1.金属陶瓷复合材料的增材制造方法，其特征在于，包括：
(1)将陶瓷粉体通过两次涂层工艺制得具有复合涂层的陶瓷粉体；
(2)将具有复合涂层的陶瓷粉体和金属粉体球磨混合，制得原料粉体；
(3)将具有复合涂层的陶瓷粉体和金属粉体混合好的原料粉体采用选区激光熔融法打印成型，得到金属陶瓷复合材料成型件；
(4)或者将具有复合涂层的陶瓷粉体和金属粉体混合好的原料粉体采用粘结剂喷射法打印成型，然后进行打印件的固化、脱脂、烧结，得到金属陶瓷复合材料成型件；
(5)或者直接将具有复合涂层的陶瓷粉体采用粘结剂喷射法打印成型，然后进行打印件的固化、脱脂，得到有大量通孔的陶瓷打印原件，然后采用熔渗工艺将液相金属渗入到陶瓷打印原件中，得到金属陶瓷复合材料成型件。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中所述陶瓷粉体包括但不限于氮化硅，碳化硅，和金刚石中的至少一种；所述陶瓷粉体的平均粒度范围为1～200μm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述两次涂层工艺包括但不限于电涂、化学涂、磁控溅射，或化学气相沉积中的至少一种；涂层工艺包括对陶瓷粉体进行表面净化预处理；第一层涂层的元素包括但不限于钛，钼，钨，铬中的至少一种，第二层涂层的材料包括但不限于铜，镍，银，铁中的至少一种；第一次涂层厚度为10～1000nm，第二次涂层厚度为0.01‑10μm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述金属粉体包括但不限于铝合金，铜合金，纯铝，纯铜等金属中的至少一种；所述金属粉体的粒度范围为5～80μm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，陶瓷相体积百分含量为20～70％。
6.根据权利要求1所述的方法，所述选区激光熔融法打印工艺参数包括激光光斑10～
100μm，激光功率为10～1200W，扫描速度为100～3500mm/s，扫描间距为0.005～0.08mm。
7.根据权利要求1所述的方法，所述粘结剂喷射打印工艺参数包括打印层厚30～300μm，刮刀速度为0.5～7cm/s，粘结剂饱和度为40～100％；所述固化、脱脂、烧结、熔渗工艺参数包括：
(a)所述具有复合涂层的陶瓷粉体与金属粉体的混合粉体或具有复合涂层的陶瓷粉体的粘结剂喷射打印成型坯体的固化工艺参数包括固化温度100～350℃，固化时间1～8小时；
或/和(b)所述具有复合涂层的陶瓷粉体与金属粉体的混合粉体或具有复合涂层的陶瓷粉体的粘结剂喷射打印成型坯体的脱脂工艺参数包括在惰性气氛中，以0.5～10℃/分钟升温至250～600℃，保温时间1～5小时；
或/和(c)所述具有复合涂层的陶瓷粉体与金属粉体的混合粉体或具有复合涂层的陶‑1
瓷粉体的粘结剂喷射打印成型坯体的烧结工艺参数包括在氢气气氛、惰性气氛或者10 ～‑3
10 Pa真空中以0.2～5℃/分钟升温至原料粉体中主要金属组元熔点以下50‑100℃，保温1～5小时，最后炉冷降温至室温；
或/和(d)所述具有复合涂层的陶瓷粉体的粘结剂喷射打印成型坯体的熔渗工艺参数‑1 ‑3
包括在真空度为10 ～10 Pa的真空中，或者在常压的惰性气氛或者氢气气氛中，或者在1～20MPa的高压惰性气氛中，以0.1～5℃/分钟升温至熔渗金属熔点以上50‑300℃，保温1～
12小时，最后炉冷降温至室温；所述熔融金属包括铜合金，铝合金，纯铝，纯铜中的至少一种。
8.金属陶瓷复合材料的应用，其特征在于：根据权利要求1～7任一项所述的金属陶瓷复合材料的增材制造方法在金属陶瓷复合材料元器件方面的应用。
9.根据权利要求8所述的金属陶瓷复合材料的应用，其特征在于：所述金属复合材料元器件包括散热元器件和热沉材料。