冷芯盒大型垂直分模射芯机
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202211715244.9 | 申请日 | 2022-12-29 |
| 公开(公告)号 | CN116037863A | 公开(公告)日 | 2023-05-02 |
| 申请人 | 苏州明志科技股份有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 顾海兵; 俞建平; 李嘉; | 第一发明人 | 顾海兵 |
| 权利人 | 苏州明志科技股份有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 苏州明志科技股份有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：江苏省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：江苏省苏州市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：江苏省苏州市吴江区同里镇同肖西路1999号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：215216 |
| 主IPC国际分类 | B22C15/24 | 所有IPC国际分类 | B22C15/24 ; B22C19/00 ; B22C19/02 ; B22C17/00 ; B22C7/06 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 1 |
| 专利权利要求数量 | 8 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 北京超凡宏宇专利代理事务所 | 专利代理人 | 宋南; |
| 摘要 | 本 发明 提供了一种冷 芯盒 大型垂直分模射芯机，涉及 制芯 设备的技术领域。冷芯盒大型垂直分模射芯机包括 机架 、多导杆合模组件、射砂成型组件、模具升降组件和射芯辅助组件；射芯辅助组件设置在机架顶部，射砂成型组件设置在机架上；多导杆合模组件设置在机架上，多导杆合模组件位于射砂成型组件下方，且多导杆合模组件能够带动动模和定模 水 平开模、合模并能够带动动模在开模 位置 翻转；模具升降组件设置在机架上，且模具升降组件能够带动上模和下模上下移动。采用垂直射砂达到紧实均匀的技术效果。 | ||
| 权利要求 | 1.一种冷芯盒大型垂直分模射芯机，其特征在于，包括：机架(100)、多导杆合模组件(200)、射砂成型组件(300)、模具升降组件(400)和射芯辅助组件(500)； |
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| 说明书全文 | 冷芯盒大型垂直分模射芯机技术领域背景技术[0003] 目前冷芯盒工艺制芯，特别是发动机缸体砂芯，均采用传统的水平分模冷芯制芯工艺，然而，水平射砂时，射嘴与芯盒型腔底面直线距离短，因射砂时砂流冲刷力大，射嘴底 部已出现射砂坑槽、芯盒型块射损、射砂粘模、排气塞堵塞的问题，进而造成砂芯紧实不均 匀，呈现“上松下紧”，砂芯上平面射嘴压痕多、易出现浮砂等问题，这些砂芯缺陷均会影响 铸件的质量。 [0004] 因此，提供一种砂芯紧实均匀、射嘴布置在砂芯非形状面的冷芯盒大型垂直分模射芯机成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。 发明内容[0007] 所述射芯辅助组件设置在所述机架顶部，所述射砂成型组件设置在所述机架上； [0009] 所述模具升降组件设置在所述机架上，且所述模具升降组件能够带动上模和下模上下移动。 [0010] 结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述多导杆合模组件包括动模安装立架、动模合模执行器、动模安装滑动框、动模安装框、定模 安装立架、定模安装框和导杆； [0011] 所述动模安装立架和所述定模安装立架设置在所述机架上，所述动模安装立架和所述定模安装立架两者之间设置有多根所述导杆； [0012] 所述动模安装滑动框滑动套设在所述导杆上，所述动模合模执行器的一端与所述动模安装滑动框连接，另一端与所述动模安装立架连接，所述动模安装框设置在所述动模 安装滑动框上； [0013] 所述定模安装框设置在所述定模安装立架上。 [0014] 结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述多导杆合模组件还包括动模翻转执行器； [0015] 所述动模安装框通过所述模翻转执行器与所述动模安装滑动框连接，以使所述动模安装框能够在水平状态和竖直状态自由切换。 [0016] 结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述射砂成型组件包括移动小车、移动射头件和移动吹气罩； [0017] 所述移动小车设置在所述机架上，所述移动射头件和所述移动吹气罩两者均设置在所述移动小车上。 [0018] 结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述模具升降组件包括下模举升件和上模提升件； [0019] 所述下模举升件设置在所述机架的底部，所述上模提升件设置在所述机架上。 [0021] 结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述冷芯盒大型垂直分模射芯机还包括升降接芯件，所述升降接芯件设置在所述机架的底部， 且所述升降接芯件与所述多导杆合模组件的动模安装框的竖直状态相对应。 [0022] 结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述动模和定模两者的顶部和底部均设置有第一楔块； [0023] 所述上模和所述下模朝向所述动模和定模两者的一端设置有与所述第一楔块适配的第二楔块。 [0024] 有益效果： [0025] 本发明实施例提供了一种冷芯盒大型垂直分模射芯机，包括机架、多导杆合模组件、射砂成型组件、模具升降组件和射芯辅助组件；射芯辅助组件设置在机架顶部，射砂成 型组件设置在机架上；多导杆合模组件设置在机架上，多导杆合模组件位于射砂成型组件 下方，且多导杆合模组件能够带动动模和定模水平开模、合模并能够带动动模在开模位置 翻转；模具升降组件设置在机架上，且模具升降组件能够带动上模和下模上下移动。 [0026] 具体的，模具被模具升降组件移送至多导杆合模组件之间，然后多导杆合模组件会夹持住模具，通过射芯机程序控制完成模具的自动安装，模具安装完成后，动模向定模合 模，然后射砂成型组件会从上到下移动至模具的顶部，然后对模具进行从上到下的射模和 固化工作，保证砂芯紧实一致，然后射砂成型组件上升，多导杆合模组件和模具升降组件共 同对模具进行脱模，砂芯随动模向下翻转90度，接取砂芯并移出，方便机器人或者人工取 芯。 附图说明 [0027] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的 附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0028] 图1为本发明实施例提供的冷芯盒大型垂直分模射芯机的示意图； [0029] 图2为本发明实施例提供的冷芯盒大型垂直分模射芯机的俯视图； [0030] 图3为本发明实施例提供的冷芯盒大型垂直分模射芯机中多导杆合模组件的示意图； [0031] 图4为本发明实施例提供的冷芯盒大型垂直分模射芯机中模具的示意图； [0032] 图5为图4中A处的局部放大图。 [0033] 图标： [0034] 10‑动模；20‑定模；30‑上模；40‑下模；50‑第一楔块；60‑第二楔块； [0035] 100‑机架； [0036] 200‑多导杆合模组件；210‑动模安装立架；220‑动模合模执行器；230‑动模安装滑动框；240‑动模安装框；250‑定模安装立架；260‑定模安装框；270‑导杆；280‑动模翻转执行 器； [0037] 300‑射砂成型组件；310‑移动小车；320‑移动射头件；330‑移动吹气罩；340‑滑道； [0038] 400‑模具升降组件；410‑下模举升件；420‑上模提升件； [0039] 500‑射芯辅助组件；510‑砂斗；520‑储气包；530‑控制阀； [0040] 600‑升降接芯件； [0041] 700‑传送机辊。 具体实施方式[0042] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0043] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0044] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。 [0045] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连 接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内 部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情 况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0046] 下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。 [0047] 参见图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明实施例提供了一种冷芯盒大型垂直分模射芯机，包括机架、多导杆合模组件200、射砂成型组件300、模具升降组件400和射芯辅助组 件500；射芯辅助组件500设置在机架顶部，射砂成型组件300设置在机架上；多导杆合模组 件200设置在机架上，多导杆合模组件200位于射砂成型组件300下方，且多导杆合模组件 200能够带动动模10和定模20水平开模、合模并能够带动动模10在开模位置翻转；模具升降 组件400设置在机架上，且模具升降组件400能够带动上模30和下模40上下移动。 [0048] 具体的，模具由传送机辊700移送至设备内部，然后模具被模具升降组件400移送至多导杆合模组件200之间，然后多导杆合模组件200会夹持住模具，通过射芯机程序控制 完成模具的自动安装，模具安装完成后，动模10向定模20合模，然后射砂成型组件300会从 上到下移动至模具的顶部，在锁模力作用下，射芯机实施射砂及吹气固化工作，保证砂芯紧 实一致，然后射砂成型组件300上升，多导杆合模组件200和模具升降组件400共同对模具进 行脱模，砂芯随动模10向下翻转90度，由升降接芯件600接取砂芯并移出，方便机器人或者 人工取芯。 [0049] 其中，多导杆合模组件能够带动动模向下翻转90度。 [0050] 参见图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，模具升降组件400包括下模举升件410和上模提升件420；下模举升件410设置在机架的底部，上模提升件420设置 在机架上。 [0051] 具体的，冷芯盒大型垂直分模射芯机还包括升降接芯件600，升降接芯件600与模具升降组件400的下模举升件410连接。模具通过升降接芯件600传送至模具升降组件400的 下模举升件410上，下模举升件410将整个模具举升至多导杆合模组件200内。 [0052] 参见图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，多导杆合模组件200包括动模安装立架210、动模合模执行器220、动模安装滑动框230、动模安装框240、定模安装 立架250、定模安装框260和导杆270；动模安装立架210和定模安装立架250设置在机架上， 动模安装立架210和定模安装立架250两者之间设置有多根导杆270；动模安装滑动框230滑 动套设在导杆270上，动模合模执行器220的一端与动模安装滑动框230连接，另一端与动模 安装立架210连接，动模安装框240设置在动模安装滑动框230上；定模安装框260设置在定 模安装立架250上。 [0053] 具体的，当下模举升件410将整个模具举升至多导杆合模组件200内后，动模合模执行器220驱动动模安装滑动框230在导杆270上滑动，动模安装滑动框230向定模安装框 260移动，从而使得动模安装框240与定模安装框260完成合模，然后动模安装框240和定模 安装框260将模具中的动模10和定模20锁紧。 [0055] 参见图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，射砂成型组件300包括移动小车310、移动射头件320和移动吹气罩330；移动小车310设置在机架上，移动射头件 320和移动吹气罩330两者均设置在移动小车310上。 [0056] 其中，机架上设置有供移动小车310滑行的滑道340。 [0057] 其中，移动射头件320和移动吹气罩330两者均具有下压驱动件。 [0058] 其中，射芯辅助组件500包括砂斗510、储气包520和控制阀530；砂斗510与射砂成型组件300的移动射头件320连接；储气包520通过控制阀530与射砂成型组件300的移动吹 气罩330连接。 [0059] 具体的，当动模安装框240和定模安装框260将模具中的动模10和定模20锁紧后，移动小车310带动移动射头件320移动至射砂工位，即模具的正上方。然后移动射头件320的 下压驱动件驱动移动射头件320下降，砂斗510向移动射头件320内供砂，对模具进行射砂工 作，当射砂工作完成后，下压驱动件带动移动射头件320复位。 [0060] 然后，移动小车310带动移动射头件320和移动吹气罩330移动，从而将移动吹气罩330移动至射砂工位，即模具的正上方，然后移动吹气罩330的下压驱动件带动移动吹气罩 330下降，然后打开控制阀530使得储气包520向移动吹气罩330内供气，对砂芯进行固化工 作，当固化完成后，移动吹气罩330复位。 [0061] 参见图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，多导杆合模组件200还包括动模翻转执行器280；动模安装框240通过模翻转执行器与动模安装滑动框230连接，以 使动模安装框240能够在水平状态和竖直状态自由切换。 [0062] 其中，冷芯盒大型垂直分模射芯机还包括升降接芯件600，升降接芯件600设置在机架的底部，且升降接芯件600与多导杆合模组件200的动模安装框240的竖直状态相对应。 [0063] 具体的，当模具完成射砂和固化工作后，上模提升件420下降完成模具的上模30的脱模工作。然后，下模举升件410对模具的，定模安装框260对模具的定模20进行脱模，然后 动模合模执行器220带动动模安装滑动框230复位，然后动模翻转执行器280工作，动模翻转 执行器280带动动模安装框240转动，使得处于竖直状态的动模安装框240、动模10和砂芯转 变成水平状态，然后升降接芯件600上升与砂芯接触，此时动模安装框240对动模10进行脱 模，砂芯由升降接芯件600承载移送至指定位置。 [0064] 其中，动模安装框240、定模安装框260、下模举升件410和上模提升件420分别对模具的动模10、定模20、下模40和上模30进行锁紧，并且动模安装框240、定模安装框260、下模 举升件410和上模提升件420上均设置有脱模顶针。 [0065] 其中，升降接芯件600可以采用升降平台。 [0066] 其中，动模翻转执行器280可以采用气缸或者油缸，需要指出的是，动模安装框240与动模安装滑动框230铰接，动模翻转执行器280连接在动模安装框240与动模安装滑动框 230之间，动模翻转执行器280工作，能够驱动动模安装框240相对动模安装滑动框230转动。 [0067] 需要指出的是，动模10和定模20两者的顶部和底部均设置有第一楔块50；上模30和下模40朝向动模10和定模20两者的一端设置有与第一楔块50适配的第二楔块60。通过第 一楔块50和第二楔块60的设置，在射砂过程中能够保证动模10和定模20两者不会相互远 离，利用模具的楔块自锁结构，避免因射砂瞬间冲击力作用造成模具上口涨模，从而能够避 免砂芯批缝，保证砂芯尺寸精度。 [0068] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可 以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同 替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范 围。 |
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