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一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机
申请号	CN202410251534.5	申请日	2024-03-06	公开(公告)号	CN117817012B	公开(公告)日	2024-04-30
申请人	瓦房店太镨轴承制造有限公司;			发明人	高仁续;
摘要	本发明公开了一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机，剥离装置的两侧均固定连接有侧连弯杆，曲型顶架的底部与环形框的顶部固定连接，侧连弯杆的一端与环形框的外表面固定连接，侧连弯杆的底部与定心装置固定连接，环形框的内壁固定连接有下斜环片，下斜环片的外表面开设有斜面圆孔，下斜环片的内壁固定连接有曲型刺条，本发明涉及轴承钻孔技术领域，该一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机，通过下斜环片对钻头表面进行滑动刮除，防止钻头长时间进行钻孔表面附着有大量碎屑影响后续钻孔质量，通过上斜环片对钻头表面以及第一伸缩杆的驱动轴表面进行滑动刮除，防止钻头表面以及第一伸缩杆的驱动轴表面附着有灰尘导致零部件发生卡死损坏。
权利要求	1.一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机，其特征在于，包括：第一电动伸缩杆（1），该第一电动伸缩杆（1）用于调节钻孔工具对轴承进行钻孔的深度，以及设置在所述第一电动伸缩杆（1）底部的钻头（2）；大底盘（3），该大底盘（3）用于堆积轴承被钻孔时产生的大量碎屑，以及设置在大底盘（3）顶部的底连柱（4）；剥离装置（5），该剥离装置（5）用于将钻头（2）表面的灰尘滑动刮除掉；覆盖装置（6），该覆盖装置（6）用于将轴承所被加工的区域进行包围覆盖；定心装置（7），该定心装置（7）用于将轴承的圆心定位与钻头（2）的圆心定位至同一处；所述第一电动伸缩杆（1）的底部与钻头（2）的顶部固定连接，所述大底盘（3）的顶部与底连柱（4）的底部固定连接，所述大底盘（3）的顶部与覆盖装置（6）的底部固定连接，所述底连柱（4）的顶部与定心装置（7）的底部固定连接，所述定心装置（7）的底部与覆盖装置（6）的顶部固定连接；其中，所述剥离装置（5）包括：上斜环片（502），该上斜环片（502）用于对钻头（2）表面进行刮除清理，以及设置在所述上斜环片（502）底部的环形框（501）；所述环形框（501）的内壁与上斜环片（502）的底部固定连接；所述环形框（501）的内壁固定连接有下斜环片（503），所述下斜环片（503）的外表面开设有斜面圆孔（504），所述下斜环片（503）的内壁固定连接有曲型刺条（505），所述斜面圆孔（504）设置有多个并均匀分布在下斜环片（503）外表面，所述曲型刺条（505）设置有多个并均匀分布在下斜环片（503）内壁。 2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（1）的顶部固定连接有电动机（8）的驱动轴，所述电动机（8）的顶部固定连接有曲型顶架（9），所述剥离装置（5）的两侧均固定连接有侧连弯杆（10），所述曲型顶架（9）的底部与环形框（501）的顶部固定连接，所述侧连弯杆（10）的一端与环形框（501）的外表面固定连接，所述侧连弯杆（10）的底部与定心装置（7）固定连接。 3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机，其特征在于：所述覆盖装置（6）包括第二电动伸缩杆（601），所述第二电动伸缩杆（601）的外表面套设并固定连接有外斜环片（602），所述第二电动伸缩杆（601）的四周均固定连接有侧连细杆（603），所述侧连细杆（603）远离第二电动伸缩杆（601）的一端固定连接有波形刮条（604），所述波形刮条（604）远离侧连细杆（603）的一侧滑动连接有波形软板（605）。 4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机，其特征在于：所述第二电动伸缩杆（601）的底部与大底盘（3）的顶部固定连接，所述波形软板（605）的顶部与定心装置（7）固定连接。 5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机，其特征在于：所述定心装置（7）包括环形厚板（701），所述环形厚板（701）的内壁固定连接有清理机构（702），所述环形厚板（701）的四周均固定连接有回拉弹簧（703），所述回拉弹簧（703）远离环形厚板（701）的一端固定连接有外拉杆（704），所述外拉杆（704）的一端固定连接有弧面板（705），所述弧面板（705）远离外拉杆（704）的一侧固定连接有磨砂块（706），所述弧面板（705）的顶部固定连接有曲型刮片（707）。 6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机，其特征在于：所述环形厚板（701）的顶部与侧连弯杆（10）固定连接，所述环形厚板（701）的底部与底连柱（4）固定连接，所述弧面板（705）的底部与波形软板（605）固定连接。 7.根据权利要求5所述的一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机，其特征在于：所述清理机构（702）设置有多个并均匀分布在环形厚板（701）内壁，所述磨砂块（706）设置有多个并均匀分布在弧面板（705）一侧，所述曲型刮片（707）设置有多个并均匀分布在弧面板（705）顶部。 8.根据权利要求5所述的一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机，其特征在于：所述清理机构（702）包括内凹弧片（7021），所述内凹弧片（7021）的内壁固定连接有内毛刷（7022），所述内凹弧片（7021）的外表面固定连接有波形摆刺（7023），所述内凹弧片（7021）的外表面开设有凹面圆孔（7024）。 9.根据权利要求8所述的一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机，其特征在于：所述内凹弧片（7021）的一侧与环形厚板（701）的内壁固定连接，所述内毛刷（7022）设置有多个并均匀分布在内凹弧片（7021）内壁，所述波形摆刺（7023）设置有多个并均匀分布在内凹弧片（7021）外表面，所述凹面圆孔（7024）设置有多个并均匀分布在内凹弧片（7021）外表面。
说明书全文	一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机技术领域 [0001] 本发明涉及轴承钻孔技术领域，具体涉及一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机。背景技术 [0002] 轴承（Bearing）是机械设备中一种重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，轴承日常维护与保养是润滑、清洁、安装与拆卸、运行监测、储存与保护，轴承磨损原因包括剥离、烧伤、裂纹缺陷、保持架破损等，处理方法是检查轴和轴承箱加工精度、检查润滑剂种类确保注入量、设定适当过盈及检查材质等，轴承外圈是轴承结构中不可或缺的一部分，它的作用是支持轴承内圈和滚动体，保证轴承的正常工作，外圈通常由金属材料制成，具有高强度、刚性和抗磨损性能； [0003] 轴承加工中必不可少的一道工序就是钻孔，在对轴承进行钻孔时，钻孔工具长时间使用导致表面附着大量加工残留的碎屑以及其他杂物，这严重影响了后续轴承钻孔的质量和效果，所以我们提出了一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机。发明内容 [0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机，包括： [0005] 第一电动伸缩杆，该第一电动伸缩杆用于调节钻孔工具对轴承进行钻孔的深度，以及设置在所述第一电动伸缩杆底部的钻头； [0006] 大底盘，该大底盘用于堆积轴承被钻孔时产生的大量碎屑，防止钻孔产生的碎屑大量散落四处难以收集处理以及设置在大底盘顶部的底连柱； [0007] 剥离装置，该剥离装置用于将钻头及零部件表面的灰尘等杂物滑动刮除掉，防止钻头及零部件表面长时间附着较多灰尘等杂物影响轴承加工质量的同时会对零部件造成损坏； [0008] 覆盖装置，该覆盖装置用于将轴承所被加工的区域进行包围覆盖，防止大量加工产生的废屑受外力影响向大底盘外处飞溅； [0009] 定心装置，该定心装置用于将轴承的圆心定位与钻头的圆心定位至同一处，防止轴承与钻头圆心未标准对齐导致加工出现误差； [0010] 所述第一电动伸缩杆的底部与钻头的顶部固定连接，所述大底盘的顶部与底连柱的底部固定连接，所述大底盘的顶部与覆盖装置的底部固定连接，所述底连柱的顶部与定心装置的底部固定连接，所述定心装置的底部与覆盖装置的顶部固定连接； [0011] 其中，所述剥离装置包括： [0012] 上斜环片，该上斜环片用于对零部件表面及钻头表面进行刮除清理，上斜环片对钻头表面以及第一伸缩杆的驱动轴表面进行滑动刮除，防止钻头表面以及第一伸缩杆的驱动轴表面附着有灰尘导致零部件发生卡死损坏，以及设置在所述上斜环片底部的环形框； [0013] 所述环形框的内壁与上斜环片的底部固定连接； [0014] 所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有电动机的驱动轴，所述电动机的顶部固定连接有曲型顶架，所述剥离装置的两侧均固定连接有侧连弯杆，所述曲型顶架的底部与环形框的顶部固定连接，所述侧连弯杆的一端与环形框的外表面固定连接，所述侧连弯杆的底部与定心装置固定连接； [0015] 所述环形框的内壁固定连接有下斜环片，下斜环片对钻头表面进行滑动刮除，防止钻头长时间进行钻孔表面附着有大量碎屑影响后续钻孔质量，所述下斜环片的外表面开设有斜面圆孔，下斜环片刮除掉的大量灰尘通过下斜环片表面的斜面圆孔向下掉落，防止大量刮除掉的灰尘等杂物堆积在下斜环片上再次沾染在钻头表面，所述下斜环片的内壁固定连接有曲型刺条，曲型刺条受摆动对斜面圆孔内部进行刺破，防止大量碎屑长时间蓄积在斜面圆孔内造成堵塞导致碎屑难以排出，所述斜面圆孔设置有多个并均匀分布在下斜环片外表面，所述曲型刺条设置有多个并均匀分布在下斜环片内壁。 [0016] 进一步地，所述覆盖装置包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的外表面套设并固定连接有外斜环片，外斜环片底部时刻与大底盘接触并对第二电动伸缩杆底部的驱动轴进行包裹，防止第二电动伸缩杆底部周围堆积大量碎屑影响伸缩性能，外斜环片向外侧扩张时推动大底盘上的碎屑向外侧移动，防止大底盘上掉落的碎屑集中堆积在中间位置不便于工作人员清理，所述第二电动伸缩杆的四周均固定连接有侧连细杆，所述侧连细杆远离第二电动伸缩杆的一端固定连接有波形刮条，波形刮条在波形软板表面移动时对波形软板进行滑动刮除，防止大量掉落的碎屑长时间附着在波形软板表面难以清理，所述波形刮条远离侧连细杆的一侧滑动连接有波形软板，波形软板时刻将轴承加工的区域进行包围覆盖，防止在对不同尺寸的轴承进行钻孔加工时产生的大量碎屑向外处飞溅，所述第二电动伸缩杆的底部与大底盘的顶部固定连接，所述波形软板的顶部与定心装置固定连接。 [0017] 进一步地，所述定心装置包括环形厚板，所述环形厚板的内壁固定连接有清理机构，所述环形厚板的四周均固定连接有回拉弹簧，所述回拉弹簧远离环形厚板的一端固定连接有外拉杆，通过外拉杆调节四个弧面板所覆盖的区域来对不同尺寸大小的轴承进行定心，使得工作人员对不同尺寸的轴承进行钻孔时，无需更换不同的工装，所述外拉杆的一端固定连接有弧面板，四个弧面板同时向内对轴承进行推压至与钻头处于同一圆心的位置，防止轴承与钻头圆心未标准对齐导致加工出现误差，所述弧面板远离外拉杆的一侧固定连接有磨砂块，磨砂块与轴承接触直接增大与轴承表面接触的摩擦力，防止轴承加工时受顶冲力过大从四个弧面板内脱离，所述弧面板的顶部固定连接有曲型刮片，曲型刮片向两侧对轴承表面进行滑动刮除，防止轴承即将要被推压的接触面附着有灰尘等杂物导致轴承定位不紧固发生脱落，所述环形厚板的顶部与侧连弯杆固定连接，所述环形厚板的底部与底连柱固定连接，所述弧面板的底部与波形软板固定连接，所述清理机构设置有多个并均匀分布在环形厚板内壁，所述磨砂块设置有多个并均匀分布在弧面板一侧，所述曲型刮片设置有多个并均匀分布在弧面板顶部。 [0018] 进一步地，所述清理机构包括内凹弧片，内凹弧片移动时对磨砂块表面滑动刮除，防止磨砂块表面长时间附着过多加工产生的碎屑影响磨砂块与轴承的直接接触，所述内凹弧片的内壁固定连接有内毛刷，内毛刷对磨砂块之间以及弧面板表面进行摩擦清扫，防止磨砂块之间以及弧面板表面内凹弧片难以对其进行清理，所述内凹弧片的外表面固定连接有波形摆刺，波形摆刺与曲型刮片表面拨动接触进行去灰，防止曲型刮片长时间使用导致表面附着过多灰尘再次沾染在轴承外表面，所述内凹弧片的外表面开设有凹面圆孔，凹面圆孔大面积覆盖内凹弧片靠近内毛刷位置的表面积，防止大量清理掉的灰尘等杂物附着在内凹弧片表面再次沾染在磨砂块上，所述内凹弧片的一侧与环形厚板的内壁固定连接，所述内毛刷设置有多个并均匀分布在内凹弧片内壁，所述波形摆刺设置有多个并均匀分布在内凹弧片外表面，所述凹面圆孔设置有多个并均匀分布在内凹弧片外表面。 [0019] 本发明具有的有益效果： [0020] 1.本发明通过下斜环片对钻头表面进行滑动刮除，防止钻头长时间进行钻孔表面附着有大量碎屑影响后续钻孔质量，通过固定在弧面板底部的波形软板时刻将轴承加工的区域进行包围覆盖，防止在对不同尺寸的轴承进行钻孔加工时产生的大量碎屑向外处飞溅，四个弧面板同时向内对轴承进行推压至与钻头处于同一圆心的位置，防止轴承与钻头圆心未标准对齐导致加工出现误差，内凹弧片移动时对磨砂块表面滑动刮除，防止磨砂块表面长时间附着过多加工产生的碎屑影响磨砂块与轴承的直接接触。 [0021] 2.本发明通过设置剥离装置，下斜环片对钻头表面进行滑动刮除，防止钻头长时间进行钻孔表面附着有大量碎屑影响后续钻孔质量，同时上斜环片对钻头表面以及第一伸缩杆的驱动轴表面进行滑动刮除，防止钻头表面以及第一伸缩杆的驱动轴表面附着有灰尘导致零部件发生卡死损坏，同时下斜环片刮除掉的大量灰尘通过下斜环片表面的斜面圆孔向下掉落，防止大量刮除掉的灰尘等杂物堆积在下斜环片上再次沾染在钻头表面，曲型刺条受摆动对斜面圆孔内部进行刺破，防止大量碎屑长时间蓄积在斜面圆孔内造成堵塞导致碎屑难以排出。 [0022] 3.本发明通过设置覆盖装置，波形软板时刻将轴承加工的区域进行包围覆盖，防止在对不同尺寸的轴承进行钻孔加工时产生的大量碎屑向外处飞溅，外斜环片底部时刻与大底盘接触并对第二电动伸缩杆底部的驱动轴进行包裹，防止第二电动伸缩杆底部周围堆积大量碎屑影响伸缩性能，波形刮条在波形软板表面移动时对波形软板进行滑动刮除，防止大量掉落的碎屑长时间附着在波形软板表面难以清理，外斜环片向外侧扩张时推动大底盘上的碎屑向外侧移动，防止大底盘上掉落的碎屑集中堆积在中间位置不便于工作人员清理。 [0023] 4.本发明通过设置定心装置，四个弧面板同时向内对轴承进行推压至与钻头处于同一圆心的位置，防止轴承与钻头圆心未标准对齐导致加工出现误差，磨砂块与轴承接触直接增大与轴承表面接触的摩擦力，防止轴承加工时受顶冲力过大从四个弧面板内脱离，曲型刮片向两侧对轴承表面进行滑动刮除，防止轴承即将要被推压的接触面附着有灰尘等杂物导致轴承定位不紧固发生脱落，通过外拉杆调节四个弧面板所覆盖的区域来对不同尺寸的轴承进行定心，使得工作人员对不同尺寸的轴承进行钻孔时，无需更换不同的工装。 [0024] 5.本发明通过设置清理机构，内凹弧片移动时对磨砂块表面滑动刮除，防止磨砂块表面长时间附着过多加工产生的碎屑影响磨砂块与轴承的直接接触，内毛刷对磨砂块之间以及弧面板表面进行摩擦清扫，防止磨砂块之间以及弧面板表面内凹弧片难以对其进行清理，波形摆刺与曲型刮片表面拨动接触进行去灰，防止曲型刮片长时间使用导致表面附着过多灰尘再次沾染在轴承外表面，凹面圆孔大面积覆盖内凹弧片靠近内毛刷位置的表面积，防止大量清理掉的灰尘等杂物附着在内凹弧片表面再次沾染在磨砂块上。附图说明 [0025] 图1为本发明轴承外圈钻孔机结构示意图； [0026] 图2为本发明轴承外圈钻孔机内部结构示意图； [0027] 图3为本发明剥离装置内部结构示意图； [0028] 图4为本发明剥离装置内部A处放大结构示意图； [0029] 图5为本发明覆盖装置内部结构示意图； [0030] 图6为本发明定心装置结构示意图； [0031] 图7为本发明定心装置底部结构示意图； [0032] 图8为本发明清理机构结构示意图； [0033] 图9为本发明清理机构B处放大结构示意图； [0034] 图中：1、第一电动伸缩杆；2、钻头；3、大底盘；4、底连柱；5、剥离装置；6、覆盖装置；7、定心装置；8、电动机；9、曲型顶架；10、侧连弯杆；501、环形框；502、上斜环片；503、下斜环片；504、斜面圆孔；505、曲型刺条；601、第二电动伸缩杆；602、外斜环片；603、侧连细杆； 604、波形刮条；605、波形软板；701、环形厚板；702、清理机构；703、回拉弹簧；704、外拉杆； 705、弧面板；706、磨砂块；707、曲型刮片；7021、内凹弧片；7022、内毛刷；7023、波形摆刺； 7024、凹面圆孔。具体实施方式 [0035] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。 [0036] 第一实施例，请参阅图1‑图6，本发明为一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机，包括： [0037] 第一电动伸缩杆1，该第一电动伸缩杆1用于调节钻孔工具对轴承进行钻孔的深度，以及设置在第一电动伸缩杆1底部的钻头2； [0038] 大底盘3，该大底盘3用于堆积轴承被钻孔时产生的大量碎屑，以及设置在大底盘3顶部的底连柱4； [0039] 剥离装置5，该剥离装置5用于将钻头2及零部件表面的灰尘等杂物滑动刮除掉； [0040] 覆盖装置6，该覆盖装置6用于将轴承所被加工的区域进行包围覆盖； [0041] 定心装置7，该定心装置7用于将轴承的圆心定位与钻头2的圆心定位至同一处； [0042] 第一电动伸缩杆1的底部与钻头2的顶部固定连接，大底盘3的顶部与底连柱4的底部固定连接，大底盘3的顶部与覆盖装置6的底部固定连接，底连柱4的顶部与定心装置7的底部固定连接，定心装置7的底部与覆盖装置6的顶部固定连接； [0043] 其中，剥离装置5包括： [0044] 上斜环片502，该上斜环片502用于对零部件表面及钻头2表面进行刮除清理，以及设置在上斜环片502底部的环形框501； [0045] 环形框501的内壁与上斜环片502的底部固定连接； [0046] 第一电动伸缩杆1的顶部固定连接有电动机8的驱动轴，电动机8的顶部固定连接有曲型顶架9，剥离装置5的两侧均固定连接有侧连弯杆10，曲型顶架9的底部与环形框501的顶部固定连接，侧连弯杆10的一端与环形框501的外表面固定连接，侧连弯杆10的底部与定心装置7固定连接； [0047] 环形框501的内壁固定连接有下斜环片503，下斜环片503的外表面开设有斜面圆孔504，下斜环片503的内壁固定连接有曲型刺条505，斜面圆孔504设置有多个并均匀分布在下斜环片503外表面，曲型刺条505设置有多个并均匀分布在下斜环片503内壁； [0048] 覆盖装置6包括第二电动伸缩杆601，第二电动伸缩杆601的外表面套设并固定连接有外斜环片602，第二电动伸缩杆601的四周均固定连接有侧连细杆603，侧连细杆603远离第二电动伸缩杆601的一端固定连接有波形刮条604，波形刮条604远离侧连细杆603的一侧滑动连接有波形软板605，第二电动伸缩杆601的底部与大底盘3的顶部固定连接，波形软板605的顶部与定心装置7固定连接，使用时，将轴承放置在定心装置7中心，并通过定心装置7对其进行定位固定，启动电动机8带动第一电动伸缩杆1转动，第一电动伸缩杆1转动带动底部的钻头2转动，通过第一电动伸缩杆1带动转动的钻头2向下移动对底部被定位的轴承进行钻孔，同时定心装置7底部的覆盖装置6将轴承的加工区域包围覆盖，使得加工产生的大量碎屑集中掉落在大底盘3上便于清理，同时第一电动伸缩杆1带动钻头2上下移动时，剥离装置5对钻头2的表面以及第一电动伸缩杆1进行灰尘清理，下斜环片503时刻向内收紧与钻头2表面相贴合，第一电动伸缩杆1与钻头2一同向下移动时，下斜环片503对钻头2表面进行滑动刮除，同时上斜环片502对钻头2表面以及第一伸缩杆的驱动轴表面进行滑动刮除，同时下斜环片503刮除掉的大量灰尘通过下斜环片503表面的斜面圆孔504向下掉落，钻孔结束后通过第一电动伸缩杆1带动钻头2向上移动，钻头2移动至斜面与下斜环片503处于同一水平面时，下斜环片503向内收紧至与钻头2斜面贴合继续进行滑动刮除，下斜环片503收紧与扩张时，下斜环片503的斜面倾斜度发生变化，此时下斜环片503内壁曲型刺条505受摆动对斜面圆孔504内部进行刺破，波形软板605随着弧面板705的移动进行伸展与收缩，同时固定在弧面板705底部的波形软板605时刻将轴承加工的区域进行包围覆盖，包围在波形软板605内的大量碎屑掉落在大底盘3上，并且套设在第二电动伸缩杆601上的外斜环片602底部时刻与大底盘3接触并对第二电动伸缩杆601底部的驱动轴进行包裹，波形软板605伸展与收缩时时刻与波形软板605相贴合的波形刮条604一同伸展与收缩，通过第二电动伸缩杆601带动侧连细杆603向上移动，侧连细杆603向上移动时带动波形刮条604一同移动，波形刮条604在波形软板605表面移动时对波形软板605进行滑动刮除，通过第二电动伸缩杆601带动波形刮条604向下移动，第二电动伸缩杆601向下移动时推动外表面的外斜环片602向外侧扩张，外斜环片602向外侧扩张时推动大底盘3上的碎屑向外侧移动。 [0049] 第二实施例，请参阅图1‑图9，本发明提供一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机：定心装置7包括环形厚板701，环形厚板701的内壁固定连接有清理机构702，环形厚板701的四周均固定连接有回拉弹簧703，回拉弹簧703远离环形厚板701的一端固定连接有外拉杆704，外拉杆704的一端固定连接有弧面板705，弧面板705远离外拉杆704的一侧固定连接有磨砂块706，弧面板705的顶部固定连接有曲型刮片707，环形厚板701的顶部与侧连弯杆10固定连接，环形厚板701的底部与底连柱4固定连接，弧面板705的底部与波形软板605固定连接，清理机构702设置有多个并均匀分布在环形厚板701内壁，磨砂块706设置有多个并均匀分布在弧面板705一侧，曲型刮片707设置有多个并均匀分布在弧面板705顶部； [0050] 清理机构702包括内凹弧片7021，内凹弧片7021的内壁固定连接有内毛刷7022，内凹弧片7021的外表面固定连接有波形摆刺7023，内凹弧片7021的外表面开设有凹面圆孔7024，内凹弧片7021的一侧与环形厚板701的内壁固定连接，内毛刷7022设置有多个并均匀分布在内凹弧片7021内壁，波形摆刺7023设置有多个并均匀分布在内凹弧片7021外表面，凹面圆孔7024设置有多个并均匀分布在内凹弧片7021外表面，使用时，向外侧拉动外拉杆 704带动一端的弧面板705向外侧移动，再将需要加工的轴承放置在四个弧面板705之间，松开外拉杆704后回拉弹簧703通过回拉力带动外拉杆704向内回移，外拉杆704带动弧面板 705一同向内回移，四个弧面板705同时向内对轴承进行推压至与钻头2处于同一圆心的位置，弧面板705向内推压轴承时一侧的磨砂块706与轴承表面直接接触，磨砂块706与轴承接触直接增大与轴承表面接触的摩擦力，在弧面板705向内移动至磨砂块706与轴承表面接触之前，弧面板705顶部的曲型刮片707向两侧对轴承表面进行滑动刮除，同时通过外拉杆704调节四个弧面板705所覆盖的区域来对不同尺寸大小的轴承进行定心，外拉杆704向外带动弧面板705移动时，弧面板705推挤内凹弧片7021向两侧弯曲移动，直至内凹弧片7021完全位于弧面板705两侧并再次向内伸展弯曲将弧面板705一侧覆盖，回拉弹簧703通过外拉杆 704带动弧面板705向内移动时，弧面板705推动一侧的内凹弧片7021向两侧移动，内凹弧片 7021移动时时刻与弧面板705表面的磨砂块706相接触，内凹弧片7021移动时对磨砂块706表面滑动刮除，同时内凹弧片7021移动时带动内壁内毛刷7022一同移动，内毛刷7022对磨砂块706之间以及弧面板705表面进行摩擦清扫，曲型刮片707与待加工的零部件表面接触挤压向两侧弯曲，由于内凹弧片7021设置在弧面板705一侧靠近环形厚板701内壁的位置，所以曲型刮片707向两侧弯曲的速度慢于内凹弧片7021向两侧伸展的速度，内凹弧片7021向两侧伸展时带动外表面的波形摆刺7023与曲型刮片707的竖向刮面相接触，波形摆刺 7023与曲型刮片707表面拨动接触进行去灰，同时内凹弧片7021靠近内毛刷7022的位置开设有凹面圆孔7024，凹面圆孔7024大面积覆盖内凹弧片7021靠近内毛刷7022位置的表面积。 [0051] 本发明操作使用时，将轴承放置在定心装置7中心，并通过定心装置7对其进行定位固定，启动电动机8带动第一电动伸缩杆1转动，第一电动伸缩杆1转动带动底部的钻头2转动，通过第一电动伸缩杆1带动转动的钻头2向下移动对底部被定位的轴承进行钻孔，同时定心装置7底部的覆盖装置6将轴承的加工区域包围覆盖，使得加工产生的大量碎屑集中掉落在大底盘3上便于清理，同时第一电动伸缩杆1带动钻头2上下移动时，剥离装置5对钻头2的表面以及第一电动伸缩杆1进行灰尘清理，下斜环片503时刻向内收紧与钻头2表面相贴合，第一电动伸缩杆1与钻头2一同向下移动时，下斜环片503对钻头2表面进行滑动刮除，同时上斜环片502对钻头2表面以及第一伸缩杆的驱动轴表面进行滑动刮除，同时下斜环片503刮除掉的大量灰尘通过下斜环片503表面的斜面圆孔504向下掉落，钻孔结束后通过第一电动伸缩杆1带动钻头2向上移动，钻头2移动至斜面与下斜环片503处于同一水平面时，下斜环片503向内收紧至与钻头2斜面贴合继续进行滑动刮除，下斜环片503收紧与扩张时，下斜环片503的斜面倾斜度发生变化，此时下斜环片503内壁曲型刺条505受摆动对斜面圆孔504内部进行刺破，波形软板605随着弧面板705的移动进行伸展与收缩，同时固定在弧面板705底部的波形软板605时刻将轴承加工的区域进行包围覆盖，包围在波形软板605内的大量碎屑掉落在大底盘3上，并且套设在第二电动伸缩杆601上的外斜环片602底部时刻与大底盘3接触并对第二电动伸缩杆601底部的驱动轴进行包裹，波形软板605伸展与收缩时时刻与波形软板605相贴合的波形刮条604一同伸展与收缩，通过第二电动伸缩杆601带动侧连细杆603向上移动，侧连细杆603向上移动时带动波形刮条604一同移动，波形刮条604在波形软板605表面移动时对波形软板605进行滑动刮除，通过第二电动伸缩杆601带动波形刮条604向下移动，第二电动伸缩杆601向下移动时推动外表面的外斜环片602向外侧扩张，外斜环片602向外侧扩张时推动大底盘3上的碎屑向外侧移动，向外侧拉动外拉杆704带动一端的弧面板705向外侧移动，再将需要加工的轴承放置在四个弧面板705之间，松开外拉杆704后回拉弹簧703通过回拉力带动外拉杆704向内回移，外拉杆704带动弧面板705一同向内回移，四个弧面板705同时向内对轴承进行推压至与钻头2处于同一圆心的位置，弧面板705向内推压轴承时一侧的磨砂块706与轴承表面直接接触，磨砂块706与轴承接触直接增大与轴承表面接触的摩擦力，在弧面板705向内移动至磨砂块706与轴承表面接触之前，弧面板705顶部的曲型刮片707向两侧对轴承表面进行滑动刮除，同时通过外拉杆704调节四个弧面板705所覆盖的区域来对不同尺寸大小的轴承进行定心，外拉杆704向外带动弧面板705移动时，弧面板705推挤内凹弧片7021向两侧弯曲移动，直至内凹弧片7021完全位于弧面板705两侧并再次向内伸展弯曲将弧面板705一侧覆盖，回拉弹簧703通过外拉杆704带动弧面板705向内移动时，弧面板705推动一侧的内凹弧片7021向两侧移动，内凹弧片 7021移动时时刻与弧面板705表面的磨砂块706相接触，内凹弧片7021移动时对磨砂块706表面滑动刮除，同时内凹弧片7021移动时带动内壁内毛刷7022一同移动，内毛刷7022对磨砂块706之间以及弧面板705表面进行摩擦清扫，曲型刮片707与待加工的零部件表面接触挤压向两侧弯曲，由于内凹弧片7021设置在弧面板705一侧靠近环形厚板701内壁的位置，所以曲型刮片707向两侧弯曲的速度慢于内凹弧片7021向两侧伸展的速度，内凹弧片7021向两侧伸展时带动外表面的波形摆刺7023与曲型刮片707的竖向刮面相接触，波形摆刺 7023与曲型刮片707表面拨动接触进行去灰，同时内凹弧片7021靠近内毛刷7022的位置开设有凹面圆孔7024，凹面圆孔7024大面积覆盖内凹弧片7021靠近内毛刷7022位置的表面积。 [0052] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

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