一种用于轴承加工的车削装置 |
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| 申请号 | CN201610962828.4 | 申请日 | 2016-11-04 | 公开(公告)号 | CN106624991A | 公开(公告)日 | 2017-05-10 |
| 申请人 | 浙江豪科精工技术有限公司; | 发明人 | 陈厚森; 王全尊; 杨觉泉; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于 轴承 加工的 车削 装置，包括床体，所述床体顶部的左侧设置有进给箱，所述进给箱的顶部设置有 主轴 箱，所述进给箱的左侧设置有挂轮箱，所述 主 轴箱 的顶部设置有防护装置，所述防护装置包括机壳，所述机壳内腔底部的右侧固定连接有 电机 箱。本发明实现了在需要使用防护装置时，通过 控制器 控制电机的运行电机通过 齿轮 传动带动 螺纹 杆转动，螺纹杆通过螺纹传动带动螺纹套升降，螺纹套通过 气缸 带动防护罩改变高度，通过控制气缸可以改变防护罩的横向 位置 ，以此达到防护的效果，该用于轴承加工的车削装置，结构简单，便于使用者的使用，防护效果好，值得推广。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于轴承加工的车削装置，包括床体(1)，其特征在于：所述床体(1)顶部的左侧设置有进给箱(11)，所述进给箱(11)的顶部设置有主轴箱(9)，所述进给箱(11)的左侧设置有挂轮箱(10)，所述主轴箱(9)的顶部设置有防护装置(8)，所述防护装置(8)包括机壳(81)，所述机壳(81)内腔底部的右侧固定连接有电机箱(83)，所述电机箱(83)内腔的底部固定连接有电机(82)，所述电机(82)的转轴上套设有主动齿轮(85)，所述主动齿轮(85)的左侧啮合有从动齿轮(84)，所述从动齿轮(84)上贯穿设有螺纹杆(86)，所述机壳(81)的顶部固定连接有套管(87)，所述螺纹杆(86)的顶部依次贯穿机壳(81)和套管(87)的底部，所述螺纹杆(86)位于套管(87)内腔一端的套设有螺纹套(89)，所述套管(87)的右侧开设有滑槽(813)，所述螺纹套(89)的右侧固定连接有气缸(811)，所述气缸(811)的右侧穿过滑槽(813)并延伸至滑槽(813)的外部，所述气缸(811)底部的右侧固定连接有防护罩(88)，所述主轴箱(9)的右侧设置有主轴(7)，所述进给箱(11)的右侧分别设置有丝杠(3)和光杆(2)，所述丝杠(3)上套设有溜板箱(4)，所述溜板箱(4)的顶部设置有刀架(5)，所述床体(1)的左侧设置有控制器(12)，所述控制器(12)与电机(82)电性连接。 |
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| 说明书全文 | 一种用于轴承加工的车削装置技术领域[0001] 本发明涉及车削装置技术领域，具体为一种用于轴承加工的车削装置。 背景技术[0002] 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置，在日常生活中，传统的车削装置在车削轴承的过程中，经常会产生一些铁屑，产时间使用的过程中，铁屑难免会对使用者造成伤害，给使用者的身体健康带来影响。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种用于轴承加工的车削装置，具备使用时安全性能高的优点，解决了使用时安全性能低的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于轴承加工的车削装置，包括床体，所述床体顶部的左侧设置有进给箱，所述进给箱的顶部设置有主轴箱，所述进给箱的左侧设置有挂轮箱，所述主轴箱的顶部设置有防护装置，所述防护装置包括机壳，所述机壳内腔底部的右侧固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的底部固定连接有电机，所述电机的转轴上套设有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮上贯穿设有螺纹杆，所述机壳的顶部固定连接有套管，所述螺纹杆的顶部依次贯穿机壳和套管的底部，所述螺纹杆位于套管内腔一端的套设有螺纹套，所述套管的右侧开设有滑槽，所述螺纹套的右侧固定连接有气缸，所述气缸的右侧穿过滑槽并延伸至滑槽的外部，所述气缸底部的右侧固定连接有防护罩，所述主轴箱的右侧设置有主轴，所述进给箱的右侧分别设置有丝杠和光杆，所述丝杠上套设有溜板箱，所述溜板箱的顶部设置有刀架，所述床体的左侧设置有控制器，所述控制器与电机电性连接。 [0006] 优选的，所述螺纹杆的底部通过轴承与机壳内腔的底部活动连接，所述螺纹杆的顶部通过轴承与套管内腔的底部活动连接。 [0007] 优选的，所述套管内壁的左侧固定连接有滑轨，所述螺纹套的左侧通过凸台与滑轨滑动连接。 [0008] 优选的，所述螺纹杆的表面与螺纹套的内腔通过螺纹连接。 [0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下： [0010] 1、本发明通过在机壳上安装电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆、螺纹套、气缸和防护罩，实现了在需要使用防护装置时，通过控制器控制电机的运行电机通过齿轮传动带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹传动带动螺纹套升降，螺纹套通过气缸带动防护罩改变高度，通过控制气缸可以改变防护罩的横向位置，以此达到防护的效果，该用于轴承加工的车削装置，结构简单，便于使用者的使用，防护效果好，值得推广。 [0011] 2、本发明通过在套管内安装滑轨，起到了限位的作用，避免螺纹套在套管内转动，通过在气缸的底部安装防护罩，实现了使用者在使用的时候，可以将碎屑有效的阻挡下来，避免碎屑对使用者造成伤害。附图说明 [0012] 图1为本发明结构示意图； [0013] 图2为本发明结构的剖视图； [0014] 图3为本发明防护罩的右视图。 [0015] 图中：1床体、2光杆、3丝杠、4溜板箱、5刀架、6尾座、7主轴、8防护装置、81机壳、82电机、83电机箱、84从动齿轮、85主动齿轮、86螺纹杆、87套管、88防护罩、89螺纹套、811气缸、812滑轨、813滑槽、9主轴箱、10挂轮箱、11进给箱、12控制器。 具体实施方式[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0017] 请参阅图1-3，一种用于轴承加工的车削装置，包括床体1，床体1顶部的右侧通过固定件与支架固定连接，支架的顶部固定连接有尾座6，床体1顶部的左侧设置有进给箱11，进给箱11的顶部设置有主轴箱9，进给箱11的左侧设置有挂轮箱10，主轴箱9的顶部设置有防护装置8，防护装置8包括机壳81，机壳81内腔底部的右侧固定连接有电机箱83，电机箱83内腔的底部固定连接有电机82，电机82的转轴上套设有主动齿轮85，主动齿轮85的左侧啮合有从动齿轮84，从动齿轮84上贯穿设有螺纹杆86，机壳81的顶部固定连接有套管87； [0018] 其中，螺纹杆86的顶部依次贯穿机壳81和套管87的底部，螺纹杆86的底部通过轴承与机壳81内腔的底部活动连接，螺纹杆86的顶部通过轴承与套管87内腔的底部活动连接，螺纹杆86位于套管87内腔一端的套设有螺纹套89，螺纹杆86的表面与螺纹套89的内腔通过螺纹连接，套管87内壁的左侧固定连接有滑轨812，螺纹套89的左侧通过凸台与滑轨812滑动连接，通过在套管87内安装滑轨812，起到了限位的作用，避免螺纹套89在套管87内转动，套管87的右侧开设有滑槽813，螺纹套89的右侧固定连接有气缸811； [0019] 其中，气缸811的右侧穿过滑槽813并延伸至滑槽813的外部，气缸811底部的右侧固定连接有防护罩88，通过在气缸811的底部安装防护罩88，实现了使用者在使用的时候，可以将碎屑有效的阻挡下来，避免碎屑对使用者造成伤害，主轴箱9的右侧设置有主轴7，进给箱11的右侧分别设置有丝杠3和光杆2，丝杠3上套设有溜板箱4，溜板箱4的顶部设置有刀架5，床体1的左侧设置有控制器12，控制器12与电机82电性连接，通过在机壳81上安装电机82、主动齿轮85、从动齿轮84、螺纹杆86、螺纹套89、气缸811和防护罩88，实现了在需要使用防护装置8时，通过控制器12控制电机82的运行，电机82通过齿轮传动带动螺纹杆86转动，螺纹杆86通过螺纹传动带动螺纹套89升降，螺纹套89通过气缸811带动防护罩88改变高度，通过控制气缸811可以改变防护罩88的横向位置，以此达到防护的效果。 [0020] 使用时，通过控制器12控制电机82的运行，电机82通过齿轮传动带动螺纹杆86转动，螺纹杆86通过螺纹传动带动螺纹套89升降，螺纹套89通过气缸811带动防护罩88改变高度，通过控制气缸811可以改变防护罩88的横向位置，以此达到防护的效果。 [0021] 综上所述：该用于轴承加工的车削装置，通过在机壳81上安装电机82、主动齿轮85、从动齿轮84、螺纹杆86、螺纹套89、气缸811和防护罩88，解决了使用时安全性能低的问题。 |
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