一种轴承座铸件成型加工设备 |
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| 申请号 | CN202410253522.6 | 申请日 | 2024-03-06 | 公开(公告)号 | CN117840485B | 公开(公告)日 | 2024-05-03 |
| 申请人 | 南通市联福机械科技有限公司; | 发明人 | 倪福根; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 轴承 座铸件成型加工技术领域，一种轴承座铸件成型加工设备，包括内部带有空腔的底座，所述底座上端面后侧通过设置的轴承转动安装有固定转筒，所述固定转筒内部中心处固定安装有贯穿底座上端面的承载 转轴 ，固定转筒与底座上均设置有限位板且两个限位板相互配合，所述底座上设置有对轴承座铸件实施三点 定位 夹持的定夹机构。本发明通过设置的定夹机构、压紧机构和钻孔机构的相互配合使用，通过对轴承座铸件实施 水 平三点自动定位固定，同时从竖向压紧轴承座铸件，避免钻孔中的承座铸件上下振动影响钻孔 位置 准确度和加工表面光滑度的情况发生，并且对轴承座铸件上的钻孔位置进行统一钻取，保证钻孔一致性和准确性的同时提升加工效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种轴承座铸件成型加工设备，包括内部带有空腔的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面后侧通过设置的轴承转动安装有固定转筒(2)，所述固定转筒(2)内部中心处固定安装有贯穿底座(1)上端面的承载转轴(3)，固定转筒(2)与底座(1)上均设置有限位板且两个限位板相互配合，所述底座(1)上设置有对轴承座铸件实施三点定位夹持的定夹机构(4)； |
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| 说明书全文 | 一种轴承座铸件成型加工设备技术领域[0001] 本发明涉及轴承座铸件成型加工技术领域，具体为一种轴承座铸件成型加工设备。 背景技术[0002] 轴承座铸件是指用于支撑轴承并安装于基座或机器设备上的铸造零部件，轴承座铸件通常由铸铁、铸钢或其他合金铸造而成，其设计目的是在保持轴承本身的支撑作用的同时，也为设备提供了一个承载和连接的基础，当需要在轴承座铸件上安装密封或定位组件时，则需要先对轴承座铸件侧面进行钻孔作业，再安装密封圈或定位销，以防止润滑油或其他润滑物质从轴承座内部泄漏，同时防止外部杂质进入以及确保轴承座与其他部件正确匹配位置。 [0003] 目前在对轴承座铸件侧面进行钻孔时存在以下缺点：1、在钻孔过程中未在操作板上对轴承座铸件进行竖向固定，因此在钻头进行钻削时，轴承座铸件会因受力不均而在钻孔的过程中发生上下轻微振动，从而会导致钻孔位置不准确和加工表面粗糙，进而影响轴承座铸件的装配质量与支撑效果；2、因需要对相应位置进行逐个钻孔，故需要对轴承座铸件进行多次定位和夹紧，不仅增加操作时间导致加工周期较长，而且钻孔的一致性和准确性容易受到定位误差的影响而降低，从而在后续安装密封或定位组件时需要对钻孔进行修整，影响后续操作效率。 发明内容[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种轴承座铸件成型加工设备，由以下具体技术手段所达成：一种轴承座铸件成型加工设备，包括内部带有空腔的底座，所述底座上端面后侧通过设置的轴承转动安装有固定转筒，所述固定转筒内部中心处固定安装有贯穿底座上端面的承载转轴，固定转筒与底座上均设置有限位板且两个限位板相互配合，所述底座上设置有对轴承座铸件实施三点定位夹持的定夹机构；所述的定夹机构包括固定安装在底座上的横夹部，所述底座上设置有与横夹部配合的配夹部。 [0005] 承载转轴与底座上共同设置有用于对轴承座铸件实施竖向压紧的压紧机构；所述的压紧机构包括承载转轴与底座上共同设置的旋转部，所述旋转部包括滑动安装在承载转轴上的支撑臂，所述支撑臂的前端固定安装有伸缩端贯穿支撑臂下端面的第二气缸，所述承载转轴上设置有下压部，所述下压部包括三角板仓、第三电机、下压块和配合螺杆，所述第二气缸伸缩端固定安装有内部带有空腔的三角板仓，所述三角板仓的下端面中心处通过左右对称设置的伸缩杆共同固定安装第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有下压块，下压块包括外部压紧橡胶块以及中心螺槽，所述底座上端面固定安装有位于下压块正下方且与螺槽螺纹连接的配合螺杆，第三电机驱动下压块与配合螺杆配合，使得下压块下降并从内部将轴承座铸件压紧在底座上端面，以此确保轴承座铸件在钻孔时的稳定性。 [0006] 下压部上设置有用于对轴承座铸件实施一次性统一钻孔的钻孔机构；所述的钻孔机构包括设置在下压部上的限震部，所述限震部包括套环和滑轨架，所述下压块外环壁套设有套环，所述套环外环壁以圆周阵列方式固定安装有若干滑轨架，所述限震部上设置有同钻部，所述同钻部包括定滑块、钻头、皮带轮和第五电机，所述三角板仓下端面端角处均固定安装有定滑块，所述定滑块中心处通过设置的轴承转动安装有贯穿三角板仓下端面的钻头，所述钻头的上端固定套设有皮带轮，皮带轮之间通过设置皮带传动连接，所述三角板仓上固定安装有输出端与其中一个钻头固定连接的第五电机，第五电机驱动钻头同步旋转，第二气缸下压三角板仓使钻头对轴承座铸件实施一次性统一钻孔。 [0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述横夹部包括第一滑道、横夹块、第一双向螺杆和第一电机，所述底座上端面开设有以承载转轴为中心左右对称排布且贯穿底座上端面的第一滑道，所述第一滑道内滑动安装有用于夹持轴承座铸件的横夹块，所述底座内转动安装有第一双向螺杆，第一双向螺杆与横夹块螺纹连接，所述底座内固定安装有输出端与第一双向螺杆固定连接的第一电机。 [0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述配夹部包括第二滑道、竖夹块、U型液压管和L型液压管，所述底座上端面开设有位于位于第一滑道对称线上且贯穿底座上端面的第二滑道，所述第二滑道内滑动安装有竖夹块，所述底座内固定安装有贯穿底座上端面的U型液压管，U型液压管上侧水平段通过设置的第一液压杆与竖夹块固定连接，所述底座内固定安装有左右对称的L型液压管，L型液压管相互靠近的一端均与U型液压管下侧水平段相连通，L型液压管相互远离的一端内滑动安装有第二液压杆，第二液压杆与同侧的横夹块固定连接。 [0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转部还包括第一气缸、槽轮、拨杆凸轮和第二电机，所述承载转轴上端面固定安装有伸缩端与支撑臂固定连接的第一气缸，所述承载转轴下端外环壁固定套设有槽轮，所述底座内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定套设有与槽轮配合传动的拨杆凸轮。 [0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述限震部还包括抵位滑块、第四电机、第二双向螺杆和橡胶抵杆，滑轨架内滑动安装有沿套环径向排布的两个抵位滑块，两个抵位滑块的下端面均设置有橡胶竖杆，所述滑轨架的侧壁通过设置的轴承转动安装有贯穿两个抵位滑块且与两个抵位滑块螺纹连接的第二双向螺杆，所述滑轨架上固定安装有输出端与第二双向螺杆固定连接的第四电机，同个滑轨架上的两个所述抵位滑块相互靠近的一侧壁固定安装有橡胶抵杆，橡胶抵杆相互靠近的一端设置有半弧橡胶板。 [0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述同钻部还包括定位筒和限位滑杆，所述滑轨架内固定安装有位于定滑块正下方的定位筒，所述定位筒外环壁上固定安装有以其轴线为中心左右对称排布的限位滑杆，限位滑杆与对应的定滑块滑动连接。 [0012] 与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、该轴承座铸件成型加工设备，通过设置的定夹机构、压紧机构和钻孔机构的相互配合使用，通过对轴承座铸件实施水平三点自动定位固定，同时从竖向压紧轴承座铸件，避免钻孔中的承座铸件上下振动影响钻孔位置准确度和加工表面光滑度的情况发生，并且对轴承座铸件上的钻孔位置进行统一钻取，保证钻孔一致性和准确性的同时提升加工效率，进而保证轴承座铸件在后续安装密封或定位组件时能提供稳定的定位和密封效果。 [0013] 2、该轴承座铸件成型加工设备，通过设置的定夹机构，可自动对轴承座铸件进行三点同步夹持，全方位的限制轴承座铸件的水平自由度以及转动自由度，避免在钻孔过程中轴承座铸件出现的振动和移位，有助于确保钻孔位置的准确性和精度，并且减小操作人员的劳动强度，提高轴承座铸件钻孔的效率。 [0014] 3、该轴承座铸件成型加工设备，通过设置的压紧机构在钻取过程中将轴承座铸件压紧在底座上，以避免轴承座铸件出现上下振动和移位，进一步确保钻孔时轴承座铸件的稳定性，保证钻孔位置的精准度，并且压紧轴承座铸件这一操作还可使切削力在加工过程中得到均匀分布，减小切削区的变形，有利于延长刀具寿命。 [0015] 4、该轴承座铸件成型加工设备，通过设置的钻孔机构，可对轴承座铸件上待打孔区域进行一次性统一打孔，无需重复进行定位、夹紧以及切削的步骤，简化了加工过程，提高了加工效率，同时确保多个孔位之间的相对位置和间距精度，确保孔位的准确性和一致性，并且在钻孔时对钻头进行限位抵压，避免钻头出现抖动造成钻孔偏移的情况发生，进一步保证孔位的准确性，提高轴承座铸件的定位和密封效果。附图说明 [0016] 图1为本发明工作时的立体结构示意图。 [0017] 图2为轴承座铸件的立体结构示意图。 [0018] 图3为本发明部分剖视的立体结构示意图。 [0019] 图4为本发明底座内部的立体结构示意图。 [0020] 图5为本发明压紧机构与钻孔机构的部分剖视立体结构示意图。 [0021] 图6为本发明钻孔机构的部分剖视立体结构示意图。 [0022] 图7为图5中A处的放大结构示意图。 [0023] 图8为本发明同钻部的剖视结构示意图。 [0024] 图中：1、底座；2、固定转筒；3、承载转轴；4、定夹机构；41、横夹部；411、第一滑道；412、横夹块；413、第一双向螺杆；414、第一电机；42、配夹部；421、第二滑道；422、竖夹块； 423、U型液压管；424、L型液压管；5、压紧机构；51、旋转部；511、支撑臂；512、第一气缸；513、槽轮；514、拨杆凸轮；515、第二电机；516、第二气缸；52、下压部；521、三角板仓；522、第三电机；523、下压块；524、配合螺杆；6、钻孔机构；61、限震部；611、套环；612、滑轨架；613、抵位滑块；614、第四电机；615、第二双向螺杆；616、橡胶抵杆；62、同钻部；621、定位筒；622、限位滑杆；623、定滑块；624、钻头；625、皮带轮；626、第五电机。 具体实施方式[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0026] 请参阅图1和图2，一种轴承座铸件成型加工设备，包括内部带有空腔的底座1，底座1上端面后侧通过设置的轴承转动安装有固定转筒2，固定转筒2内部中心处固定安装有贯穿底座1上端面的承载转轴3，固定转筒2与底座1上均设置有限位板且两个限位板相互配合，底座1上设置有对轴承座铸件实施三点定位夹持的定夹机构4；定夹机构4包括固定安装在底座1上的横夹部41，底座1上设置有与横夹部41配合的配夹部42。 [0027] 请参阅图1、图2、图3、图4和图5，承载转轴3与底座1上共同设置有用于对轴承座铸件实施竖向压紧的压紧机构5；压紧机构5包括承载转轴3与底座1上共同设置的旋转部51，旋转部51包括滑动安装在承载转轴3上的支撑臂511，支撑臂511的前端固定安装有伸缩端贯穿支撑臂511下端面的第二气缸516，承载转轴3上设置有下压部52，下压部52包括三角板仓521、第三电机522、下压块523和配合螺杆524，第二气缸516伸缩端固定安装有内部带有空腔的三角板仓521，三角板仓521的下端面中心处通过左右对称设置的伸缩杆共同固定安装第三电机522，第三电机522的输出端固定连接有下压块523，下压块523包括外部压紧橡胶块以及中心螺槽，底座1上端面固定安装有位于下压块523正下方且与螺槽螺纹连接的配合螺杆524，第三电机522驱动下压块523与配合螺杆524配合，使得下压块523下降并从内部将轴承座铸件压紧在底座1上端面，以此确保轴承座铸件在钻孔时的稳定性。 [0028] 请参阅图1、图3和图4，横夹部41包括第一滑道411、横夹块412、第一双向螺杆413和第一电机414，底座1上端面开设有以承载转轴3为中心左右对称排布且贯穿底座1上端面的第一滑道411，第一滑道411内滑动安装有用于夹持轴承座铸件的横夹块412，底座1内转动安装有第一双向螺杆413，第一双向螺杆413与横夹块412螺纹连接，底座1内固定安装有输出端与第一双向螺杆413固定连接的第一电机414。 [0029] 请参阅图1、图3和图4，配夹部42包括第二滑道421、竖夹块422、U型液压管423和L型液压管424，底座1上端面开设有位于第一滑道411对称线上且贯穿底座1上端面的第二滑道421，第二滑道421内滑动安装有竖夹块422，底座1内固定安装有贯穿底座1上端面的U型液压管423，U型液压管423上侧水平段通过设置的第一液压杆与竖夹块422固定连接，底座1内固定安装有左右对称的L型液压管424，L型液压管424相互靠近的一端均与U型液压管423下侧水平段相连通，L型液压管424相互远离的一端内滑动安装有第二液压杆，第二液压杆与同侧的横夹块412固定连接。 [0030] 具体工作时，在需要对轴承座铸件进行打孔处理时，将轴承座铸件放置在底座1的上端面且配合螺杆524置于轴承座铸件中心的圆孔内，便完成轴承座铸件的放置，接着启动第一电机414使其带着第一双向螺杆413转动，使得两侧的横夹块412在各自的第一滑道411内同步向轴承座铸件靠近，直到两侧的横夹块412抵在轴承座铸件的左右两侧弧角处，从而对轴承座铸件完成横向夹持。 [0031] 在两侧的横夹块412相互靠近的同时会通过第二液压杆对相对应的L型液压管424内施压，压力会通过L型液压管424传导至U型液压管423内，使得U型液压管423将其上端的第一液压杆推出来将竖夹块422向后推动，第二滑道421保证竖夹块422移动的平稳性，因此在左右两横夹块412对轴承座铸件的左右两侧抵压时，前侧的竖夹块422对轴承座铸件前后夹持，从而可自动对轴承座铸件进行三点同步夹持，同时配合以配合螺杆524对轴承座铸件的位置限位，全方位的限制轴承座铸件的水平自由度以及转动自由度，避免在钻孔过程中轴承座铸件出现的振动和移位，有助于确保钻孔位置的准确性和精度。 [0032] 请参阅图1、图3、图4和图5，旋转部51还包括第一气缸512、槽轮513、拨杆凸轮514和第二电机515，承载转轴3上端面固定安装有伸缩端与支撑臂511固定连接的第一气缸512，承载转轴3下端外环壁固定套设有槽轮513，底座1内固定安装有第二电机515，第二电机515的输出端固定套设有与槽轮513配合传动的拨杆凸轮514。 [0033] 具体工作时，在定夹机构4完成夹持后，启动第二电机515使其带着拨杆凸轮514正向旋转一圈，从而通过拨杆凸轮514与槽轮513的相互配合带着承载转轴3 与固定转筒2顺时针旋转九十度，固定转筒2为承载转轴3提供稳定支撑，在旋转结束时，固定转筒2与底座1上的限位板相抵触，利用两个限位板的配合避免固定转筒2过度旋转，从而使得承载转轴3通过支撑臂511带着下压块523移动到配合螺杆524正上方。 [0034] 接着启动第一气缸512使其在承载转轴3上将支撑臂511向下推动，当下压块523的螺槽与配合螺杆524上端对接时，启动第三电机522使得旋转下压块523转动，通过下压块523与配合螺杆524配合使得下压块523沿着配合螺杆524下移，在下压块523下移的过程中，第一气缸512继续带着支撑臂511下移，此时第二气缸516为伸缩端最小的状态下，而三角板仓521与第三电机522连接的伸缩杆对二者产生的位置差进行弥补，并且因定夹机构4对轴承座铸件的横向位置进行固定，使得当下压块523下降到最低处时可从轴承座铸件的内部将其抵压在底座1上，此时便可停止第三电机522的运行，从而在钻取过程中将轴承座铸件压紧在底座1上，以避免轴承座铸件出现上下振动和移位，进一步确保钻孔时轴承座铸件的稳定性，从而保证钻孔位置的精准度，并且压紧轴承座铸件这一操作可使切削力在加工过程中得到均匀分布，减小切削区的变形，有利于延长刀具寿命。 [0035] 请参阅图1、图3、图5、图6、图7和图8，下压部52上设置有用于对轴承座铸件实施一次性统一钻孔的钻孔机构6；钻孔机构6包括设置在下压部52上的限震部61，限震部61包括套环611和滑轨架612，下压块523外环壁套设有套环611，套环611外环壁以圆周阵列方式固定安装有若干滑轨架612，限震部61上设置有同钻部62，同钻部62包括定滑块623、钻头624、皮带轮625和第五电机626，三角板仓521下端面端角处均固定安装有定滑块623，定滑块623中心处通过设置的轴承转动安装有贯穿三角板仓521下端面的钻头624，钻头624的上端固定套设有皮带轮625，皮带轮625之间通过设置皮带传动连接，三角板仓521上固定安装有输出端与其中一个钻头624固定连接的第五电机626，第五电机626驱动钻头624同步旋转，第二气缸516下压三角板仓521使钻头624对轴承座铸件实施一次性统一钻孔。 [0036] 请参阅图1、图3、图5、图6、图7和图8，限震部61还包括抵位滑块613、第四电机614、第二双向螺杆615和橡胶抵杆616，滑轨架612内滑动安装有沿套环611径向排布的两个抵位滑块613，两个抵位滑块613的下端面均设置有橡胶竖杆，滑轨架612的侧壁通过设置的轴承转动安装有贯穿两个抵位滑块613且与两个抵位滑块613螺纹连接的第二双向螺杆615，滑轨架612上固定安装有输出端与第二双向螺杆615固定连接的第四电机614，同个滑轨架612上的两个抵位滑块613相互靠近的一侧壁固定安装有橡胶抵杆616，橡胶抵杆616相互靠近的一端设置有半弧橡胶板。 [0037] 请参阅图1、图3、图5、图6、图7和图8，同钻部62还包括定位筒621和限位滑杆622，滑轨架612内固定安装有位于定滑块623正下方的定位筒621，定位筒621外环壁上固定安装有以其轴线为中心左右对称排布的限位滑杆622，限位滑杆622与对应的定滑块623滑动连接。 [0038] 具体工作时，在下压部52对轴承座铸件完成压紧后，当第一气缸512伸缩端达到最大时，此时滑轨架612均置于轴承座铸件上端面处，套环611为滑轨架612提供固定角度的支撑，此时便可停止运行第一气缸512，并且在定夹机构4的固定下对轴承座铸件待打孔位置进行准确定位，从而使得置于轴承座铸件上的滑轨架612均处在待打孔位置处。 [0039] 接着便可分别启动第四电机614使其旋转相对应的第二双向螺杆615，来使相对应滑轨架612内的两个抵位滑块613同步向定位筒621靠近，在两个抵位滑块613下端的橡胶竖杆对轴承座铸件的内外环壁进行抵压时，停止运行第四电机614，此时橡胶抵杆616会带着半弧橡胶板对定位筒621的外环壁进行抵压，此时橡胶竖杆同时夹持在轴承座铸件的内外环壁上，因轴承座铸件为固定状态从而使得橡胶竖杆带着半弧橡胶板对定位筒621稳定抵压，从而在钻头624钻削时通过橡胶的轻微形变来达到缓冲减震的效果。 [0040] 接着便可启动第五电机626使其带着相对应的钻头624旋转，并在旋转的过程中通过皮带轮625与皮带的相互配合带着所有钻头624同步在相应的定滑块623内旋转，此时便可启动第二气缸516使其下压三角板仓521，通过定滑块623将所有钻头624下压，此时限位滑杆622对定滑块623下压方向进行导向，同时钻头624在向下移动时，此时统一下降的钻头624便可对轴承座铸件的侧面进行钻孔处理，从而可对轴承座铸件上待打孔区域进行一次性统一打孔，减少逐个钻孔时的多次定位、夹紧的时间，简化了生产过程，提高了生产效率，同时确保多个孔位之间的相对位置和间距精度，确保孔位的准确性和一致性，并且在钻孔时对钻头624外的定位筒621进行限位抵压，避免钻头624出现抖动造成钻孔偏移的情况发生，进一步保障孔位的准确性，使得后续对轴承座铸件孔洞安装密封或定位组件后，其可提供更加稳定的定位和密封效果。 [0041] 在打孔结束后，反向启动第二气缸516将钻头624复位，并停止运行第五电机626，以及反向启动第四电机614将限震部61放开，然后同时反向启动第一气缸512与第三电机522，通过下压部52将下压块523脱离配合螺杆524，第一气缸512将支撑臂511向上抬起使得下压块523脱离轴承座铸件，便可启动第二电机515通过旋转部51将支撑臂511逆时针旋转九十度，随后使用定夹机构4将加工后的轴承座铸件放开，接下来便可继续下一工件的钻孔操作。 [0042] 工作原理：在需要对轴承座铸件进行打孔处理时，将轴承座铸件放置在底座1的上端面且配合螺杆524置于轴承座铸件中心的圆孔内，接着启动第一电机414使其通过横夹部41带着两侧的横夹块412抵在轴承座铸件的左右两侧弧角处，对轴承座铸件完成横向夹持，同时通过横夹部41与配夹部42配合竖夹块422向后推动对轴承座铸件进行后夹持，从而完成对轴承座铸件的三点夹持。 [0043] 在完成夹持后，启动第二电机515通过旋转部51将支撑臂511带着下压块523移动到配合螺杆524正上方，接着启动第一气缸512使其向下推动支撑臂511，并在支撑臂511下降到下压块523的螺槽与配合螺杆524啮合时，启动第三电机522通过下压部52，将下压块523从轴承座铸件的内部将其抵压在底座1上。 [0044] 在下压部52对轴承座铸件完成压紧后，第一气缸512伸缩端达到最大时，使得滑轨架612均置于轴承座铸件待打孔位置处，接着便可分别启动第四电机614通过限震部61带着两个抵位滑块613带着半弧橡胶板对定位筒621的外环壁进行抵压避免钻头624钻削时震动。 [0045] 接着便可启动第五电机626使其通过皮带轮625与皮带配合带着所有钻头624同步旋转，此时启动第二气缸516使其下压三角板仓521来将所有钻头624下压，对轴承座铸件的侧面进行钻孔处理。 [0046] 并在打孔结束后，反向启动第二气缸516将钻头624复位，并停止运行第五电机626，以及反向启动第四电机614将限震部61放开，然后同时反向启动第一气缸512与第三电机522，通过下压部52将下压块523脱离配合螺杆524，第一气缸512将支撑臂511向上抬起使得下压块523脱离轴承座铸件，便可启动第二电机515通过旋转部51将支撑臂511逆时针旋转九十度，随后使用定夹机构4将加工后的轴承座铸件放开，接下来便可继续下一工件的钻孔操作。 |
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