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一种压铸模具滑抽芯结构

申请号 CN202410440510.4 申请日 2024-04-12 公开(公告)号 CN118023498A 公开(公告)日 2024-05-14
申请人 兴化市永安电力工具有限公司; 发明人 王月琴;
摘要 本 发明 属于 压铸 模具技术领域,具体的说是一种压铸模具滑 块 抽芯结构,包括滑块件和驱动杆,滑块件活动设在动模的内部,滑块件的内部设有侧芯,滑块件的 侧壁 开设有倾斜的导向槽,驱动杆活动插接在动模内部,驱动杆的一端与滑块件滑动连接,驱动杆的另一端延伸至动模的外侧,还包括设在动模内部的导向机构,通过在中心杆外侧设置多个导向件,当与导向槽 接触 的导向件出现磨损之后, 支撑 弹簧 会推动导向件向外伸出,使得导向件的端部继续抵住导向槽,起到了自动调整导向件的伸出长度,确保导向件与导向槽相抵接,提高滑块件移动 稳定性 的功能,改善了因导向件磨损而影响移动 精度 的问题。
权利要求

1.一种压铸模具滑抽芯结构,该滑块抽芯机构设置于压铸模具的动模(100)上,包括滑块件(1)和驱动杆(2),所述滑块件(1)活动设在所述动模(100)的内部,所述滑块件(1)的内部设有侧芯(11),所述滑块件(1)的侧壁开设有倾斜的导向槽(12),所述驱动杆(2)活动插接在动模(100)内部,所述驱动杆(2)的一端与所述滑块件(1)滑动连接,所述驱动杆(2)的另一端延伸至所述动模(100)的外侧,其特征在于:还包括设在所述动模(100)内部的导向机构(3),所述导向机构(3)插入所述导向槽(12)内部,所述导向机构(3)包括:
转动设在所述动模(100)内部的中心杆(31);
若干活动插接在所述中心杆(31)外侧的导向件(32),若干所述导向件(32)沿所述中心杆(31)环侧均布;
用于推动所述导向件(32)向外伸出并抵住所述导向槽(12)内壁的支撑弹簧(33)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具滑块抽芯结构,其特征在于:所述导向件(32)包括直板(321)和弧边板(322),所述直板(321)活动插接在所述中心杆(31)内,所述弧边板(322)抵住所述导向槽(12)的内壁,所述导向机构(3)还包括:
固接在所述直板(321)上的卡齿段(34);
转动设在所述动模(100)内部的转环(35),所述转环(35)套设在所述中心杆(31)的外侧;
若干均布在所述转环(35)上的卡爪(36),所述卡爪(36)为单向旋转结构,若干所述卡爪(36)分别与若干所述卡齿段(34)卡接,所述卡爪(36)用于阻止所述导向件(32)向内收缩。
3.根据权利要求2所述的一种压铸模具滑块抽芯结构,其特征在于:所述导向机构(3)还包括:
开设在所述直板(321)中的通槽(37);
活动插接在所述动模(100)内部的操作杆(38),所述操作杆(38)上的端部设有若干斜边,所述操作杆(38)移动后,端部斜边与所述通槽(37)接触并带动若干所述导向件(32)同步向内收缩。
4.根据权利要求3所述的一种压铸模具滑块抽芯结构,其特征在于:还包括定位机构(4),所述定位机构(4)包括:
滑动设在所述动模(100)内部的定位杆(41);
若干均布在所述中心杆(31)环侧的定位槽(42);
用于推动所述定位杆(41)插入顶端所述定位槽(42)内部的定位弹簧(43)。
5.根据权利要求4所述的一种压铸模具滑块抽芯结构,其特征在于:还包括控制机构(5),所述控制机构(5)包括:
滑动设在所述动模(100)内部的滑板(51),所述滑板(51)与所述驱动杆(2)固接;
设在所述滑板(51)底端的棘齿组(52);
与所述直板(321)固接的弧形齿段(53),所述导向件(32)向外伸出之后带动所述弧形齿段(53)与所述棘齿组(52)接触,所述棘齿组(52)单向带动弧形齿段(53)旋转。
6.根据权利要求5所述的一种压铸模具滑块抽芯结构,其特征在于:所述定位机构(4)还包括:
活动套设在所述定位杆(41)外侧的套管(44),所述套管(44)的内部设有对所述定位杆(41)进行限位的台阶;
设在所述套管(44)外侧的从动板(45);
固接在所述滑板(51)顶端的斜边板(46);
固接在所述弧形齿段(53)上的推杆(47),所述推杆(47)用于推动所述套管(44)上移,所述套管(44)上移后,所述斜边板(46)与所述从动板(45)接触并推动所述套管(44)及所述定位杆(41)上移至与顶端所述定位槽(42)分开。
7.根据权利要求6所述的一种压铸模具滑块抽芯结构,其特征在于:所述推杆(47)与所述定位杆(41)错开分布。
8.根据权利要求7所述的一种压铸模具滑块抽芯结构,其特征在于:所述控制机构(5)还包括:
伸缩杆(54),所述伸缩杆(54)的一端与所述套管(44)活动铰接,所述伸缩杆(54)的另一端与所述动模(100)活动铰接,所述伸缩杆(54)呈倾斜状;
用于推动所述伸缩杆(54)向外张开的伸展弹簧(55)。
9.根据权利要求8所述的一种压铸模具滑块抽芯结构,其特征在于:所述控制机构(5)还包括固接在所述滑板(51)上的压板(56),所述压板(56)的底端设有斜坡,所述套管(44)上移之后,所述压板(56)与所述从动板(45)接触并推动所述从动板(45)下移。
10.根据权利要求9所述的一种压铸模具滑块抽芯结构,其特征在于:所述压板(56)位于所述斜边板(46)的右侧。

说明书全文

一种压铸模具滑抽芯结构

技术领域

[0001] 本发明属于压铸模具领域,具体的说是一种压铸模具滑块抽芯结构。

背景技术

[0002] 在压铸模具中,部分压铸产品由于结构复杂,例如,产品侧面有孔,无法直接出模,需要设置抽芯结构来辅助其顺利脱模,在开模后,通过油缸等装置带动滑块移动,将芯型拉出,使得压铸件可以顺利脱模,抽芯结构的稳定性是持续生产铸件的必要条件。
[0003] 公开号为CN115301923B的一项专利申请公开了一种压铸模具的抽芯机构及抽芯方法,抽芯机构设置于动模上,且动模上设有槽,合模时,锁止块锁入锁槽中,且楔紧块抵在锁止块上,避免滑座以及滑块后退;开模时,抽芯油缸的伸缩轴向后收缩,先驱使锁止块从锁槽中脱离,再驱使驱动块、锁止块、滑座以及滑块协同向后运动,以完成抽芯动作,此时的锁止块和驱动块相对于滑块和滑座为静止状态。本抽芯机构可有效将滑座以及滑块锁止,不仅能保证滑座和滑块不会发生后退的情况,而且将滑座和滑块解锁时,动作简单。
[0004] 上述技术方案还存在一些问题,在工作过程中,在对不同类型的产品进行脱模时,滑块可能会需要进行斜向移动,以达到滑块与产品完全分离,从而便于产品脱模的效果,对滑块进行导向时,采用较多的方法为在滑块上设置倾斜的滑槽,并在动模中设置导向的圆柱或导向板等导向装置,导向装置插入滑槽中,从而对滑块的移动轨迹进行限定,长期运动之后,导向装置容易产生磨损,降低滑块的移动精度,导致滑块出现偏移等问题,进而影响到压铸产品的尺寸精度,上述技术方案并未有效的解决这一问题。
[0005] 为此,本发明提供一种压铸模具滑块抽芯结构。

发明内容

[0006] 为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种压铸模具滑块抽芯结构,该滑块抽芯机构设置于压铸模具的动模上,包括滑块件和驱动杆,所述滑块件活动设在所述动模的内部,所述滑块件的内部设有侧芯,所述滑块件的侧壁开设有倾斜的导向槽,所述驱动杆活动插接在动模内部,所述驱动杆的一端与所述滑块件滑动连接,所述驱动杆的另一端延伸至所述动模的外侧,还包括设在所述动模内部的导向机构,所述导向机构插入所述导向槽内部,所述导向机构包括:转动设在所述动模内部的中心杆;
若干活动插接在所述中心杆外侧的导向件,若干所述导向件沿所述中心杆环侧均
布;
用于推动所述导向件向外伸出并抵住所述导向槽内壁的支撑弹簧
[0008] 优选的,所述导向件包括直板和弧边板,所述直板活动插接在所述中心杆内,所述弧边板抵住所述导向槽的内壁,所述导向机构还包括:固接在所述直板上的卡齿段;转动设在所述动模内部的转环,所述转环套设在所述中心杆的外侧;若干均布在所述转环上的卡爪,所述卡爪为单向旋转结构,若干所述卡爪分别与若干所述卡齿段卡接,所述卡爪用于阻止所述导向件向内收缩。
[0009] 优选的,所述导向机构还包括:开设在所述直板中的通槽;活动插接在所述动模内部的操作杆,所述操作杆上的端部设有若干斜边,所述操作杆移动后,端部斜边与所述通槽接触并带动若干所述导向件同步向内收缩。
[0010] 优选的,还包括定位机构,所述定位机构包括:滑动设在所述动模内部的定位杆;若干均布在所述中心杆环侧的定位槽;用于推动所述定位杆插入顶端所述定位槽内部的定位弹簧。
[0011] 优选的,还包括控制机构,所述控制机构包括:滑动设在所述动模内部的滑板,所述滑板与所述驱动杆固接;设在所述滑板底端的棘齿组;与所述直板固接的弧形齿段,所述导向件向外伸出之后带动所述弧形齿段与所述棘齿组接触,所述棘齿组单向带动弧形齿段旋转。
[0012] 优选的,所述定位机构还包括:活动套设在所述定位杆外侧的套管,所述套管的内部设有对所述定位杆进行限位的台阶;设在所述套管外侧的从动板;固接在所述滑板顶端的斜边板;固接在所述弧形齿段上的推杆,所述推杆用于推动所述套管上移,所述套管上移后,所述斜边板与所述从动板接触并推动所述套管及所述定位杆上移至与顶端所述定位槽分开。
[0013] 优选的,所述推杆与所述定位杆错开分布。
[0014] 优选的,所述控制机构还包括:伸缩杆,所述伸缩杆的一端与所述套管活动铰接,所述伸缩杆的另一端与所述动模活动铰接,所述伸缩杆呈倾斜状;用于推动所述伸缩杆向外张开的伸展弹簧。
[0015] 优选的,所述控制机构还包括固接在所述滑板上的压板,所述压板的底端设有斜坡,所述套管上移之后,所述压板与所述从动板接触并推动所述从动板下移。
[0016] 优选的,所述压板位于所述斜边板的右侧。
[0017] 本发明的有益效果如下:1.本发明所述的一种压铸模具滑块抽芯结构,通过在中心杆外侧设置多个导向
件,当与导向槽接触的导向件出现磨损之后,支撑弹簧会推动导向件向外伸出,使得导向件的端部继续抵住导向槽,起到了自动调整导向件的伸出长度,确保导向件与导向槽相抵接,提高滑块件移动稳定性的功能,改善了因导向件磨损而影响到移动精度的问题,且转动中心杆之后,可自动更换不同的导向件来与导向槽接触,可降低更换导向机构的频率,工作时间更长。
[0018] 2.本发明所述的一种压铸模具滑块抽芯结构,通过在导向件上设置弧形齿段,与固接在驱动杆上的棘齿组相配合,当导向件磨损向外伸出至顶端之后,棘齿组与弧形齿段接触并带动中心杆旋转,实现了利用压铸过程中驱动杆的运动来完成自动更换导向件的功能。
[0019] 3.本发明所述的一种压铸模具滑块抽芯结构,通过设置定位杆和套管,当导向件磨损向外伸出至顶端之后,通过推杆推动套管上移,且通过伸缩杆来延长套管的上移行程,使得从动板与斜边板配合,驱动杆移动之后,斜边板先与从动板接触并带动套管和定位杆一起上移,使得定位杆与定位槽分离,实现了在更换导向件之前接触中心杆定位状态的功能,且在更换之后,压板与从动板接触并带动定位杆下移,实现了导向件更换后,对中心杆进行自动固定的功能,无需额外设置用于监测导向件磨损状态以及控制导向件、定位杆和中心杆运动的电气系统,自动化程度高,结构简单,使用方便。附图说明
[0020] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0021] 图1是本发明实施例一与动模、定模配合立体图;图2是本发明实施例一动模、定模爆炸图;
图3是滑块件仰视图;
图4是导向机构、定位机构和控制机构立体图;
图5是导向机构爆炸图;
图6是单个导向件与转环立体图;
图7是单个导向件与定位机构配合状态后视图;
图8是定位杆、套管与滑板爆炸图;
图中:100、动模;200、定模;300、制品;301、凹槽;1、滑块件;11、侧芯;12、导向槽;
2、驱动杆;3、导向机构;31、中心杆;32、导向件;321、直板;322、弧边板;33、支撑弹簧;34、卡齿段;35、转环;36、卡爪;37、通槽;38、操作杆;4、定位机构;41、定位杆;42、定位槽;43、定位弹簧;44、套管;45、从动板;46、斜边板;47、推杆;5、控制机构;51、滑板;52、棘齿组;53、弧形齿段;54、伸缩杆;55、伸展弹簧;56、压板。

具体实施方式

[0022] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
[0023] 实施例一:如图1‑5所示,本发明实施例所述的一种压铸模具滑块抽芯结构,该滑块抽芯机构设置于压铸模具的动模100上,包括滑块件1和驱动杆2,所述滑块件1活动设在所述动模100的内部,所述滑块件1的内部设有侧芯11,所述滑块件1的侧壁开设有倾斜的导向槽12,所述驱动杆2活动插接在动模100内部,所述驱动杆2的一端与所述滑块件1滑动连接,所述驱动杆2的另一端延伸至所述动模100的外侧,还包括设在所述动模100内部的导向机构3,所述导向机构3插入所述导向槽12内部,所述导向机构3包括:转动设在所述动模100内部的中心杆31;
若干活动插接在所述中心杆31外侧的导向件32,若干所述导向件32沿所述中心杆
31环侧均布;
用于推动所述导向件32向外伸出并抵住所述导向槽12内壁的支撑弹簧33。
[0024] 具体的,金属压铸过程中,压铸所使用的动模100和定模200以及压铸后的制品300形状如图1‑2所示,定模200中设有料口,滑块件1的前后两侧均设有导向槽12,以两个滑块件1为例进行说明,动模100位于定模200的右侧,动模100中设有上下两个滑块件1,侧芯11用于在制品300的上下两侧压铸出凹槽301,启动动模100向左移动,使得动模100和定模200合模,然后向滑块件1与定模200之间的型腔内注入物料,压铸出制品300,接着向右移开动模100,由于凹槽301的存在,侧芯11插入凹槽301中,因此,制品300会卡在动模100中无法脱落,此时,启动驱动杆2向左移动,驱动杆2带动两个滑块件1沿着导向槽12移动,滑块件1向左移动的同时远离制品300,使得侧芯11与凹槽301分开,然后制品300可向下脱落,实现了抽芯脱模的功能;需要说明的是,此实施例中,动模100和定模200选择为竖直摆放状态,根据具体生产情况,动模100和定模200也可选择为平摆放。
[0025] 滑块件1在移动过程中,主要通过导向机构3与导向槽12的配合来限定滑块件1的移动轨迹,传统的导向机构3多采用单个导向柱的结构,在长期工作后,导向柱容易产生磨损,导向机构3与导向槽12之间出现较大的缝隙,进而导致滑块件1的移动产生偏差,移动精度的降低将会影响到压铸制品300的尺寸精度,为此,在中心杆31的外侧设置了多个导向件32,对于单组导向机构3而言,只有右上和左下角两个导向件32分别与导向槽12的上下内壁相接触,当与导向槽12接触的导向件32出现磨损之后,支撑弹簧33会推动导向件32向外伸出,使得导向件32的端部继续抵住导向槽12,起到了自动调整导向件32的伸出长度,确保导向件32与导向槽12相抵接,提高滑块件1移动稳定性的功能,改善了因导向件32磨损而影响到移动精度的问题。
[0026] 传统的导向柱为一体式结构,导向柱在磨损之后,需要整体更换,该实施例中,当单个导向件32磨损至无法继续调整使用时,转动中心杆31,使得相邻的导向件32旋转至与导向槽12内壁接触,如此,多个导向件32可依次进行导向工作,工作时间更长,在更换时,也只需更换产生磨损的导向件32,无需更换整个导向机构3,降低了使用成本。
[0027] 如图2‑6所示,所述导向件32包括直板321和弧边板322,所述直板321活动插接在所述中心杆31内,所述弧边板322抵住所述导向槽12的内壁,所述导向机构3还包括:固接在所述直板321上的卡齿段34;转动设在所述动模100内部的转环35,所述转环35套设在所述中心杆31的外侧;若干均布在所述转环35上的卡爪36,所述卡爪36为单向旋转结构,若干所述卡爪36分别与若干所述卡齿段34卡接,所述卡爪36用于阻止所述导向件32向内收缩。
[0028] 具体的,直板321可向外伸出,通过卡爪36和卡齿段34阻止直板321向内回移收缩,确保了导向件32与导向槽12的接触稳定性,进而提高了导向稳定性。需要说明的是,可在转环35上方设置卡销等紧固装置,使得转环35保持位置固定。
[0029] 如图2‑6所示,所述导向机构3还包括:开设在所述直板321中的通槽37;活动插接在所述动模100内部的操作杆38,所述操作杆38上的端部设有若干斜边,所述操作杆38移动后,端部斜边与所述通槽37接触并带动若干所述导向件32同步向内收缩。
[0030] 具体的,以图5为例,初始状态下,操作杆38与直板321前后错开互不接触,在将导向机构3和导向槽12安装在一起时,向后移动操作杆38,操作杆38的后侧端设有斜坡,后移的操作杆38与通槽37接触,并带动直板321向内收缩,使得导向件32收缩,以便导向件32可以插入导向槽12内,在安装好之后,向前移动操作杆38,操作杆38与通槽37分开,导向件32在支撑弹簧33的推动下自动向外伸出并抵住导向槽12内壁,进行导向工作。
[0031] 如图2‑5所示,还包括定位机构4,所述定位机构4包括:滑动设在所述动模100内部的定位杆41;若干均布在所述中心杆31环侧的定位槽42;用于推动所述定位杆41插入顶端所述定位槽42内部的定位弹簧43。
[0032] 具体的,定位杆41位于中心杆31的上方,定位杆41插入定位槽42内部之后可将中心杆31固定住,阻止中心杆31旋转,进而提高了导向件32与导向槽12接触的稳定性。
[0033] 如图2‑7所示,还包括控制机构5,所述控制机构5包括:滑动设在所述动模100内部的滑板51,所述滑板51与所述驱动杆2固接;设在所述滑板51底端的棘齿组52;与所述直板321固接的弧形齿段53,所述导向件32向外伸出之后带动所述弧形齿段53与所述棘齿组52接触,所述棘齿组52单向带动弧形齿段53旋转。
[0034] 具体的,压铸过程中驱动杆2左右来回移动,初始状态下,弧形齿段53位于棘齿组52的下方,此时,棘齿组52不与弧形齿段53接触,导向件32的端部出现磨损之后会自动向外伸出,当上方的导向件32向外伸出至最顶端之后,导向件32也带动弧形齿段53上移至顶端,将定位杆41从定位槽42中移开,驱动杆2移动之后,棘齿组52会与弧形齿段53接触并带动中心杆31旋转,使得下一个导向件32旋转至与导向槽12内壁接触,实现了自动更换导向件32的功能。
[0035] 如图2‑8所示,所述定位机构4还包括:活动套设在所述定位杆41外侧的套管44,所述套管44的内部设有对所述定位杆41进行限位的台阶;设在所述套管44外侧的从动板45;固接在所述滑板51顶端的斜边板46;固接在所述弧形齿段53上的推杆47,所述推杆47用于推动所述套管44上移,所述套管44上移后,所述斜边板46与所述从动板45接触并推动所述套管44及所述定位杆41上移至与顶端所述定位槽42分开。
[0036] 具体的,套管44可相对定位杆41在一定范围内上下滑动,即:套管44从底端向上移动时,套管44移动一段距离后可带动定位杆41一起上移,反之,套管44向下移动一段距离后,会带动定位杆41一起下移;初始状态下,从动板45位于滑板51的下方且不与斜边板46接触;导向件32向外伸出时,通过推杆47带动套管44向上移动,在导向件32向外伸出至顶端之前,定位杆41不动,定位杆41始终插接在定位槽42内;套管44向上一段距离后,套管44中的台阶与定位杆41接触,然后,套管44上移可带动定位杆41一起上移。
[0037] 导向件32向外伸出至最顶端时,从动板45移动至滑板51的上方,驱动杆2移动之后,斜边板46先与从动板45接触并推动从动板45上移,进而带动套管44和定位杆41一起上移,使得定位杆41与定位槽42分离,然后,棘齿组52与上移的弧形齿段53接触并带动中心杆31旋转,如此,实现了在压铸过程中,利用驱动杆2的运动,自动完成解除中心杆31的定位状态以及更换导向件32工作的功能,无需额外设置用于监测导向件32磨损状态以及控制导向件32、定位杆41和中心杆31运动的电气系统,自动化程度高,结构简单,使用方便。
[0038] 如图4所示,所述推杆47与所述定位杆41错开分布。
[0039] 具体的,推杆47与定位杆41前后错开,定位杆41始终不与推杆47接触,以免对中心杆31的旋转造成干涉。
[0040] 实施例二:如图2‑8所示,对比实施例一,其中本发明的另一种实施方式为:所述控制机构5还包括:伸缩杆54,所述伸缩杆54的一端与所述套管44活动铰接,所述伸缩杆54的另一端与所述动模100活动铰接,所述伸缩杆54呈倾斜状;用于推动所述伸缩杆54向外张开的伸展弹簧55。
[0041] 具体的,如图4和图8所示,初始状态下,伸缩杆54在伸展弹簧55的推动下保持倾斜状态,伸缩杆54的右端向下倾斜,套管44位于其移动范围的底端;导向件32在向上伸出之后带动套管44上移,同时,伸缩杆54的右端向上偏转,当伸缩杆54的右端高于伸缩杆54的左端之后,在伸展弹簧55的推动下,伸缩杆54的右端会继续向上快速偏转,从而起到快速延长套管44上移行程的功能,使得从动板45移动至滑板51的上方,使得斜边板46可以顺利的推动从动板45、套管44和定位杆41上移。
[0042] 如图2‑7所示,所述控制机构5还包括固接在所述滑板51上的压板56,所述压板56的底端设有斜坡,所述套管44上移之后,所述压板56与所述从动板45接触并推动所述从动板45下移。
[0043] 如图4所示,所述压板56位于所述斜边板46的右侧。
[0044] 具体的,在图4中,驱动杆2从右向左移动,对应的,在图7中,驱动杆2为从左向右移动。以图4为例,在更换导向件32时,导向件32上移至顶端,驱动杆2左移之后,先是通过斜边板46推动套管44和定位杆41上移,使得定位杆41与定位槽42分离,然后,棘齿组52与弧形齿段53接触,带动中心杆31旋转,使得另一个导向件32旋转至与导向槽12内壁接触,接着,压板56再与从动板45接触并挤压从动板45、套管44和定位杆41下移,使得定位杆41重新插入定位槽42内,将旋转后的中心杆31固定住,实现了完成导向件32更换后,对中心杆31进行自动固定的功能。
[0045] 工作原理:启动动模100向左移动,使得动模100和定模200合模,然后向滑块件1与定模200之间的型腔内注入物料,压铸出制品300,接着向右移开动模100,由于凹槽301的存在,侧芯11插入凹槽301中,因此,制品300会卡在动模100中无法脱落,此时,启动驱动杆2向左移动,驱动杆2带动两个滑块件1沿着导向槽12移动,滑块件1向左移动的同时远离制品300,使得侧芯11与凹槽301分开,然后制品300可向下脱落,实现了抽芯脱模的功能。
[0046] 滑块件1移动过程中,与导向槽12相接触的导向件31出现磨损之后,支撑弹簧33会推动该导向件32向外伸出,使得导向件32的端部继续抵住导向槽12,起到了自动调整导向件32的伸出长度,确保导向件32与导向槽12相抵接,提高滑块件1移动稳定性的功能,改善了因导向件32磨损而影响移动精度的问题。
[0047] 上方导向件32向外伸出至最顶端时,从动板45移动至滑板51的上方,驱动杆2移动之后,斜边板46先与从动板45接触并推动从动板45上移,进而带动套管44和定位杆41一起上移,使得定位杆41与定位槽42分离,然后,棘齿组52与上移的弧形齿段53接触并带动中心杆31旋转,如此,实现了在工作过程中,自动解除中心杆31的定位状态以及更换导向件32的功能,接着,压板56再与从动板45接触并挤压从动板45、套管44和定位杆41下移,使得定位杆41重新插入定位槽42内,将旋转后的中心杆31固定住。
[0048] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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