一种全自动废旧压缩机打孔沥油机 |
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| 申请号 | CN202210530502.X | 申请日 | 2022-05-16 | 公开(公告)号 | CN115055480B | 公开(公告)日 | 2024-05-03 |
| 申请人 | 南京凯燕电子有限公司; | 发明人 | 陈华名; 郑娟; 徐利; 张淳胜; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种全自动废旧 压缩机 打孔沥油机，属于废旧压缩机处理技术领域，该全自动废旧压缩机打孔沥油机包括 机架 ，机架的顶部设置有四工位循环传动机构，四工位循环传动机构内设置有四组夹持工位，四组夹持工位内均夹持有废旧压缩机，四组夹持工位中三组连续的夹持工位相对应的 位置 上依次设置有第一打孔机构、第二打孔机构和气压排油机构，气压排油机构上设置有排料组件，本装置中，四工位循环传动机构利用分割器带动转动，将分段式圆盘分为四组夹持工位，每组夹持工位上使用夹持结构对废旧压缩机进行自动夹持，并实现自动精确 定位 循环旋转，可节省操作人员一名，自动化程度高，具有较强的实用性及市场应用前景。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种全自动废旧压缩机打孔沥油机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的顶部设置有四工位循环传动机构(2)，所述四工位循环传动机构(2)内设置有四组夹持工位，四组所述夹持工位内均夹持有废旧压缩机(7)，四组所述夹持工位中三组连续的夹持工位相对应的位置上依次设置有第一打孔机构(3)、第二打孔机构(4)和气压排油机构(5)，所述气压排油机构(5)上设置有排料组件(6)； |
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| 说明书全文 | 一种全自动废旧压缩机打孔沥油机技术领域[0001] 本发明属于废旧压缩机处理技术领域，具体涉及一种全自动废旧压缩机打孔沥油机。 背景技术[0002] 针对现有废旧冰箱内的压缩机回收时，需要在废旧冰箱压缩机打孔沥油使用手动钻床设备，需要人工摆放、利用台钳手动固定，手动下拉钻床手柄进行打孔，打孔后手动打开固定压缩机的台钳、人工将压缩机翻转以打的孔朝下摆放到沥油槽内自然沥油12分钟，人工将以沥油满12分钟的压缩机计数后放入收集吨袋内。由于环保部要求废旧家电拆解需要准确计数、完全放空废旧压缩机内的液体废物如压缩机油等，因人工计数容易发生计数错误、人工自热沥油12分钟不能百分之百保证每个废旧压缩机能完全满足沥油12分钟、有液体废油不能完全放空风险，全国109家废旧家电企业都有此类困扰，并且此类回收操作方式依然具有以下缺陷： [0003] 1)手动钻床打孔需要一人操作浪费人力资源，需要人工将压缩机摆放到台钳内在手动固定台钳，手动下拉钻床手柄进行打孔、手动拿取废旧压缩机因此需要一人操作浪费人力资源； [0004] 2)人工计数容易发生计数错误，因废旧家电拆解企业拿基金补贴、所以环保要求对拆解废旧冰箱压缩机进行计数，计数错误涉及基金资金补贴有被怀疑骗补贴风险； [0005] 3)人工摆放到沥油槽内沥油12分钟，废旧压缩机内的液体废物是否能满足12分钟沥油不好判定，液体废物不能百分之百放空。 发明内容[0006] 本发明的目的在于提供一种全自动废旧压缩机打孔沥油机，旨在解决现有技术中存在的问题。 [0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0008] 一种全自动废旧压缩机打孔沥油机包括机架，所述机架的顶部设置有四工位循环传动机构，所述四工位循环传动机构内设置有四组夹持工位，四组所述夹持工位内均夹持有废旧压缩机，四组所述夹持工位中三组连续的夹持工位相对应的位置上依次设置有第一打孔机构、第二打孔机构和气压排油机构，所述气压排油机构上设置有排料组件。 [0009] 优选的，所述四工位循环传动机构包括电机和分割器，所述电机和分割器通过安装法兰安装于机架的顶部，且电机和分割器相互连接，所述分割器的输出端连接有圆盘，所述圆盘的顶部设置有四组圆周分布的夹持工位，所述圆盘的底部开设有四个与四组夹持工位相匹配的穿孔。 [0010] 优选的，每组所述夹持工位均包括工位盘，所述工位盘固定于圆盘的顶部，所述工位盘的顶部设置有两个相互对称的夹持气缸，两个所述夹持气缸的延伸端均固定有V字形夹持模具，且两个V字形夹持模具与废旧压缩机相贴合，所述废旧压缩机与圆盘之间设置有支撑架。 [0012] 优选的，所述第二打孔机构包括第二支架，所述第二支架固定于机架的底部，所述第二支架上设置有第二打孔进给器，所述第二打孔进给器的顶部贯穿机架并连接有第二钻头，所述机架的顶部固定有第三支架，所述第三支架上设置有下压气缸，所述下压气缸的延伸端固定有压板。 [0013] 优选的，所述气压排油机构包括第四支架，所述第四支架固定于机架的顶部，所述第四支架上固定有立板，所述立板上设置有推进气缸，所述推进气缸的延伸端固定有气盘，且气盘与外部负压设备连通，所述机架的顶部设置有接油槽，且接油槽位于圆盘的下方，所述机架的底部设置有集油桶，且集油桶与接油槽连通。 [0014] 优选的，所述排料组件包括排料气缸，所述排料气缸安装于立板的另一侧，所述排料气缸的延伸端固定有下料推板，所述第四支架内固定有排料通道，且排料通道设置有向下倾斜的坡度。 [0015] 优选的，所述第二打孔机构中的第二钻头可贯穿四工位循环传动机构内的穿孔，且穿孔与接油槽相吻合。 [0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0017] 1.本装置中，四工位循环传动机构利用分割器带动转动，将分段式圆盘分为四组夹持工位，每组夹持工位上使用夹持结构对废旧压缩机进行自动夹持，并实现自动精确定位循环旋转，可节省操作人员一名，进而大大减少公司的人工成本； [0021] 图1为本发明的整体结构示意图； [0022] 图2为本发明中四工位循环传动机构结构示意图； [0023] 图3为本发明图2中的第二视角图； [0024] 图4为本发明中两组打孔机构结构示意图； [0025] 图5为本发明图4中的第二视角图； [0026] 图6为本发明中气压排油机构及排料组件的结构示意图； [0027] 图7为本发明图6中的第二视角图； [0028] 图8为本发明图6中的第三视角图。 [0029] 图中：1、机架；2、四工位循环传动机构；201、圆盘；202、工位盘；203、支撑架；204、夹持气缸；205、V字形夹持模具；206、穿孔；207、电机；208、安装法兰；209、分割器；3、第一打孔机构；301、第一支架；302、第一打孔进给器；303、第一钻头；4、第二打孔机构；401、第二支架；402、第二打孔进给器；403、第二钻头；404、第三支架；405、下压气缸；406、压板；5、气压排油机构；501、第四支架；502、立板；503、推进气缸；504、气盘；505、接油槽；506、集油桶；6、排料组件；601、排料气缸；602、下料推板；603、排料通道；7、废旧压缩机。 具体实施方式[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0031] 实施例1 [0032] 请参阅图1‑图8，本发明提供以下技术方案：一种全自动废旧压缩机打孔沥油机包括机架1，机架1的顶部设置有四工位循环传动机构2，四工位循环传动机构2内设置有四组夹持工位，四组夹持工位内均夹持有废旧压缩机7，四组夹持工位中三组连续的夹持工位相对应的位置上依次设置有第一打孔机构3、第二打孔机构4和气压排油机构5，气压排油机构5上设置有排料组件6。 [0033] 具体的，四工位循环传动机构2包括电机207和分割器209，电机207和分割器209通过安装法兰208安装于机架1的顶部，且电机207和分割器209相互连接，分割器209的输出端连接有圆盘201，圆盘201的顶部设置有四组圆周分布的夹持工位，圆盘201的底部开设有四个与四组夹持工位相匹配的穿孔206，每组夹持工位均包括工位盘202，工位盘202固定于圆盘201的顶部，工位盘202的顶部设置有两个相互对称的夹持气缸204，两个夹持气缸204的延伸端均固定有V字形夹持模具205，且两个V字形夹持模具205与废旧压缩机7相贴合，废旧压缩机7与圆盘201之间设置有支撑架203。 [0034] 本实施例中：利用四工位循环传动机构2带动多个废旧压缩机7自动循环旋转，人工放入废旧压缩机7在第一夹持工位上，夹持时，利用两个相互对称的夹持气缸204，使两个V字形夹持模具205对废旧压缩机7进行夹持固定，四工位循环传动机构2带动废旧压缩机7旋转移动至第一打孔机构3的下方，精确位置即第一打孔机构3内的第一打孔进给器302连接的第一钻头303的正下方，再将废旧压缩机7放入四工位循环传动机构2上的第二夹持工位上，即旋转前的第一夹持工位处，再次利用夹持固定结构对新放入的废旧压缩机7进行夹持固定，通过四工位循环传动机构2中电机207及安装法兰208带动整个圆盘201的转动，使第二夹持工位移动到第一打孔机构3的下方，同时第一夹持工位移动到第二打孔机构4的位置进行打孔，第三及第四夹持工位在圆盘201转动后，往复以上动作不断摆放不断旋转，圆盘201的每次转动角度为九十度。 [0035] 具体的，第一打孔机构3包括第一支架301，第一支架301固定于机架1的顶部，第一支架301上设置有第一打孔进给器302，第一打孔进给器302的底部连接有第一钻头303，第二打孔机构4包括第二支架401，第二支架401固定于机架1的底部，第二支架401上设置有第二打孔进给器402，第二打孔进给器402的顶部贯穿机架1并连接有第二钻头403，机架1的顶部固定有第三支架404，第三支架404上设置有下压气缸405，下压气缸405的延伸端固定有压板406。 [0036] 本实施例中：在四工位循环传动机构2带动第一夹持工位放入的废旧压缩机7移动到第一打孔机构3的下方时，可通过启动第一打孔机构3内第一打孔进给器302带动第一钻头303向下移动并旋转在废旧压缩机7上方打出12MM的孔，打孔完成后四工位循环传动机构2再带动第一夹持工位上的废旧压缩机7旋转移动至第二打孔机构4中的第二钻头403的上方，此时，下压气缸405带动压板406向下移动，利用压板406压住废旧压缩机7，第二打孔进给器402带动第二钻头403上移并旋转在废旧压缩机下方钻出12MM的孔。 [0037] 具体的，气压排油机构5包括第四支架501，第四支架501固定于机架1的顶部，第四支架501上固定有立板502，立板502上设置有推进气缸503，推进气缸503的延伸端固定有气盘504，且气盘504与外部负压设备连通，机架1的顶部设置有接油槽505，且接油槽505位于圆盘201的下方，机架1的底部设置有集油桶506，且集油桶506与接油槽505连通。 [0038] 本实施例中：完成废旧压缩机7上下打孔后，通过四工位循环传动机构2带动第一夹持工位上的废旧压缩机7移动到气压排油机构5的位置，利用气压排油机构5中的推进气缸503带动气盘504下压至打好孔12MM孔的废旧压缩机7孔上方，利用外部负压设备对气盘504给与气压30秒，将废旧压缩机7内的废油吹到接油槽505内，接油槽505内的油自动流到集油桶506内进行收集，完成压油后，通过推进气缸503带动气盘504复位。 [0039] 具体的，排料组件6包括排料气缸601，排料气缸601安装于立板502的另一侧，排料气缸601的延伸端固定有下料推板602，第四支架501内固定有排料通道603，且排料通道603设置有向下倾斜的坡度。 [0040] 本实施例中：通过排料组件6中的排料气缸601带动其延伸端固定的下料推板602将排完油的废旧压缩机7推到排料通道603内，利用排料通道603的坡度完成下料。 [0041] 具体的，第二打孔机构4中的第二钻头403可贯穿四工位循环传动机构2内的穿孔206，且穿孔206与接油槽505相吻合。 [0042] 本发明的工作原理及使用流程：工作时，利用四工位循环传动机构2带动多个废旧压缩机7自动循环旋转，人工放入废旧压缩机7在第一夹持工位上，夹持时，利用两个相互对称的夹持气缸204，使两个V字形夹持模具205对废旧压缩机7进行夹持固定，四工位循环传动机构2带动废旧压缩机7旋转移动至第一打孔机构3的下方，精确位置即第一打孔机构3内的第一打孔进给器302连接的第一钻头303的正下方，再将废旧压缩机7放入四工位循环传动机构2上的第二夹持工位上，即旋转前的第一夹持工位处，再次利用夹持固定结构对新放入的废旧压缩机7进行夹持固定，通过四工位循环传动机构2中电机207及安装法兰208带动整个圆盘201的转动，使第二夹持工位移动到第一打孔机构3的下方，同时第一夹持工位移动到第二打孔机构4的位置进行打孔，第三及第四夹持工位在圆盘201转动后，往复以上动作不断摆放不断旋转，圆盘201的每次转动角度为九十度； [0043] 在四工位循环传动机构2带动第一夹持工位放入的废旧压缩机7移动到第一打孔机构3的下方时，可通过启动第一打孔机构3内第一打孔进给器302带动第一钻头303向下移动并旋转在废旧压缩机7上方打出12MM的孔，打孔完成后四工位循环传动机构2再带动第一夹持工位上的废旧压缩机7旋转移动至第二打孔机构4中的第二钻头403的上方，此时，下压气缸405带动压板406向下移动，利用压板406压住废旧压缩机7，第二打孔进给器402带动第二钻头403上移并旋转在废旧压缩机下方钻出12MM的孔； [0044] 完成废旧压缩机7上下打孔后，通过四工位循环传动机构2带动第一夹持工位上的废旧压缩机7移动到气压排油机构5的位置，利用气压排油机构5中的推进气缸503带动气盘504下压至打好孔12MM孔的废旧压缩机7孔上方，利用外部负压设备对气盘504给与气压30秒，将废旧压缩机7内的废油吹到接油槽505内，接油槽505内的油自动流到集油桶506内进行收集，完成压油后，通过推进气缸503带动气盘504复位； [0045] 此时，通过排料组件6中的排料气缸601带动其延伸端固定的下料推板602将排完油的废旧压缩机7推到排料通道603内，利用排料通道603的坡度完成下料，以此循环，持续不断的对废旧压缩机7进行沥油处理。 [0046] 最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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