件以使若干轴类套件的一侧从夹持槽中翘起。 [0007] 上述的轴类套件加工用模组，所述锁定机构还包括滑动设置在底板上的挤压块以及固定安装在底板上并与挤压块相对布置的固定座，所述推压板上开设有锁定孔，所述螺钉螺接在挤压块上，所述轴类套件被夹持时推压板位于挤压块与固定座之间，滑动所述挤压块插入锁定孔内并挤压锁定孔的底面后通过拧动螺钉使螺钉螺接插入固定座内以锁定所述推压板。 [0008] 上述的轴类套件加工用模组，所述锁定机构位于底板的下方，闭合转动所述转板的过程中所述推压板穿过通口后延伸至底板的下方。 [0009] 上述的轴类套件加工用模组，所述轴类套件完成钻孔加工后形成穿孔，所述顶杆包括固定连接的弧形杆和抵接块，所述弧形杆固定安装在转板上，各所述顶杆中弧形杆的数量与轴类套件上穿孔的数量相同并一一对应，所述穿孔与通口对应，打开转动所述转板的过程中驱使弧形杆穿过通口后插入对应的穿孔中以检测穿孔是否为盲孔。 [0010] 上述的轴类套件加工用模组，若干所述弧形杆贯穿对应的穿孔后随着转板的进一步转动驱使抵接块与对应的轴类套件的底部抵接以推动对应的轴类套件从夹持槽中翘起。 [0011] 上述的轴类套件加工用模组，所述底板上设置有与若干夹持板一一对应的若干复位件，所述复位件包括墩块和拉簧，所述墩块与底板固定连接，所述拉簧的一端与墩块固定连接、另一端与夹持板固定连接。 [0012] 上述的轴类套件加工用模组，所述夹持板包括一体设置的凸板，所述凸板与推压板的外侧面滑动抵接。 [0013] 上述的轴类套件加工用模组，所述转板包括阵列布置并相互固定连接的若干卡板，每个所述推压板配置两个卡板，所述推压板通过连接板固定安装在两个卡板之间，所述转板通过转轴与底板转动连接，所述转轴位于顶杆与推压板之间。 [0014] 上述的轴类套件加工用模组，所述底板上固定安装有阵列布置的若干导向板，每个所述夹持板配置两个导向板，所述夹持板滑动设置在两个导向板之间，所述卡板与导向板错开，且所述底板上开设有与卡板相对应的避让槽以使转板闭合时所述卡板插入对应的避让槽中。 [0015] 上述的轴类套件加工用模组，所述底板上固定安装有多个安装板，基于所述安装板的设置使得底板通过螺栓与机床固定连接。 [0016] 有益效果：在上述技术方案中，本发明提供的一种轴类套件加工用模组，通过在底板上开设若干夹持槽使若干轴类套件一一对应的放置在若干夹持槽中，并在若干夹持槽中均滑动设置一夹持板，使得夹持板滑动时能够对夹持槽中的轴类套件夹持固定，而夹持板的滑动力来源于闭合转动转板时带动若干推压板产生的转动力，若干推压板一一对应的滑动挤压若干夹持板，若干轴类套件被夹持固定后通过拧动两个螺钉即可实现对转板的锁定从而将若干轴类套件保持夹持固定状态，当轴类套件钻孔加工完成后，通过反向拧动两个螺钉并打开转动转板即可对若干轴类套件解除夹持，由于夹持若干轴类套件时，只需拧动两个螺钉，从而大大减少了拧动螺钉的数量，使得夹持固定若干轴类套件的操作被大大简化；而且通过在转板上固定安装与若干轴类套件一一对应的若干顶杆，使得打开转动转板对若干轴类套件解除夹持时，能够驱使若干顶杆一一对应的向上顶起若干轴类套件以使若干轴类套件的一侧从夹持槽中翘起，翘起后的轴类套件不再平放在夹持槽中，且轴类套件翘起的一侧凸出于夹持槽，此时取出轴类套件时只需抓取轴类套件的翘起一侧，不再受夹持槽狭小空间的约束，能够轻松将若干轴类套件从夹持槽中取出，以大大提高取出轴类套件时的便利性。由此可见，本发明通过转板与螺钉的配合只需拧动两个螺钉就能够实现对若干轴类套件的夹持固定以此减少拧动螺钉的数量从而简化了夹持固定轴类套件的操作；同时通过反向转动转板以对若干轴类套件解除夹持的过程中，又意料之外的起到了推动若干轴类套件的一侧从对应的夹持槽中翘起以便于将若干轴类套件从夹持槽中取出的作用，从而提高了取出轴类套件的便利性。所以，本发明中的模组在使用时能够简化夹持固定轴类套件的操作的同时，又能够提高轴类套件从夹持槽取出时的便利性以极大的提高操作速度，可有效解决现有技术中的不足之处； 再者，本发明中，在转板打开转动的过程中，若干顶杆又起到了对若干轴类套件的 钻孔情况进行检测的作用，意料之外的产生了省去后期对若干轴类套件进行盲孔检测的技术效果。 附图说明 [0017] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0018] 图1为本发明实施例提供的轴类套件的结构示意图；图2为本发明实施例提供的转板处于闭合状态时模组的结构示意图； 图3为本发明实施例提供的图2中的A部放大结构示意图； 图4为本发明实施例提供的推压板被锁止时模组的仰视结构示意图； 图5为本发明实施例提供的图4中的B部放大结构示意图； 图6为本发明实施例提供的转板处于打开状态时模组的结构示意图； 图7为本发明实施例提供的图6中的C部放大结构示意图； 图8为本发明实施例提供的转板、轴类套件、底板以及夹持板之间的拆分结构示意 图； 图9为本发明实施例提供的锁定机构的结构示意图； 图10为本发明实施例提供的其中一个轴类套件被夹持在夹持槽内时的第一剖视 结构示意图； 图11为本发明实施例提供的其中一个轴类套件被夹持在夹持槽内时的第二剖视 结构示意图； 图12为本发明实施例提供的顶杆检测对应的轴类套件是否有盲孔时的结构示意 图； 图13为本发明实施例提供的顶杆将对应的轴类套件从夹持槽中顶起时的结构示 意图。 [0019] 附图标记说明：1、轴类套件；101、穿孔；2、底板；201、通口；202、滑道；203、安装板；204、避让槽； 205、夹持槽；206、插孔；3、转板；301、卡板；4、导向板；401、垫板；5、夹持板；501、凸板；502、导向滑槽；6、连接板；7、推压板；701、锁定孔；8、弧形杆；9、抵接块；10、转轴；11、挤压块； 1101、倾斜面；1102、T型滑板；12、螺钉；13、固定座；1301、螺孔；14、墩块；15、拉簧。 具体实施方式[0020] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。 [0021] 如图1‑13所示，本发明实施例中提供的一种轴类套件加工用模组，包括底板2，底板2上开设有用于放置轴类套件1的若干夹持槽205，若干夹持槽205中均滑动设置有一夹持板5，底板2上转动连接有转板3，转板3上固定安装有与若干夹持板5一一对应滑动抵接的若干推压板7，闭合转动转板3的过程中驱动若干推压板7一一对应的推动若干夹持板5滑动以夹持若干轴类套件1；底板2的左右两侧各设置有一用于将转板3锁定的锁定机构，锁定机构包括螺钉 12，拧动螺钉12以使转板3锁定在闭合状态； 转板3上固定安装有与若干轴类套件1一一对应的若干顶杆，底板2上开设有供若 干顶杆插入的通口201，打开转动转板3以解除对若干轴类套件1的夹持的过程中驱使若干顶杆一一对应的向上顶起若干轴类套件1以使若干轴类套件1的一侧从夹持槽205中翘起。 [0022] 本实施例提供的轴类套件加工用模组用于将若干轴类套件进行集中夹持固定，本实施例中涉及的有关方向和位置的词是相对于附图而言的。具体的，底板2用于与机床固定连接，机床上预留有供底板2安装的位置，底板2通过螺栓或螺丝安装在机床上，优选的，底板2上固定安装有多个安装板203，安装板203供螺栓或螺丝插入，基于安装板203的设置使得底板2通过螺栓或螺丝与机床固定连接。若干夹持槽205间隔开设在底板2的顶部，夹持槽205内凹设置，夹持槽205的形状与轴类套件1的形状相适配，每个夹持槽205中放置一个轴类套件1，每个夹持槽205中均滑动设置一夹持板5，夹持板5朝向夹持槽205内侧的一侧面为夹持槽205内壁的一部分，通过滑动夹持板5能够使夹持槽205中的轴类套件1被夹持槽205的内壁夹持固定。转板3与底板2转动连接，转板3能够打开转动与闭合转动，当需要对轴类套件1夹持固定时需要闭合转动转板3，当需要解除对轴类套件1的夹持固定时需要打开转动转板3，并且在锁定机构的作用下，通过拧动锁定机构中的螺钉12能够将转板3锁定在闭合状态进而使若干轴类套件1被锁定在夹持固定状态。由于锁定机构只需两个并位于底板2的左右两侧，从而在将轴类套件1锁定在夹持固定状态时，只需拧动两个螺钉12即可，无需设置若干个螺钉12，从而能够大大减少拧到螺钉12的数量，化繁为简，以提高操作速度。 [0023] 其中，转板3上固定安装的若干推压板7与若干夹持板5一一对应的滑动抵接配合，推压板7与夹持板5滑动抵接的侧面为外凸弧面，基于外凸弧面的形状设置，当打开转动转板3带动若干推压板7同步转动时若干推压板7的外凸弧面与若干夹持板5一一抵接并推动若干夹持板5同时朝向轴类套件1滑动以使若干夹持板5挤压若干轴类套件1使若干轴类套件1同时被夹持固定在对应的夹持槽205中。转板3上固定安装有与若干轴类套件1一一对应的若干顶杆，底板2上开设有供若干顶杆插入的通口201，当转板3打开转动以解除对若干轴类套件1的夹持固定时，转板3带动若干顶杆从通口201的底部插入对应的夹持槽205中，并与夹持槽205中的轴类套件1的底部抵接，在若干顶杆的推动作用下使若干轴类套件1的一侧翘起，轴类套件1的一侧翘起后能够突出至夹持槽205外部，此时便于手部或者其他夹持工具对轴类套件1的翘起侧施力，以使轴类套件1从夹持槽205中轻松取出，不会受到夹持槽205空间狭小的阻碍，从而进一步提高了操作速度。 [0024] 综上，本发明中，通过在底板2上开设若干夹持槽205使若干轴类套件1一一对应的放置在若干夹持槽205中，并在若干夹持槽205中均滑动设置一夹持板5，使得夹持板5滑动时能够对夹持槽205中的轴类套件1夹持固定，而夹持板5的滑动力来源于闭合转动转板3时带动若干推压板7产生的转动力，若干推压板7一一对应的滑动挤压若干夹持板5，若干轴类套件1被夹持固定后通过拧动两个螺钉12即可实现对转板3的锁定从而将若干轴类套件1保持夹持固定状态，当轴类套件1钻孔加工完成后，通过反向拧动两个螺钉12并打开转动转板3即可对若干轴类套件1解除夹持，由于夹持若干轴类套件1时，只需拧动两个螺钉12，从而大大减少了拧动螺钉12的数量，使得夹持固定若干轴类套件1的操作被大大简化；而且通过在转板3上固定安装与若干轴类套件1一一对应的若干顶杆，使得打开转动转板3对若干轴类套件1解除夹持时，能够驱使若干顶杆一一对应的向上顶起若干轴类套件1以使若干轴类套件1的一侧从夹持槽205中翘起，翘起后的轴类套件1不再平放在夹持槽205中，且轴类套件1翘起的一侧凸出于夹持槽205，此时取出轴类套件1时只需抓取轴类套件1的翘起一侧，不再受夹持槽205狭小空间的约束，能够轻松将若干轴类套件1从夹持槽205中取出，以大大提高取出轴类套件1时的便利性。由此可见，本发明通过转板3与螺钉12的配合只需拧动两个螺钉12就能够实现对若干轴类套件1的夹持固定以此减少拧动螺钉12的数量从而简化了夹持固定轴类套件的操作；同时通过反向转动转板3以对若干轴类套件1解除夹持的过程中，又意料之外的起到了推动若干轴类套件1的一侧从对应的夹持槽205中翘起以便于将若干轴类套件1从夹持槽205中取出的作用，从而提高了取出轴类套件1的便利性。所以，本发明中的模组在使用时能够简化夹持固定轴类套件操作的同时，又能够提高轴类套件从夹持槽取出时的便利性以极大的提高操作速度，可有效解决现有技术中的不足之处。 [0025] 本实施例中，锁定机构还包括滑动设置在底板2上的挤压块11以及固定安装在底板2上并与挤压块11相对布置的固定座13，推压板7上开设有锁定孔701，螺钉12螺接在挤压块11上，轴类套件1被夹持时推压板7位于挤压块11与固定座13之间，滑动挤压块11插入锁定孔701内并挤压锁定孔701的底面后通过拧动螺钉12使螺钉12螺接插入固定座13内以锁定推压板7。具体的，固定座13上开设有通螺钉12螺接插入的螺孔1301，螺钉12的顶部一体成型有T型滑板1102，底板2的底部开设有供T型滑板1102滑动插入的滑道202，利用T型滑板1102与滑道202的滑动插接实现挤压块11与底板2的滑动连接，挤压块11的底部设置有倾斜面1101，倾斜面1101朝向远离固定座13的方向向下倾斜。螺钉12螺接贯穿挤压块11，初始状态下螺钉12的端部与螺孔1301分离以使螺钉12不会妨碍推压板7的转动，当闭合转板3时，推压板7随着转板3的闭合转动而移动至固定座13与挤压块11之间，之后朝向固定座13滑动挤压块11以使挤压块11的端部插入锁定孔701中，此时倾斜面1101与锁定孔701的底面抵接以使挤压块11对推压板7限位防止推压板7反向转动，接着拧动螺钉12使螺钉12的端部螺接插入螺孔1301中以使挤压块11锁定，按照此方式将另一个挤压块11也锁定，两个挤压块11锁定后推压板7也被锁定，推压板7被锁定后转板3也被锁定，转板3被锁定后使得若干轴类套件1被若干夹持板5夹持固定在对应的夹持槽205中。 [0026] 其中，锁定机构位于底板2的下方，闭合转动转板3的过程中推压板7穿过通口201后延伸至底板2的下方。 [0027] 本实施例中，轴类套件1完成钻孔加工后形成穿孔101，顶杆包括固定连接的弧形杆8和抵接块9，弧形杆8固定安装在转板3上，各顶杆中弧形杆8的数量与轴类套件1上穿孔101的数量相同并一一对应，穿孔101与通口201对应，打开转动转板3的过程中驱使弧形杆8穿过通口201后插入对应的穿孔101中以检测穿孔101是否为盲孔，其中弧形杆8的弧心落在转板3的转动轴心上。具体的，若干轴类套件1在机床上进行钻孔作业形成穿孔101时，常会出现穿孔101未能完全贯穿轴类套件1的情况，此时的穿孔101为盲孔，是不合格产品，在工作过程中为了防止穿孔101出现盲孔，会在轴类套件1完成钻孔作业后通过检测设备对穿孔 101进行盲孔检测，以此避免出现不合格产品。 [0028] 现有技术中，通过检测设备进行单独的盲孔检测无疑会极大的消耗人力物力，而本发明中，巧妙的利用转板3的转动设置，使得转板3打开转动以解除对若干轴类套件1的夹持时，能够带动若干弧形杆8从轴类套件1的底部一一对应的插入若干穿孔101中，当若干弧形杆8均能够插入对应的穿孔101中时说明若干穿孔101完全贯穿轴类套件1没有出现盲孔；反之，当有某弧形杆8未能插入对应的穿孔101中时就会将对应的轴类套件1顶起，从而能够直观且及时的筛选出带有盲孔的轴类套件1，无需再对若干轴类套件1进行单独的盲孔检测。 [0029] 可见，本发明中，在转板3打开转动的过程中，若干顶杆又起到了对若干轴类套件1的钻孔情况进行检测的作用，意料之外的产生了省去后期对若干轴类套件1进行盲孔检测的技术效果。 [0030] 本实施例中，若干弧形杆8贯穿对应的穿孔101后随着转板3的进一步转动驱使抵接块9与对应的轴类套件1的底部抵接以推动对应的轴类套件1从夹持槽205中翘起。具体的，在打开转动转板3的过程中能够带动若干弧形杆8贯穿对应的穿孔101，由于弧形杆8贯穿穿孔101后能够更加直观的看出弧形杆8是否插入了对应的穿孔101中，从而能够更便于得知穿孔101是否有盲孔出现。同时，随着转板3的不断转动在若干弧形杆8不断插入穿孔101的过程中会带动若干抵接块9不断向轴类套件1的底部靠近，直至若干抵接块9与对应的轴类套件1的底部抵接并推动对应的轴类套件1向上翘起，以使若干轴类套件1的一侧从夹持槽205中翘起，便于从夹持槽205中取出轴类套件1。 [0031] 其中，弧形杆8的直径小于穿孔101的直径以使弧形杆8能够贯穿穿孔101，抵接块9的直径大于穿孔101的直径以使抵接块9无法插入穿孔101中，进而能够顶起轴类套件1。 [0032] 本实施例中，底板2上设置有与若干夹持板5一一对应的若干复位件，复位件包括墩块14和拉簧15，墩块14与底板2固定连接，拉簧15的一端与墩块14固定连接、另一端与夹持板5固定连接。具体的，在闭合转动转板3的过程中，当推压板7推动对应的夹持板5滑动时夹持板5拉动对应的拉簧15发生弹性拉伸；反之，在打开转动转板3的过程中，当推压板7不断远离夹持板5时，在拉簧15的弹力作用下拉动夹持板5不断向远离轴类套件1的方向滑动以使轴类套件1与夹持板5分离，从而当轴类套件1被顶杆顶起时夹持板5不会妨碍轴类套件1的翘起。 [0033] 本实施例中，夹持板5包括一体设置的凸板501，凸板501与推压板7的外侧面滑动抵接。具体的，凸板501与推压板7的外凸弧面滑动抵接，且凸板501与推压板7的外凸弧面滑动抵接的侧面为弧形面，利用凸板501与推压板7外侧面的滑动抵接实现了推压板7与夹持板5的滑动抵接。 [0034] 本实施例中，转板3包括阵列布置并相互固定连接的若干卡板301，每个推压板7配置两个卡板301，推压板7通过连接板6固定安装在两个卡板301之间，连接板6固定安装在两个卡板301之间，推压板7与连接板6固定连接，以此能够有效增加推压板7的牢固性，转板3通过转轴10与底板2转动连接，转轴10位于顶杆与推压板7之间，底板2上开设有供转轴10插入的插孔206。 [0035] 本实施例中，底板2上固定安装有阵列布置的若干导向板4，每个夹持板5配置两个导向板4，夹持板5滑动设置在两个导向板4之间，卡板301与导向板4错开，且底板2上开设有与卡板301相对应的避让槽204以使转板3闭合时卡板301插入对应的避让槽204中。具体的，如图8所示，夹持板5的左右两侧均开设有导向滑槽502，导向板4上设置有与导向滑槽502滑动插接的凸棱，利用凸棱与导向滑槽502的滑动插接实现了夹持板5在两个导向板4之间的滑动连接。同时，卡板301的数量与导向板4的数量相同，且若干卡板301与若干导向板4全部错开，底板2上开设的避让槽204用于避让对应的卡板301，使得转板3闭合时，导向板4和底板2均不会妨碍转板3的闭合。 [0036] 其中，导向板4面向轴类套件1的侧面上固定安装有垫板401，垫板401与夹持槽205中的轴类套件1的侧面抵接以使轴类套件1钻孔作业时不会左右滑动，同时在夹持板5的挤压作用下使得轴类套件1在钻孔作业时也不会前后滑动，以保证轴类套件1钻孔时的稳定性。 [0037] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。 |
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