一种用于加工纺织针槽板的型材加工中心 |
|||||||
| 申请号 | CN202410185860.0 | 申请日 | 2024-02-20 | 公开(公告)号 | CN118023497A | 公开(公告)日 | 2024-05-14 |
| 申请人 | 江苏锦亨纺织纤维有限公司; | 发明人 | 李文荣; 孙德梅; 周庆云; 王大洲; 张建; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于加工纺织针槽板的 型材 加工中心，涉及技术领域，包括 机架 ，所述机架上滑动连接有凹模以及凸模，还包括，卸料组件：其转动连接连接在机架上；推料组件：其活动连接在机架上用于推动针槽板运动；当针槽板成型后，凹模向上运动的行程中触发卸料组件推动针槽板时且卸料组件倾斜，进而实现对针槽板进行卸料。当针槽板 铸造 完成后，此时凹模向上的移动的过程成触发卸料组件转动，进而使卸料组件倾斜的同时还驱动推料组件对针槽板进行运动，使得针槽板在推动的过程中一端将针槽板向下翘起，进而使得针槽板发生倾斜，在下滑 力 的作用下进行自动卸料。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于加工纺织针槽板的型材加工中心，包括机架(1)，所述机架(1)上滑动连接有凹模(1.1)以及凸模(1.2)，其特征在于，还包括，卸料组件：其转动连接连接在机架(1)上； |
||||||
| 说明书全文 | 一种用于加工纺织针槽板的型材加工中心技术领域[0001] 本发明涉及技术领域，具体涉及一种用于加工纺织针槽板的型材加工中心。 背景技术[0002] 针槽板，作为纺织针织机的重要部件，其表面设有多条用于织针走线的针槽。根据不同纺织要求，多个针槽板组装成不同的走线轨道，织针带着纱线穿过这些走线轨道，纱线间相互联结形成针织物。针织机常常根据不同的生产要求，更换具有不同宽度的针槽板，以便于不同尺寸的织针走线，在针槽板的加工过程中一般都是采用模具进行铸造成型形成针槽板。 [0003] 在公开(公告)号：CN112223640A，公开(公告)日：2021‑01‑15，名称为《一种注塑成型机》的发明专利申请中，其包括包括机架和设置在机架顶端的注塑装置，注塑装置的下方为供模具放置的工作台，还包括设置在机架一侧的上料装置；所述上料装置包括底座、垂直设置并且与底座转动连接的螺纹杆、带动螺纹杆转动的驱动件以及平行底座设置并且与螺纹杆螺纹连接的上料板。本申请具有方便的将模具搬运至设备工作台上的效果。 [0004] 在包括上述专利的现有技术中，在针槽板铸造成型后，虽然可以通过将凹模与凸模在机架上运动来实现脱模，但是铸造完成后的针槽板还需要配合卸料机构对铸造完成后的针槽板进行卸料，且且需要PLC进行控制。 发明内容[0005] 本发明的目的是提供一种用于加工纺织针槽板的型材加工中心，以解决现有技术中的上述不足之处。 [0006] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0007] 一种用于加工纺织针槽板的型材加工中心，包括机架，所述机架上滑动连接有凹模以及凸模，还包括，卸料组件：其转动连接连接在机架上； [0008] 推料组件：其活动连接在机架上用于推动针槽板运动； [0009] 当针槽板成型后，凹模向上运动的行程中触发卸料组件推动针槽板时且卸料组件倾斜，进而实现对针槽板进行卸料。 [0010] 优选地，所述卸料组件包括转动连接在机架上的旋转板以及第一传动单元，所述第一传动单元的一端与凹模连接，所述第一传动单元的另一端与旋转板连接。 [0011] 优选地，所述第一传动单元包括与旋转板端部同轴固定连接的摆杆，所述摆杆的另一端与凹模滑动连接。 [0013] 优选地，所述推板与机架之间通过多个弹簧进行连接，且推板的端部具有一楔形部。 [0014] 优选地，所述机架的相对两侧壁分别对应开设有第一腰型槽与传动槽，所述推板的相对两侧分别固定连接有一与第一腰型槽相适配的第一连接销以及与传动槽相适配的第二连接销。 [0015] 优选地，所述传动槽包括一水平段以及一圆弧段，所述水平段与圆弧段的端部相互贯通连接。 [0016] 优选地，还包括驱动组件，在脱模时，所述驱动组件用于驱动凹模向上运动，凸模向下运动，进而实现对针槽板进行脱模。 [0018] 优选地，所述旋转板上转动连接有多个滚筒。 [0019] 在上述技术方案中，本发明提供的一种用于加工纺织针槽板的型材加工中心，当针槽板铸造完成后，此时凹模向上的移动的过程成触发卸料组件转动，进而使卸料组件倾斜的同时还驱动推料组件对针槽板进行运动，使得针槽板在推动的过程中一端将针槽板向下翘起，进而使得针槽板发生倾斜，在下滑力的作用下进行自动卸料。 [0020] 应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。 [0022] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0023] 图1为本发明实施例提供的凹模和凸模的安装结构示意图； [0024] 图2为本发明实施例提供的摆杆安装结构示意图； [0025] 图3为本发明实施例提供的推板结构示意图； [0026] 图4为本发明实施例提供的电机安装结构示意图； [0027] 图5为本发明实施例提供的旋转板结构示意图。 [0028] 附图标记说明： [0029] 1、机架；1.01、第一腰型槽；1.02、传动槽；1.1、凹模；1.2、凸模；1.3、旋转板；1.30、摆杆；1.301、第二腰型槽；1.31、滚筒；1.4、推板；1.40、弹簧；1.41、第一连接销；1.42、第二连接销；1.50、齿条；1.51、齿轮；1.6、电机。 具体实施方式[0030] 为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。 [0031] 参照图1‑5所示，本发明提供一种用于加工纺织针槽板的型材加工中心，包括机架1，机架1上滑动连接有凹模1.1以及凸模1.2，还包括，卸料组件：其转动连接连接在机架1上； [0032] 推料组件：其活动连接在机架1上用于推动针槽板运动； [0033] 当针槽板成型后，凹模1.1向上运动的行程中触发卸料组件推动针槽板时且卸料组件倾斜，进而实现对针槽板进行卸料。 [0034] 具体的，如图1所示，机架1上安装有凹模1.1与凸模1.2，凹模1.1与凸模1.2分别滑动连接在机架1上，凹模1.1与凸模1.2竖直放置，凹模1.1和凸模1.2具有一个合模的第一位置以及凸模1.2的第二位置，凹模1.1与凸模1.2之间形成一个针槽板成型腔体，凹模1.1与凸模1.2的相对的两侧壁均固定连接有两个传动凸起，在机架1的上下两侧的方向分别对应各传动凸起的位置的位置处开设有一连接槽，在凹模1.1上开设有一个注液浇口，通过向浇口向模腔内注入熔融的金属溶液，待冷却成型后就会形成针槽板。 [0035] 卸料组件：其安装在机架1的一端，卸料组件具有一水平状态以及一倾斜状态，因此卸料组件其转动连接在机架1上，当凹模1.1与凸模1.2在铸造的过程中料组件处于水平状态，当铸造完成后，此时凹模1.1向上运动的的行程中驱动卸料组件从水平状态转动至倾斜状态，进而实现卸料，因此卸料组件是将竖直方向上的直线运动转化为圆周运动，在现有技术中，能够将竖直方向上的直线运动转化为水平方向上的直线运动的机构有曲柄摇杆机构，齿轮1.51齿条1.50传动机构或者其他的能够将圆周运动抓为直线运动的机构均适用于本实施例中。 [0036] 推料组件：其活动连接在机架1上用于推动针槽板运动，推料组件在机架1上先水平滑动一段距离将针槽板水平推动一段运力后，然后再转动将针槽板的一端向上翘起，进而使针槽板发生倾斜，使得针槽板在下滑力的作用下滑出机架1，进而实现卸料，在本实施中，推料组件也接受凹模1.1驱动，在凹模1.1向上运动的过程中触发推料组件，使得推料组件现在机架1的水平方向上滑动一段距离，将成型的针槽板推动至卸料组件上，然后卸料组件发生转动，进而使得针槽板发生转动倾斜，在下滑力的作用下进行卸料。 [0037] 在使用的过程中，当针槽板铸造完成后，此时凹模1.1向上的移动的过程成触发卸料组件转动，使凹模1.1向上运动的的行程中驱动卸料组件从水平状态转动至倾斜状态，同时还驱动推料组件对针槽板进行运动，使得针槽板在推动的过程中一端将针槽板向下翘起，进而使得针槽板发生倾斜，在下滑力的作用下进行自动卸料。 [0038] 参照图1‑3所示，本发明提供的另一个实施例中，卸料组件包括转动连接在机架1上的旋转板1.3以及第一传动单元，第一传动单元的一端与凹模1.1连接，第一传动单元的另一端与旋转板1.3连接。 [0039] 其中，第一传动单元包括与旋转板1.3端部同轴固定连接的摆杆1.30，摆杆1.30的另一端与凹模1.1滑动连接。 [0040] 推料组件包括活动安装在机架1上的推板1.4，推板1.4具有一水平的第一位置以及倾斜的第二位置。 [0041] 推板1.4与机架1之间通过多个弹簧1.40进行连接，且推板1.4的端部具有一楔形部。 [0042] 机架1的相对两侧壁分别对应开设有第一腰型槽1.01与传动槽1.02，推板1.4的相对两侧分别固定连接有一与第一腰型槽1.01相适配的第一连接销1.41以及与传动槽1.02相适配的第二连接销1.42。 [0043] 传动槽1.02包括一水平段以及一圆弧段，水平段与圆弧段的端部相互贯通连接。 [0044] 旋转板1.3上转动连接有多个滚筒1.31。 [0045] 具体的，如图1所示，卸料组件包括转动连接在机架1上的旋转板1.3，旋转板1.3一端转动连接在机架1上，旋转板1.3的另一端活动设置，在本实施中，优选的，旋转板1.3上成线性等距的转动连接有多个滚筒1.31，进而使针槽板在运动至旋转板1.3时将滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小针槽板在卸料的过程中收到的摩擦阻力，在旋转板1.3的端部同轴固定连接有一摆杆1.30，进而使得摆杆1.30的端部在转动的过程带动旋转板1.3转动，摆杆1.30的端部贯通开设有一与传动凸起相适配的第二腰型槽1.301，使得凹模1.1上的传动凸起位于第二腰型槽1.301内滑动，进而使得凹模1.1在上移的过程带动摆杆1.30转动，进而使摆杆1.30带动旋转板1.3发生倾斜，进而使得旋转板1.3倾斜，对针槽板进行卸料； [0046] 如图2‑3所示，机架1远离旋转板1.3的一端相对两侧壁上开设有一第一腰型槽1.01，位于第一腰型槽1.01的一侧开设有一传动槽1.02，传动槽1.02分为一水平段以及一圆弧段，水平段的端部与圆弧段的端部贯通连接，推板1.4的相对两侧壁上均固定连接有一与第一腰型槽1.01相适配的第一连接销1.41，位于第一连接销1.41的一侧固定连接有与传动槽1.02相适配的第二连接销1.42，且机架1上固定连接有多个弹簧1.40，各个弹簧1.40的另一端固定连接在推板1.4上，推板1.4靠近凹模1.1的一段具有一个楔形部，当凹模1.1向上移动的过程中使得凹模1.1对推板1.4的抵接力消失，此时弹簧1.40压缩至最大形变量，各弹簧1.40具有一个恢复原状的趋势，进而使得各个弹簧1.40产生弹力推动推板1.4朝着凹版的方向移动，当第一连接销1.41滑动至第一腰型槽1.01的末端，此时第二连接销1.42开始从传动槽1.02的水平段朝着圆弧段运动，进而使得推板1.4靠近凹模1.1的一端向下摆动，另一端向上摆动进而对针槽板的一端翘起，使得针槽板发生倾斜，进而使得针槽板在下滑力的作用下发生滑动，进而实现卸料，在本实施例中，由于针槽板向下滑动的下滑力F＝mgsinα,即针槽板在重力的作用向下滑动的力与针槽板的重量以及旋转板1.3倾斜的角度有关，由于铸造的过程中使用材料的密度以及体积基本上保持不变，因此所属领域的技术人员可以根据公式进行计算，通过调节旋转板1.3的倾斜角度使得针槽板能够在自身重力的作用下进行卸料。 [0047] 在使用的过程中，当针槽板铸造完成后，此时凹模1.1具有一个向上运动，凹模1.1向下运动，使得凹模1.1与凸模1.2的运动方向正好相反，使得凹模1.1向上运动，进而使得凹模1.1向上移动的过程中使得凹模1.1对推板1.4的抵接力消失，此时弹簧1.40压缩至最大形变量，各弹簧1.40具有一个恢复原状的趋势，进而使得各个弹簧1.40产生弹力推动推板1.4朝着凹版的方向移动，进而将针槽板的另一端推至旋转板1.3的上方，当第一连接销1.41滑动至第一腰型槽1.01的末端，此时第二连接销1.42开始从传动槽1.02的水平段朝着圆弧段运动，进而使得推板1.4靠近凹模1.1的一端向下摆动，另一端向上摆动进而对针槽板的一端翘起，使得针槽板发生倾斜，使得针槽板在下滑力的作用下发生滑动，使得凹模 1.1向上运动的过程中带动摆杆1.30的端部在转动的过程带动旋转板1.3转动，摆杆1.30的端部贯通开设有一与传动凸起相适配的第二腰型槽1.301，使得凹模1.1上的传动凸起位于第二腰型槽1.301内滑动，进而使得凹模1.1在上移的过程带动摆杆1.30转动，进而使得旋转板1.3发生倾斜，进而使得针槽板在重力的作用下滑动，进而实现对针槽板进行卸料。 [0048] 参照图1‑2以及5所示，本发明提供的再一个实施例中，还包括驱动组件，在脱模时，驱动组件用于驱动凹模1.1向上运动，凸模1.2向下运动，进而实现对针槽板进行脱模。 [0049] 其中，驱动组件包括转动连接在机架1上的齿轮1.51以及分别位于齿轮1.51两侧的齿条1.50，其中一个齿条1.50固定连接在凹模1.1上，另一个齿条1.50固定连接凸模1.2上。 [0050] 具体的，如图1所示，机架1上转动连接有一齿轮1.51，齿轮1.51的两侧分别啮合有一齿条1.50，其中一个齿条1.50的端部固定连接在凹模1.1上，另一个齿条1.50的端部固定连接在凸模1.2上，机架1上固定连接有一电机1.6，电机1.6的输出轴与齿轮1.51同轴固定连接。 [0051] 在使用的过程中，当针槽板铸造完成后，此时电机1.6带动齿轮1.51转动，使得齿轮1.51带动其两侧的各个齿条1.50运动，进而凹模1.1具有一个向上运动，凹模1.1向下运动，使得凹模1.1与凸模1.2的运动方向正好相反，使得凹模1.1向上运动，进而使得凹模1.1向上移动的过程中使得凹模1.1对推板1.4的抵接力消失，此时弹簧1.40压缩至最大形变量，各弹簧1.40具有一个恢复原状的趋势，进而使得各个弹簧1.40产生弹力推动推板1.4朝着凹版的方向移动，进而将针槽板的另一端推至旋转板1.3的上方，当第一连接销1.41滑动至第一腰型槽1.01的末端，此时第二连接销1.42开始从传动槽1.02的水平段朝着圆弧段运动，进而使得推板1.4靠近凹模1.1的一端向下摆动，另一端向上摆动进而对针槽板的一端翘起，使得针槽板发生倾斜，使得针槽板在下滑力的作用下发生滑动，使得凹模1.1向上运动的过程中带动摆杆1.30的端部在转动的过程带动旋转板1.3转动，摆杆1.30的端部贯通开设有一与传动凸起相适配的第二腰型槽1.301，使得凹模1.1上的传动凸起位于第二腰型槽1.301内滑动，进而使得凹模1.1在上移的过程带动摆杆1.30转动，进而使得旋转板1.3发生倾斜，进而使得针槽板在重力的作用下滑动，进而实现对针槽板进行卸料。 [0052] 由于弹簧1.40在推板1.4的端部滑动至传动槽1.02的圆弧段的末端，此时在弹簧1.40的作用下使得推板1.4从圆弧段的末端移动至水平段的短短，此时电机1.6反转动，使得电机1.6带动带动齿轮1.51翻转，进而使凹模1.1向下运动，凸模1.2向上运动，使得凹模 1.1向下滑动的过程中摆杆1.30发生反转，进而使得旋转板1.3从倾斜位置运动至水平状态，当凹模1.1运动至推板1.4的位置时，使得凹模1.1对推板1.4进行抵接，进而使得推板 1.4进行复位，然后再进行铸造，因此完成一个工作流程。 [0053] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈