一种铝合金精炼炉除气箱内衬材料的制备及使用方法 |
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| 申请号 | CN202410128582.5 | 申请日 | 2024-01-30 | 公开(公告)号 | CN118026708A | 公开(公告)日 | 2024-05-14 |
| 申请人 | 贵阳联合高温材料有限公司; | 发明人 | 宋明刚; 冉江艳; 钱开平; 周乐奎; 张成行; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 铝 合金 精炼炉除气箱 内衬 材料的制备及使用方法，粒径5mm～3mm 碳 化 硅 15％～25％、粒径3mm～1mm碳化硅10％～20％、粒径1mm～0.5mm碳化硅10％～15％、粒径0.5mm～0.088mm碳化硅10％～15％、粒径0.088mm碳化硅5％～8％、电熔70 莫来石 ，由粒径0.5mm～0.088mm莫来石10％～15％、粒径0.088mm莫来石5％～15％、68纯铝酸盐 水 泥3％～5％、硅微粉3％～5％、 氧 化铝微粉2％～3％；防渗剂：氮化铝、氮化硅、氟化 钙 、 硫酸 钡混合物2％～3％；分散剂0.15％～0.25％，本发明一种 铝合金 精炼炉除气箱内衬材料的制备及使用方法，采用碳化硅材料做 骨料 ，有效提高材料的导热性，用莫来石做细粉，能的有效保护碳化硅氧化，加硅微粉、氧化铝微粉能的效填充材料的气孔，使材料气孔更少，孔径达到5μm，更好的阻止铝液的渗入。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种铝合金精炼炉除气箱内衬材料的制备及使用方法，其特征在于，所述铝合金精炼炉除气箱内衬材料由以下材料组成： |
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| 说明书全文 | 一种铝合金精炼炉除气箱内衬材料的制备及使用方法技术领域背景技术[0002] 除气箱是铝合金铸造过程中的一种设备，它是在铝合金混合炉熔化后的铝水经溜槽流至除气箱(除气箱的作用主要是用硅碳棒在炉盖上加热铝水，同时在炉盖上具有搅拌装置搅拌铝水，使其脱气，均化。除气箱是一种容器，中间隔开，底部有200mm*100mm的贯通孔流铝水，它是一边进，一边出，除气箱中铝水低于出水口时，则剩于铝水在除气箱内加热保温，等下一次铝水流过来后继续经过除气箱)，在由除气箱经溜槽流至铸造产品的模具内成型。 [0003] 由于铝液化学性质比较活拨，尤其是合金中的镁、硅等其它元素对除气箱内衬材料浸蚀性比较大，由于铝液与耐火材料发生反应，生成杂质而进入铝液，污染铝水的纯度，直接影响了铝合金的性能因此亟需一种铝合金精炼炉除气箱内衬材料的制备及使用方法。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种铝合金精炼炉除气箱内衬材料的制备及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金精炼炉除气箱内衬材料的制备及使用方法，其特征在于，所述铝合金精炼炉除气箱内衬材料由以下材料组成： [0006] 粒径5mm～3mm碳化硅15％～25％、粒径3mm～1mm碳化硅10％～20％、粒径1mm～0.5mm碳化硅10％～15％、粒径0.5mm～0.088mm碳化硅10％～15％、粒径0.088mm碳化硅5％～8％、电熔70莫来石，由粒径0.5mm～0.088mm莫来石10％～15％、粒径0.088mm莫来石5％～15％、68纯铝酸盐水泥3％～5％、硅微粉3％～5％、氧化铝微粉2％～3％；防渗剂：氮化铝、氮化硅、氟化钙、硫酸钡混合物2％～3％；分散剂0.15％～0.25％。 [0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述铝合金精炼炉除气箱内衬材料由以下材料组成： [0008] 粒径5mm～3mm碳化硅15％、粒径3mm～1mm碳化硅10％、粒径1mm～0.5mm碳化硅10％、粒径0.5mm～0.088mm碳化硅10％、粒径0.088mm碳化硅5％、电熔70莫来石，由粒径 0.5mm～0.088mm莫来石10％、粒径0.088mm莫来石5％、68纯铝酸盐水泥3％、硅微粉3％、氧化铝微粉2％；防渗剂：氮化铝、氮化硅、氟化钙、硫酸钡混合物2％；分散剂0.15％。 [0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述铝合金精炼炉除气箱内衬材料由以下材料组成： [0010] 粒径5mm～3mm碳化硅20％、粒径3mm～1mm碳化硅15％、粒径1mm～0.5mm碳化硅12％、粒径0.5mm～0.088mm碳化硅12％、粒径0.088mm碳化硅6.5％、电熔70莫来石，由粒径 0.5mm～0.088mm莫来石12.5％、粒径0.088mm莫来石10％、68纯铝酸盐水泥4％、硅微粉4％、氧化铝微粉2.5％；防渗剂：氮化铝、氮化硅、氟化钙、硫酸钡混合物2.5％；分散剂0.2％。 [0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述铝合金精炼炉除气箱内衬材料由以下材料组成： [0012] 粒径5mm～3mm碳化硅25％、粒径3mm～1mm碳化硅20％、粒径1mm～0.5mm碳化硅15％、粒径0.5mm～0.088mm碳化硅15％、粒径0.088mm碳化硅8％、电熔70莫来石，由粒径 0.5mm～0.088mm莫来石15％、粒径0.088mm莫来石15％、68纯铝酸盐水泥5％、硅微粉5％、氧化铝微粉3％；防渗剂：氮化铝、氮化硅、氟化钙、硫酸钡混合物3％；分散剂0.25％。 [0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述碳化硅的预处理具体步骤如下：使用清洁剂清洁碳化硅表面，以去除尘土、油脂和其他杂质；采用表面处理剂处理碳化硅表面，增强其活性，这可以通过酸洗或其他化学处理方法来实现，有助于提高表面的粘附性，使其更容易与涂层或覆盖层结合；在活化后的碳化硅表面涂覆一层防护层，然后进行固化处理。 [0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述铝合金精炼炉除气箱内衬材料的制备方法如下将材料按比例称好，干混3分钟，加4.8％洁净水搅拌4分钟，用振动棒浇注成型，成型完后24小时脱模，脱模自然养护3天，进入窑炉按一定的升温曲线升温至800℃保温12小时，自然冷却至200℃以下，打开窑门，检查包装出厂。 [0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种铝合金精炼炉除气箱内衬材料的制备及使用方法，采用碳化硅材料做骨料，有效提高材料的导热性，用莫来石做细粉，能的有效保护碳化硅氧化，加硅微粉、氧化铝微粉能的效填充材料的气孔，使材料气孔更少，孔径达到5μm，更好的阻止铝液的渗入，采用防渗剂的目的是防渗剂与铝液形成反润湿，阻止铝液与耐火材料反应，采用分散剂，减少材料成型过程中用水量，采用水泥主要是提高强度。 具体实施方式[0016] 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0017] 本发明提供了一种铝合金精炼炉除气箱内衬材料的制备及使用方法，所述铝合金精炼炉除气箱内衬材料由以下材料组成： [0018] 实施例一：所述铝合金精炼炉除气箱内衬材料由以下材料组成： [0019] 粒径5mm～3mm碳化硅15％、粒径3mm～1mm碳化硅10％、粒径1mm～0.5mm碳化硅10％、粒径0.5mm～0.088mm碳化硅10％、粒径0.088mm碳化硅5％、电熔70莫来石，由粒径 0.5mm～0.088mm莫来石10％、粒径0.088mm莫来石5％、68纯铝酸盐水泥3％、硅微粉3％、氧化铝微粉2％；防渗剂：氮化铝、氮化硅、氟化钙、硫酸钡混合物2％；分散剂0.15％。 [0020] 实施例二：所述铝合金精炼炉除气箱内衬材料由以下材料组成： [0021] 粒径5mm～3mm碳化硅20％、粒径3mm～1mm碳化硅15％、粒径1mm～0.5mm碳化硅12％、粒径0.5mm～0.088mm碳化硅12％、粒径0.088mm碳化硅6.5％、电熔70莫来石，由粒径 0.5mm～0.088mm莫来石12.5％、粒径0.088mm莫来石10％、68纯铝酸盐水泥4％、硅微粉4％、氧化铝微粉2.5％；防渗剂：氮化铝、氮化硅、氟化钙、硫酸钡混合物2.5％；分散剂0.2％。 [0022] 实施例三：所述铝合金精炼炉除气箱内衬材料由以下材料组成： [0023] 粒径5mm～3mm碳化硅25％、粒径3mm～1mm碳化硅20％、粒径1mm～0.5mm碳化硅15％、粒径0.5mm～0.088mm碳化硅15％、粒径0.088mm碳化硅8％、电熔70莫来石，由粒径 0.5mm～0.088mm莫来石15％、粒径0.088mm莫来石15％、68纯铝酸盐水泥5％、硅微粉5％、氧化铝微粉3％；防渗剂：氮化铝、氮化硅、氟化钙、硫酸钡混合物3％；分散剂0.25％。 [0024] 其中，所述碳化硅的预处理具体步骤如下：使用清洁剂清洁碳化硅表面，以去除尘土、油脂和其他杂质；采用表面处理剂处理碳化硅表面，增强其活性，这可以通过酸洗或其他化学处理方法来实现，有助于提高表面的粘附性，使其更容易与涂层或覆盖层结合；在活化后的碳化硅表面涂覆一层防护层，然后进行固化处理。 [0025] 进一步地，所述铝合金精炼炉除气箱内衬材料的制备方法如下将材料按比例称好，干混3分钟，加4.8％洁净水搅拌4分钟，用振动棒浇注成型，成型完后24小时脱模，脱模自然养护3天，进入窑炉按一定的升温曲线升温至800℃保温12小时，自然冷却至200℃以下，打开窑门，检查包装出厂。 [0026] 其中，铝合金精炼炉除气箱内衬材料的各项指标； [0027] |
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