一种压铸用恒温恒压冷却水设备 |
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| 申请号 | CN202311634331.6 | 申请日 | 2023-12-01 | 公开(公告)号 | CN117943522A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 格鼎机电有限公司; | 发明人 | 陈浩冰; 张勇; 严亚; 张双; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 压铸 用恒温恒压 冷却 水 设备，属于压铸冷却技术领域。包括冷却单元和缓冲单元，设置的承载弯架能够将些许弯曲条状清洁条挂置于其上端面，在对代加工压铸构件进行冷却时，水雾向上倾洒，倾洒的水雾 接触 到挂置与承载弯架上端面的清洁条时，会优先水溶吊挂下方的清洁条，越下方的清洁条浓度越高，能够在混料代加工压铸构件的同时，逐渐减少清洁条的溶解，使代加工压铸构件在混料的过程中，清洁水中溶液的浓度越来越少，在拿出代加工压铸构件的同时，其表面的混料溶液基本上被冲洗，使其表面仅残留些许混料溶液，形成一层薄薄的保护膜，且提升代加工压铸构件自身的疏水性，避免 冷却液 对代加工压铸构件表面造成损害的情况发生。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种压铸用恒温恒压冷却水设备，包括冷却单元(1)和缓冲单元(2)，所述冷却单元(1)的上端面安装有缓冲单元(2)，其特征在于：所述冷却单元(1)包括入水机构(11)及设置于入水机构(11)上端面的通水壳(12)，所述通水壳(12)的顶端面安装有框架(13)，所述框架(13)的顶端设置有缓冲单元(2)，所述缓冲单元(2)包括缓冲机构(21)及设置于缓冲机构(21)顶端的辅助机构(22)，所述框架(13)的上端面设置有托举机构(23)。 |
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| 说明书全文 | 一种压铸用恒温恒压冷却水设备技术领域[0001] 本发明涉及压铸冷却技术领域，更具体地说，涉及一种压铸用恒温恒压冷却水设备。 背景技术[0002] 压铸是一种金属制造工艺，也称为压力铸造或压力铸造。这种工艺通常用于生产具有复杂形状的金属零件，如汽车零部件、电子设备外壳、工业零件等。在压铸过程中，金属 被加热到液态，然后通过高压注入到模具中，形成所需的零件形状，在压铸的过程中，需要 对构件进行一个及时冷却，此时冷却水设备为不可缺少的设备。 [0003] 专利号CN202223225814.4公开了一种增压泵冷却水恒温设备，包括：底板以及连接于底板顶端的增压泵主体和储水箱；所述储水箱的顶端连接有回水泵和冷水箱，所述储 水箱的内部设置有循环管，且循环管的两端分别延伸至储水箱的外部且分别与冷水箱的出 水口相连接以及与回水泵的一端相连接，所述回水泵的另一端通过支管与冷水箱的回水口 相连接，所述循环管的进水端的外周上设置有电磁阀门；所述储水箱的内部底壁上连接有 加热板和温度感应器，所述储水箱的外壁上连接有与加热板、温度感应器、回水泵和电磁阀 门电性连接的控制器。 [0004] 此专利解决了对冷却水的循环降温,但是回流的冷却水的温度起伏化较大,影响降温导热效率的问题；但无法在对压铸构件冷却时，使构件保持在一个恒温恒压的状态下。 发明内容[0005] 要解决的技术问题 [0006] 本发明的目的在于提供一种压铸用恒温恒压冷却水设备，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0007] 技术方案 [0008] 一种压铸用恒温恒压冷却水设备，包括冷却单元和缓冲单元，所述冷却单元的上端面安装有缓冲单元，所述冷却单元包括入水机构及设置于入水机构上端面的通水壳，所 述通水壳的顶端面安装有框架，所述框架的顶端设置有缓冲单元，所述缓冲单元包括缓冲 机构及设置于缓冲机构顶端的辅助机构，所述框架的上端面设置有托举机构。 [0009] 优选的，所述入水机构包括组装机构及设置于组装机构上方的串联件，所述串联件的上端面设置有连通竖筒，在底部设置盘的一端外接水管，水管向内贯穿穿插竖管的内 腔，自下向上进入串联件与连通竖筒的内腔，由连通竖筒的内腔向上喷出冷却液，冷却液向 上喷出后进入缓冲柱的内腔弹回，形成一个四周倾洒的水波，能够对放置进入设备中的代 加工压铸构件进行全方面水冲清理，且在混料的过程中，能够将代加工压铸构件向上托举， 使代加工压铸构件能够处于挂接状态，对代加工压铸构件的各个位置进行混料，避免杂质 残留在代加工压铸构件的表面和边角处。 [0010] 优选的，所述组装机构包括组装板及设置于组装板两端的承载板，所述承载板的中间排列贯穿设置有穿插竖管，所述穿插竖管的上下两端均设置有设置盘。 [0011] 优选的，所述缓冲机构包括承重板及设置于两组承重板之间的贯穿腔，所述承重板的边缘四角设置有缓冲柱，将需要进行冲洗处理的代加工压铸构件自上而下贯穿通过辅 助框架顶部开设的插入洞中，工作人员向下按压辅助框架的上端面，向下贯穿通过贯穿腔 的内腔，承重板在受到按压时，通过缓冲柱对承重板的弹性调整位置进行限位，能够保持缓 冲机构的整体协同性，避免向下按压的重量太大而导致设备损坏的情况发生。 [0012] 优选的，所述辅助机构包括辅助框架及开设于辅助框架边缘的开设孔，所述辅助框架的内腔穿插设置有承载弯架，所述辅助框架的内腔壁开设有恒温孔，所述恒温孔的中 间穿插设置有散热片，所述开设孔的外端面安装有开关，所述辅助框架的上端面开设有插 入洞。 [0013] 优选的，所述通过设置的承载弯架能够将些许弯曲条状清洁条挂置于其上端面，在对代加工压铸构件进行冷却时，的瞬间产生水雾，水雾向上倾洒，倾洒的水雾接触到挂置 与承载弯架上端面的清洁条时，会优先水溶吊挂下方的清洁条，越下方的清洁条浓度越高， 能够在混料代加工压铸构件的同时，逐渐减少清洁条的溶解，使代加工压铸构件在混料的 过程中，清洁水中溶液的浓度越来越少，在对代加工压铸构件混料时逐步对其表面残留的 混合后的清洁溶液进行清洁处理，能够避免工作人员在完成混料的过程中持续完成混料任 务，在拿出代加工压铸构件的同时，其表面的混料溶液基本上被冲洗，使其表面仅残留些许 混料溶液，形成一层薄薄的保护膜，且提升代加工压铸构件自身的疏水性，避免冷却液对代 加工压铸构件表面造成损害的情况发生。 [0014] 优选的，所述托举机构包括组装基板及排列设置于组装基板内腔的穿插槽，所述穿插槽的内腔夹持设置有托举架。 [0015] 优选的，所述托举架包括托举支架及设置于两组托举支架之间的连通管，所述托举支架的两端穿插设置于穿插槽的内腔，使四组组装基板之间形成一个正方形框体，进入 设备中的代加工压铸构件向下吊挂至托举架的上端面，通过设置的连通竖筒与托举架对代 加工压铸构件进行定位，工作人员在外端按压开关，因开关的内端面连接有串联电线，串联 电线贯穿通过承载弯架的内腔后，与承载弯架的另一端开口处进行连接，能够通过开关控 制串联电线的连接电路，通过设置的恒温孔与散热片能够对进入设备中代加工压铸构件所 产生的热量排出。 [0016] 优选的，所述边缘两侧的所述连通竖筒顶端接触缓冲柱的内腔，使连通竖筒与缓冲柱的内腔连通贯穿。 [0017] 优选的，所述托举架的间隔处设置连通竖筒穿插通过，使托举架的外壁贴合于连通竖筒的外壁。 [0018] 有益效果 [0019] 相比于现有技术，本发明的优点在于： [0020] 1、将需要进行冲洗处理的代加工压铸构件自上而下贯穿通过辅助框架顶部开设的插入洞中，工作人员向下按压辅助框架的上端面，向下贯穿通过贯穿腔的内腔，承重板在 受到按压时，通过缓冲柱对承重板的弹性调整位置进行限位，能够保持缓冲机构的整体协 同性，避免向下按压的重量太大而导致设备损坏的情况发生。 [0021] 2、进入设备中的代加工压铸构件向下吊挂至托举架的上端面，通过设置的连通竖筒与托举架对代加工压铸构件进行定位，工作人员在外端按压开关，因开关的内端面连接 有串联电线，串联电线贯穿通过承载弯架的内腔后，与承载弯架的另一端开口处进行连接， 能够通过开关控制串联电线的连接电路，通过设置的恒温孔与散热片能够对进入设备中代 加工压铸构件所产生的热量排出。 [0022] 3、在底部设置盘的一端外接水管，水管向内贯穿穿插竖管的内腔，自下向上进入串联件与连通竖筒的内腔，由连通竖筒的内腔向上喷出冷却液，冷却液向上喷出后进入缓 冲柱的内腔弹回，形成一个四周倾洒的水波，能够对放置进入设备中的代加工压铸构件进 行全方面水冲清理，且在混料的过程中，能够将代加工压铸构件向上托举，使代加工压铸构 件能够处于挂接状态，对代加工压铸构件的各个位置进行混料，避免杂质残留在代加工压 铸构件的表面和边角处。 [0023] 4、通过设置的承载弯架能够将些许弯曲条状清洁条挂置于其上端面，在对代加工压铸构件进行冷却时，的瞬间产生水雾，水雾向上倾洒，倾洒的水雾接触到挂置与承载弯架 上端面的清洁条时，会优先水溶吊挂下方的清洁条，越下方的清洁条浓度越高，能够在混料 代加工压铸构件的同时，逐渐减少清洁条的溶解，使代加工压铸构件在混料的过程中，清洁 水中溶液的浓度越来越少，在对代加工压铸构件混料时逐步对其表面残留的混合后的清洁 溶液进行清洁处理，能够避免工作人员在完成混料的过程中持续完成混料任务，在拿出代 加工压铸构件的同时，其表面的混料溶液基本上被冲洗，使其表面仅残留些许混料溶液，形 成一层薄薄的保护膜，且提升代加工压铸构件自身的疏水性，避免冷却液对代加工压铸构 件表面造成损害的情况发生。 附图说明 [0024] 图1为本发明一种压铸用恒温恒压冷却水设备整体结构示意图； [0025] 图2为本发明一种压铸用恒温恒压冷却水设备整体结构爆炸图； [0026] 图3为本发明一种压铸用恒温恒压冷却水设备入水机构结构示意图； [0027] 图4为本发明一种压铸用恒温恒压冷却水设备缓冲机构结构示意图； [0028] 图5为本发明一种压铸用恒温恒压冷却水设备辅助机构结构示意图； [0029] 图6为本发明一种压铸用恒温恒压冷却水设备托举机构结构示意图； [0030] 图7为本发明一种压铸用恒温恒压冷却水设备托举架结构示意图。 [0031] 图中标号说明：1、冷却单元；11、入水机构；111、组装机构；1111、组装板；1112、承载板；1113、穿插竖管；1114、设置盘；112、串联件；113、连通竖筒；12、通水壳；13、框架；2、缓冲单元；21、缓冲机构；211、承重板；212、贯穿腔；213、缓冲柱；22、辅助机构；221、辅助框架； 222、开设孔；223、承载弯架；224、恒温孔；225、散热片；226、开关；227、插入洞；23、托举机 构；231、组装基板；232、穿插槽；233、托举架；2331、托举支架；2332、连通管。 具体实施方式[0032] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特 定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0033] 在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 [0034] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆 卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中 间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体 情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0035] 请参阅图1‑图7，本发明提供一种技术方案： [0036] 实施例1 [0037] 一种压铸用恒温恒压冷却水设备，包括冷却单元1和缓冲单元2，冷却单元1的上端面安装有缓冲单元2，冷却单元1包括入水机构11及设置于入水机构11上端面的通水壳12， 通水壳12的顶端面安装有框架13，框架13的顶端设置有缓冲单元2，缓冲单元2包括缓冲机 构21及设置于缓冲机构21顶端的辅助机构22，框架13的上端面设置有托举机构23； [0038] 入水机构11包括组装机构111及设置于组装机构111上方的串联件112，串联件112的上端面设置有连通竖筒113，在底部设置盘1114的一端外接水管，水管向内贯穿穿插竖管 1113的内腔，自下向上进入串联件112与连通竖筒113的内腔，由连通竖筒113的内腔向上喷 出冷却液，冷却液向上喷出后进入缓冲柱213的内腔弹回，形成一个四周倾洒的水波，能够 对放置进入设备中的代加工压铸构件进行全方面水冲清理，且在混料的过程中，能够将代 加工压铸构件向上托举，使代加工压铸构件能够处于挂接状态，对代加工压铸构件的各个 位置进行混料，避免杂质残留在代加工压铸构件的表面和边角处； [0039] 组装机构111包括组装板1111及设置于组装板1111两端的承载板1112，承载板1112的中间排列贯穿设置有穿插竖管1113，穿插竖管1113的上下两端均设置有设置盘 1114。 [0040] 实施例2 [0041] 缓冲机构21包括承重板211及设置于两组承重板211之间的贯穿腔212，承重板211的边缘四角设置有缓冲柱213，将需要进行冲洗处理的代加工压铸构件自上而下贯穿通过 辅助框架221顶部开设的插入洞227中，工作人员向下按压辅助框架221的上端面，向下贯穿 通过贯穿腔212的内腔，承重板211在受到按压时，通过缓冲柱213对承重板211的弹性调整 位置进行限位，能够保持缓冲机构21的整体协同性，避免向下按压的重量太大而导致设备 损坏的情况发生。 [0042] 实施例3 [0043] 辅助机构22包括辅助框架221及开设于辅助框架221边缘的开设孔222，辅助框架221的内腔穿插设置有承载弯架223，辅助框架221的内腔壁开设有恒温孔224，恒温孔224的 中间穿插设置有散热片225，开设孔222的外端面安装有开关226，辅助框架221的上端面开 设有插入洞227，通过设置的承载弯架223能够将些许弯曲条状清洁条挂置于其上端面，在 对代加工压铸构件进行冷却时，的瞬间产生水雾，水雾向上倾洒，倾洒的水雾接触到挂置与 承载弯架223上端面的清洁条时，会优先水溶吊挂下方的清洁条，越下方的清洁条浓度越 高，能够在混料代加工压铸构件的同时，逐渐减少清洁条的溶解，使代加工压铸构件在混料 的过程中，清洁水中溶液的浓度越来越少，在对代加工压铸构件混料时逐步对其表面残留 的混合后的清洁溶液进行清洁处理，能够避免工作人员在完成混料的过程中持续完成混料 任务，在拿出代加工压铸构件的同时，其表面的混料溶液基本上被冲洗，使其表面仅残留些 许混料溶液，形成一层薄薄的保护膜，且提升代加工压铸构件自身的疏水性，避免冷却液对 代加工压铸构件表面造成损害的情况发生。 [0044] 实施例4 [0045] 托举机构23包括组装基板231及排列设置于组装基板231内腔的穿插槽232，穿插槽232的内腔夹持设置有托举架233，托举架233包括托举支架2331及设置于两组托举支架 2331之间的连通管2332，托举支架2331的两端穿插设置于穿插槽232的内腔，使四组组装基 板231之间形成一个正方形框体，进入设备中的代加工压铸构件向下吊挂至托举架233的上 端面，通过设置的连通竖筒113与托举架233对代加工压铸构件进行定位，工作人员在外端 按压开关226，因开关226的内端面连接有串联电线，串联电线贯穿通过承载弯架223的内腔 后，与承载弯架223的另一端开口处进行连接，能够通过开关226控制串联电线的连接电路， 通过设置的恒温孔224与散热片225能够对进入设备中代加工压铸构件所产生的热量排出， 使在加工过程中的冷却液保持恒温恒压状态； [0046] 边缘两侧的连通竖筒113顶端接触缓冲柱213的内腔，使连通竖筒113与缓冲柱213的内腔连通贯穿，托举架233的间隔处设置连通竖筒113穿插通过，使托举架233的外壁贴合 于连通竖筒113的外壁。 [0047] 综上所述：一种压铸用恒温恒压冷却水设备，包括冷却单元1和缓冲单元2，冷却单元1的上端面安装有缓冲单元2，冷却单元1包括入水机构11及设置于入水机构11上端面的 通水壳12，通水壳12的顶端面安装有框架13，框架13的顶端设置有缓冲单元2，缓冲单元2包 括缓冲机构21及设置于缓冲机构21顶端的辅助机构22，框架13的上端面设置有托举机构 23，将需要进行冲洗处理的代加工压铸构件自上而下贯穿通过辅助框架221顶部开设的插 入洞227中，工作人员向下按压辅助框架221的上端面，向下贯穿通过贯穿腔212的内腔，承 重板211在受到按压时，通过缓冲柱213对承重板211的弹性调整位置进行限位，能够保持缓 冲机构21的整体协同性，避免向下按压的重量太大而导致设备损坏的情况发生； [0048] 进入设备中的代加工压铸构件向下吊挂至托举架233的上端面，通过设置的连通竖筒113与托举架233对代加工压铸构件进行定位，工作人员在外端按压开关226，因开关 226的内端面连接有串联电线，串联电线贯穿通过承载弯架223的内腔后，与承载弯架223的 另一端开口处进行连接，能够通过开关226控制串联电线的连接电路，通过设置的恒温孔 224与散热片225能够对进入设备中代加工压铸构件所产生的热量排出，使在加工过程中的 冷却液保持恒温恒压状态； [0049] 在底部设置盘1114的一端外接水管，水管向内贯穿穿插竖管1113的内腔，自下向上进入串联件112与连通竖筒113的内腔，由连通竖筒113的内腔向上喷出冷却液，冷却液向 上喷出后进入缓冲柱213的内腔弹回，形成一个四周倾洒的水波，能够对放置进入设备中的 代加工压铸构件进行全方面水冲清理，且在混料的过程中，能够将代加工压铸构件向上托 举，使代加工压铸构件能够处于挂接状态，对代加工压铸构件的各个位置进行混料，避免杂 质残留在代加工压铸构件的表面和边角处； [0050] 通过设置的承载弯架223能够将些许弯曲条状清洁条挂置于其上端面，在对代加工压铸构件进行冷却时，的瞬间产生水雾，水雾向上倾洒，倾洒的水雾接触到挂置与承载弯 架223上端面的清洁条时，会优先水溶吊挂下方的清洁条，越下方的清洁条浓度越高，能够 在混料代加工压铸构件的同时，逐渐减少清洁条的溶解，使代加工压铸构件在混料的过程 中，清洁水中溶液的浓度越来越少，在对代加工压铸构件混料时逐步对其表面残留的混合 后的清洁溶液进行清洁处理，能够避免工作人员在完成混料的过程中持续完成混料任务， 在拿出代加工压铸构件的同时，其表面的混料溶液基本上被冲洗，使其表面仅残留些许混 料溶液，形成一层薄薄的保护膜，且提升代加工压铸构件自身的疏水性，避免冷却液对代加 工压铸构件表面造成损害的情况发生。 |
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