一种铸钢浇注用吹氩气装置 |
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| 申请号 | CN202211388967.2 | 申请日 | 2022-11-08 | 公开(公告)号 | CN118023510A | 公开(公告)日 | 2024-05-14 |
| 申请人 | 中船海洋动力部件有限公司; | 发明人 | 金志宏; 蔡常林; 刘为国; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种铸 钢 浇注用吹氩气装置，涉及中大型铸钢件的浇注技术领域，包括环形输送管和 浇口杯 ，所述环形输送管装配于浇口杯的上方，且环形输送管的末端开设有可与氩气输送管道相连通的 螺纹 连接端，所述环形输送管的下方固定套装有均匀分布的喷射口。该铸钢浇注用吹氩气装置，通过环形输送管和浇口杯以及喷射口和固定架的配合使用，使得该铸钢浇注用吹氩气装置可将环形输送管端头处的 螺纹连接 端与氩气的输送管道连通，并将环形输送管通过固定架装配在浇口杯上，进行浇注工作时，氩气可通过环形输送管均匀的通入喷射口中，最终通 过喷 射口注入浇口杯的内侧，辅助浇注工作的进行，提升浇注 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种铸钢浇注用吹氩气装置，包括环形输送管(1)和浇口杯(2)，所述环形输送管(1)装配于浇口杯(2)的上方，且环形输送管(1)的末端开设有可与氩气输送管道相连通的螺纹连接端(6)，其特征在于：所述环形输送管(1)的下方固定套装有均匀分布的喷射口(3)，且环形输送管(1)的外侧焊接有三组辅助环形输送管(1)装配的固定架(4)，所述喷射口(3)与环形输送管(1)之间相互连通，所述固定架(4)中活动套装有定位杆(5)，所述浇口杯(2)的外侧开设有与定位杆(5)末端相匹配的定位孔(7)。 |
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| 说明书全文 | 一种铸钢浇注用吹氩气装置技术领域[0001] 本发明涉及中大型铸钢件的浇注技术领域，具体为一种铸钢浇注用吹氩气装置。 背景技术[0002] 铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。 [0003] 在铸件生产时，对于质量要求比较高或一些特殊铸钢件时，铸件经常有一定卷气现象并产生一定的二次氧化物等夹杂，此现象对铸件质量有影响，甚至是比较严重的影响，面对这种情况，可采用对铸钢砂型的浇口杯处加装一个对型腔内吹氩气的辅助装置，浇注时同时进行吹氩气(或其它惰性气体)，从而保证浇注出的铸件质量，为此，我们设计了一种铸钢浇注用吹氩气装置来解决上述问题。 发明内容[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸钢浇注用吹氩气装置，解决了上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铸钢浇注用吹氩气装置，包括环形输送管和浇口杯，所述环形输送管装配于浇口杯的上方，且环形输送管的末端开设有可与氩气输送管道相连通的螺纹连接端，所述环形输送管的下方固定套装有均匀分布的喷射口，且环形输送管的外侧焊接有三组辅助环形输送管装配的固定架，所述喷射口与环形输送管之间相互连通，所述固定架中活动套装有定位杆，所述浇口杯的外侧开设有与定位杆末端相匹配的定位孔。 [0006] 进一步的，所述浇口杯呈喇叭状，由上至下直径值逐渐减小，且浇口杯的外侧开设有与固定架位置相对应的定位孔。 [0007] 进一步的，所述固定架的外部开设有与浇口杯顶端相匹配的卡槽，所述定位杆的末端延伸至卡槽的内侧，且定位杆的末端与定位孔之间相互匹配。 [0009] 进一步的，所述定位杆的顶端延伸至固定架的外侧，且定位杆的末端固定套装有拉板。 [0010] 进一步的，所述喷射口的末端延伸至浇口杯的内侧，且喷射口的末端向浇口杯的中部倾斜。 [0011] 本发明提供了一种铸钢浇注用吹氩气装置，具备以下有益效果： [0012] 1、该铸钢浇注用吹氩气装置，通过环形输送管和浇口杯以及喷射口和固定架的配合使用，使得该铸钢浇注用吹氩气装置可将环形输送管端头处的螺纹连接端与氩气的输送管道连通，并将环形输送管通过固定架装配在浇口杯上，进行浇注工作时，氩气可通过环形输送管均匀的通入喷射口中，最终通过喷射口注入浇口杯的内侧，辅助浇注工作的进行，提升浇注质量。 [0013] 2、该铸钢浇注用吹氩气装置，通过固定架和卡槽以及定位杆和弹簧的配合使用，使得该铸钢浇注用吹氩气装置在对环形输送管整体进行装配时，可将环形输送管外侧的固定架与浇口杯顶端附近的定位孔位置相对齐，拉动定位杆使得定位杆的末端缩入固定架中后向下按压环形输送管，固定架通过卡槽卡接在浇口杯的顶端，环形输送管装配在浇口杯的正上方，松开定位杆后，弹簧在自身弹力的作用下挤压挡板，带动定位杆复位，使得定位杆的末端嵌入定位孔中，将固定架和环形输送管固定稳定，使得该铸钢浇注用吹氩气装置的安装和拆卸操作简单便捷。附图说明 [0014] 图1为本发明结构示意图； [0015] 图2为本发明环形输送管外部的结构示意图； [0016] 图3为本发明浇口杯外部的结构示意图； [0017] 图4为本发明固定架内部的结构示意图。 [0018] 图中：1、环形输送管；2、浇口杯；3、喷射口；4、固定架；5、定位杆；6、螺纹连接端；7、定位孔；8、卡槽；9、挡板；10、弹簧。 具体实施方式[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0020] 请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种铸钢浇注用吹氩气装置，包括环形输送管1和浇口杯2，环形输送管1装配于浇口杯2的上方，且环形输送管1的末端开设有可与氩气输送管道相连通的螺纹连接端6，浇口杯2呈喇叭状，由上至下直径值逐渐减小，浇口杯2用于辅助浇注工作的进行，铸件原料从浇口杯2顶端的大直径端送入，并从底端的小直径端输出，进入模具中成型，且浇口杯2的外侧开设有与固定架4位置相对应的定位孔7，浇口杯2外侧开设的定位孔7可配合固定架4中的定位杆5对环形输送管1、固定架4进行固定。 [0021] 环形输送管1的下方固定套装有均匀分布的喷射口3，且环形输送管1的外侧焊接有三组辅助环形输送管1装配的固定架4，喷射口3与环形输送管1之间相互连通，喷射口3的末端延伸至浇口杯2的内侧，环形输送管1通过螺纹连接端6与氩气的输送管道向连通后，通过浇口杯2进行铸件的浇注工作时，氩气可通入环形输送管1中，且喷射口3的末端向浇口杯2的中部倾斜，继而通过环形输送管1下方均匀分布的喷射口3喷出，辅助浇注工作的进行。 [0022] 请参阅图2至图4，固定架4中活动套装有定位杆5，浇口杯2的外侧开设有与定位杆5末端相匹配的定位孔7，固定架4的外部开设有与浇口杯2顶端相匹配的卡槽8，环形输送管 1装配于浇口杯2的顶端时，固定架4可通过卡槽8套接在浇口杯2的顶端，定位杆5的末端延伸至卡槽8的内侧，且定位杆5的末端与定位孔7之间相互匹配，同时定位杆5的末端能够嵌入浇口杯2外侧的定位孔7中，保证固定架4和环形输送管1固定的稳定。 [0023] 定位杆5的外部固定套装有挡板9，固定架4中开设有与挡板9相匹配的活动槽，定位杆5可在固定架4中活动，活动的过程中挡板9跟随定位杆5移动，同时定位杆5通过挡板9对弹簧10进行压缩，且固定架4与挡板9之间固定连接有弹簧10，弹簧10在不受其它力的作用下时可挤压挡板9，带动定位杆5的末端伸入卡槽8的内侧，定位杆5的顶端延伸至固定架4的外侧，且定位杆5的末端固定套装有拉板，定位杆5的顶端延伸至固定架4的外部并套装拉板可便于工作人员在固定架4的外侧对定位杆5进行操作，调整定位杆5末端的位置。 [0024] 综上，该铸钢浇注用吹氩气装置，使用时，取出环形输送管1，将环形输送管1外侧的固定架4与浇口杯2顶端附近的定位孔7位置相对齐，拉动定位杆5使得定位杆5的末端缩入固定架4中后向下按压环形输送管1，固定架4通过卡槽8卡接在浇口杯2的顶端，环形输送管1装配在浇口杯2的正上方，松开定位杆5后，弹簧10在自身弹力的作用下挤压挡板9，带动定位杆5复位，使得定位杆5的末端嵌入定位孔7中，将固定架4和环形输送管1固定稳定，再将环形输送管1通过螺纹连接端6与氩气的输送管道向连通，通过浇口杯2进行铸件的浇注工作时，氩气通入环形输送管1中，继而通过环形输送管1下方均匀分布的喷射口3喷出，辅助浇注工作的进行，完成整个铸钢浇注用吹氩气装置的装配和工作过程，即可。 [0025] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 |
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