1.一种数控高精密刮削滚光机，其特征在于：包括刮削滚光机装置以及用于控制所述刮削滚光机装置的控制系统，所述刮削滚光机装置包括刮削滚光机机构以及检测机构；
所述刮削滚光机机构包括车床架体（1），以及活动设置在车床架体（1）上的主轴箱机构、辅助机构以及原料固定机构，所述原料固定机构包括活动设置在所述车床架体（1）上的卡接板（2）和收屑组件（3）；
所述车床架体（1）侧部开设有滑轨（4），所述检测机构包括活动设置在所述滑轨（4）内部的滑块（5）以及设置在滑块（5）上的辅助架（6），所述辅助架（6）中活动设有齿轮圈（7），所述齿轮圈（7）内壁设有安装座（8），所述安装座（8）上设有若干超声波探头（9），若干所述超声波探头（9）等间距阵列分布，所述辅助架（6）中部开设有滑槽，所述滑槽端部对称设有凸起，所述齿轮圈（7）侧壁设有环形凹槽，所述凸起与所述环形凹槽相互适配，所述齿轮圈（7）中心点位于所述主轴箱机构中心点与固定机构中心点的连线上；
所述控制系统包括超声波探测模块、全息成像模块以及处理模块，所述超声波探测模块中，首先将待加工原料放置在所述卡接板（2）与收屑组件（3）之间，调节待加工物料的位置，然后在设定程序控制下，所述卡接板（2）横向滑动固定待加工物料，再启动刮削滚光机装置完成汽缸或者油缸的生产后，所述齿轮圈（7）带动超声波探头（9）围绕加工完成的工件旋转，开设进行超声波探测，生成反射波，超声波探头（9）接收对应反射波，并将反射波发送至所述全息成像模块；
所述全息成像模块，若干所述超声波探头（9）发射两组不同波长的超声波分别获取每个波长对应的相位图，再求出两者的相位差，即为等效波长的相位图，当两波长合成的等效相位图大于经过物体的最大光程差，则直接获得物体真实连续的相位分布，然后进行双波长相位解包裹，具体过程如下，然后得到首先单次记录全息图，然后得到全息图谱，在根据全息图谱得到两个不同波长的频谱，根据两个不同波长频谱分别重建对应波长物体相位同一，在将两个不同波长相位图相减得到解相位，最后根据解相位生成三维全息影像，并将三维全息影像反馈至处理模块；
所述处理模块将三维全息影像与数控高精密刮削滚光机中设定的工件图纸生成的三维图像进行对比，首先判断生产的工件是否符合设定要求的尺寸，是否出现误差，若符合设定要求在根据反射波以及全息影像在进行伤探检测，判断是否出现内部裂纹以及孔洞缺陷。
2.根据权利要求1所述的一种数控高精密刮削滚光机，其特征在于：所述辅助机构包括活动设置在车床架体（1）上的辅助板（15），所述辅助板（15）下部两端在所述滑轨（4）内部横向滑动，所述辅助板（15）以及所述卡接板（2）中部均开设有圆形通孔。
3.根据权利要求2所述的一种数控高精密刮削滚光机，其特征在于：所述主轴箱机构包括底板（16），所述底板（16）下部两端在所述滑轨（4）内部横向滑动，所述底板（16）上部设有驱动电机（10）以及电机控制模块（11），所述驱动电机（10）输出端连接有镗杆（12），所述镗杆（12）一端连接有镗刀（13），所述镗杆（12）以及所述镗刀（13）均穿过所述辅助板（15）以及所述卡接板（2）中部的圆形通孔。
4.根据权利要求3所述的一种数控高精密刮削滚光机，其特征在于：所述车床架体（1）中部设有驱动导轨（14），所述驱动导轨（14）内部设有三个独立的驱动链条，每个所述驱动链条上连接有驱动块，三个所述驱动块上端分别与所述底板（16）下端、辅助板（15）下端以及卡接板（2）下端连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控高精密刮削滚光机，其特征在于：所述收屑组件（3）通过螺丝安装在所述车床架体（1）一端，所述收屑组件（3）主要用于收集生产过程中刮削下的碎屑。
6.根据权利要求1所述的一种数控高精密刮削滚光机，其特征在于：所述辅助架（6）侧部设有第一电机（17），所述辅助架（6）端部设有固定杆（18），所述固定杆（18）中部活动设有转轴（19），所述转轴（19）上设有驱动齿轮（20），所述驱动齿轮（20）与所述齿轮圈（7）相互啮合，所述第一电机（17）输出端设有主皮带轮（21），所述转轴（19）端部设有从皮带轮（22），所述主皮带轮（21）与所述从皮带轮（22）之间通过皮带条连接。
7.根据权利要求1所述的一种数控高精密刮削滚光机，其特征在于：所述控制系统中，卡接板（2）固定待加工物料后，所述齿轮圈（7）带动所述超声波探头（9）旋转一周，通过超声波探头（9）发射的超声波经过待加工物料反射，根据反射结果判断待加工物料是否位于所述齿轮圈（7）中心位置处，若不在齿轮圈（7）中心位置处，则进行提醒，提醒用户待加工物料位置不准确，请进行适当调整，若位于齿轮圈（7）中心位置处，直接启动主轴箱机构进行刮削加工。
8.根据权利要求7所述的一种数控高精密刮削滚光机，其特征在于：所述控制系统包括输入模块，所述输入模块用于输入加工件的图纸程序，所述数控高精密刮削滚光机中设定的工件图纸生成的三维图像根据图纸程序在所述输入模块中自动生成。