一种用于金属框体精加工的铣刀及其加工装置

申请号 CN202410197693.1 申请日 2024-02-22 公开(公告)号 CN117961146A 公开(公告)日 2024-05-03
申请人 深圳市誉和钻石工具有限公司; 发明人 段文红; 梁爱平;
摘要 本 申请 涉及 金属加工 刀具技术领域,提供了一种用于金属框体精加工的 铣刀 ,其包括杆体、圆台和若干刀刃部,所述圆台与所述杆体的一端连接,各所述刀刃部均设置在所述圆台上,各所述刀刃部在所述圆台的外周侧上呈阶梯状分布,位于所述圆台同一阶梯上的所述刀刃部至少有两个,所述刀刃部用于对产品进行切削。本申请具有方便对产品进行精密加工,延长刀具的使用寿命的效果。此外,本申请还提供了一种铣刀的加工装置,加工装置用于对上述铣刀进行钻孔。
权利要求

1.一种用于金属框体精加工的铣刀,其特征在于,包括杆体(1)、圆台(2)和若干刀刃部(3),所述圆台(2)与所述杆体(1)的一端连接,各所述刀刃部(3)均设置在所述圆台(2)上,各所述刀刃部(3)在所述圆台(2)的外周侧上呈阶梯状分布,位于所述圆台(2)同一阶梯上的所述刀刃部(3)至少有两个,所述刀刃部(3)用于对产品进行切削。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属框体精加工的铣刀,其特征在于,所述刀刃部(3)包括刀身(31)和刀头(32),所述刀身(31)的一端通过切削形成有第一切削面(4)和第二切削面(5),所述第一切削面(4)和所述第二切削面(5)沿所述刀身(31)的中心轴线对称分布,所述第一切削面(4)和所述第二切削面(5)形成所述刀头(32);
所述第一切削面(4)包括第一切边(41)、连接边(42)和第一弧边(43),所述第一切边(41)沿远离所述圆台(2)的方向倾斜向下设置、且与所述连接边(42)连接,所述第一弧边(43)的两端分别与所述第一切边(41)和所述连接边(42)连接;
所述第二切削面(5)包括第二切边(51)、所述连接边(42)和第二弧边(52),所述第二切边(51)沿远离所述圆台(2)的方向倾斜向上设置、且与所述连接边(42)连接,所述第二切边(51)和所述第一切边(41)形成夹、且所述夹角被所述刀身(31)的中心轴线平分,所述第二弧边(52)的两端分别与所述第二切边(51)和所述连接边(42)连接;
所述圆台(2)上开设有安装槽(6),所述安装槽(6)的深度小于所述刀身(31)的长度,所述刀身(31)的另一端设置在所述安装槽(6)内,所述刀头(32)位于所述安装槽(6)的槽口外。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属框体精加工的铣刀,其特征在于,所述安装槽(6)的横截面为圆形,所述刀身(31)的横截面为半圆形,所述刀身(31)的横截面积为所述安装槽(6)的横截面积的一半。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属框体精加工的铣刀,其特征在于,所述刀刃部(3)采用高速、硬质合金或者金刚石材料制作而成。
5.一种铣刀的加工装置,其特征在于,所述加工装置用于对如权利要求2至3任一所述的铣刀进行钻孔、并形成所述安装槽(6)。
6.根据权利要求5所述的一种铣刀的加工装置,其特征在于,包括支撑座(7)、旋转气缸(8)、升降座(9)、升降气缸(10)、压紧组件(11)和钻孔组件(12),所述支撑座(7)用于所述铣刀的放置,所述支撑座(7)转动连接在所述升降座(9)上,所述旋转气缸(8)与所述支撑座(7)连接、且用于控制所述支撑座(7)转动;
所述升降气缸(10)与所述升降座(9)连接、且用于控制所述升降座(9)上下移动,所述压紧组件(11)用于将所述铣刀压紧在所述支撑座(7)上;所述钻孔组件(12)设置在所述支撑座(7)的一侧,所述钻孔组件(12)用于对压紧后的铣刀进行钻孔。
7.根据权利要求6所述的一种铣刀的加工装置,其特征在于,所述压紧组件(11)包括压筒(111)、第一滑座(112)、第一滑轨(113)和第一气缸(114),所述压筒(111)的一端开口设置、且开口朝向所述支撑座(7),所述压筒(111)用于压紧所述铣刀;所述压筒(111)设置在第一滑座(112)上,所述第一滑座(112)滑移连接在所述第一滑轨(113)上、且沿靠近或者远离所述支撑座(7)的方向移动,所述第一气缸(114)与所述第一滑座(112)连接、且用于控制所述第一滑座(112)移动。
8.根据权利要求6所述的一种铣刀的加工装置,其特征在于,所述钻孔组件(12)包括钻头(121)、第二滑座(122)、第二滑轨(123)和第二气缸(124),所述钻头(121)设置在所述第二滑座(122)上、且用于对所述圆台(2)进行钻孔;所述第二滑座(122)滑移连接在所述第二滑轨(123)上,所述第二滑座(122)沿靠近或者远离所述支撑座(7)的方向移动,所述第二气缸(124)与所述第二滑座(122)连接、且用于控制所述第二滑座(122)移动。
9.根据权利要求6所述的一种铣刀的加工装置,其特征在于,所述钻孔组件(12)设置有两组,两所述钻孔组件(12)位于所述圆台(2)横截面的一条直径路径上。
10.根据权利要求7所述的一种铣刀的加工装置,其特征在于,所述第一滑座(112)上分别设置有第一固定(13)、压缩弹簧(14)和第二固定块(15),所述压缩弹簧(14)的一端与所述第一固定块(13)连接,另一端与所述压筒(111)连接;所述第二固定块(15)位于所述第一固定块(13)的下方、且开设有限位孔(16),所述压筒(111)穿过所述限位孔(16)、且可移动设置在所述第二固定块(15)上。

说明书全文

一种用于金属框体精加工的铣刀及其加工装置

技术领域

[0001] 本申请涉及金属加工刀具技术领域,尤其是涉及一种用于金属框体精加工的铣刀及其加工装置。

背景技术

[0002] 铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
[0003] 现有技术中,如中国专利文献公告号为CN204584306U,专利名称为金刚石内平刀,所述金刚石内平刀包括刀柄及金刚石刀刃,所述刀柄包括模具及钨金块,所述模具钢块的一端设有“L”形缺口,所述钨金块的形状与所述“L”形缺口相适配,且所述钨金块嵌入所述“L”形缺口后与所述模具钢块拼接连接,所述模具钢块与所述钨金块的拼接处安装有所述金刚石刀刃,且所述刀柄于所述金刚石刀刃周围形成多个内切削平面。
[0004] 针对上述中的相关技术,金刚石刀刃在长期切削的过程中,会出现严重磨损或者产生断裂缺口的情况;由于金刚石刀刃仅设置有一处,刀刃出现损坏后就不能再很好地对工件继续进行加工,需要更换新的刀具,导致刀具使用寿命较短,因此有待改进。发明内容
[0005] 为了方便对产品进行精密加工,延长刀具的使用寿命,本申请提供一种用于金属框体精加工的铣刀。
[0006] 第一方面,本申请提供的一种用于金属框体精加工的铣刀采用如下的技术方案:一种用于金属框体精加工的铣刀,包括杆体、圆台和若干刀刃部,所述圆台与所述杆体的一端连接,各所述刀刃部均设置在所述圆台上,各所述刀刃部在所述圆台的外周侧上呈阶梯状分布,位于所述圆台同一阶梯上的所述刀刃部至少有两个,所述刀刃部用于对产品进行切削。
[0007] 通过采用上述技术方案,采用焊接工艺将刀刃部焊接在圆台上,在产品加工过程中,将杆体和外部的旋转件固定连接,旋转件带动杆体发生转动,从而实现刀刃部对产品的切削加工。圆台上的每一个刀刃部独立设计,当其中某个刀刃部出现损坏后,不会影响其它刀刃部的功能,并且圆台同一层阶梯上至少有两个刀刃部,即便有一个刀刃部损坏无法使用,还有同阶梯的另外一个刀刃部可以进行加工,能实现精密产品加工,延长刀具的使用寿命。
[0008] 优选的,所述刀刃部包括刀身和刀头,所述刀身的一端通过切削形成有第一切削面和第二切削面,所述第一切削面和所述第二切削面沿所述刀身的中心轴线对称分布,所述第一切削面和所述第二切削面形成所述刀头;所述第一切削面包括第一切边、连接边和第一弧边,所述第一切边沿远离所述圆
台的方向倾斜向下设置、且与所述连接边连接,所述第一弧边的两端分别与所述第一切边和所述连接边连接;
所述第二切削面包括第二切边、所述连接边和第二弧边,所述第二切边沿远离所
述圆台的方向倾斜向上设置、且与所述连接边连接,所述第二切边和所述第一切边形成夹、且所述夹角被所述刀身的中心轴线平分,所述第二弧边的两端分别与所述第二切边和所述连接边连接;
所述圆台上开设有安装槽,所述安装槽的深度小于所述刀身的长度,所述刀身的
另一端设置在所述安装槽内,所述刀头位于所述安装槽的槽口外。
[0009] 通过采用上述技术方案,刀身焊接在安装槽内,刀身位于安装槽内的部分与刀身位于安装槽外的部分形成一个杠杆,刀身位于安装槽内的长度大于刀身位于安装槽外的长度。刀身位于安装槽外(即刀头所在一端)由于需要对产品进行加工,在加工过程会受到较强的作用,由于刀身位于安装槽外的长度较短(即阻力臂较小),需要很大的作用力才能将刀头所在一端给折断,进一步延长刀刃部的使用寿命。
[0010] 优选的,所述安装槽的横截面为圆形,所述刀身的横截面为半圆形,所述刀身的横截面积为所述安装槽的横截面积的一半。
[0011] 通过采用上述技术方案,当所有的刀刃部都损坏之后,可以先将损坏的刀刃部位于安装槽外的部分切割掉,然后将完好的刀刃部焊接在安装槽内剩余的空间内。也就是说,在刀刃部损坏之后,并不需要全部将杆体连同圆台一并更换,仅需要更换新的刀刃部即可,就可以让铣刀继续使用一段时间,降低铣刀更换成本。
[0012] 优选的,所述刀刃部采用高速钢、硬质合金或者金刚石材料制作而成。
[0013] 通过采用上述技术方案,高速钢是一种含有高比例钨、钼、钴等元素的合金钢材料。高速钢铣刀具有较高的硬度和耐热性,能够满足高速切削的需求;硬质合金是一种由钨钴粉末和少量其他金属粉末烧结而成的材料,具有较高的硬
度和耐磨性。硬质合金具有优良的耐高温性能,可以用于高速切削。同时硬质合金还具有较好的韧性,能够减小断裂的可能性,提高工具的寿命;
金刚石具有较高的硬度,可以用于金属产品的高速切削,具有较长的使用寿命。
[0014] 第二方面,本申请还提供了一种铣刀的加工装置,采用如下的技术方案:一种铣刀的加工装置,用于对上述铣刀的圆台进行钻孔、并形成安装槽。
[0015] 优选的,所述包括支撑座、旋转气缸、升降座、升降气缸、压紧组件和钻孔组件,所述支撑座用于所述铣刀的放置,所述支撑座转动连接在所述升降座上,所述旋转气缸与所述支撑座连接、且用于控制所述支撑座转动;所述升降气缸与所述升降座连接、且用于控制所述升降座上下移动,所述压紧组
件用于将所述铣刀压紧在所述支撑座上;所述钻孔组件设置在所述支撑座的一侧,所述钻孔组件用于对压紧后的铣刀进行钻孔。
[0016] 通过采用上述技术方案,当需要对圆台进行钻孔时,先将圆台放置在支撑座上,然后控制压紧组件将铣刀压紧在支撑座上,接着控制钻孔组件在圆台的表面上进行钻孔。
[0017] 由于同一阶梯上的安装槽至少有两个,在其中一个安装槽钻设完成后,可以利用旋转气缸控制支撑座发生转动,从而改变圆台与钻孔组件的相对位置,以便钻孔组件在圆台的不同位置进行钻孔。
[0018] 此外,由于刀刃部为多级阶梯状分布,钻孔组件还需要在圆台不同高度位置处进行钻孔。这时可以通过升降气缸控制升降座上下移动,从而间接改变支撑座的高度,以便钻孔组件在圆台不同高度位置处进行钻孔。
[0019] 优选的,所述压紧组件包括压筒、第一滑座、第一滑轨和第一气缸,所述压筒的一端开口设置、且开口朝向所述支撑座,所述压筒用于压紧所述铣刀;所述压筒设置在第一滑座上,所述第一滑座滑移连接在所述第一滑轨上、且沿靠近或者远离所述支撑座的方向移动,所述第一气缸与所述第一滑座连接、且用于控制所述第一滑座移动。
[0020] 通过采用上述技术方案,当需要对圆台进行压紧时,运行第一气缸、并控制第一滑座在第一滑轨上移动,此时压筒逐渐靠近支撑座上的铣刀,并使得杆体进入压筒的内部,完成将圆台压紧在压筒和支撑座之间。
[0021] 优选的,所述钻孔组件包括钻头、第二滑座、第二滑轨和第二气缸,所述钻头设置在所述第二滑座上、且用于对所述圆台进行钻孔;所述第二滑座滑移连接在所述第二滑轨上,所述第二滑座沿靠近或者远离所述支撑座的方向移动,所述第二气缸与所述第二滑座连接、且用于控制所述第二滑座移动。
[0022] 通过采用上述技术方案,当需要对圆台外侧壁进行钻孔时,运行第二气缸、并控制第二滑座在第二滑轨上移动,使得钻头逐渐靠近圆台,完成钻孔操作。
[0023] 优选的,所述钻孔组件设置有两组,两所述钻孔组件位于所述圆台横截面的一条直径路径上。
[0024] 通过采用上述技术方案,两组钻孔组件共同用于对圆台进行钻孔,两钻孔组件完成一次钻孔,便可以在圆台的表面上成型两个对称的安装槽,提高钻孔效率。
[0025] 优选的,所述第一滑座上分别设置有第一固定块、压缩弹簧和第二固定块,所述压缩弹簧的一端与所述第一固定块连接,另一端与所述压筒连接;所述第二固定块位于所述第一固定块的下方、且开设有限位孔,所述压筒穿过所述限位孔、且可移动设置在所述第二固定块上。
[0026] 通过采用上述技术方案,当第一滑座带动压筒逐渐靠近圆台的过程中,压筒开口所在一端接触、并压紧圆台;在压紧的过程中,压缩弹簧会受到反作用力被压缩,从而起到缓冲的作用,减少压筒对圆台产生的瞬时冲击力。
[0027] 综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:(1)通过将多个刀刃部呈阶梯状设置在圆台上,圆台上的每一个刀刃部独立设计,当其中某个刀刃部出现损坏后,不会影响其它刀刃部的功能,实现精密产品加工,延长刀具的使用寿命。
[0028] (2)通过在圆台上设置安装槽,刀刃部焊接在安装槽内形成一个杠杆,减小刀头在长期切削过程中发生折断的可能性。
[0029] (3)通过设置加工装置,加工装置可以在圆台的侧壁上进行钻孔、并形成安装槽。附图说明
[0030] 图1是本申请实施例中铣刀的结构示意图;图2是本申请实施例中刀刃部的结构示意图;
图3是本申请实施例中加工装置的结构示意图;
图4是本申请实施例中加工装置的部分结构示意图;
图5是本申请实施例中钻孔组件的结构示意图。
[0031] 附图标记:1、杆体;2、圆台;3、刀刃部;31、刀身;32、刀头;4、第一切削面;41、第一切边;42、连接边;43、第一弧边;5、第二切削面;51、第二切边;52、第二弧边;6、安装槽;7、支撑座;8、旋转气缸;9、升降座;10、升降气缸;11、压紧组件;111、压筒;112、第一滑座;113、第一滑轨;114、第一气缸;12、钻孔组件;121、钻头;122、第二滑座;123、第二滑轨;124、第二气缸;13、第一固定块;14、压缩弹簧;15、第二固定块;16、限位孔。

具体实施方式

[0032] 下面将结合本申请实施方式中的附图,对本申请的技术方案进行描述,显然,所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式,而不是全部的实施方式。本申请可以以多种不同形态体现,并不限定于此处说明的实施例。
[0033] 在本申请的表示中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的表示意指结合该实施例或示例表示的具体特征、结构、材料或者特点包括于本申请的至少一个实施例或示例中。而且,表示的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0034] 除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同;本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本申请;本申请的说明书权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
[0035] 在本申请实施例的描述中,除非另有明确的规定和限定,技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接;也可以是可拆卸连接;或成一体;也可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
[0036] 下面结合附图,对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下,本领域的技术人员可以将本申请中表示的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0037] 本申请实施例公开一种用于金属框体精加工的铣刀。参照图1,铣刀包括杆体1、圆台2和若干刀刃部3。杆体1呈圆柱状,杆体1和圆台2同轴设置、且杆体1的一端固定连接在圆台2上,使得杆体1和圆台2的截面呈倒T字型。各刀刃部3均采用焊接的方式固定连接在圆台2上、且沿圆台2的周侧呈阶梯状分布,位于圆台2同一阶梯上的刀刃部3数量至少有两个。如图示,本实施例中的刀刃部3数量总共有八个,八个刀刃部3共形成有三层阶梯。为了方便说明,本实施例中以圆台2靠近杆体1一侧的横截面作为第一阶梯,圆台2远离杆体1一侧的横截面作为第三阶梯。第一阶梯上的刀刃部3数量为两个,第二阶梯上的刀刃部3数量共四个,第三阶梯上的刀刃部3数量为两个。
[0038] 在产品加工过程中,首先将杆体1和外部的旋转件固定连接,旋转件带动杆体1和圆台2发生转动,从而实现刀刃部3对产品的切削加工。圆台2上的每一个刀刃部3独立设计,当其中某个刀刃部3出现损坏后,不会影响其它刀刃部3的功能,并且圆台2同一层阶梯上至少有两个刀刃部3,即便有一个刀刃部3损坏无法使用,还有同阶梯的另外一个刀刃部3可以进行加工,能实现精密产品加工,延长刀具的使用寿命。
[0039] 参照图2,具体的,刀刃部3包括一体连接的刀身31和刀头32,刀身31呈半圆柱状,即刀身31的横截面为半圆形。刀身31的一端通过切削形成有第一切削面4和第二切削面5,第一切削面4和第二切削面5均为扇形平面。第一切削面4和第二切削面5沿刀身31的中心轴线对称分布,第一切削面4和第二切削面5形成刀头32。
[0040] 第一切削面4包括第一切边41、连接边42和第一弧边43,第一切边41沿远离圆台2的方向倾斜向下设置、且一端和连接边42的一端连接,连接边42和圆台2的中心轴线垂直,第一弧边43的两端分别和第一切边41和连接边42连接。
[0041] 第二切削面5包括第二切边51、连接边42和第二弧边52,连接边42作为第一切削面4和第二切削面5的公共边;第二切边51沿远离圆台2的方向倾斜向上设置、且与连接边42连接,第二切边51和第一起边形成有夹角、且该夹角为钝角,该夹角被刀身31的中心轴线平分,第二弧边52的两端分别和第二切边51和连接边42连接。
[0042] 圆台2的外侧壁上开设有多个安装槽6,安装槽6的数量和刀刃部3的数量相等。安装槽6的深度小于刀身31的长度,刀身31远离刀头32的一端固定连接在安装槽6内,刀头32位于安装槽6的槽口外。
[0043] 刀身31焊接在安装槽6内,刀身31位于安装槽6内的部分与刀身31位于安装槽6外的部分形成一个杠杆,刀身31位于安装槽6内的长度大于刀身31位于安装槽6外的长度。刀身31位于安装槽6外(即刀头32所在一端)由于需要对产品进行加工,在加工过程会受到较强的反作用力,由于刀身31位于安装槽6外的长度较短(即阻力臂较小),需要很大的作用力才能将刀头32所在一端给折断,减小刀身31断裂的可能性,进一步延长刀刃部3的使用寿命。
[0044] 其中,安装槽6的横截面为圆形,刀身31的横截面为半圆形,刀身31的横截面积为安装槽6的横截面积的一半。当刀刃部3固定在安装槽6内之后,刀刃部3仅占用安装槽6一半的空间。
[0045] 当所有的刀刃部3都损坏之后,可以先将损坏的刀刃部3位于安装槽6外的部分切割掉,然后将完好的刀刃部3焊接在安装槽6内剩余的空间内。也就是说,在刀刃部3损坏之后,并不需要全部将杆体1连同圆台2一并更换,仅需要更换新的刀刃部3即可,就可以让铣刀继续使用一段时间,降低铣刀更换成本。
[0046] 根据本申请的一些实施例,可选地,刀刃部3采用高速钢、硬质合金或者金刚石材料制作而成。高速钢是一种含有高比例钨、钼、钴等元素的合金钢材料。高速钢铣刀具有较高的硬度和耐热性,能够满足高速切削的需求;硬质合金是一种由钨钴粉末和少量其他金属粉末烧结而成的材料,具有较高的硬
度和耐磨性。硬质合金具有优良的耐高温性能,可以用于高速切削。同时硬质合金还具有较好的韧性,能够减小断裂的可能性,提高工具的寿命;
金刚石具有较高的硬度,可以用于金属产品的高速切削,具有较长的使用寿命;三种材料均可以用来制造铣刀。
[0047] 本申请实施例一种用于金属框体精加工的铣刀的实施原理为:在产品加工过程中,首先将杆体1和外部的旋转件固定连接,旋转件带动杆体1和圆台2发生转动,从而实现刀刃部3对产品的切削加工。圆台2上的每一个刀刃部3独立设计,当其中某个刀刃部3出现损坏后,不会影响其它刀刃部3的功能,能实现精密产品加工,延长刀具的使用寿命。
[0048] 基于上述实施例,如图3所示,本申请实施例还公开了一种铣刀的加工装置,加工装置用于对上述铣刀的圆台2进行钻孔、并让圆台2形成有安装槽6。具体的,加工装置包括支撑座7、旋转气缸8、升降座9、升降气缸10、压紧组件11和钻孔组件12,支撑座7转动连接在升降座9上,支撑座7用于铣刀的放置。旋转气缸8安装在升降座9上、且与支撑座7连接,用于控制支撑座7发生转动。
[0049] 升降气缸10与升降座9连接、且用于控制升降座9沿竖直方向上下移动,压紧组件11位于支撑座7的一侧,压紧组件11用于将铣刀压紧在支撑座7上。钻孔组件12同样位于支撑座7的一侧,钻孔组件12用于对压紧后的铣刀进行钻孔。
[0050] 当需要对圆台2进行钻孔时,先将圆台2放置在支撑座7上,然后控制压紧组件11将铣刀压紧在支撑座7上,接着控制钻孔组件12在圆台2的表面上进行钻孔。
[0051] 由于同一阶梯上的安装槽6至少有两个,在其中一个安装槽6钻设完成后,可以利用旋转气缸8控制支撑座7发生转动,从而改变圆台2与钻孔组件12的相对位置,以便钻孔组件12在圆台2的不同位置进行钻孔。
[0052] 此外,由于刀刃部3为多级阶梯状分布,钻孔组件12还需要在圆台2不同高度位置处进行钻孔。这时可以通过升降气缸10控制升降座9上下移动,从而间接改变支撑座7的高度,以便钻孔组件12在圆台2不同高度位置处进行钻孔。
[0053] 结合图4,其中,压紧组件11包括压筒111、第一滑座112、第一滑轨113和第一气缸114,压筒111的一端开口设置、且形成有空腔,压筒111的开口横截面大于杆体1的横截面,使得杆体1可以穿过、并容纳在空腔内。压筒111的开口朝向支撑座7,铣刀位于压筒111的正下方,压筒111用于压紧铣刀。压筒111安装在第一滑座112上,第一滑座112滑移连接在第一滑轨113上,第一滑座112沿靠近或者远离支撑座7的方向上下移动,第一滑座112的移动方向与支撑座7的转轴处于同一直线上。第一气缸114和第一滑座112固定连接,用于控制第一滑座112直线移动。
[0054] 当需要对圆台2进行压紧时,运行第一气缸114、并控制第一滑座112在第一滑轨113上移动,此时压筒111逐渐靠近支撑座7上的铣刀,并使得杆体1进入压筒111的内部,完成将圆台2压紧在压筒111和支撑座7之间。
[0055] 参照图5,钻孔组件12包括钻头121、第二滑座122、第二滑轨123和第二气缸124,钻头121转动连接在第二滑座122上、且用于对圆台2进行钻孔。第二滑座122滑移连接在第二滑轨123上,第二滑座122沿靠近或者远离支撑座7的方向直线移动,第二气缸124与第二滑座122连接、且用于控制第二滑座122移动。当需要对圆台2外侧壁进行钻孔时,运行第二气缸124、并控制第二滑座122在第二滑轨123上移动,使得钻头121逐渐靠近圆台2,完成钻孔操作。
[0056] 如图5所示,本实施例中钻孔组件12的数量为两组,两组钻孔组件12位于圆台2横截面的其中一条直径的路径上,两钻孔组件12同时用于圆台2的钻孔。两钻孔组件12每同时完成一次钻孔,便可以在圆台2的表面上成型两个对称的安装槽6,提高钻孔效率。
[0057] 根据本申请的一些实施例,可选地,请参照图4,第一滑座112上还分别安装有第一固定块13、压缩弹簧14和第二固定块15,第一固定块13和第二固定块15均固定连接在第一滑座112上,第一固定块13位于第二固定块15的正上方,压缩弹簧14的一端与第一固定块13连接,另外一端和压筒111连接。第二固定块15上开设有限位孔16,压筒111穿过限位孔16、且可移动设置在第二固定块15上。
[0058] 当第一滑座112带动压筒111逐渐靠近圆台2的过程中,压筒111开口所在一端接触、并压紧圆台2;在压紧的过程中,压缩弹簧14会受到反作用力被压缩,从而起到缓冲的作用,减少压筒111对圆台2产生的瞬时冲击力。
[0059] 其中,还需要特别说明的是,压缩弹簧14除了可以起到缓冲的作用,还可以适应支撑座7竖直位置发生的改变。当升降气缸10控制升降座9上升时,支撑座7也会同步上升,假设在没有压缩弹簧14的情况下,此时需要控制第一滑座112上移,带动压筒111同步上移,从而更好的夹紧铣刀。
[0060] 然而现在增设压缩弹簧14,在支撑座7上升一定距离时,并不需要控制第一滑座112移动,复位弹簧受到支撑座7的作用力会进一步被压缩而发生弹性形变,从而实现压筒
111位置的上升。
[0061] 本申请实施例一种铣刀的加工装置的实施原理为:当需要对圆台2进行钻孔时,先将圆台2放置在支撑座7上,然后运行第一气缸114控制第一滑座112在第一滑轨113上滑移,压筒111逐渐靠近支撑座7上的铣刀,并使得杆体1进入压筒111的内部,从而将铣刀压紧在支撑座7上。
[0062] 接着运行第二气缸124、并控制第二滑座122在第二滑轨123上移动,使得钻头121逐渐靠近圆台2,完成钻孔操作、并形成安装槽6。
[0063] 当钻孔组件12完成一次钻孔操作后,可以利用旋转气缸8控制支撑座7发生转动,从而改变圆台2与钻孔组件12的相对位置,以便钻孔组件12在圆台2的不同位置进行钻孔。
[0064] 同时,还可以通过升降气缸10控制升降座9上下移动,从而间接改变支撑座7的高度,以便钻孔组件12在圆台2不同高度位置处进行钻孔,实现自动化。
[0065] 以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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