1.一种加硼高速钢辊环的制备方法，其特征在于，包括：
将预加工材料放置于电磁感应炉内在第一预设温度下，进行熔化，以得到初始钢水，其中，所述预加工材料包括按照重量份数比例的废钢、铬铁、钼铁、钨铁、钒铁及金属钴；
在所述初始钢水中加入硅铁、锰铁及硼酸盐化合物，加热至第二预设温度进行充分融合，以得到中级钢水；
将所述中级钢水转移至钢包内，第一预设时间内进行加热至第三预设温度并加入硼铁及造渣剂，并通过离心铸造以得到初始高速钢辊环模型；
对所述初始高速钢辊环模型进行冷却铸型，并进行粗加工，以得到中级高速钢辊环模型；
将所述中级高速钢辊环模型随炉加热至预设温度范围，保温第二预设时间，保温后降温至第二预设温度范围，再次进行至少三次升温及降温，以完成高速钢辊环的制备。
2.根据权利要求1所述的加硼高速钢辊环的制备方法，其特征在于，废钢、铬铁、钼铁、钨铁、钒铁及金属钴按照重量份数包括：
废钢：10‑15份；
铬铁：30‑45份；
钼铁：30‑45份；
钨铁：6‑8份；
钒铁：4‑6份；
金属钴：10‑12份。
3.根据权利要求1所述的加硼高速钢辊环的制备方法，其特征在于，硅铁、锰铁及硼酸盐化合物按照重量份数包括：
硅铁：3‑5份；
锰铁：3‑5份；
硼酸盐化合物：35‑50份。
4.根据权利要求1所述的加硼高速钢辊环的制备方法，其特征在于，硼铁及造渣剂按照重量份数包括：
硼铁：15‑20份；
造渣剂：15‑20份。
5.根据权利要求1所述的加硼高速钢辊环的制备方法，其特征在于，所述造渣剂按照重量份数包括：
氯化钠：25份；
氯化钾：30份；
氟化钙：3份；
三氯化铝：1份；
冰晶石：1份。
6.根据权利要求1所述的加硼高速钢辊环的制备方法，其特征在于，所述硼酸盐化合物包括四硼酸钠、硼镁石及硼镁铁矿一种或多种。
7.根据权利要求1所述的加硼高速钢辊环的制备方法，其特征在于，所述将预加工材料放置于电磁感应炉内在第一预设温度下，进行熔化，以得到初始钢水的步骤中，包括：
在所述电磁感应炉倒入水，并预加热至所述第一预设温度；
当达到所述第一预设温度后，将铁化物加入至所述电磁感应炉搅拌均匀后，再加入废铁及金属钴，以进行熔化，得到所述初始钢水。
8.根据权利要求1所述的加硼高速钢辊环的制备方法，其特征在于，所述通过离心铸造以得到初始高速钢辊环模型的步骤中，包括：
将所述钢包预加热至预设温度值并保持恒温，开动离心铸造机，带动安装在离心铸造机上的金属模具旋转，将中级钢水浇注在金属模具内，铸造成型，以得到铸件；
通过浇注水以使得所述铸件脱离所述金属模具，以得到所述初始高速钢辊环模型。
9.根据权利要求1所述的加硼高速钢辊环的制备方法，其特征在于，所述对所述初始高速钢辊环模型进行冷却铸型，并进行粗加工，以得到中级高速钢辊环模型的步骤中，包括：
将所述初始高速钢辊环模型放置于车床，并通过车床进行小切削量，多次切削；
通过切削后，运用磨床对所述初始高速钢辊环模型进行磨削，以得到所述中级高速钢辊环模型。
10.根据权利要求1所述的加硼高速钢辊环的制备方法，其特征在于，所述将所述中级高速钢辊环模型随炉加热至预设温度范围，保温第二预设时间，保温后降温至第二预设温度范围的步骤中，包括：
将所述中级高速钢辊环模型放置于加热炉，通过对所述加热炉进行加热升温，以使得所述中级高速钢辊环模型同时升温；
通过设定保温时间，并进行降温后再升温，以使得所述中级高速钢辊环模型形成耐温性，得到高速钢辊环。